FR2543058A1 - Procede et dispositif de fabrication par extrusion de composants en matiere elastomere - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF DE FABRICATION DE COMPOSANTS INDIVIDUELS EN MATIERE ELASTOMERE. LE DISPOSITIF COMPREND UNE FILIERE D'EXTRUSION COMPORTANT UN ORIFICE DE FILIERE, UN ELEMENT DE MAINTIEN DE COMPOSANT2 POURVU D'UNE SURFACE8 POSITIONNEE DE MANIERE A RECEVOIR UN EXTRUDAT3 SORTANT DE L'ORIFICE DE FILIERE, UN ORGANE DE RETENUE4 POUR FIXER L'EXTRUDAT3 SUR LA SURFACE8 DE L'ELEMENT DE MAINTIEN2, UN MECANISME POUR PRODUIRE UN MOUVEMENT RELATIF ENTRE L'ORIFICE DE FILIERE ET LA SURFACE8 DE L'ELEMENT DE MAINTIEN2 POUR DEPOSER L'EXTRUDAT3 SUR LADITE SURFACE, ET UN MOYEN DE FINITION POUR PRODUIRE UN COMPOSANT INDIVIDUEL AYANT LA LONGUEUR REQUISE. APPLICATION A LA FABRICATION DE PNEUMATIQUES.

Description

La présente invention concerne la fabrication de composants en matière

élastomère qui peuvent constituer un article fini ou bien qui peuvent être assemblés avec un ou plusieurs composants additionnels pour former un article fini. Des pneumatiques sont classiquement fabriqués par assemblage de plusieurs composants en caoutchouc non cuit ou non vulcanisé sur une forme et ensuite en soumettant le

pneumatique à un traitement de cuisson ou de vulcanisation.

Un ou plusieurs des composants individuels peuvent être for-

més par extrusion d'une matière élastomère sous la forme d'une bande continue ayant la section nécessaire et qui est découpée à la longueur requise pour le composant soit

avant soit pendant le montage du composant dans l'assemblage.

A titre d'exemple, un composant constitué par la bande de roulement est souvent formé de cette-manière Du fait que

les composants ne sont pas cuits ou vulcanisés, la manuten-

tion d'un composant après extrusion et avant assemblage et vulcanisation du pneumatique doit être effectuée avec un

grand soin pour éviter un endommagement du composant.

Un objet de la présente invention est par con-

séquent de créer un procédé et un dispositif de fabrication

de composants en matière élastomère qui réduisent au mini-

mum la manutention du composant non cuit/non vulcanisé.

Conformément à un aspect de la présente inven-

tion, un procédé de fabrication d'un composant individuel en matière élastomère consiste à extruder une matière élastomère au travers d'un orifice de filière jusque sur la surface d'un élément de maintien du composant, à fixer

l'extrudat sur lvélêment de maintien de composante à pro-

duire un mouvement relatif entre 10 orifice de filière et la surface de l'élément de maintien de composant pour déposer l'extrudat sur ladite surface et à finir l'extrudat pour produire un composant individuel ayant la longueur

requise.

De préférence, l'élément de maintien est mobile pour faire avancer sa surface devant l'orifice de filière

à une vitesse égale à la vitesse d'extrusion.

L'extrudat peut être fixé sur la surface de

l'élément de maintien au moyen d'un vide appliqué à l'inté-

rieur de l'élément de maintien dont la surface est poreuse, au moins dans la zone o l'extrémité avant de l'extrudat

est appliqué&.

Plus avantageusement, l'extrudat est fixé sur

la surface de l'élément de maintien par serrage de l'ex-

trémité avant de l'extrudat entre la surface de l'élément de maintien et une surface correspondante d'un organe de retenue placé dans une position adjacente à l'élément de maintien, l'organe de retenue étant déplaçable avec l'élément de maintien pour bloquer l'extrémité avant de l'extrudat Deux organes de retenue peuvent être utilisés avec transfert de l'un à l'autre pendant le processus d'extrusion. Après la finition de l'extrudat, l'élément de maintien portant le composant peut être amené dans un étage ou un sous-etage de fabrication qui est éloigné de l'orifice de filière, le ou les organes de retenue étant ramenésdans une position adjacente a l'orifice de filière pour saisir un extrudat suivant qui est déposé sur un autre élément de maintien Ce mouvement de retour de l'organe de retenue peut être utilisé pendant et/ou après application de l'extrudat afin de fixer l'extrudat sur la surface de l'élément de maintien en emp Schant ainsi un rétrécissement

longitudinal de l'extrudat et une augmentation de sa s Ur-

face de section droite.

Plus avantageusement, l O extrudat est enlevé de l'élément de maintien dans une position située en aval de l'orifice de filière, ledit enlèvement commençant avant ou après finition de l'extrudat et la surface libérée étant

ramenée devant l'orifice de filière pour collecter un ex-

trudat suivant L'extrudat peut âtre enlevé de l'élément

de maintien par l'organe de retenue qui assure le trans-

fert de l'extrudat sur un support en vue du transfert du composant dans un étage ou un sous-étage d'assembage qui est éloigné de l'orifice de filière En variante, le premier organe de retenue peut être enlevé de l'extrémité avant de l'extrudat et ramené dans sa position adjacente à l'orifice de filière, et un second organe de retenue est déplacé en position pour maintenir l'extrémité avant, puis pour effec-

tuer l'enlèvement et le transfert du composant De préfé-

rence, l'extrudat est bloqué entre des surfaces correspon-

dantes du premier élément de maintien et desdits premier et second organes de retenue et de leur support, en empêchant

ainsi l'extrudat de se rétrécir longitudinalement et d'aug-

menter en section droite.

L'extrudat peut être fini par sectionnement de l'extrudat lorsque la longueur requise de composant a été extrudée.

Conformément à un autre aspect de la présente in-

vention, un dispositif de fabrication d'un composant indivi-

duel en matière élastomère comprend une filière d'extrusion pourvue d'un orifice de filière, un élément de maintien de composant comportant une surface positionnée de manière à recevoir un extrudat sortant de l'orifice de filière, un moyen de retenue pour fixer l'extrudat sur la surface de l'élément de maintien, un moyen pour produire un mouvement

relatif entre l'orifice de filière et la surface d'un élé-

ment de retenue afin de déposer l'extrudat sur ladite sur-

face, et un moyen de finition pour produire un composant

individuel ayant la longueur requise -

De préférence, l'élément de maintien est dépla-

çable pour faire avancer sa surface devant l'orifice de filière L'élément de maintien peut comprendre un tambour cylindrique pouvant tourner autour d'un axe central de rotation de façon que la surface périphérique du tambour puisse être avancéedevant l'orifice de filière Le moyen de retenue peut comprendre un rouleau annulaire dont la surface périphérique est placée dans une position adjacente à la surface du tambour et une ou bien les deux surfaces correspondantes sont profilées de manière à correspondre à la section droite de l'extrudat; par exemple la surface du rouleau peut être pourvue d'une rainure annulaire continue qui est complémentaire de l'extrudat, la surface de tambour

étant plane.

De préférence, le rouleau peut tourner autour d'un premier axe de rotation correspondant à l'axe de rota- tion du tambour de manière que le rouleau puisse se déplacer circonférentiellement par rapport au tambour dans l'une ou l'autre direction, et il est prévu un moyen pour bloquer le rouleau dans une position circonférentielle désirée de façon que le rouleau puisse se déplacer avec le tambour quand ce dernier tourne Additionnellement, le rouleau peut tourner autour d'un second axe de rotation correspondant au centre *du rouleau de manière que le rouleau puisse tourner par

rapport au tambour.

En variante à l'organe unique de retenue qui a été

décrit ci-dessus, on peut utiliser deux organes de retenue.

Le premier organe de retenue maintient le bord avant à par-

tir de l'orifice de filière, tandis que le second organe de retenue est positionné et déplaçable pour prendre la position de retenue du premier organe de retenue et pour assurer ainsi l'enlèvement du composant à partir du tambour formant l'élément de maintien Le second organe de retenue est alors de préférence un rouleau annulaire comme décrit ci- dessus, et le premier organe de retenue peut être un

organe de serrage placé transversalement à l'extrémité avant.

La longueur circonférentielle du tambour peut être suffisante pour former la totalité du composant sur celui-ci, soit avec des extrémités libres, soit avec des

extrémités jointes pour former un composant annulaire con-

tinu mais, de façon plus avantageuse, l'extrudat est enlevé

du tambour dans une position angulaire espacée de la posi-

tion dans laquelle l'extrudat est initialement déposé et

transféré par l'intermédiaire du rouleau sur un anneau por-

teur assurant le transport du composant jusque dans un étage ou un sousétage de fabrication qui est éloigné de

l'orifice de filière.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mis en évidence, dans la suite de la description,

donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue latérale d'un second mode

de réalisation d'un dispositif conforme à la présente inven-

tion pour une fabrication simultanée de deux flancs d'un pneumatique; et

les figures 3 et 4 représentent un ensemble d'en-

lèvement de composant pour le mode de réalisation de la

figure 2.

Le dispositif représenté sur la figure 1 des des-

sins ci-joints comprend une extrudeuse 1, un élément de main-

tien de composant 2 sur lequel est déposé un extrudat 3, un

organe de retenue 4 pour bloquer l'extrémité avant de l'ex-

trudat 3 sur l'élément 2 et pour transférer ensuite l'ex-

trudat 3 jusque sur un support 5 Une lame de découpage 6

montée de façon pivotante est prévue pour sectionner l'ex-

trudat-3 à la sortie de la filière lorsque la longueur né-

cessaire d'extrudat a été formée.

L'élément de maintien 2 comprend un tambour cy-

lindrique 7 pourvu d'une surface extérieure plane 8 qui coo-

père avec la sortie de filière pour former un orifice d'ex-

trusion ayant un profil correspondant à celui nécessaire pour 1 'extrudat 3 Le tambour 7 peut tourner autour d'un axe central 9 et un mécanisme d'entrainement (non représenté) est prévu pour faire tourner le tambour à une vitesse égale

à la vitesse d'extrusion.

L'organe de retenue 4 comprend un rouleau 10 po-

sitionné de manière que sa surface extérieure Il vienne

buter contre la surface 8 du tambour, cette surface com-

portant une rainure annulaire continue 12 d'une section droite correspondant à celle de l'extrudat 3 Le rouleau 10 tourne autour d'un axe central 13 et il est monté de façon à tourner à une extrémité d'un bras porteur 14 dont l'autre extrémité est montée de façon à tourner autour de l'axe 9 du tambour Un moyen (non représenté) est prévu pour bloquer le bras 14 par rapport au tambour 7 de telle sorte que le rouleau 10 tourne avec le tambour 7 depuis une position A adjacente à la sortie de filière jusque dans une position B représentéepar des lignes en trait mixte et o l'extrudat 3 est transféré sur le support 5 Ensuite, le moyen de blocage peut être relâché pour permettre au bras 14 de tourner par rapport au tambour 7 afin de ramener le rouleau 10 dans la position A. Le support 5 comprend un anneau 15 pouvant tourner

autour d'un axe central 16 et comportant une surface exté-

rieure plane 17 Les surfaces 8, 11 et 17 sont poreuses dans les zones rentrant en contact avec l'extrudat dans un but

qui sera précisé de façon plus détaillée dans la suite.

On va maintenant décrire le fonctionnement du

dispositif décrit ci-dessus, servant à fabriquer un compo-

sant individuel en matière élastomère, par exemple un flanc de pneumatique Initialement, le rouleau 10 se trouve dans la position A et le bras 14 est bloqué par rapport au tambour 7; une matière élastomère, par exemple du caoutchouc non vulcanisé, introduite dans l'extrudeuse 1, est extrudée sur une surface 8 du tambour et l'extrémité avant de l'extrudat est reçue dans la rainure 12 managée dans la surface du rouleau o elle est maintenue entre le rouleau 10 et le

tambour 7, en conservant ainsi son profil d'extrusion.

L'extrusion est poursuivietout en assurant simultanément la rotation du tambour 7 pour déposer l'extrudat sur la

surface du tambour 8 quand ce dernier avance devant Piori-

fice de filière Le bras 14 est bloqué par rapport au tam-

bour 7 et il tourne avec lui en amenant le rouleau 10 dans

une position B o sa surface extérieure Il entre en con-

tact avec la surface extérieure 17 de l'anneau porteur 15.

A ce moment, l'anneau 15 est entrainé en rota-

tion de façon à faire tourner le rouleau 10 et l'extrudat 3 est décollé du tambour 7 et il est retenu dans la rainure 12 du rouleau par un système opérant avec alternance de vide et de pression /qui sont exercés, au travers d'anneaux de glissement, sur les surfaces poreuses du tambour 7 et du rouleau 10 jusqu'à ce que l'extrudat arrive à l'anneau 15 o il est transféré sur et maintenu contre la surface 17 de l'anneau parun système semblable L'extrusion est

poursuivie jusqu'à ce que la longueur de l'extrudat 3 cor-

responde à la circonférence de l'anneau, c'est-à-dire 2 Itrc,

et ensuite la lame de découpage 6 est descendue pour sec-

tionner l'extrudat au point X et l'extrusion est arrêtée.

L'extrudat 3 est entraîné de façon continue autour de la surface 8 du tambour et il est complètement transféré sur

la surface annulaire 17 afin de former-un composant annu-

laire continu sur l'anneau 15, les extrémités avant et arrière de l'extrudat étant jointes et fixées ensemble en passant dans l'intervalle défini entre le rouleau 10 et l'anneau 15 En outre, il est à noter que toute la longueur de l'extrudat est maintenue à son profil d'extrusion au cours dutransfert jusqu'à l'anneau 15 par passage dans l'intervalle défini entre le tambour 7 et le rouleau 10,

puis dans l'intervalle défini entre le rouleau 10 et l'an-

neau 15.

En conséquence, on empêche efficacement un ré-

trécissement longitudinal et une dilatation de section du composant qui se produiraient si l'extrudat en caoutchouc non vulcanisé était laissé libre, l'orifice de filière déterminant la section droite du composant qui est par

conséquent contrôlée avec précision.

Lorsque le transfert de l'extrudat est terminé, le bras 14 est libéré et il est entraîné en rotation pour amener le rouleau 10 dans la position A o l'extrémité avant de la longueur suivante d'extrudat est reçue dans la rainure 12, le tambour 7 étant stationnaire Simultanément, l'anneau 15 est enlevé et il est remplacé par un autre

anneau pour collecter la longueur suivante d'extrudat.

La longueur d'extrudation (= 2 lr AO/360) peut être modifiée en changeant l'angle e sous-tendu par le rouleau 10 entre la position A et la position B afin de pouvoir mettre en oeuvre des anneaux 15 de dimensions différentes L'angle e

est de préférence compris entre 900 et 270 On peut ob-

tenir un contrôle encore plus précis de la longueur d'ex-

trudat en pourvoyant le tambour 7 d'une lame mobile ra- dialement pour sectionner le bord avant de l'extrudat

contre la surface 8 du tambour 10.

Le mode de réalisation représenté sur-la fig 2 correspond à un dispositif plus compliqué qui est destiné à la fabrication de flancs de pneumatiques Le principe du

dispositif est le même que celui du premier mode de réali-

sation et il comprend une extrudeuse 1, un élément de main-

tien de composante 2 et une lame de découpage 6 montée de façon pivotante Cependant dans ce cas, l'extrémité avant de l'extrudat-3 est retenue sur le tambour 7 par un premier dispositif de retenue 18 qui comprend une bande métallique

19 s'étendant transversalement à l'extrudat dans la direc-

tion axiale du tambour-7 et qui est montée entre deux bras porteurs parallèles 20, eux-mêmes montés de façon à pouvoir pivoter suivant l'axe du tambour 7 Des moyens mécaniques, non représentés, qui peuvent être par exemple des vérins pneumatiques, sont prévus pour faire déplacer la bande métallique 19 dans la direction radiale dans une fente de guidage 21 ménagée dans chaque bras porteur 20 Des moyens d'entraînement sont prévus pour faire déplacer les bras porteurs 20 autour du tambour 7 d'un angle d'environ 90 , c'est-à-dire le trajet désigné par A. Un second mécanisme de retenue 22 est également prévu et il est identique à l'organe de retenue unique utilisé dans le premier mode de réalisation et comprenant un rouleau 10 pourvu d'une surface extérieure 11 qui vient buter contre la surface 8 du tambour et dans laquelle est ménagée une rainure annulaire continue-12 ayant la même section que l'extrudat 3 Le rouleau 10 est monté entre

une seconde paire de bras porteurs 14 Cependant, la dis-

position du second mécanisme de retenue 22 est telle qu'il se déplace seulement de l'angle de 90 correspondant au trajet B.

Le support 5,sur lequel le composant est trans-

féré pour une mise en oeuvre ultérieure, est également plus compliqué que dans le premier mode de réalisation et il comprend deux tambours 23, 24 de diamètre variable, qui sont formés de segments articulés ensemble et déplaçables si nécessaire pour permettre un réglage de leur diamètre horstout Les deux tambours sont montés bout à bout sur un axe commun et il est prévu des moyens pour permettre un mouvement relatif des tambours 23, 24 dans la direction

radiale afin de les espacer l'un de l'autre ou de les pla-

cer étroitement bout à bout, comme indiqué respectivement

sur les figures 4 et 3.

Le dispositif de formage de flancs de pneumatique

utilise un orifice de filière ayant une section droite per-

mettant de former deux flancs 25, 26 qui sont joints en-

semble par une mince partie centrale 27 (cf figure 3).

Cet extrudat correspondant à deux flancs sort de la filière pour arriver sur la surface 8 du tambour de maintien et il est transporté autour du tambour de maintien 7 à partir de l'orifice de filière L'extrémité avant de l'extrudat est immédiatement bloquéasur la surface 8 du tambour par la bande métallique 19, qui est ensuite déplacée suivant le trajet A a la même vitesse que la surface 8 du tambour de

maintien et l'extrudat A la fin du trajet A, la bande me-

tallique 19 est écartée de l'extrudat et le second méca-

nisme de retenue 22 est sollicité par l'extrémité de la bande et il maintien ensuite en place l'extrémité avant sur le second trajet B. Les deux tambours porteurs 23 et 24 sont déplacés axialement ensemble jusque dans la position de la figure 3 et ils sont ensuite amenés dans la position du support 5

sur la figure 2.

Lorsque la longueur nécessaire d'extrudat a été déposée sur la surface de tambour 8 pour former les flancs

et 26, la lame 6 est actionnée pour sectionner la lon-

gueur d'extrudat Lorsque l'extrudat est porté autour du tarbour 7, sa longueur est mesurée avec précision et cette

valeur est utilisée pour régler les diamètres des deux tam-

bours 23 et 24, de telle sorte que l'extrudat soit relié avec précision bout à bout pour former un anneau sur les tambours 23 et 24 Le transfert sur les tambours 23 et 24 s'effectue de la même façon que dans le premier mode de réalisation Ut un rouleau est ensuite utilisé pour consolider

le joint dans l'extrudat placé sur les tambours 23 et 24.

Une lame de découpage 28 est ensuite déplacée radialement vers l'intérieur en direction de la partie mince 27 de l'extrudat, ladite lame séparant les deux flancs et 26, puis les tambours 23 et 24 sont écartés l'un de

l'autre Les deux flancs 25 et 26 peuvent alors être trans-

férés jusque dans une machine d'assemblage de pneumatique séparément ou plus avantageusement sous la forme d'une

paire de flancs espacés l'un de l'autre de façon précise.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réa-

lisation décrits ci-dessus, qui peuvent être modifiés de nombreuses manières Par exemple, un composant annulaire

continu peut ne pas être nécessaire dans toutes-les appli-

cations et la longueur de lextrudat peut par conséquent

être modifiée pour produire un composant ayant toute lon-

gueur désirée et comportant des extrémités libres En outre, il peut etre préféré de former plus d'un composant sur l'anneau avant d'enlever ce dernier dans un étage ou un sous-étage de fabrication suivant, et ce résultat peut être obtenu en déplaçant l'anneau axialement avant de

commencer l'extrusion suivante Des composants addition-

nels peuvent avoir le même profil ou bien des profils différents, ce dernier résultat étant obtenu en changeant les profils de l'orifice de filière et du rouleau en correspondance. L'élément ou tambour de maintien peut âtre pourvu d'une rainure annulaire correspondant au profil de l'extrudat, et l'organe de retenue constitué par le rouleau peut avoir une surface plane Une rainure annulaire ménagée dans le tambour peut être continue dans la direction circonférentielle, ou bien elle peut avoir une longueur correspondant à la longueur désirée d'extrudat Lorsque la surface du tambour coopère avec la sortie de filière pour

définir l'orifice, le tambour peut comporter une ou plu-

sieurs butées circonférentielles qui ferment l'orifice de sortie pour assurer la finition d'un extrudat, une butée circonférentielle pouvant faire saillie d'une surface plane du tambour ou bien pouvant être constituée par l'extrémité

d'une rainure ménagée dans la surface du tambour.

L'élément ou tambour de maintien peut être rem-

placé par une plaque en forme de secteur comportant une sur-

face périphérique d'une longueur correspondant à la longueur

imposée du composant.

Des moyens peuvent être prévus pour augmenter la

température de l'extrudat pendant qu'il est maintenu au pro-

fil d'extrusion Un échauffement de l'extrudat peut être

utilisé pour réduire le temps mis par l'extrudat pour at-

teindre une condition stable dans laquelle la tendance à la déformation de l'extrudat est considérablement réduite et/ou pour permettre de modifier le degré d'adhérence entre l'extrudat et les surfaces de l'un quelconque des éléments constitués par l'organe de retenue, l'élément de maintien et le support Le dispositif de chauffage peut être incorporé

dans l'un quelconque des éléments autour desquels l'extrudat-

passe, ou bien on peut prévoir un chauffage extérieur.

Lorsque l'extrudat est chauffé, il est contrôlé pour faire en sorte que l'augmentation de température n'amorce par le

cycle de vulcanisation de la matière élastomère.

Le composant peut être extrudé en utilisant tout

type approprié d'extrudeuse connue, par exemple, une extru-

deuse à filière fixe, une extrudeuse à filière à embout et

galets, ou bien une extrudeuse du type à poussoir.

On se rend compte que la présente invention four-

nit un procédé et un dispositif permettant de produire des

composants individuels en matière élastomère dont les di-

mensions sont contrôlées avec précision et o on évite une

manutention du composant en cours de fabrication.

L'invention convient par conséquent particulièrement pour la fabrication de pneumatiques dans lesquels les différents composants, par exemple la bande de roulement, les flancs, les bordures de talons, les bandes de garnissage, etc, peuvent être formés sur des anneaux porteurs individuels et des éléments de maintien mobiles, ou bien un seul anneau porteur et un seul élément de maintien peuvent être utilisés pour tous les composants appropriés d'un pneumatique, et ils peuvent être transportés jusqu'à un étage d'assemblage o chaque composant peut être transféré successivement sur une forme sur laquelle le pneumatique est assemblé Un tel transfert peut être effectué sans aucune manutention des

composants par un ouvrier, de sorte qu'il est possible d'as-

sembler un pneumatique non vulcanisé o les composants in-

dividuels sont automatiquement positionnés dans la relation correcte sans risque d'endommagement des composants En variante, on peut utiliser un anneau porteur et un élément de maintien qui constituent eux-mêmes le dispositif de mise en forme du pneumatique, ce dispositif étant transporté successivement dans les différents postes de fabrication des

composants pour l'assemblage du pneumatique.

Un pneumatique non vulcanisé produit par l'un quelconque des procédés décrits ci-dessus peut être vulcanisé alors qu'il est monté sur le dispositif de formage et il est ensuite éjecté, ou bien le pneumatique non vulcanisé peut être éjecté puis vulcanisé d'une manière classique,

le dispositif de mise en forme étant aplatissable radiale-

ment pour permettre l'éjection du pneumatique.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1 Procédé de fabrication d'un composant indivi-

duel en matière élastomère, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder une matière élastomère ( 3) au travers d'un orifice de filière jusque sur la surface ( 8) d'un élément de main- tien de composant ( 2), à fixer l'extrudat sur l'élément de maintien de composant ( 2), à produire un mouvement relatif entre l'orifice de filière et la surface ( 8) de l'élément de

maintien de composant pour appliquer l'extrudat ( 3) sur la-

dite surface ( 8) et à finir l'extrudat pour produire un com-

posant individuel ayant la longueur requise.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de maintien ( 2) e t mobile pour faire avancer sa surface ( 8) devant l'orifice de filière à une

vitesse égale à la vitesse d'extrusion.

3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac-

térisé en ce qu'un vide est appliqué à la surface ( 8) de

l'élément de maintien ( 2) pour fixer l'extrudat ( 3).

4 Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité avant de

l'extrudat ( 3) est saisie entre des surfaces correspon-

dantes de l'élément de maintien ( 8) et d'un organe de

retenue ( 4, 19).

Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'extrudat ( 3) est transféré de l'5 lément de maintien ( 2) jusque sur un support dans une position placée en aval de l'orifice de filière.

6 Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités libres

du composant sont jointes pour former un composant annulaire.

7 Dispositif de fabrication d'un composant individuel en matière élastomère, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion comportant un orifice de filière, un élément de maintien de composant ( 2) pourvu d'une surface ( 8) positionnée de manière à recevoir un extrudat ( 3) sortant de l'orifice de filière, des moyens de retenue ( 4, 19) pour fixer l'extrudat ( 3) sur la surface ( 8) de l'élément de maintien ( 2), un moyen pour produire un mouvement relatif entre l'orifice de filière et la surface ( 8) de l'élément de maintien ( 2) pour déposer l'extrudat ( 3) sur ladite surface, et un moyen de finition pour pro-

duire un combosant individuel ayant la longueur requise.

8 Dispositif selon la revendication 7, carac-

térisé en ce que l'élément de maintien ( 2) est déplagable pour faire avancer sa surface devant l'orifice de filière

à une vitesse égale à la vitesse d'extrusion.

9 Dispositif selon la revendication 8, carac-

térisé en ce que l'élément de maintien ( 2) comprend un tambour cylindrique ( 7) pouvant tourner autour d'un axe central de façon à faire avancer sa surface périphérique

( 8) devant l'orifice de filière.

Dispositif selon la revendication 9, carac-

térisé en ce que le moyen de retenue comprend un premier organe de retenue ( 4) agencé pour retenir le bord avant de l'extrudat ( 3) sur une partie (A) de son mouvement, et un second organe de retenue ( 10) agencé pour retenir le bord avant de l'extrudat sur une partie suivante (B)

de son mouvement.

11 Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le moyen de retenue ( 4) ou le second organe de retenue comprend un rouleau annulaire ( 10) dont la surface périphérique ( 11) est placée dans une position adjacente à la surface de tambour ( 8) et en ce qu'une ou

bien les deux surfaces correspondantes ( 11, 8) sont pro-

filées en correspondance & la section droite de l'extrudat.

12 Dispositif selon la revendication 11, carac-

térisé en ce que le rouleau ( 10) peut tourner autour d'un premier axe de rotation correspondant à l'axe de rotation

du tambour ( 7).

13 Dispositif selon la revendication 12, carac-

térisé en ce qu'il est prévu un moyen pour bloquer le rou-

leau ( 10) pour qu'il tourne avec le tambour ( 2) 14 Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le rouleau ( 10)-peut tourner autour

d'un second axe de rotation correspondant au centre du rou-

leau ( 10).

15 Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu un sup-

port ( 5) sur lequel l'extrudat est transféré à partir de l'élément de maintien ( 2) par l'intermédiaire du moyen de

retenue ( 10).

16 Dispositif selon la revendication 14, carac-

térisé en ce que l'extrudat ( 3) est transféré par un sys-

tème appliquant alternativement un vide et une pression à des surfaces poreuses ( 8) de l'élément de maintien ( 2), du

moyen de retenue ( 10) et du support.