JPH06126616A - 砥石の接触検知方法および装置 - Google Patents
砥石の接触検知方法および装置Info
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- JPH06126616A JPH06126616A JP30157092A JP30157092A JPH06126616A JP H06126616 A JPH06126616 A JP H06126616A JP 30157092 A JP30157092 A JP 30157092A JP 30157092 A JP30157092 A JP 30157092A JP H06126616 A JPH06126616 A JP H06126616A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転砥石と被加工物との接触の瞬間を、外乱
などの影響を排除して常時正確に検知する。 【構成】 砥石軸(4) の回転数を直接的に検出する回転
数検出手段(10, 11)と、前記砥石軸の振動を直接的に検
出する振動検出手段(9) と、検出した振動値を周波数毎
に分解する振動分解手段(13)と、検出された回転数に対
応する振動値のみを取り出す振動フィルタ手段(15)とを
有し、空研削時の振動値を基準値として該基準値と測定
値とを比較する。
などの影響を排除して常時正確に検知する。 【構成】 砥石軸(4) の回転数を直接的に検出する回転
数検出手段(10, 11)と、前記砥石軸の振動を直接的に検
出する振動検出手段(9) と、検出した振動値を周波数毎
に分解する振動分解手段(13)と、検出された回転数に対
応する振動値のみを取り出す振動フィルタ手段(15)とを
有し、空研削時の振動値を基準値として該基準値と測定
値とを比較する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動あるいは往復
駆動される被加工物に対して回転砥石を相対的に近接さ
せて研削加工を行う際に、前記砥石が被加工物に接触し
た瞬間を検出する接触検知方法および装置に関する。
駆動される被加工物に対して回転砥石を相対的に近接さ
せて研削加工を行う際に、前記砥石が被加工物に接触し
た瞬間を検出する接触検知方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来において、回転する砥石を使用して所
定のものの研削加工を行う際、その作業性を向上すべ
く、非研削時間（研削していない状態で砥石を作動させ
ている時間）の短縮のために、例えば砥石と被加工物と
の接触位置を検知して、研削前の砥石の移動速度と実際
に切り込みをする研削速度を変化させる方法などが知ら
れ、砥石と被加工物との接触の検出方法は種々の提案が
なされている。
定のものの研削加工を行う際、その作業性を向上すべ
く、非研削時間（研削していない状態で砥石を作動させ
ている時間）の短縮のために、例えば砥石と被加工物と
の接触位置を検知して、研削前の砥石の移動速度と実際
に切り込みをする研削速度を変化させる方法などが知ら
れ、砥石と被加工物との接触の検出方法は種々の提案が
なされている。
【０００３】この種の砥石の接触検知手段として、例え
ば、砥石を固着した回転軸の振動変化から砥石の接触を
検知するもの（特開昭５９−５９３４８号公報）や、砥
石駆動モータの接触時の消費電力の変化から接触を検知
するもの（特開昭６２−２０３７５５号公報）や、砥石
軸を低速，低トルクで回転させながら接触時砥石軸の停
止を検出するか、或いは被加工物を低速，低トルクで回
転させながら接触時に静止した砥石の回転軸の回転する
ことを検知するもの（特開平２−２３２１６１号公報）
や、回転駆動される砥石の回転軸の回転数変化から砥石
の接触を検知するもの（特開平３−２２８５７３号公
報）などが既に提案されている。
ば、砥石を固着した回転軸の振動変化から砥石の接触を
検知するもの（特開昭５９−５９３４８号公報）や、砥
石駆動モータの接触時の消費電力の変化から接触を検知
するもの（特開昭６２−２０３７５５号公報）や、砥石
軸を低速，低トルクで回転させながら接触時砥石軸の停
止を検出するか、或いは被加工物を低速，低トルクで回
転させながら接触時に静止した砥石の回転軸の回転する
ことを検知するもの（特開平２−２３２１６１号公報）
や、回転駆動される砥石の回転軸の回転数変化から砥石
の接触を検知するもの（特開平３−２２８５７３号公
報）などが既に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術に於いて、砥石の回転軸の振動変化から砥石の接触
検知を行うものでは、砥石軸の振動検出の際に外部振動
および、被加工物の回転駆動或いは往復駆動に伴って発
生する振動の影響を受け易く、誤検出が発生し易かっ
た。又、砥石駆動モータの消費電力変化により接触検知
を行うものでは、電力測定時に電気的ノイズが発生し易
く、検出信号のＳＮ比が低下し検出精度の問題がある。
技術に於いて、砥石の回転軸の振動変化から砥石の接触
検知を行うものでは、砥石軸の振動検出の際に外部振動
および、被加工物の回転駆動或いは往復駆動に伴って発
生する振動の影響を受け易く、誤検出が発生し易かっ
た。又、砥石駆動モータの消費電力変化により接触検知
を行うものでは、電力測定時に電気的ノイズが発生し易
く、検出信号のＳＮ比が低下し検出精度の問題がある。
【０００５】又、例えば砥石の回転軸を被加工物に接近
する移動速度が低速，砥石の回転軸が低トルクで回転さ
せながら該回転軸の停止から検知を判断するものでは、
砥石と被加工物とが接触するまでに長時間が費やされ、
検出時間が長時間化された。さらにまた、前記特開平３
−２２８５７３号公報に示された如く、砥石の回転軸の
回転数変化から検知するものでは、その検出精度は砥石
回転軸およびモータ等の回転系の重量（大きさ）やモー
タのトルク等の要因により検出タイミングのずれが発生
するなどの問題があった。
する移動速度が低速，砥石の回転軸が低トルクで回転さ
せながら該回転軸の停止から検知を判断するものでは、
砥石と被加工物とが接触するまでに長時間が費やされ、
検出時間が長時間化された。さらにまた、前記特開平３
−２２８５７３号公報に示された如く、砥石の回転軸の
回転数変化から検知するものでは、その検出精度は砥石
回転軸およびモータ等の回転系の重量（大きさ）やモー
タのトルク等の要因により検出タイミングのずれが発生
するなどの問題があった。
【０００６】さらに、研削加工の初期段階では、被加工
物の前加工精度のバラツキや被加工物の研削盤への取付
け誤差により、或いは砥石の回転軸の芯ずれや砥石の取
付けずれなどにより、例えば回転駆動される砥石と被加
工物との間には少なからず軸芯ずれが形成されることが
多い。このため砥石と被加工物との両者は断続的な接触
状態となり、砥石の回転軸の負荷変化や振動変化が一定
しないことから、振動変化による接触検知や回転数の検
出による接触検知の方法では、砥石が被加工物に対して
かなりの切り込みを行った後で振動変化や回転数変化が
はっきり現れた時点しか確定的な検出信号は出力されな
かった。
物の前加工精度のバラツキや被加工物の研削盤への取付
け誤差により、或いは砥石の回転軸の芯ずれや砥石の取
付けずれなどにより、例えば回転駆動される砥石と被加
工物との間には少なからず軸芯ずれが形成されることが
多い。このため砥石と被加工物との両者は断続的な接触
状態となり、砥石の回転軸の負荷変化や振動変化が一定
しないことから、振動変化による接触検知や回転数の検
出による接触検知の方法では、砥石が被加工物に対して
かなりの切り込みを行った後で振動変化や回転数変化が
はっきり現れた時点しか確定的な検出信号は出力されな
かった。
【０００７】即ち、従来技術では、砥石が被加工物に接
触した瞬間を正確に検知することは究めて困難であっ
た。本発明は、上記した欠点を解消するためになされた
もので、砥石の回転軸やモータのなどの回転系の大きさ
或いは外部振動等の外乱に影響されず、しかも被加工物
の前加工精度や取付誤差および砥石の回転軸の芯ずれな
どにも左右されず、砥石と被加工物との接触瞬間を高精
度に検知できる検知方法および検知装置を提供すること
を目的とする。
触した瞬間を正確に検知することは究めて困難であっ
た。本発明は、上記した欠点を解消するためになされた
もので、砥石の回転軸やモータのなどの回転系の大きさ
或いは外部振動等の外乱に影響されず、しかも被加工物
の前加工精度や取付誤差および砥石の回転軸の芯ずれな
どにも左右されず、砥石と被加工物との接触瞬間を高精
度に検知できる検知方法および検知装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の上記
目的は、回転駆動あるいは往復駆動される被加工物に対
して回転砥石を相対的に近接させて研削加工を行う際
に、前記砥石と前記被加工物との接触瞬間を検知する砥
石の接触検知方法において、前記砥石の回転軸の回転数
および振動値を検出し、前記回転軸の振動値が予め測定
された非研削時の回転数に応じた基準振動値と比較して
異なる際に、前記砥石と前記被加工物との接触を検知す
ることを特徴とする砥石の接触検知方法により達成され
る。
目的は、回転駆動あるいは往復駆動される被加工物に対
して回転砥石を相対的に近接させて研削加工を行う際
に、前記砥石と前記被加工物との接触瞬間を検知する砥
石の接触検知方法において、前記砥石の回転軸の回転数
および振動値を検出し、前記回転軸の振動値が予め測定
された非研削時の回転数に応じた基準振動値と比較して
異なる際に、前記砥石と前記被加工物との接触を検知す
ることを特徴とする砥石の接触検知方法により達成され
る。
【０００９】又、本発明の上記目的は、回転駆動あるい
は往復駆動される被加工物に対して回転砥石を相対的に
近接させて研削加工を行う装置の砥石の接触検知装置に
おいて、前記砥石の回転軸の回転数を検出する回転数検
出手段と、前記回転軸の振動値を検出する振動検出手段
と、検出された複数の振動源から生じて混じり合った状
態の振動値を周波数毎の振動値に分解する振動分解手段
と、前記振動分解手段に分解された周波数毎の振動値の
中から前記回転数検出手段により検出された回転数に基
づく周波数に一致した振動値のみを取り出す振動フィル
タ手段と、前記振動フィルタ手段からの検出振動値と予
め測定された非研削時の基準振動値とを比較して異なる
時に接触信号を出力する比較手段とを有することを特徴
とする砥石の接触検知装置により達成される。
は往復駆動される被加工物に対して回転砥石を相対的に
近接させて研削加工を行う装置の砥石の接触検知装置に
おいて、前記砥石の回転軸の回転数を検出する回転数検
出手段と、前記回転軸の振動値を検出する振動検出手段
と、検出された複数の振動源から生じて混じり合った状
態の振動値を周波数毎の振動値に分解する振動分解手段
と、前記振動分解手段に分解された周波数毎の振動値の
中から前記回転数検出手段により検出された回転数に基
づく周波数に一致した振動値のみを取り出す振動フィル
タ手段と、前記振動フィルタ手段からの検出振動値と予
め測定された非研削時の基準振動値とを比較して異なる
時に接触信号を出力する比較手段とを有することを特徴
とする砥石の接触検知装置により達成される。
【００１０】
【実施態様】以下、図面を参照して本発明の実施態様に
ついて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施態様に
おける構成を示したものである。同図に於いて、本実施
態様に適用される平面研削盤３０は、ベッド１、該ベッ
ド１に水平方向に移動可能に支持されているコラム２、
該コラム２に上下方向に移動可能に支持されている主軸
頭３、該主軸頭３に回転可能に支持されている砥石の回
転軸４、該回転軸４に同軸的に固定され、回転駆動され
る砥石５、前記主軸頭３に支持されかつ前記回転軸４に
結合されている図示しない回転駆動モータを備えて構成
されている。
ついて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施態様に
おける構成を示したものである。同図に於いて、本実施
態様に適用される平面研削盤３０は、ベッド１、該ベッ
ド１に水平方向に移動可能に支持されているコラム２、
該コラム２に上下方向に移動可能に支持されている主軸
頭３、該主軸頭３に回転可能に支持されている砥石の回
転軸４、該回転軸４に同軸的に固定され、回転駆動され
る砥石５、前記主軸頭３に支持されかつ前記回転軸４に
結合されている図示しない回転駆動モータを備えて構成
されている。
【００１１】尚、前記コラム２および前記主軸頭３は図
示しない異なる送り手段によってそれぞれ水平方向およ
び上下方向に移動可能に設けられている。更に、前記ベ
ッド１上には、テーブル６が水平移動可能に支持されて
おり、前記テーブル６には、チャック７が固定されてい
る。また前記チャック７には、被加工物８が固定されて
いる。
示しない異なる送り手段によってそれぞれ水平方向およ
び上下方向に移動可能に設けられている。更に、前記ベ
ッド１上には、テーブル６が水平移動可能に支持されて
おり、前記テーブル６には、チャック７が固定されてい
る。また前記チャック７には、被加工物８が固定されて
いる。
【００１２】このような構成により、前記研削盤３０
は、前記コラム２および前記テーブル６を水平方向に相
対的に移動しかつ前記主軸頭３を上下動させることによ
り、該主軸頭３に支持されて回転する前記砥石５と前記
被加工物８とを相対的に近接可能にしている。又、前記
研削盤３０には、前記回転軸４の振動を直接的に検出す
る振動センサ９が前記主軸頭３の外表面に固定されてい
るとともに、前記回転軸４の回転数を直接的に検出する
回転数検出手段が設けられている。尚、前記回転数検出
手段は前記回転軸４の外周面に部分的に貼着された光反
射シート１０と、前記主軸頭３に固定されて前記光反射
シート１０からの反射光を検出できる光電センサ１１と
によって構成されている。
は、前記コラム２および前記テーブル６を水平方向に相
対的に移動しかつ前記主軸頭３を上下動させることによ
り、該主軸頭３に支持されて回転する前記砥石５と前記
被加工物８とを相対的に近接可能にしている。又、前記
研削盤３０には、前記回転軸４の振動を直接的に検出す
る振動センサ９が前記主軸頭３の外表面に固定されてい
るとともに、前記回転軸４の回転数を直接的に検出する
回転数検出手段が設けられている。尚、前記回転数検出
手段は前記回転軸４の外周面に部分的に貼着された光反
射シート１０と、前記主軸頭３に固定されて前記光反射
シート１０からの反射光を検出できる光電センサ１１と
によって構成されている。
【００１３】前記振動センサ９はプリアンプ１２を介し
て振動分解手段である振動分解器１３と接続されてお
り、一方、前記光電センサ１１は回転演算器１４と接続
されている。尚、前記振動センサ９により検出された振
動値は、例えば前記回転軸４の回転に伴った振動、モー
タ固有の振動、前記コラム２を移動するときの振動やそ
の他の外部要素による振動などのごとく、実際には異な
る各振動特有の周波数をもった複数の振動が混じり合っ
たものである。そこで、前記振動分解器１３は前記振動
センサ９により検出された複数の振動源から生じて混じ
り合った状態の振動値を周波数毎の振動値に分解する。
また、前記回転演算器１４は前記光電センサ１１が検出
した周期的な回転軸４の変位運動からその回転数を演算
する機能を有している。前記振動分解器１３および前記
回転演算器１４は共に振動フィルタ１５に接続されてお
り、該振動フィルタ１５は前記振動分解器１３により分
解された周波数毎の振動値の中から前記回転演算器１４
から出力されて周波数に一致した振動値（回転軸４の回
転に伴った振動値）のみを取り出す。この結果、前記振
動フィルタ１５から出力される信号は前記回転軸４の回
転による特有の振動値の信号となる。この信号が検出値
比較器２０側に出力可能になっている。また、前記振動
フィルタ１５からの出力信号は検出値表示器１６により
表示可能になっている。
て振動分解手段である振動分解器１３と接続されてお
り、一方、前記光電センサ１１は回転演算器１４と接続
されている。尚、前記振動センサ９により検出された振
動値は、例えば前記回転軸４の回転に伴った振動、モー
タ固有の振動、前記コラム２を移動するときの振動やそ
の他の外部要素による振動などのごとく、実際には異な
る各振動特有の周波数をもった複数の振動が混じり合っ
たものである。そこで、前記振動分解器１３は前記振動
センサ９により検出された複数の振動源から生じて混じ
り合った状態の振動値を周波数毎の振動値に分解する。
また、前記回転演算器１４は前記光電センサ１１が検出
した周期的な回転軸４の変位運動からその回転数を演算
する機能を有している。前記振動分解器１３および前記
回転演算器１４は共に振動フィルタ１５に接続されてお
り、該振動フィルタ１５は前記振動分解器１３により分
解された周波数毎の振動値の中から前記回転演算器１４
から出力されて周波数に一致した振動値（回転軸４の回
転に伴った振動値）のみを取り出す。この結果、前記振
動フィルタ１５から出力される信号は前記回転軸４の回
転による特有の振動値の信号となる。この信号が検出値
比較器２０側に出力可能になっている。また、前記振動
フィルタ１５からの出力信号は検出値表示器１６により
表示可能になっている。
【００１４】又、前記振動フィルタ１５はスイッチ手段
１７を介して検出値メモリ１８と接続されている。前記
検出値メモリ１８は倍率設定器１９を介して出力が検出
値比較器２０の一つの入力端子に供給可能にされてお
り、前記検出値比較器２０の他の入力端子は前記振動フ
ィルタ１５の出力が供給可能に設けられている。前記検
出値比較器２０はその出力が信号出力器２１に供給可能
に設けられている。
１７を介して検出値メモリ１８と接続されている。前記
検出値メモリ１８は倍率設定器１９を介して出力が検出
値比較器２０の一つの入力端子に供給可能にされてお
り、前記検出値比較器２０の他の入力端子は前記振動フ
ィルタ１５の出力が供給可能に設けられている。前記検
出値比較器２０はその出力が信号出力器２１に供給可能
に設けられている。
【００１５】上記の如く構成された本実施例では、図示
しない回転駆動モータにより回転駆動される回転軸４
は、前記振動センサ９および前記回転演算器１４に付属
した光電センサ１１により振動数および回転数が常時測
定される。そして、前記振動数（振動値）は前記プリア
ンプ１２により増幅された後、前記振動分解器１３に於
いて異なる周波数毎に分解されて前記振動フィルタ１５
に供給されている。
しない回転駆動モータにより回転駆動される回転軸４
は、前記振動センサ９および前記回転演算器１４に付属
した光電センサ１１により振動数および回転数が常時測
定される。そして、前記振動数（振動値）は前記プリア
ンプ１２により増幅された後、前記振動分解器１３に於
いて異なる周波数毎に分解されて前記振動フィルタ１５
に供給されている。
【００１６】前記振動フィルタ１５は、前記回転演算器
１４で演算された回転数が入力されていることにより、
回転駆動モータの回転数と対応する振動値のみを取り出
して出力する。前記回転軸４の回転数に伴って変化する
この検出振動値は、前記検出値表示器１６に於いて表示
されるとともに、前記砥石５と前記被加工物８とが非接
触に設けられている加工初期段階に於いて、前記スイッ
チ手段１７が閉じられて前記検出値メモリ１８に非研削
時による基準振動値として記憶される。前記検出値メモ
リ１８にこの基準振動値が記憶された時点で、前記スイ
ッチ手段１７は開放されて研削加工が続行される。
１４で演算された回転数が入力されていることにより、
回転駆動モータの回転数と対応する振動値のみを取り出
して出力する。前記回転軸４の回転数に伴って変化する
この検出振動値は、前記検出値表示器１６に於いて表示
されるとともに、前記砥石５と前記被加工物８とが非接
触に設けられている加工初期段階に於いて、前記スイッ
チ手段１７が閉じられて前記検出値メモリ１８に非研削
時による基準振動値として記憶される。前記検出値メモ
リ１８にこの基準振動値が記憶された時点で、前記スイ
ッチ手段１７は開放されて研削加工が続行される。
【００１７】即ち、前記被加工物８に対して前記回転砥
石５を相対的に近接させて研削加工を実施したとき、前
記被加工物８と前記砥石５とが非接触の状態では、前記
検出値比較器２０に入力される検出振動値と、前記検出
値メモリ１８に記憶されている基準振動値とは実質的に
一致しており、接触検知信号は前記検出値比較器２０か
ら信号が前記信号出力器２１に出力されていない。
石５を相対的に近接させて研削加工を実施したとき、前
記被加工物８と前記砥石５とが非接触の状態では、前記
検出値比較器２０に入力される検出振動値と、前記検出
値メモリ１８に記憶されている基準振動値とは実質的に
一致しており、接触検知信号は前記検出値比較器２０か
ら信号が前記信号出力器２１に出力されていない。
【００１８】一方、前記被加工物８と前記砥石５とが接
触状態となると、一定トルクで回転されている前記回転
軸４の振動値（振動数）は上昇することになり、前記検
出値比較器２０より検出値の違いを検出し、砥石が被加
工物に接触したことを示す接触信号が出力される。な
お、前記倍率設定器１９は、前記検出値メモリ１８に記
憶した基準振動値と測定される検出振動値とが、例えば
微細な研削加工によりモータあるいは砥石の小型化に伴
って接近し、充分な比較が困難となるような場合、換言
すれば、比較器の性能に応じて設定倍率を変えることに
より、両値の違いを明確にすることができる機能を有す
る。又、前記信号出力器２１は、例えば表示ランプや警
報手段によって構成でき、検出信号の出力によって作動
して接触を通報できるものである。
触状態となると、一定トルクで回転されている前記回転
軸４の振動値（振動数）は上昇することになり、前記検
出値比較器２０より検出値の違いを検出し、砥石が被加
工物に接触したことを示す接触信号が出力される。な
お、前記倍率設定器１９は、前記検出値メモリ１８に記
憶した基準振動値と測定される検出振動値とが、例えば
微細な研削加工によりモータあるいは砥石の小型化に伴
って接近し、充分な比較が困難となるような場合、換言
すれば、比較器の性能に応じて設定倍率を変えることに
より、両値の違いを明確にすることができる機能を有す
る。又、前記信号出力器２１は、例えば表示ランプや警
報手段によって構成でき、検出信号の出力によって作動
して接触を通報できるものである。
【００１９】このように、回転軸の回転数に応じた振動
値を検出し、前記振動値が予め測定した非研削時の回転
数に応じた振動値と異なる際に両者の接触を検知するこ
とから、砥石と被加工物との接触を、回転軸の回転数に
応じた振動数の変化のみからとらえることができ、振動
数変化以外の例えば外乱による振動や被加工物の前加工
精度および芯ずれなどに起因して生じる接触検知要因を
排除することができる。したがって、常に高精度に接触
検知を行うことができる。
値を検出し、前記振動値が予め測定した非研削時の回転
数に応じた振動値と異なる際に両者の接触を検知するこ
とから、砥石と被加工物との接触を、回転軸の回転数に
応じた振動数の変化のみからとらえることができ、振動
数変化以外の例えば外乱による振動や被加工物の前加工
精度および芯ずれなどに起因して生じる接触検知要因を
排除することができる。したがって、常に高精度に接触
検知を行うことができる。
【００２０】上記実施態様においては、平面研削盤に本
発明の方法を適用した構成を述べたが、本発明はこの実
施態様に何ら限定されるものではなく、当然のことなが
ら砥石を使用した研削装置であれば広く適用できるもの
である。
発明の方法を適用した構成を述べたが、本発明はこの実
施態様に何ら限定されるものではなく、当然のことなが
ら砥石を使用した研削装置であれば広く適用できるもの
である。
【００２１】
【発明の効果】以上記載したとおり、本発明は、砥石の
回転軸の回転数に応じた振動値を検出し、前記振動値が
予め測定した非研削時の回転数に応じた振動値と異なる
際に両者の接触を検知することから、砥石と被加工物と
の接触を、回転軸の回転数に応じた振動数の変化のみか
らとらえることができる。すなわち、被加工物の前加工
精度のバラツキや研削盤への取付け誤差、或いは回転軸
の芯ずれなどに起因した砥石と被加工物との断続的な接
触状態下で行う検出や、外乱による振動や電気的ノイズ
を伴って行われる検出に比べて、回転軸の回転数の変化
のみともなった振動変化を検出することができ、また回
転軸或は被加工物の移動にともなう所謂砥石の接触とは
関係ない振動変化を信号として拾うことが無くなるの
で、正確かつ迅速な砥石接触の検出ができる。したがっ
て、本発明によれば砥石と被加工物との当接時の切り込
み過ぎを回避することが容易になり、極めて微細な切削
加工等においても精度の高い加工を実施することができ
る。
回転軸の回転数に応じた振動値を検出し、前記振動値が
予め測定した非研削時の回転数に応じた振動値と異なる
際に両者の接触を検知することから、砥石と被加工物と
の接触を、回転軸の回転数に応じた振動数の変化のみか
らとらえることができる。すなわち、被加工物の前加工
精度のバラツキや研削盤への取付け誤差、或いは回転軸
の芯ずれなどに起因した砥石と被加工物との断続的な接
触状態下で行う検出や、外乱による振動や電気的ノイズ
を伴って行われる検出に比べて、回転軸の回転数の変化
のみともなった振動変化を検出することができ、また回
転軸或は被加工物の移動にともなう所謂砥石の接触とは
関係ない振動変化を信号として拾うことが無くなるの
で、正確かつ迅速な砥石接触の検出ができる。したがっ
て、本発明によれば砥石と被加工物との当接時の切り込
み過ぎを回避することが容易になり、極めて微細な切削
加工等においても精度の高い加工を実施することができ
る。
【図１】本発明の方法を適用した平面研削盤及び制御系
の一実施態様を示すブロック図である。
の一実施態様を示すブロック図である。
１ ベッド ２ コラム ３ 主軸頭 ４ 回転軸 ５ 砥石 ６ テーブル ７ チャック ８ 被加工物 ９ 振動センサ １０ 光反射シート １１ 光電センサ １２ プリアンプ １３ 振動分解器 １４ 回転演算器 １５ 振動フィルタ １６ 検出値表示器 １７ スイッチ手段 １８ 検出値メモリ １９ 倍率設定器 ２０ 検出値比較器 ２１ 信号出力器 ３０ 平面研削盤
Claims (2)
- 【請求項１】 回転駆動あるいは往復駆動される被加工
物に対して回転砥石を相対的に近接させて研削加工を行
う際に、前記砥石と前記被加工物との接触瞬間を検知す
る砥石の接触検知方法において、前記砥石の回転軸の回
転数および振動値を検出し、前記回転軸の振動値が予め
測定された非研削時の回転数に応じた基準振動値と比較
して異なる際に、前記砥石と前記被加工物との接触を検
知することを特徴とする砥石の接触検知方法。 - 【請求項２】 回転駆動あるいは往復駆動される被加工
物に対して回転砥石を相対的に近接させて研削加工を行
う装置の砥石の接触検知装置において、前記砥石の回転
軸の回転数を検出する回転数検出手段と、前記回転軸の
振動値を検出する振動検出手段と、検出された複数の振
動源から生じて混じり合った状態の振動値を周波数毎の
振動値に分解する振動分解手段と、前記振動分解手段に
分解された周波数毎の振動値の中から前記回転数検出手
段により検出された回転数に基づく周波数に一致した振
動値のみを取り出す振動フィルタ手段と、前記振動フィ
ルタ手段からの検出振動値と予め測定された非研削時の
基準振動値とを比較して異なる時に接触信号を出力する
比較手段とを有することを特徴とする砥石の接触検知装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30157092A JPH06126616A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 砥石の接触検知方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30157092A JPH06126616A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 砥石の接触検知方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126616A true JPH06126616A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17898538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30157092A Pending JPH06126616A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 砥石の接触検知方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126616A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010173050A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Jtekt Corp | 研削装置 |
| JP2012000770A (ja) * | 1999-03-11 | 2012-01-05 | Reishauer Ag | 切削ウォームのねじ山間隙にドレッシング工具をセンタリングするための装置ならびに方法 |
| CN104589158A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种滑座式锯机及其偏斜测量装置 |
| CN104607714A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种滑座式锯机及其振动测量装置 |
| JP2019022915A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 三井精機工業株式会社 | ジグ研削盤用スキップ信号処理能力を有する工作機械 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP30157092A patent/JPH06126616A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000770A (ja) * | 1999-03-11 | 2012-01-05 | Reishauer Ag | 切削ウォームのねじ山間隙にドレッシング工具をセンタリングするための装置ならびに方法 |
| JP2010173050A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Jtekt Corp | 研削装置 |
| CN104589158A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种滑座式锯机及其偏斜测量装置 |
| CN104607714A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种滑座式锯机及其振动测量装置 |
| CN104589158B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-02-22 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种滑座式锯机及其偏斜测量装置 |
| JP2019022915A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 三井精機工業株式会社 | ジグ研削盤用スキップ信号処理能力を有する工作機械 |
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