JP3382841B2 - 研削砥石のドレス装置 - Google Patents
研削砥石のドレス装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は研削砥石のドレス装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、複数の被研削面を有するワーク、
例えば円筒形の内径面と円錐形のシート面とを有する燃
料噴射バルブの研削装置として、内径面とシート面のそ
れぞれを研削する砥石を有する２つの砥石ヘッドを備え
たものや、内径面とシート面のそれぞれを研削する２つ
の研削面を有する砥石を有する１つの砥石ヘッドを備え
たものがある。 【０００３】前者のように２つの砥石ヘッドを備えた研
削装置では、それぞれの砥石ヘッドに対応して２つのド
レス装置を備えている。また、後者のように２つの研削
面を有する１つの砥石ヘッドを備えた研削装置でも、そ
れぞれの研削面に対応して２つのドレス装置を備えてい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように１つの研削装置に２つのドレス装置を備えると、
装置が大型になるばかりでなく、各ドレス装置毎に、研
削面がドレスチップに接触したことを、接触時に発生す
る振動波を検出することにより検出する接触検知センサ
と、該センサで検出した信号を増幅するためのアンプと
を設ける必要があり、回路構成が複雑になるうえ、コス
トアップを招来する。 【０００５】このような不都合を解消する手段として、
ドレス装置を１つにして、そのロータリードレスホィー
ルに、前記各研削面をそれぞれドレスする複数のドレス
チップを設け、１つのドレス装置で複数の研削面をドレ
スできるようにしたドレス装置も実用化されている。し
かし、１つのドレス装置で複数の研削面をドレスしよう
とすると、各研削面とドレスチップが接触した時に発生
する振動波のレベルが異なるため、各研削面とドレスチ
ップとの接触を正確に検出できないという不都合を生じ
る。 【０００６】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、ワークの複数の異なる面を研削する研削装置
のドレス装置を１つにして小型化するとともに、研削面
の接触検知も簡単な回路構成で行える研削砥石のドレス
装置を提供することを課題とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、ワークの複数の異なる面を研削する複数
の研削砥石の各研削面又は複数の研削面を有する研削砥
石の各研削面をドレスするドレス装置において、単一の
ロータリードレスホィールに、前記各研削面をそれぞれ
ドレスする複数のドレスチップを備え、前記ロータリー
ドレスホィールを支持するドレス本体に、前記各研削面
が前記ドレスチップに接触したことを検知する単一の接
触検知センサと、該接触検知センサからの検出信号を、
前記各研削面のそれぞれの研削面に対応して設定した異
なる増幅率で増幅する複数の増幅手段とを備えたもので
ある。 【０００８】前記本発明の構成において、接触検知セン
サは、ある研削面がそれに対応するドレスチップに接触
したときと、他の研削面がそれに対応するドレスチップ
に接触したときとでは、異なるレベルの信号を発する。
増幅手段は、この接触検知センサからの信号を、いずれ
の研削面のドレスを行うかによって、その研削面と対応
して設定した異なる増幅率で増幅する。これにより、各
研削面をドレスする時に発するレベルの異なる信号を、
単一の接触検知センサで検知することができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。 【００１０】図１は本発明のドレス装置を備えた研削装
置を示す。この研削装置のベッド１上には、ワークテー
ブル２、砥石テーブル３及びドレステーブル４が設けら
れている。 【００１１】ワークテーブル２は、ベッド１に固定して
設けられ、その上には主軸モータ５によってベルト６を
介して回転駆動される主軸ヘッド７が設けられている。
主軸ヘッド７にはオートローダ８によって供給されるワ
ークＷがチャック９によって保持されるようになってい
る。ワークＷとして、本実施形態では燃料噴射ノズルが
用いられる。このワークＷは、図２に示すように、ノズ
ル孔Ｎと、該ノズル孔Ｎよりも大径の大径孔Ｈとが穿設
されている。大径孔Ｈは、円筒形の内径面Ｗａと円錐形
のシート面Ｗｂとを有している。本研削装置は、このワ
ークＷの内径面Ｗａとシート面Ｗｂを研削する装置であ
る。 【００１２】砥石テーブル３は、Ｚ軸モータ１０によっ
てＺ軸方向に水平移動可能な直行テーブル１１と、該直
行テーブル１１上に載置されてＵ軸モータ１２によって
Ｚ軸に対して所定角度傾斜したＵ軸方向に水平移動可能
な斜行テーブル１３とが設けられている。斜行テーブル
１３には、第１砥石ヘッド１４ａと第２砥石ヘッド１４
ｂとがＺ軸に平行に搭載されている。第１砥石ヘッド１
４ａには前記ワークＷの内径面Ｗａを研削するための円
筒状研削面Ｓａを有する第１砥石１５ａが取り付けら
れ、第２砥石ヘッド１４ｂには前記ワークＷのシート面
Ｗｂを研削するための円錐状研削面Ｓｂを有する第２砥
石１５ｂが取り付けられている。前記斜行テーブル１３
の傾斜角度は、第２砥石１５ｂの円錐状研削面Ｓｂの傾
斜角度と一致させてある。したがって、Ｕ軸モータ１２
を駆動して斜行テーブル１３を移動させれば、第２砥石
１５ｂの円錐状研削面ＳｂがワークＷのシート面Ｗｂに
対して平行に移動するようになっている。 【００１３】ドレステーブル４は、前記ワークテーブル
２から延設され、その上には支軸１６を中心に上下方向
に回動可能なドレスアーム１７が設けられている。この
ドレスアーム１７は、前記第１砥石ヘッド１４ａと第２
砥石ヘッド１４ｂによりワークＷの研削作業を行なうと
きにはそれらの砥石１５ａ，１５ｂとの干渉を避けるた
めに斜め上方の退避位置に移動し、第１砥石ヘッド１４
ａ又は第２砥石ヘッド１４ｂの砥石１５ａ，１５ｂのド
レス作業を行なうときは水平なドレス位置に移動するよ
うになっている。 【００１４】ドレスアーム１７の先端には、図３に示す
ように、カップ状のロータリードレスホィール１８が回
転駆動可能に設けられている。ロータリードレスホィー
ル１８の先端面には、図４にさらに詳細に示すように、
軸方向に突出する環状の第１突出部１９ａが形成され、
先端外側角部には外側に斜めに突出する環状の第２突出
部１９ｂが形成されている。第１突出部１９ａには、前
記第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａをドレスするため
のダイヤモンドからなる角柱状の第１ドレスチップ２０
ａが周方向に複数個、埋設されている。同様に、第２突
出部１９ｂには、前記第２砥石１５ｂの円錐状研削面Ｓ
ｂをドレスするためのダイヤモンドからなる角柱状の第
２ドレスチップ２０ｂが周方向に複数個、埋設されてい
る。 【００１５】ドレスアーム１７の先端面には、図３に示
すように、接触検知センサとして超音波センサ２１が設
けられている。この超音波センサ２１は、第１，第２砥
石１５ａ，１５ｂの各研削面Ｓａ，Ｓｂが前記第１，第
２ドレスチップ２０ａ，２０ｂに接触したときに生じる
振動波を検出することで、第１，第２砥石１５ａ，１５
ｂの各研削面Ｓａ，Ｓｂが前記第１，第２ドレスチップ
２０ａ，２０ｂに接触したことを検出するものである。
超音波センサ２１は増幅手段としての第１アンプ２３ａ
と第２アンプ２３ｂに接続され、各アンプ２３ａ，２３
ｂはシーケンサ２４に接続されている。 【００１６】以上の構成からなる研削装置の動作を説明
する。 【００１７】主軸ヘッド７のチャック９にワークＷを保
持し、主軸モータ５の駆動によりベルト６を介してワー
クＷを回転させる。一方、Ｚ軸モータ１０の駆動により
直行テーブル１１をワークＷに向かってＺ軸方向に水平
移動させ、図５（ａ）に示すように、第１砥石１５ａを
ワークＷの大径孔Ｈに挿入する。そして、直行テーブル
１１をＺ軸方向に高速で往復移動（オシレート）させる
とともに、斜行テーブル１３をＵ軸方向に切り込み送り
しながら、第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａでワーク
Ｗの内径面Ｗａを研削する。 【００１８】ワークＷの内径面Ｗａの研削が終了する
と、直行テーブル１１をＺ軸方向に水平移動させて第１
砥石１５ａをワークＷから脱出させ、斜行テーブル１３
をＵ軸方向に水平移動させて第２砥石ヘッド１４ｂをワ
ークＷに対向させる。次に、直行テーブル１１をワーク
Ｗに向かってＺ軸方向に水平移動させ、図５（ｂ）に示
すように、第２砥石１５ｂをワークＷの大径孔Ｈに挿入
する。そして、斜行テーブル１３をＵ軸方向に高速で往
復移動（オシレート）させるとともに、直行テーブル１
１をＺ軸方向に切り込み送りしながら、第２砥石１５ｂ
の円錐状研削面ＳｂでワークＷのシート面Ｗｂを研削す
る。 【００１９】このような研削動作により第１砥石１５
ａ、第２砥石１５ｂが摩耗すると、ドレス装置によりこ
れらの砥石１５ａ，１５ｂのドレス成形（ツルーイン
グ）を行う。 【００２０】まず、第１砥石１５ａのドレスを行うに
は、ドレスアーム１７をドレス位置に回動させ、ロータ
リードレスホィール１８を回転させる。そして、直行テ
ーブル１１と斜行テーブル１３を移動させて、図３中実
線で示すように、第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａを
ロータリードレスホィール１８の第１ドレスチップ２０
ａに向かって移動させる。第１砥石１５ａの円筒状研削
面Ｓａが第１ドレスチップ２０ａに接触すると、その衝
撃による振動波が超音波センサ２１に伝わる。超音波セ
ンサ２１は、この振動波を検知してその振動波の大きさ
に比例する検出信号（電圧）を第１アンプ２３ａに出力
する。第１アンプ２３ａは、超音波センサ２１より検出
信号を受けて、これを円筒状研削面Ｓａと第１ドレスチ
ップ２０ａの接触検知用に予め設定した第１の増幅率で
増幅し、信号をシーケンサ２４に出力する。 【００２１】シーケンサ２４は、第１アンプ２３ａから
の信号により、第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａが第
１ドレスチップ２０ａに接触したことを情報として得
る。この結果、シーケンス２４は、斜行テーブル１３を
移動させることにより、第１砥石１５ａの円筒状研削面
Ｓａに所定の切り込み量を与えてドレス動作を行うこと
ができる。 【００２２】同様に、第２砥石１５ｂのドレスを行うに
は、直行テーブル１１と斜行テーブル１３を移動させ
て、図中２点鎖線で示すように、第２砥石１５ｂの円錐
状研削面Ｓｂをロータリードレスホィール１８の第２ド
レスチップ２０ｂに向かって移動させる。第２砥石１５
ｂの円錐状研削面Ｓｂが第２ドレスチップ２０ｂに接触
すると、超音波センサ２１がこれを検知してその検出信
号（電圧）を第２アンプ２３ｂに出力する。第２アンプ
２１ｂは、超音波センサ２１より検出信号を受けて、こ
れを円錐状研削面Ｓｂと第２ドレスチップ２０ｂの接触
検知用に予め設定した第２の増幅率で増幅し、シーケン
サ２４に出力する。シーケンサ２４は、第２アンプ２３
ｂからの信号により、第２砥石１５ｂの円錐状研削面Ｓ
ｂが第２ドレスチップ２０ｂに接触したことを情報とし
て得る。この結果、シーケンス２４は、斜行テーブル１
３を移動させることにより、第２砥石１５ｂの円筒状研
削面Ｓａに所定の切り込み量を与えてドレス動作を行う
ことができる。 【００２３】なお、前記実施形態では、ロータリードレ
スホィール１８に２種類のドレスチップ２０ａ，２０ｂ
を設けたが、これに加えて、図６に示すように、ロータ
リードレスホィール１８の外周面に突出部１９ｃを設け
るとともに、該突出部１９ｃにワークＷの端面を研削す
るための砥石（不図示）のドレスチップ２０ｃを設けて
もよい。 【００２４】また、前記実施形態では、ワークＷの内径
面Ｗａとテーパ面Ｗｂを別個の砥石ヘッド１４ａ，１４
ｂで研削するようにしたが、単一の砥石ヘッドに円筒状
研削面Ｓａと円錐状研削面Ｓｂを有する一つの砥石を設
けて、この一つの砥石でワークＷの内径面Ｗａとシート
面Ｗｂを研削するとともに、その砥石の円筒状研削面Ｓ
ａと円錐状研削面Ｓｂを単一のドレス装置でドレスする
ようにしてもよい。 【００２５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、単一の接触検知センサと複数の増幅手段によ
り、簡単な回路構成でいずれの研削面がドレスチップに
接触した場合であっても、その接触を正確に検出するこ
とができるとともに、各研削面に応じたドレスを行なう
ことができる。また、単一のロータリードレスホィール
に各研削面をドレスする複数のドレスチップを備えたの
で、各研削面毎に複数の独立したドレス装置を設ける必
要がなく、装置が小型化する。
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、複数の被研削面を有するワーク、
例えば円筒形の内径面と円錐形のシート面とを有する燃
料噴射バルブの研削装置として、内径面とシート面のそ
れぞれを研削する砥石を有する２つの砥石ヘッドを備え
たものや、内径面とシート面のそれぞれを研削する２つ
の研削面を有する砥石を有する１つの砥石ヘッドを備え
たものがある。 【０００３】前者のように２つの砥石ヘッドを備えた研
削装置では、それぞれの砥石ヘッドに対応して２つのド
レス装置を備えている。また、後者のように２つの研削
面を有する１つの砥石ヘッドを備えた研削装置でも、そ
れぞれの研削面に対応して２つのドレス装置を備えてい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように１つの研削装置に２つのドレス装置を備えると、
装置が大型になるばかりでなく、各ドレス装置毎に、研
削面がドレスチップに接触したことを、接触時に発生す
る振動波を検出することにより検出する接触検知センサ
と、該センサで検出した信号を増幅するためのアンプと
を設ける必要があり、回路構成が複雑になるうえ、コス
トアップを招来する。 【０００５】このような不都合を解消する手段として、
ドレス装置を１つにして、そのロータリードレスホィー
ルに、前記各研削面をそれぞれドレスする複数のドレス
チップを設け、１つのドレス装置で複数の研削面をドレ
スできるようにしたドレス装置も実用化されている。し
かし、１つのドレス装置で複数の研削面をドレスしよう
とすると、各研削面とドレスチップが接触した時に発生
する振動波のレベルが異なるため、各研削面とドレスチ
ップとの接触を正確に検出できないという不都合を生じ
る。 【０００６】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、ワークの複数の異なる面を研削する研削装置
のドレス装置を１つにして小型化するとともに、研削面
の接触検知も簡単な回路構成で行える研削砥石のドレス
装置を提供することを課題とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、ワークの複数の異なる面を研削する複数
の研削砥石の各研削面又は複数の研削面を有する研削砥
石の各研削面をドレスするドレス装置において、単一の
ロータリードレスホィールに、前記各研削面をそれぞれ
ドレスする複数のドレスチップを備え、前記ロータリー
ドレスホィールを支持するドレス本体に、前記各研削面
が前記ドレスチップに接触したことを検知する単一の接
触検知センサと、該接触検知センサからの検出信号を、
前記各研削面のそれぞれの研削面に対応して設定した異
なる増幅率で増幅する複数の増幅手段とを備えたもので
ある。 【０００８】前記本発明の構成において、接触検知セン
サは、ある研削面がそれに対応するドレスチップに接触
したときと、他の研削面がそれに対応するドレスチップ
に接触したときとでは、異なるレベルの信号を発する。
増幅手段は、この接触検知センサからの信号を、いずれ
の研削面のドレスを行うかによって、その研削面と対応
して設定した異なる増幅率で増幅する。これにより、各
研削面をドレスする時に発するレベルの異なる信号を、
単一の接触検知センサで検知することができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。 【００１０】図１は本発明のドレス装置を備えた研削装
置を示す。この研削装置のベッド１上には、ワークテー
ブル２、砥石テーブル３及びドレステーブル４が設けら
れている。 【００１１】ワークテーブル２は、ベッド１に固定して
設けられ、その上には主軸モータ５によってベルト６を
介して回転駆動される主軸ヘッド７が設けられている。
主軸ヘッド７にはオートローダ８によって供給されるワ
ークＷがチャック９によって保持されるようになってい
る。ワークＷとして、本実施形態では燃料噴射ノズルが
用いられる。このワークＷは、図２に示すように、ノズ
ル孔Ｎと、該ノズル孔Ｎよりも大径の大径孔Ｈとが穿設
されている。大径孔Ｈは、円筒形の内径面Ｗａと円錐形
のシート面Ｗｂとを有している。本研削装置は、このワ
ークＷの内径面Ｗａとシート面Ｗｂを研削する装置であ
る。 【００１２】砥石テーブル３は、Ｚ軸モータ１０によっ
てＺ軸方向に水平移動可能な直行テーブル１１と、該直
行テーブル１１上に載置されてＵ軸モータ１２によって
Ｚ軸に対して所定角度傾斜したＵ軸方向に水平移動可能
な斜行テーブル１３とが設けられている。斜行テーブル
１３には、第１砥石ヘッド１４ａと第２砥石ヘッド１４
ｂとがＺ軸に平行に搭載されている。第１砥石ヘッド１
４ａには前記ワークＷの内径面Ｗａを研削するための円
筒状研削面Ｓａを有する第１砥石１５ａが取り付けら
れ、第２砥石ヘッド１４ｂには前記ワークＷのシート面
Ｗｂを研削するための円錐状研削面Ｓｂを有する第２砥
石１５ｂが取り付けられている。前記斜行テーブル１３
の傾斜角度は、第２砥石１５ｂの円錐状研削面Ｓｂの傾
斜角度と一致させてある。したがって、Ｕ軸モータ１２
を駆動して斜行テーブル１３を移動させれば、第２砥石
１５ｂの円錐状研削面ＳｂがワークＷのシート面Ｗｂに
対して平行に移動するようになっている。 【００１３】ドレステーブル４は、前記ワークテーブル
２から延設され、その上には支軸１６を中心に上下方向
に回動可能なドレスアーム１７が設けられている。この
ドレスアーム１７は、前記第１砥石ヘッド１４ａと第２
砥石ヘッド１４ｂによりワークＷの研削作業を行なうと
きにはそれらの砥石１５ａ，１５ｂとの干渉を避けるた
めに斜め上方の退避位置に移動し、第１砥石ヘッド１４
ａ又は第２砥石ヘッド１４ｂの砥石１５ａ，１５ｂのド
レス作業を行なうときは水平なドレス位置に移動するよ
うになっている。 【００１４】ドレスアーム１７の先端には、図３に示す
ように、カップ状のロータリードレスホィール１８が回
転駆動可能に設けられている。ロータリードレスホィー
ル１８の先端面には、図４にさらに詳細に示すように、
軸方向に突出する環状の第１突出部１９ａが形成され、
先端外側角部には外側に斜めに突出する環状の第２突出
部１９ｂが形成されている。第１突出部１９ａには、前
記第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａをドレスするため
のダイヤモンドからなる角柱状の第１ドレスチップ２０
ａが周方向に複数個、埋設されている。同様に、第２突
出部１９ｂには、前記第２砥石１５ｂの円錐状研削面Ｓ
ｂをドレスするためのダイヤモンドからなる角柱状の第
２ドレスチップ２０ｂが周方向に複数個、埋設されてい
る。 【００１５】ドレスアーム１７の先端面には、図３に示
すように、接触検知センサとして超音波センサ２１が設
けられている。この超音波センサ２１は、第１，第２砥
石１５ａ，１５ｂの各研削面Ｓａ，Ｓｂが前記第１，第
２ドレスチップ２０ａ，２０ｂに接触したときに生じる
振動波を検出することで、第１，第２砥石１５ａ，１５
ｂの各研削面Ｓａ，Ｓｂが前記第１，第２ドレスチップ
２０ａ，２０ｂに接触したことを検出するものである。
超音波センサ２１は増幅手段としての第１アンプ２３ａ
と第２アンプ２３ｂに接続され、各アンプ２３ａ，２３
ｂはシーケンサ２４に接続されている。 【００１６】以上の構成からなる研削装置の動作を説明
する。 【００１７】主軸ヘッド７のチャック９にワークＷを保
持し、主軸モータ５の駆動によりベルト６を介してワー
クＷを回転させる。一方、Ｚ軸モータ１０の駆動により
直行テーブル１１をワークＷに向かってＺ軸方向に水平
移動させ、図５（ａ）に示すように、第１砥石１５ａを
ワークＷの大径孔Ｈに挿入する。そして、直行テーブル
１１をＺ軸方向に高速で往復移動（オシレート）させる
とともに、斜行テーブル１３をＵ軸方向に切り込み送り
しながら、第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａでワーク
Ｗの内径面Ｗａを研削する。 【００１８】ワークＷの内径面Ｗａの研削が終了する
と、直行テーブル１１をＺ軸方向に水平移動させて第１
砥石１５ａをワークＷから脱出させ、斜行テーブル１３
をＵ軸方向に水平移動させて第２砥石ヘッド１４ｂをワ
ークＷに対向させる。次に、直行テーブル１１をワーク
Ｗに向かってＺ軸方向に水平移動させ、図５（ｂ）に示
すように、第２砥石１５ｂをワークＷの大径孔Ｈに挿入
する。そして、斜行テーブル１３をＵ軸方向に高速で往
復移動（オシレート）させるとともに、直行テーブル１
１をＺ軸方向に切り込み送りしながら、第２砥石１５ｂ
の円錐状研削面ＳｂでワークＷのシート面Ｗｂを研削す
る。 【００１９】このような研削動作により第１砥石１５
ａ、第２砥石１５ｂが摩耗すると、ドレス装置によりこ
れらの砥石１５ａ，１５ｂのドレス成形（ツルーイン
グ）を行う。 【００２０】まず、第１砥石１５ａのドレスを行うに
は、ドレスアーム１７をドレス位置に回動させ、ロータ
リードレスホィール１８を回転させる。そして、直行テ
ーブル１１と斜行テーブル１３を移動させて、図３中実
線で示すように、第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａを
ロータリードレスホィール１８の第１ドレスチップ２０
ａに向かって移動させる。第１砥石１５ａの円筒状研削
面Ｓａが第１ドレスチップ２０ａに接触すると、その衝
撃による振動波が超音波センサ２１に伝わる。超音波セ
ンサ２１は、この振動波を検知してその振動波の大きさ
に比例する検出信号（電圧）を第１アンプ２３ａに出力
する。第１アンプ２３ａは、超音波センサ２１より検出
信号を受けて、これを円筒状研削面Ｓａと第１ドレスチ
ップ２０ａの接触検知用に予め設定した第１の増幅率で
増幅し、信号をシーケンサ２４に出力する。 【００２１】シーケンサ２４は、第１アンプ２３ａから
の信号により、第１砥石１５ａの円筒状研削面Ｓａが第
１ドレスチップ２０ａに接触したことを情報として得
る。この結果、シーケンス２４は、斜行テーブル１３を
移動させることにより、第１砥石１５ａの円筒状研削面
Ｓａに所定の切り込み量を与えてドレス動作を行うこと
ができる。 【００２２】同様に、第２砥石１５ｂのドレスを行うに
は、直行テーブル１１と斜行テーブル１３を移動させ
て、図中２点鎖線で示すように、第２砥石１５ｂの円錐
状研削面Ｓｂをロータリードレスホィール１８の第２ド
レスチップ２０ｂに向かって移動させる。第２砥石１５
ｂの円錐状研削面Ｓｂが第２ドレスチップ２０ｂに接触
すると、超音波センサ２１がこれを検知してその検出信
号（電圧）を第２アンプ２３ｂに出力する。第２アンプ
２１ｂは、超音波センサ２１より検出信号を受けて、こ
れを円錐状研削面Ｓｂと第２ドレスチップ２０ｂの接触
検知用に予め設定した第２の増幅率で増幅し、シーケン
サ２４に出力する。シーケンサ２４は、第２アンプ２３
ｂからの信号により、第２砥石１５ｂの円錐状研削面Ｓ
ｂが第２ドレスチップ２０ｂに接触したことを情報とし
て得る。この結果、シーケンス２４は、斜行テーブル１
３を移動させることにより、第２砥石１５ｂの円筒状研
削面Ｓａに所定の切り込み量を与えてドレス動作を行う
ことができる。 【００２３】なお、前記実施形態では、ロータリードレ
スホィール１８に２種類のドレスチップ２０ａ，２０ｂ
を設けたが、これに加えて、図６に示すように、ロータ
リードレスホィール１８の外周面に突出部１９ｃを設け
るとともに、該突出部１９ｃにワークＷの端面を研削す
るための砥石（不図示）のドレスチップ２０ｃを設けて
もよい。 【００２４】また、前記実施形態では、ワークＷの内径
面Ｗａとテーパ面Ｗｂを別個の砥石ヘッド１４ａ，１４
ｂで研削するようにしたが、単一の砥石ヘッドに円筒状
研削面Ｓａと円錐状研削面Ｓｂを有する一つの砥石を設
けて、この一つの砥石でワークＷの内径面Ｗａとシート
面Ｗｂを研削するとともに、その砥石の円筒状研削面Ｓ
ａと円錐状研削面Ｓｂを単一のドレス装置でドレスする
ようにしてもよい。 【００２５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、単一の接触検知センサと複数の増幅手段によ
り、簡単な回路構成でいずれの研削面がドレスチップに
接触した場合であっても、その接触を正確に検出するこ
とができるとともに、各研削面に応じたドレスを行なう
ことができる。また、単一のロータリードレスホィール
に各研削面をドレスする複数のドレスチップを備えたの
で、各研削面毎に複数の独立したドレス装置を設ける必
要がなく、装置が小型化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるドレス装置を備えた研削装置
の平面図。 【図２】 ワークの断面図。 【図３】 ドレスアームの先端の拡大図。 【図４】 ロータリードレスホィールの先端の拡大図。 【図５】 （ａ）は第１砥石の円筒状研削面によるワー
クの内径面の研削状態を示す拡大断面図、（ｂ）は第２
砥石の円錐状研削面によるワークのシート面の研削状態
を示す拡大断面図。 【図６】 ロータリードレスホィールの変形例の先端の
拡大図。 【符号の説明】 １５ａ，１５ｂ：第１，第２砥石 １７：ドレスアーム（ドレス本体） １８：ロータリードレスホィール ２０ａ，２０ｂ：第１，第２ドレスチップ ２１：超音波センサ（接触検知センサ） ２３ａ，２３ｂ：第１，第２アンプ Ｓａ：円筒状研削面 Ｓｂ：円錐状研削面 Ｗ：ワーク
の平面図。 【図２】 ワークの断面図。 【図３】 ドレスアームの先端の拡大図。 【図４】 ロータリードレスホィールの先端の拡大図。 【図５】 （ａ）は第１砥石の円筒状研削面によるワー
クの内径面の研削状態を示す拡大断面図、（ｂ）は第２
砥石の円錐状研削面によるワークのシート面の研削状態
を示す拡大断面図。 【図６】 ロータリードレスホィールの変形例の先端の
拡大図。 【符号の説明】 １５ａ，１５ｂ：第１，第２砥石 １７：ドレスアーム（ドレス本体） １８：ロータリードレスホィール ２０ａ，２０ｂ：第１，第２ドレスチップ ２１：超音波センサ（接触検知センサ） ２３ａ，２３ｂ：第１，第２アンプ Ｓａ：円筒状研削面 Ｓｂ：円錐状研削面 Ｗ：ワーク
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(56)参考文献 特開 平７−52043（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−216158（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−164319（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 53/00
B24B 53/053
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワークの複数の異なる面を研削する複数
の研削砥石の各研削面又は複数の研削面を有する研削砥
石の各研削面をドレスするドレス装置において、 単一のロータリードレスホィールに、前記各研削面をそ
れぞれドレスする複数のドレスチップを備え、 前記ロータリードレスホィールを支持するドレス本体
に、前記各研削面が前記ドレスチップに接触したことを
検知する単一の接触検知センサと、該接触検知センサか
らの検出信号を、前記各研削面のそれぞれの研削面に対
応して設定した異なる増幅率で増幅する複数の増幅手段
とを備えたことを特徴とする研削砥石のドレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08729998A JP3382841B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 研削砥石のドレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08729998A JP3382841B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 研削砥石のドレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277427A JPH11277427A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3382841B2 true JP3382841B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=13910956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08729998A Expired - Lifetime JP3382841B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 研削砥石のドレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382841B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910747B9 (de) * | 1999-03-11 | 2012-03-08 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einmitten eines Abrichtwerkzeuges in die Ganglücke einer Schleifschnecke |
| JP4526027B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-08-18 | セイコーインスツル株式会社 | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム |
| JP5018058B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-09-05 | 株式会社ジェイテクト | 砥石車のツルーイング装置及びツルーイング方法 |
| JP5039874B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2012-10-03 | セイコーインスツル株式会社 | ドレス装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム |
| JP5039875B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2012-10-03 | セイコーインスツル株式会社 | ドレス装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP08729998A patent/JP3382841B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11277427A (ja) | 1999-10-12 |
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