SU1306469A3 - Способ изготовлени деталей покрышки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области изготовлени  покрышек пневматических шин и предназначено дл  изготовлени  экструдированиём из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора. Цель изобретени  - обеспечение изготовлени  деталей точных размеров. Дл  этого опорный элемент выполнен в виде приводного барабана 7, смонтированного с возможностью вращени  на центральной оси 8. Ролик 4 дл  передачи заготовки с барабана 7 на вращающийс  кольцевой объект 5 выполнен с профильной боковой поверхностью, соответствутощей проф1шю экструдата 9, и смонтирован .с возможностью свободного вращени  на оси 10. Ось 10 установлена в кронштейнах 3, которые смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота . На оси 8 смонтированы с возможностью поворота стойки 13, на которых расположена прижимна  планка i W 11 00 о 05 4 о: со сн

Description

12. При выходе из головки экструдера I передний конец экструдата 9 фиксируетс  на рабочей поверхности барабана 7. Затем привод т во вращение барабан 7 относительно головки экструдера 1 вместе с экструдатом до полу1

Изобретение относитс  к области изготовлени  покрышек пневматических шин и предназначено дл  изготовлегш  экструдированием из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора.

Цель изобретени  - обеспечение изготовлени  деталей точных размеров.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вариант.

Устройство дл  изготовлени  деталей покрьшки содержит экструдер 1, опорный элемент 2 с бесконечной приводной рабочей поверхностью, установ- ленньм на кронштейнах 3 свободновра- щающийс  ролик 4 дл  передачи заготовки детали с опорного элемента 2 на вращающийс  кольцевой обьект 5 и нож 6 дл  отрезки заготовки. Опорный элемент 2 выполнен в виде барабана 7, смонтированного с возможностью вращени  на центральной оси 8, Кронштейны 3 ролика 4 смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота . Ролик 4 вьтолнен с кольцевым пазом с на боковой поверхности, соответствующим профилю экструдата 9., и вращаетс  относительно оси 10, установленной на кронштейнах 3, Барабан 7 имеет наружную профильную поверхность , котора  в сочетании с головкой экструдера 1 образует профилирующий канал, форма поперечного сечени  соответствует заданному профилю экструдата 9, Барабан 7 приводитс  во вра.щение относительно центральной оси 8 приводным механизмом (не пока- з.ан), В устройстве имеетс  стопорный элемент (не показан) дл  жесткого соединени  кронштейнов 3 с барабаном 7 дп  совместного их поворота на угол оС , благодар  чему ролик 4 поворачиваетс  совместно с барабаном 7

чени  заготовки заданной длины. Отрезают заготовку ножом 6 и перекладывают ее на вращаюпщйс  кольцевой объект 5 с помощью ролика 4. 2 с. и 2 3.п. ф-лы, 2 ил.

0

5

0

5

0

из положени  А вблизи головки экструдера 1 в положение В (показанное на фиг, пунктиром) дл  передачи заготовки на вращающийс  кольцевой объект 5, который вращаетс  относительно оси 11, В зонах контакта барабана 7 с экструдатом 9 и объекта 5 с заготовкой имеютс  сквозные отверсти  дл  создани  вакуума или подачи воздуха под давлением.

Устройство может быть снабжено фиксирующей металлической планкой 12, установленной на стойках 13 параллельно оси 8, Стойки 13 смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота. Дл  радиального перемещени  планки 12 в стойках 13 выполнены направл ющие пазы 14 и имеетс  пневмопривод (не показан) В устройстве предусмотрен привод дл  поворота стоек 13 относительно барабана 7 на угол о в пределах 90, При таком выполнеш-1И устройства кронштейны ролика 4 имеют возможность поворачиватьс  на угол с. в пределах 90 ° из положени  А в положение В ,

При работе предлагаемого устройства способ изготовлени  деталей покрьшки , например боковин, осуществл ют следующим образом,

В момент нахождени  ролика 4 в положении А (фиг,1) кронштейны 3 с помощью стопорного элемента жестко соедин ютс  с барабаном 7, На рабочую наружную поверхность барабана 7 из экструдера 1 начинаетс  экструдирова- ние эластомерного материала. Передний конец экструдата 9 входит в кольцевой паз а ролика 4 и фиксируетс  на рабочей поверхности барабана 7 между наружной поверхностью последнего и поверхностью паза 5 без деформации профил  экструдата 9, После этого приводитс  во вращение барабан 7,

При этом рабоча  поверхность барабана 7 вместе с экструдатом 9 перемещаетс  относительно головки экструдера со скоростью, равной скорости экстру- дировани  эластомерного материала, Жестко св занные с барабаном кронштейны 3 поворачиваютс  на угол di, перевод  ролик 4 из положени  А в положение В, Когда ролик 4 достигает положени  В, он приходит своей наруж- ной боковой поверхностью в контакт с наружной боковой поверхностью кольцевого объекта 5. В этот момент объект начинает вращатьс , привод  во вращение и ролик 4. При вращении ролика 4 экструдат 9 отрываетс  от наружной поверхности барабана 7 и заходит в паз о( ролика 4. В полость барабана 7 .подаетс  под давлением сжатый воздух который способствует отделению экст- рудата 9 от барабана 7, а полость ролика 4 вакуумируетс  на врем , в течение которого передний конец экстру- дата 9 достигает поверхности кольцевого объекта 5.

В момент контакта с экструдатом полость кольцевого объекта 5 также вакуумируетс , что облегчает переход экструдата с ролика 4 на объект 5. Эластомерный материал экструдируют до тех пор, пока длина экструдата 9 не станет равной заданной длине заготовки детали покрьшки, т.е. длине окружности кольцевого объекта 5. Пос- ле этого заготовка отрезаетс  ножом 6 от экструдата и процесс экструдиро- бани  эластомерного материала прекращаетс . Отрезанна  заготовка полностью передаетс  на кольцевой объект 5, где из нее образуетс  кольцева  деталь, стык которой опрёссовываетс  роликом 4. Профиль экструдата не измен етс  на прот жении всей заготовки .

В течение всего процесса изготовлени  детали предлагаемым способом отсутствуют продольна  усадка экструдата и изменение его профил , приобретенного на выходе из головки экст- рудера 1, что обеспечивает изготовление деталей покрьплек точных размеров После образовани  кольцевой детали на объекте 5 барабал 7 останавливаетс , стопорный элемент отводитс , а кронштейны 3 рассоедин ютс - с барабаном 7 и отвод тс  в исходное положение А. Кольцевой объект 5 с деталью отводитс  на следующие операции по

изготовлению покрьшгки, а на его место устанавливаетс  другой кольцевой объект дл  приема следующей заготовки . Длину заготовки на барабане 7 можно измен ть путем изменени  угла d, при этом соответственно должен быть изменен диаметр кольцевого объекта 5.

При изготовлении детали на устройстве (фиг,2) передний конец экструдата 9 фиксируетс  на рабочей поверхности барабана 7 с помощью металлической планки 12, котора  затем поворачиваетс  на угол и со скоростью, равной скорости вращени  барабана 7 и скорости экструдировани  эластомерного материала. В конце своего поворота планка 12 отводитс  от экструдата 9 в нейтральное положение, а передний конец экструдата фиксируетс  на поверхности барабана 7 роликом 4, который далее движетс  синхронно с барабаном 7 до поворота кронштейнов 3 на угол (У и переходит из положени  А в положение В. Когда длина экструдата на барабане 7 достигает заданной величины, ножом 6 отрезаетс  заготовка от экструдата. Во врем  вращени  барабана 7 производитс  точное измерение длины экструдата, что обеспечивает точную стыковку концов заготовки на объекте 5.

Claims (4)

1.Способ изготовлени  деталей покрьщ1ки, включающий операции экструдировани  эластомерного материала на бесконечную рабочую поверхность опорного элемента, перемещаемую относительно головки экструдера со скоростью , равной скорости экструдировани  эластомерного материала, отрезки от экструдата заготовки заданной длины

и перекладки заготовки на вращающийс  кольцевой объект, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  изготовлени  деталей точных размеров, сначала передний конец экструдата фиксируют на рабочей поверхности опорного элемента, а затем перемещают рабочую поверхность опорного элемента относительно головки экструдера вместе с экструдатом до получени  заготовки заданной длины, отрезают заготовку и перекладывают ее на вращающийс  кольцевой объект.

2.Устройство дл  изготовлени  деталей покрышки, содержащее экструдер , опорный элемент с бесконечной приводной рабочей поверхностью, установленный на кронштейнах свободно вращающийс  ролик дл  передачи заготовки детали с опорного элемента на вращающийс  кольцевой объект и нож дл  отрезки заготовки, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  изготовлени  деталей точных размеров, опорный элемент вьтолнен в виде барабана, смонтированного с возможностью вращени  на центральной оси а к ошптейны ролика смонтирова

ны на центргшьной оси с возможностью поворота.

3,Устройство по п.2,о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено фиксирующей планкой, установленной на стойках, которые смонтированы на центральной оси с возможностью поворота .

4.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что ролик выполнен с профильной боковой поверхностью , соответствующей профилю экстру- дата.

Фиг.1

Редактор Н.Тупица

Составитель В.Батурова

Техред И.Попович Корректор Е.Рошко

Заказ 1469/58

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4