ITTO20000233A1 - Procedimento e dispositivo per centrare un attrezzo ravvivatore nel solco dei filetti di una mola a vite. - Google Patents

Procedimento e dispositivo per centrare un attrezzo ravvivatore nel solco dei filetti di una mola a vite. Download PDF

Info

Publication number
ITTO20000233A1
ITTO20000233A1 IT2000TO000233A ITTO20000233A ITTO20000233A1 IT TO20000233 A1 ITTO20000233 A1 IT TO20000233A1 IT 2000TO000233 A IT2000TO000233 A IT 2000TO000233A IT TO20000233 A ITTO20000233 A IT TO20000233A IT TO20000233 A1 ITTO20000233 A1 IT TO20000233A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
dressing
spindle
wheel
centering
thread
Prior art date
Application number
IT2000TO000233A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Thyssen
Original Assignee
Reishauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer Ag filed Critical Reishauer Ag
Publication of ITTO20000233A0 publication Critical patent/ITTO20000233A0/it
Publication of ITTO20000233A1 publication Critical patent/ITTO20000233A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1319957B1 publication Critical patent/IT1319957B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B24B53/085Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms

Description

DESCRIZIONE
deIbrevetto per Invenzione IndustriaIe di
Data la sua qualità e produttività elevate, la rettifica a rotolamento di ruote dentate si annovera tra i procedimenti di lavorazione finale dura che hanno avuto una vasta diffusione nella produzione in serie di ruote dentate. L'attrezzo di rettifica, la cosiddetta mola a vite, è una mola cilindrica che sulla sua periferia presenta un profilo elicoidale a cremagliera che durante la rettifica viene portato in contatto a rotolamento con la dentatura dell'attrezzo prelavorato. La profilatura della mola a vite avviene con mole di ravvivatura rotanti, rivestite con grani di materiale duro i quali, durante la ravvivatura, impegnano il vano della mola a 'vite e mediante contatto di uno o contemporaneamente due fianchi del filetto della mola a vite vengono spostati parallelamente all'asse della mola conformemente al passo.
Nel caso di un riutilizzo di una mola a vite già profilata oppure nel caso di un utilizzo di una mola a vite precedentemente dotata di,denti, nuova, è compito dell'addetto, quale presupposto per il successivo procedimento di ravvivatura automatico, rilevare manualmente la posizione assiale del filetto della mola a vite presente e allineare conseguentemente la posizione assiale dell'attrezzo di ravvivatura. Il rilevamento del centro del filetto avviene grazie al fatto che l'attrezzo di ravvivatura viene accostato al solco dei filetti della mola a vite e successivamente spostato parallelamente all’asse della mola a vite sino a quando non si realizza un contatto percepibile dal punto di vista sonoro o visivo con i fianchi della mola a vite. Questo metodo è dispendiioso in termini di tempo e richiede abilità, in quanto il contatto tra l'attrezzo di ravvivatura e la mola a vite spesso può essere riconosciuto solo con difficoltà data la difficile accessibilità del puntò di intervento, e la centratura dell'attrezzo di ravvivatura deve essere molto precisa, date le limitate profondità di accostamento di ravvivatura - soprattutto nel caso di mole a vite in CBN (grani di rettifica in nitruro di boro cubico).
Lo scopo dell'invenzione descritta di seguito è di indicare un procedimento ed un dispositivo per mezzo dei quali la centratura di un attrezzo di ravvivatura si svolga automaticamente da sé e richieda un tempo sostanzialmente minore. Questo compito viene risolto con la combinazione delle caratteristiche delle rivendicazioni.
Di seguito, viene descritto ili funzionamento della centratura secondo la presente invenzione per diverse forme di attuazione di tensili di ravvivatura sulla base dei disegni.
La Figura 1 mostra un mandrino portamola con una mola a vite e la struttura di un dispositivo di ravvivatura per l'esecuzione del procedimento secondo la presente invenzione.
Nelle Figure da 2a a 2c vengono rappresentati diversi tipi di utensili di ravvivatura in contatto con la mola a vite.
La Figura 3 mostra il contatto tra la mola a vite ed un rullo di profilatura, il cui asse di rotazione è leggermente inclinato rispetto all'asse della mola a vite per una pre-centratura.
La Figura 1 mostra un dispositivo di ravvivatura 10 per ravvivare una mola a vite 11. Il dispositivo di ravvivatura può per esempio essere realizzato secondo il brevetto DE-OS 197 06 867.7. Esso comprende una slitta a più funzióni, una prima slitta 12 essendo mobile lungo una guida 13 di un supporto 14 della macchina perpendicolarmente all'asse 15 del mandrino portamola 16. La mola a vite 11 è fissata sul mandrino 16 che viene attivato da un motore 17 ed è collegato ad un sensore angolare 18. Una seconda slitta 20 è guidata scorrevolmente sulla slitta 12 in una guida 19 parallela all'asse 15. Lo spostamento delle slitte 12, 20 avviene con un motore 21, 22 ciascuna con retroazione 23, 24. Sulla slitta 20 è montato il motore del ravvivatore 25, il quale aziona il mandrino ravvivatore 26 sul quale è fissata la mola di ravvivatura 27. Il mandrino ravvivatore 26 può inoltre essere orientabile intorno ad un asse 28 perpendicolare alla direzione dellè guide 13, 19 (vedere DE-OS 19706 867.7).
Sulla slitta 20 è inoltre montato un sensore acustico 35. Tutti i servomotori 17, 21, 22, i trasduttori di percorso e angolari 18, 23, 24 nonché il motore 25 e il sensore acustico 35 sono collegati con un dispositivo di comando 40.
A differenza dalla rappresentazione secondo la Figura 1, per il movimento relativo tra la mola a vite 11 e la mola di ravvivatura 27, anche il mandrino portamola 16 può essere montato su una slitta a più funzioni, però per questo il mandrino ravvivatore 26 deve essere solidale,al supporto. Questa variante è vantaggiosa soprattutto quando per la rettifica degli attrezzi la mola a vite 11 viene spostata parallelamente e perpendicolarmente all'asse 15. In questo caso, possono essere utilizzati gli stessi assi a controllo numerico della macchina sia per la rettifica sia per la ravvivatura, come è descritto nel documento DE-OS 196 25 370.5.
Il procedimento di centratura deila mola di ravvivatura 27 avviene in due fasi.
La prima fase serve per la pre-centratura dell'attrezzo di ravvivatura. A questo scopo, la mola a vite 11 e la mola di ravvivatura 27 vengono fatte ruotare e la mola di ravvivaItura 27 viene accostata in direzione radiale alla mola a vite 11 a slitta 20 ferma, fino a quando il sensore acustico 35 fissato sulla slitta 20 segnala un contatto con la periferia della mola a vite 11. Al segnale del sensore 35, la vite 12 viene arrestata. Successivamente, per mezzo del trasduttore angolare 18, vengono misurati quegli angoli di rotazione della mola a vite 11 a cui si interrompe ed ha di nuovo inizio il contatto in seguito al superamento del solco 36 del filetto della mola a vite. Da questi, il comando 40 rileva l'angolo di rotazione del mandrino portamela in cui la mola di ravvivatura 27 si trova quasi al centro del filetto della mola a vite 11.
Al fine di ottenere una chiara associazione dei segnali del sensore acustico 35 con la posizione assiale del solco 36 del filetto della mola a vite, la mola di ravvivatura 27 è realizzata toroidale sulla sua periferia, come mostrato nelle Figure 1 e 2b, oppure, se il fondo 37 del filetto della mola a vite deve essere ravvivato nel contatto lineare, è realizzata sostanzialmente cilindrica, ma leggermente bombata, come è rappresentato in modo esagerato nella Figura 2a. L'ingombro esterno della periferia 41, sostanzialmente cilindrica, del rullo profilato di ravvivatura 42, al centro è leggermente maggiore, cioè al massimo 0,5 mm, rispettò all'ingombro esterno sulle due estremità assiali dalla periferia 41 .
Una variante della pre-centratura consiste nel fatto di mettere a contatto l’attrezzo di ravvivatura rotante 27 manualmente con la generatrice della mola a vite 11 ferma e durante il successivo spostamento dell'attrezzo di ravvivatura lungo la generatrice della mola a vite 11, per mezzo del sensore acustico 35, rilevare l'inizio e la fine di uno dei tratti della generatrice, in cui, durante il superamento del vano 36 nella direzione assiale, si interrompe il contatto tra la mola di ravvivatura 27 e la mola a vite 11.
Nella seconda fase, la centratura di precisione, la mola di ravvivatura rotante 27 viene accostata al centro del solco del filetto, rilevato nella fase 1, della mola a vite 11 a sua volta rotante fin nelle vicinanze del fondo del dente, la slitta 20 essendo spostata nella direzione y in modo sincrono con l'angolo di rotazione del mandrino portamola 16. A questo movimento y viene sovrapposto un movimento di accostamento lento in direzione y positiva e negativa fino a che, con il sensore acustico 35, non viene misurato in successione il contatto dei due fianchi 38, 39 della mola a vite 11. Il valore medio tra i movimenti aggiuntivi così misurati, in combinazione con l'angolo di rotazione del mandrino portamola 16, indica poi l'esatto centro del solco del filetto .
Partendo dal centro del solco del filetto così rilevato, dopo l'accostamento della .mola di ravvivatura 27 alla profondità completa del filetto della mola a vite 11, è ora possibile iniziare il processo di ravvivatura.
Durante la profilatura della mola a vite 11 con un rullo profilato di ravvivatura 42 (Figura 2a) oppure un rullo profilato per raggi 43 (Figura 2b) , il procedimento di centratura ha luogo nello stesso modo descritto prima. Se per la profilatura, invece, si utilizzano due mole coniche 47, 48 (Figura 2c) oppure un cosiddetto rullo composto 44 (Figura 3), che è formato da diverse mole di ravvivatura 45, 46 fissate sul mandrino ravvivatone 26, la mola di ravvivatura 45, 47, con cui deve essere eseguito il procedimento di, pre-centratura , viene realizzata con un diametro esterno leggermente maggiore, per cui nella fase 1, la periferia della mola a vite viene chiaramente toccata da questa mola di ravvivatura.
Se le mole di ravvivatura 45, 46 del rullo composto presentano lo stesso diametro, come nella Figura 3, si ottiene lo stesso effetto grazie al fatto che il mandrino ravvivatone 26, prima dell'esecuzione della fase 1, viene leggermente ruotato intorno all'asse di rotazione 28 perpendicolare alle direzioni di spostamento x e y, e presente, in alcuni dispositivi di ravvivatura, per altri scopi.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per centrare un attrezzo di ravvivatura (27) nel solco del filetto (36) di una mola a vite (11), caratterizzato dal,fatto che in una prima fase, per la pre-centratura, l'attrezzo di ravvivatura (27) viene posto in contatto, senza movimento assiale, con la periferia;della-mola a vite rotante tramite accostamento radiale, e per mezzo di un segnale di sensore acustico e del trasduttore angolare (18) del mandrino portamola (16) vengono rilevate quelle posizioni angolari di rotazione della mola a vite (11), in cui ha inizio o termine il superamento del solco del filetto (36), e che in una seconda fase, per la centratura di precisione, l'attrezzo di ravvivatura (27) accostato al solco del filetto, attraverso uno spostamento assiale, viene posto in contatto con il fianco destro e sinistro (38, 39) del dente, in cui per mezzo del segnale del sensore acustico, durante il superamento di una altezza di segnale preimpostata, l'accostamento assiale viene arrestato e dalle posizioni di contatto raggiunte dell'attrezzo di ravvivatura (27)'si calcola il centro esatto del filetto della mola a vite.
  2. 2. Procedimento per centrare un attrezzo di ravvivatura (17) nel solco del filetto (36) di una mola a vite (11); caratterizzato dal fatto che in una prima fase, per la pre-centratura, l'attrezzo di ravvivatura (27) viene posto in contatto con la periferia della mola a vite ferma tramite un accostamento radiale e guidato lungo la generatrice e per mezzo dei segnali di un sensore acustico (35) e la misurazione della posizione assiale della mola di ravvivatura (27), all’interruzione e a.1 reinstaurarsi del contatto viene rilevata la posizione assiale approssimativa del centro del filetto, e che in una seconda fase, per la centratura fine, l'attrezzo di ravvivatura (27) accostato al solco del filetto viene portato in contatto con i fianchi sinistro e destro del dente (38, 39) attraverso uno spostamento assiale, in cui, per mezzo del segnale del sensore acustico, al superamento di una altezza di segnale preimpostabile, l'accostamento assiale viene interrotto e dalle posizioni di contatto ottenute dell’attrezzo di ravvivatura (27) si calcola l'esatto centro del filetto della mola a vite.
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il procedimento di centratura dell'attrezzo di ravvivatura viene eseguito automaticamente per mezzo di un comando elettronico (40).
  4. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui utilizzando un rullo composto (44) oppure due singoli rulli (47, 48) per la pre-centratura è disponibile una mola di ravvivatura (45, 47), il cui diametro esterno è leggermente maggiore del diametro delle altre mole di ravvivatura (46, 48).
  5. 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui impiegando un rullo (44) composto per la pre-centratura, il mandrino ravvivatore (26) viene leggermente ruotato rispetto al mandrino portamola (16).
  6. 6. Dispositivo per l'esecuzione del procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, comprendente: - un mandrino portamola (16) girevole intorno ad un primo asse (15) per il fissaggio di una mola a vite (11), in cui il mandrino portamola (16) è collegato con un primo motore (17) ed un sensore angolare (18), un mandrino ravvivatore (26) accostabile relativamente al mandrino portamela (16) radialmente rispetto al primo asse (15) e spostabile parallelamente rispetto al primo asse (15), girevole intorno ad un secondo asse, per il fissaggio di una mola di ravvivatura (27), in cui il mandrino ravvivatore (26) viene azionato da un secondo motore (25), - una prima ed una seconda slitta (12, 20) per l'esecuzione dì movimenti relativi tra il mandrino ravvivatore (26) ed il mandrino portamola (16), in cui le due slitte (12, 20) sono collegate ciascuna con un servomotore (21, 22) e ciascuna con un trasduttore di percorso (23, 24), un dispositivo di comando a controllo numerico (40) che è collegato con 'il primo ed il secondo motore (17, 25), con i due servomotori (21, 22) e con tutti i trasduttori di percorso e angolari (18, 23, 24), caratterizzato dal fatto che vicino al mandrino portamola (16) o al mandrino ravvivatore (26) è disposto un sensore acustico (35), il quale è pure collegato con il dispositivo di comando a controllo numerico (40) e dal fatto che il dispositivo di comando a controllo numerico è programmato in modo tale che, dopo il fissaggio della mola a vite (11) sul mandrino portamola (16), esegua automaticamente le due fasi di centratura secondo una delle rivendicazioni 1 o 2.
  7. 7. Rullo profilato di ravvivatura per l'esecuzione dei procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui esso presenta una superficie esterna (41) approssimativamente cilindrica per ravvivare il fondo (37) del filetto (36) della mola a vite, caratterizzato dal fatto che la superficie esterna (41) leggermente bombata.
IT2000TO000233A 1999-03-11 2000-03-10 Procedimento e dispositivo per centrare un attrezzo ravvivatore nelsolco dei filetti di una mola a vite. IT1319957B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19910747A DE19910747B9 (de) 1999-03-11 1999-03-11 Verfahren und Vorrichtung zum Einmitten eines Abrichtwerkzeuges in die Ganglücke einer Schleifschnecke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITTO20000233A0 ITTO20000233A0 (it) 2000-03-10
ITTO20000233A1 true ITTO20000233A1 (it) 2001-09-10
IT1319957B1 IT1319957B1 (it) 2003-11-12

Family

ID=7900526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT2000TO000233A IT1319957B1 (it) 1999-03-11 2000-03-10 Procedimento e dispositivo per centrare un attrezzo ravvivatore nelsolco dei filetti di una mola a vite.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6290574B1 (it)
JP (2) JP2000263440A (it)
DE (1) DE19910747B9 (it)
IT (1) IT1319957B1 (it)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6361410B1 (en) * 1999-01-18 2002-03-26 Nsk Ltd. Grinding apparatus for forming grooves on a workpiece and a method for dressing a grindstone used in the apparatus
US6783428B1 (en) * 1999-01-18 2004-08-31 Nsk Ltd. Method for forming grooves on workpiece and for dressing a grindstone used in the groove formation
DE10322181B4 (de) * 2003-05-16 2005-05-25 The Gleason Works Abrichtwerkzeug zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE502004008032D1 (de) * 2004-07-27 2008-10-23 Gleason Works Abrichtwerkzeug zum Bearbeiten des Zahnkopfes einer Schleifschnecke
JP4202306B2 (ja) * 2004-07-29 2008-12-24 三菱重工業株式会社 歯車研削盤
JP5018058B2 (ja) * 2005-12-28 2012-09-05 株式会社ジェイテクト 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法
JP4648219B2 (ja) * 2006-02-28 2011-03-09 三菱重工業株式会社 歯車研削盤
DE102007011984A1 (de) * 2007-03-09 2008-09-11 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zum Schleifen einer Faserverarbeitungsgarnitur, die auf einer rotierenden Trommel oder einem Deckel angeordnet ist
JP2010030022A (ja) * 2008-07-31 2010-02-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ねじ状砥石の位相合わせ方法及びその装置
US8915768B2 (en) 2008-07-31 2014-12-23 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of phasing threaded grinding stone, as well as device therefor
WO2011036790A1 (ja) * 2009-09-28 2011-03-31 三菱重工業株式会社 ねじ状砥石の位相合わせ方法及びその装置
ATE553871T1 (de) * 2008-09-04 2012-05-15 Gleason Pfauter Maschf Gmbh Verzahnungsschleifmaschine und verfahren zum abrichten eines schleifwerkzeuges
DE102009019286B4 (de) * 2009-04-30 2011-06-16 Höfler Maschinenbau GmbH Verfahren zum Vermessen von Zahnlücken
TWI418431B (zh) * 2009-09-28 2013-12-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Phase alignment method and phase alignment device of helical wheel
EP2484490B1 (en) 2009-09-28 2018-10-31 Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd. Device for phasing threaded grinding stone
WO2011043225A1 (ja) * 2009-10-05 2011-04-14 本田技研工業株式会社 歯面振れ測定装置及び歯面振れ測定方法、研削工具成形装置及び研削工具成形方法、並びに、歯車研削装置の歯合わせ方法
DE102011103216A1 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten eines Werkzeugs
JP5857660B2 (ja) * 2011-06-27 2016-02-10 株式会社ジェイテクト 研削盤のツルーイング装置
DE102011053715A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Präwema Antriebstechnik GmbH Abrichtprofilwerkzeug zum Abrichten von Schleifscheiben und mit einem solchen Abrichtprofilwerkzeug ausgestattete Vorrichtung
DE102011053714B4 (de) * 2011-09-16 2013-10-10 Präwema Antriebstechnik GmbH Verfahren zum Schleifbearbeiten von einer als Außen- oder Innenverzahnung ausgebildeten Verzahnung eines Werkstücks
CN102528665A (zh) * 2012-02-21 2012-07-04 陕西汉江机床有限公司 新型数控砂轮修整装置
JP6383632B2 (ja) * 2014-10-20 2018-08-29 トーヨーエイテック株式会社 ネジ状砥石のドレッシング方法
DE202015001082U1 (de) * 2015-02-06 2015-02-24 Deckel Maho Pfronten Gmbh Spindelvorrichtung für eine programmgesteuerte Werkzeugmaschine
WO2017019497A1 (en) * 2015-07-24 2017-02-02 Lewis Terry A Thread repair tools and methods of making and using the same
DE102016005258A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE102017000072A1 (de) * 2017-01-05 2018-07-05 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum automatischen Bestimmen der geometrischen Abmessungen eines Werkzeuges in einer Verzahnmaschine
CH713798A1 (de) 2017-05-19 2018-11-30 Reishauer Ag Maschine zur Feinbearbeitung von verzahnten Werkstücken sowie Verfahren zur Vermessung von Kenngrössen eines Feinbearbeitungswerkzeugs.
GB201709626D0 (en) 2017-06-16 2017-08-02 Rolls Royce Plc Abrasive machining
DE102017121344A1 (de) 2017-09-14 2019-03-14 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum automatischen Bestimmen der geometrischen Abmessungen eines Werkzeugs mit einem schneckengangförmigen Bearbeitungsbereich
JP7167430B2 (ja) * 2017-11-14 2022-11-09 株式会社ジェイテクト ねじ状砥石のツルーイング装置及びツルーイング方法
CN109262464B (zh) * 2018-11-30 2021-03-16 扬州大学 一种螺杆的砂轮修形方法及其装置
CH715989B1 (de) * 2019-03-22 2020-10-30 Reishauer Ag Verfahren zum kontinuierlichen Wälzschleifen von vorverzahnten Werkstücken.

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4903679A (en) * 1988-10-14 1990-02-27 Westinghouse Electric Corp. Dressing of grinding wheels
JPH081806Y2 (ja) * 1989-09-22 1996-01-24 株式会社日平トヤマ 複数枚数の円筒形砥石の砥石修正装置
CH684581A5 (de) * 1990-11-07 1994-10-31 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben.
JPH05269667A (ja) * 1992-03-25 1993-10-19 Toyoda Mach Works Ltd 砥石修正装置
JPH0691530A (ja) * 1992-07-21 1994-04-05 Nippon Steel Corp ロール状研削工具の自動ドレッシング方法および装置
JPH06126616A (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 Fuji Photo Film Co Ltd 砥石の接触検知方法および装置
JP2750499B2 (ja) * 1994-01-25 1998-05-13 オークマ株式会社 Nc研削盤における超砥粒砥石のドレッシング確認方法
US5573449A (en) * 1994-03-16 1996-11-12 The Gleason Works Threaded grinding wheel, method of dressing, and grinding a workpiece therewith
JPH07266197A (ja) * 1994-03-28 1995-10-17 Saisu:Kk センサ付装置、センサ付研削装置及びセンサ
US6146253A (en) * 1996-04-23 2000-11-14 Mcdonnell Douglas Helicopter Company Apparatus and method for precision grinding face gear
JP3052190B2 (ja) * 1996-05-23 2000-06-12 セイコー精機株式会社 砥石の修正方法およびその装置
ATE394197T1 (de) * 1996-06-15 2008-05-15 Cinetic Landis Grinding Ltd Flexible verbindung einer schleifmaschinenspindel zu einer plattform
DE19706867C5 (de) * 1997-02-21 2014-12-11 Reishauer Ag Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken
JP3382841B2 (ja) * 1998-03-31 2003-03-04 トーヨーエイテック株式会社 研削砥石のドレス装置
DE19901338C1 (de) * 1999-01-15 2000-03-02 Reishauer Ag Verfahren zum Profilieren von schnelldrehenden Schleifschnecken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP3760699B2 (ja) * 1999-01-18 2006-03-29 日本精工株式会社 ワーク内径のスプラインボール溝研削方法と、研削砥石のドレス方法
JP2000280168A (ja) * 1999-01-27 2000-10-10 Okuma Corp 砥石及び砥石修正工具監視方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE19910747B9 (de) 2012-03-08
DE19910747A1 (de) 2000-09-14
DE19910747B4 (de) 2012-03-01
ITTO20000233A0 (it) 2000-03-10
IT1319957B1 (it) 2003-11-12
JP2000263440A (ja) 2000-09-26
JP2012000770A (ja) 2012-01-05
US6290574B1 (en) 2001-09-18
JP5255680B2 (ja) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO20000233A1 (it) Procedimento e dispositivo per centrare un attrezzo ravvivatore nel solco dei filetti di una mola a vite.
TW434072B (en) Method and machine for the machining of pre-machined toothed workpieces such as gears
ITTO20000231A1 (it) Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite.
CN100406180C (zh) 齿轮磨床
US6915673B2 (en) Method of rolling worm gear and the worm gear
ITTO20000024A1 (it) Procedimento di profilatura di mole sagomate a vite ruotanti velocemente.
ITTO20000588A1 (it) Procedimento e dispositivo per la misura automatizzata di valori caratteristici del processo e del pezzo durante la rettifica di ruote denta
ITTO970399A1 (it) Procedimento, attrzzo e dispositivo per profilare mole a vite per la rettifica a rotolamento continua.
US4084349A (en) Shape grinder and method
ITTO20000089A1 (it) Profilatura topologica di mole a vite per la rettifica continua a rotolamento di dentature.
JP5586409B2 (ja) ドレッシング装置
US5272843A (en) Method and apparatus for truing a grinding wheel
US5301528A (en) Device for manufacturing toothed pulleys
KR20150085320A (ko) 휴대폰 케이스용 버어 제거장치
CN211305742U (zh) 一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置
US20020008343A1 (en) Devices for exactly positioning a workpiece and a tool machining the workpiece
JP2006342971A (ja) ウォームギヤ
CN204735763U (zh) 专用于加工车用换档感力块的机床
SU1306469A3 (ru) Способ изготовлени деталей покрышки и устройство дл его осуществлени
JP2672852B2 (ja) 帯状シートのスパイラル巻き付け方法及びその装置
JP4686127B2 (ja) 缶胴の変形加工及び/又は折り曲げ加工のための装置
DE19910534B4 (de) Verfahren zum Feststellen des Berührens eines Werkzeugs und eines Werkstücks einer optischen Maschine
JPH05296703A (ja) 内歯歯車の歯形測定装置
JPH0126821B2 (it)
JPS6299019A (ja) 歯車加工方法