JP3008206U - 押出成型装置の冷却風供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 周方向に均一に冷却エアを噴出させることが
できるとともに、周方向で局部的にエア噴出量を調整す
ることができる押出成型装置の冷却風供給装置を提供す
る。 【構成】 内部に冷却エアの導通路を形成する複数のノ
ズル板１７，１９を配設するとともに、このノズル板１
７，１９の間に導通される冷却エアを吐出樹脂の外周に
噴出させる主ノズル口２０を配設し、前記ノズル板１
７，１９の間に前記冷却エアを中心方向に指向させる複
数の隔壁部材２３を周方向に所定間隔を有するように配
設し、これら各隔壁部材２３の間にこれら各隔壁部材２
３の間を通る冷却エアの流量を調整する流量調整機構２
５を配設し、前記隔壁部材２３の下流側にコイル状に形
成された整流部材２６を配設したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は押出成型装置の冷却風供給装置に係り、特に押出機により供給されダ イの吐出口から吐出された溶融樹脂に冷却エアを噴出させて前記溶融樹脂を冷却 するための押出成型装置の冷却風供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、押出機によりホッパから投入される熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉した シリンダ内で、スクリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記溶融樹 脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、このダイの吐出口から前記溶融樹 脂を筒状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型する押出成型装置が多く用 いられている。そして、このような押出成型装置においては、ダイの吐出口から 吐出された溶融樹脂に冷却エアを噴出させて前記溶融樹脂を冷却するための冷却 風供給装置が設けられている。

【０００３】 図４はこのような従来の押出成型装置の冷却風供給装置を示したもので、この 冷却風供給装置１は、外周壁が形成された環状の本体２を有しており、この本体 ２の内周部には、斜上方に向けて開口する環状のノズル口３が形成されている。 また、前記本体２の上面には、この本体２の上面を被覆する環状の蓋体４が取付 けられており、前記本体２の外周部下面には、この本体２の内部に連通する複数 のエア供給フランジ５が周方向に所定間隔を有するように配設されている。これ ら各エア供給フランジ５の本体２の内側部分には、周方向に指向された開口部６ を有するＴ字状のエア供給口７が接続されており、前記エア供給フランジ５に図 示しない冷却エア供給装置から冷却エアを供給することにより、エア供給口７の 開口部６から本体２の内部に冷却エアを導入するようになされている。

【０００４】 また、前記本体２の内部上面には、環状に立設された２つの隔壁８，９が半径 方向に所定間隔を有するように形成されており、前記蓋体４の下面には、前記本 体２の各隔壁８，９の間に位置するように下方に垂下された隔壁１０が形成され ている。そして、前記エア供給口７の開口部６から本体２の内部に導入された冷 却エアは、前記各隔壁８，９，１０の間を通ってノズル口３に送られるようにな されている。さらに、前記本体２の内部であって前記内側の隔壁９の内周側下部 には、コイルばね等の整流体１１が配設されている。

【０００５】 このような従来の冷却風供給装置１においては、前記冷却エア供給装置から前 記エア供給フランジ５を介してエア供給口７の開口部６から本体２の内部に冷却 エアを供給することにより、この冷却エアは、前記各隔壁８，９，１０の間を通 り、整流体１１により渦流等が除去されてノズル口３に送られ、このノズル口３ から整流された冷却エアを噴出させるようになっている。これにより、吐出樹脂 に対して均一に冷却エアを噴出させることができるものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の冷却風供給装置においては、整流体１１により冷却エアを 整流して噴出させることができるものであるが、周方向において局部的に冷却エ アの噴出量を調整することができず、そのため、押出成型装置のダイの吐出口の 寸法精度に誤差が生じ、この吐出口の間隙寸法が均一でない場合には、前記ダイ の吐出口から樹脂を吐出させて成型を行なうと、前記吐出樹脂の膜厚が不均一に なり、偏肉のある樹脂が成型されてしまうという問題を有している。また、前記 本体２の内部の各隔壁８，９，１０の間を通る冷却エアの渦流等を、前記整流体 １１のみにより完全に整流させることは困難であり、周方向に均一に冷却エアを 噴出させることが困難であるという問題を有している。

【０００７】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、周方向に均一に冷却エアを 噴出させることができるとともに、周方向で局部的にエア噴出量を調整すること ができ、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂成型を行なうことのできる押 出成型装置の冷却風供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案に係る押出成型装置の冷却風供給装置は、所定 の溶融樹脂を所定形状に成型吐出させる吐出口が形成されたダイを配設してなる 押出成型装置の前記ダイの近傍にダイから吐出される樹脂に対して冷却エアを噴 出させる押出成型装置の冷却風供給装置において、内部に冷却エアの導通路を形 成する複数のノズル板を配設するとともに、このノズル板の間に導通される冷却 エアを前記吐出口からの吐出樹脂の外周に噴出させるノズル口を配設し、前記ノ ズル板の間に前記冷却エアを中心方向に指向させる複数の隔壁部材を周方向に所 定間隔を有するように配設し、これら各隔壁部材の間にこれら各隔壁部材の間を 通る冷却エアの流量を調整する流量調整機構を配設したことを特徴とするもので ある。

【０００９】 また、好ましくは、前記流量調整機構を前記ノズル板に螺合され回転操作によ り上下動する流量調整ねじにより形成したことを特徴とするものであり、前記流 量調整ねじを前記吐出樹脂の膜厚に応じて自動的に回転制御自在としたことを特 徴とするものである。さらに、前記隔壁部材をくさび状に形成し、この隔壁部材 をその鋭角部が中心に指向されるように配置したことを特徴とするものである。

【００１０】 さらに、好ましくは、前記隔壁部材の下流側に、コイル状に形成された環状の 整流部材を配設するか、または、コイル状に形成された環状の複数の整流部材を 同心円状に配設したことを特徴とするものであり、前記整流部材の表面に付着防 止材をコーティングし、前記付着防止材をテフロンまたはシリコンとしたことを 特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

本考案の押出成型装置の冷却風供給装置によれば、各ノズル板の間に送られた 冷却エアは、各隔壁部材の間を通り、これら各隔壁部材により本体の中心方向に 向かって一方向に整流されて主ノズル口から噴出され、吐出樹脂を冷却するもの であり、また、この吐出樹脂の膜厚が均一でない場合には、流量調整機構により 前記各隔壁部材の間を通る冷却エアの流量を調整することができるものである。 さらに、隔壁部材の下流側に整流部材を配設するようにすれば、各隔壁部材の間 を通って整流された冷却エアを整流部材によりさらに整流させることができ、ま た、各整流部材の表面に付着防止材をコーティングすることにより、この整流部 材にごみ等が付着してしまうことを確実に防止することができ、常に安定した整 流効果を得ることができるものである。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２を参照して説明する。

【００１３】 図１は本考案に係る押出成型装置の冷却風供給装置の一実施例を示したもので 、この冷却風供給装置１は、押出成型装置のダイ１２の上部であってこのダイ１ ２に形成された環状の吐出口１３の外周側に配設されるようになされており、こ の冷却風供給装置１は、環状の本体１４を有している。この本体１４の外周側上 面には、上方に突出する隔壁１５が形成されており、前記本体１４の外周側上方 には、水平方向に延びる環状の第１仕切壁１６が前記本体１４の隔壁１５の上端 部に対して所定間隙を有するように配設されている。そして、前記第１仕切壁１ ６の下側および上側には、それぞれ図示しない冷却エア供給装置により所定の冷 却エアが供給されるようになされている。

【００１４】 また、前記本体１４の上部には、第１ノズル板１７が前記本体１４の上面との 間に所定間隙を有するとともに、その上面が前記本体１４の外周側上面と面一に なるように固着されており、この本体１４と第１ノズル板１７と間の内周部先端 は、上方に向かって開口する第１ノズル口１８とされている。また、前記第１仕 切壁１６の内側には、外周側が上方に立上げ形成された断面形状ほぼＬ字状を有 する第２ノズル板１９が前記第１仕切壁１６の内周面に螺合させることにより前 記第１ノズル板１７の上面に対して所定間隙を有するように取付けられており、 前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９との間の内周部先端は、上方に向かっ て開口する主ノズル口２０とされている。また、前記第１ノズル板１７の外周側 には、連通孔２１が穿設されており、前記第１仕切壁１６の下側に供給される冷 却エアが前記本体１４の隔壁１５と第２ノズル板１９の外周面との間を通って第 １ノズル板１７と第２ノズル板１９との間に送られ、前記主ノズル口２０から噴 出されるとともに、この冷却エアの一部が前記連通孔２１を通って本体１４と第 １ノズル板１７との間に送られ、前記第１ノズル口１８から噴出されるようにな されている。

【００１５】 さらに、本実施例においては、図２および図３に示すように、前記第２ノズル 板１９の下面には、環状の支持板２２が取付けられており、この支持板２２の下 面側には、くさび状を有する複数（例えば、２４個）の隔壁部材２３，２３…が その鋭角部が本体１４の中心に指向されるとともに下面が前記第１ノズル板１７ の上面に当接されるように周方向に所定間隔をもって形成されている。また、前 記支持板２２の前記各隔壁部材２３の間には、円形状の開口２４がそれぞれ形成 されており、前記各隔壁部材２３の両側面は、前記開口２４にあわせて弧状に切 欠き形成されている。さらに、前記第２ノズル板１９には、回転操作により上下 に移動自在とされた流量調整機構としての流量調整ねじ２５が前記支持板２２の 各開口２４の内側を貫通するようにそれぞれ螺合されている。そして、前記第１ ノズル板１７と第２ノズル板１９との間に供給される冷却エアは、前記各隔壁部 材２３の間を通って主ノズル口２０に送られるものであり、前記流量調整ねじ２ ５を回転操作して、前記流量調整ねじ２５を上下に移動させることにより、前記 各隔壁部材２３の間の上下寸法を調整することができ、前記各隔壁部材２３の間 を通る冷却エアの流量を任意に可変することができるようになっている。なお、 前記各流量調整ねじ２５は、手動により回転操作するようにしてもよいし、例え ば、成型樹脂の膜厚や温度等の測定値に基づいて自動的に回転動作させるように してもよい。さらに、各流量調整ねじ２５は、１つずつ調整するようにしてもよ いし、複数の流量調整ねじ２５をまとめて調整するようにしてもよい。

【００１６】 また、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９との間の前記各隔壁部材２３ の内周側には、２つのコイル状に形成された環状の整流部材２６，２６がそれぞ れ同心円状に配設されており、本実施例においては、前記各整流部材２６の表面 には、テフロンあるいはシリコン等の付着防止材がコーティングされている。

【００１７】 また、前記第２ノズル板１９の内側には、断面形状クランク状に形成された第 ３ノズル板２７が前記第２ノズル板１９の内周面に螺合させることにより前記第 ２ノズル板１９の上面に対して所定間隙を有するように取付けられており、前記 第２ノズル板１９と第３ノズル板２７との間の内周部先端は、上方に向かって開 口する第２ノズル口２８とされている。また、前記第３ノズル板２７の外周側に は、連通孔２９が穿設されており、前記第１仕切壁１６の上側に供給される冷却 エアが前記第２ノズル板１９と第３ノズル板２７との間に送られ、前記第２ノズ ル口２８から噴出されるようになされており、前記第３ノズル板２７の第２ノズ ル板１９に対する螺合位置を調整することにより、前記第２ノズル口２８の開度 を調整することができるようになされている。

【００１８】 さらに、前記第３ノズル板２７の外周側上面には、上方に突設される第２仕切 壁３０が固着されており、この第２仕切壁３０の上端部には、外周側に傾斜して 上方に突設される第３仕切壁３１が固着されている。また、前記第３ノズル板２ ７の内周端近傍の上面および前記第２仕切壁３０の内側には、それぞれ仕切板３ ２，３２が立設されており、前記第３仕切壁３１の上面の内側、中央および外側 には、それぞれ仕切板３２，３２…が立設されている。前記各仕切板３２の上端 部は、前記吐出口１３から吐出される樹脂の成型形状に合うように所定角度で傾 斜するように形成されている。さらに、前記第２仕切壁３０には、連通孔３３が 穿設されており、前記各仕切板３２には、連通孔３４が穿設されている。そして 、前記第１仕切壁１６の上側に供給される冷却エアが前記第２仕切壁３０の連通 孔３３を通り、各仕切板３２の連通孔３４を介して各仕切板３２の間から冷却エ アを噴出させることができるようになされている。

【００１９】 次に、本実施例の作用について説明する。

【００２０】 本実施例においては、前記ダイ１２の吐出口１３から溶融樹脂を筒状に成形し て上方に吐出するとともに、この吐出樹脂の内側に所定圧力でエアを噴出させて 樹脂を吹膨するものであり、この場合に、前記第１仕切壁１６の下側に供給され る冷却エアが前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９との間に送られ、この冷 却エアの一部が前記連通孔２１を通って本体１４と第１ノズル板１７との間を通 って前記第１ノズル口１８から噴出され、前記吐出樹脂の冷却を行なうようにな っている。また、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９との間に送られた冷 却エアは、流量調整ねじ２５により流量を調整されて前記各隔壁部材２３の間を 通り、これら各隔壁部材２３により本体１４の中心方向に向かって一方向に整流 され、さらに、各整流部材２６により渦流等を除去するように整流されて主ノズ ル口２０から噴出される。このとき、本実施例においては、前記各整流部材２６ の表面に付着防止材をコーティングするようにしているので、この整流部材２６ にごみ等が付着してしまうことを確実に防止することができ、例えごみ等が付着 してしまっても容易に除去することができ、その結果、常に安定した整流効果を 得ることができる。さらに、前記第１仕切壁１６の上側に供給される冷却エアは 、連通孔２９を介して前記第２ノズル板１９と第３ノズル板２７との間に送られ て前記第２ノズル口２８から噴出されるとともに、前記第２仕切壁３０の連通孔 ３３を通り、各仕切板３２の連通孔３４を介して各仕切板３２の間から冷却エア が噴出されるようになっている。このように前記各ノズル口１８，２０，２８お よび各仕切板３２の間から冷却エアを噴出させることにより、吐出口１３から吐 出される樹脂を適正に冷却するようになっている。

【００２１】 そして、前記吐出口１３からの吐出樹脂の膜厚が均一でない場合には、前記流 量調整ねじ２５を回転操作することにより、前記各隔壁部材２３の間の上下寸法 を調整して前記各隔壁部材２３の間を通る冷却エアの流量を調整する。すなわち 、吐出樹脂の膜厚が厚い場合は、樹脂の温度が比較的低いため樹脂の延伸が適正 に行なわれていないことから、冷却エアの流量が少なくなるように調整し、吐出 樹脂の膜厚が薄い場合は、樹脂の温度が比較的高いため必要以上に樹脂が延伸し てしまっていることから、冷却エアの流量が多くなるように調整するものである 。

【００２２】 したがって、本実施例においては、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９ との間に隔壁部材２３を配設するようにしているので、前記各隔壁部材２３によ り冷却エアを本体１４の中心方向に向かって一方向に整流させることができ、さ らに、各整流部材２６により冷却エアを渦流等を除去するように整流させること ができ、その結果、適正に整流された冷却エアを主ノズル口２０から均一に噴出 させることができ、吐出樹脂の周方向に均一な冷却を行なうことができる。また 、流量調整ねじ２５により主ノズル口２０から吐出される冷却エアの流量を周方 向で局部的に調整することができるようにしているので、偏肉のない膜厚の均一 な樹脂成型を行なうことができる。

【００２３】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更 することが可能である。

【００２４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係る押出成型装置の冷却風供給装置は、ノズル板の 間に隔壁部材を配設するようにしているので、各隔壁部材により冷却エアを本体 の中心方向に向かって一方向に整流させることができ、さらに、各整流部材によ り冷却エアを渦流等を除去するように整流させることができ、その結果、適正に 整流された冷却エアをノズル口から均一に噴出させることができ、吐出樹脂の周 方向に均一な冷却を行なうことができる。また、流量調整機構によりノズル口か ら吐出される冷却エアの流量を周方向で局部的に調整することができるようにし ているので、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうことができる等の効果を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る押出成型装置の冷却風供給装置の
一実施例を示す概略縦断面図

【図２】図１の支持板部分の一部の底面図

【図３】図２の斜視図

【図４】従来の押出成型装置の冷却風供給装置を示す概
略縦断面図

【符号の説明】

１ 冷却風供給装置 １２ ダイ １３ 吐出口 １４ 本体 １５ 隔壁 １７ 第１ノズル板 １８ 第１ノズル口 １９ 第２ノズル板 ２０ 主ノズル口 ２３ 隔壁部材 ２５ 流量調整ねじ ２６ 整流部材 ２７ 第３ノズル板 ２８ 第２ノズル口

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出さ
   せる吐出口が形成されたダイを配設してなる押出成型装
   置の前記ダイの近傍にダイから吐出される樹脂に対して
   冷却エアを噴出させる押出成型装置の冷却風供給装置に
   おいて、内部に冷却エアの導通路を形成する複数のノズ
   ル板を配設するとともに、このノズル板の間に導通され
   る冷却エアを前記吐出口からの吐出樹脂の外周に噴出さ
   せるノズル口を配設し、前記ノズル板の間に前記冷却エ
   アを中心方向に指向させる複数の隔壁部材を周方向に所
   定間隔を有するように配設し、これら各隔壁部材の間に
   これら各隔壁部材の間を通る冷却エアの流量を調整する
   流量調整機構を配設したことを特徴とする押出成型装置
   の冷却風供給装置。
2. 【請求項２】 前記流量調整機構を前記ノズル板に螺合
   され回転操作により上下動する流量調整ねじにより形成
   したことを特徴とする請求項１に記載の押出成型装置の
   冷却風供給装置。
3. 【請求項３】 前記流量調整ねじを前記吐出樹脂の膜厚
   に応じて自動的に回転制御自在としたことを特徴とする
   請求項２に記載の押出成型装置の冷却風供給装置。
4. 【請求項４】 前記隔壁部材をくさび状に形成し、この
   隔壁部材をその鋭角部が中心に指向されるように配置し
   たことを特徴とする請求項１に記載の押出成型装置の冷
   却風供給装置。
5. 【請求項５】 前記隔壁部材の下流側に、コイル状に形
   成された環状の整流部材を配設したことを特徴とする請
   求項１に記載の押出成型装置の冷却風供給装置。
6. 【請求項６】 前記隔壁部材の下流側に、コイル状に形
   成された環状の複数の整流部材を同心円状に配設したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の押出成型装置の冷却風
   供給装置。
7. 【請求項７】 前記整流部材の表面に付着防止材をコー
   ティングしたことを特徴とする請求項５または請求項６
   に記載の押出成型装置の冷却風供給装置。
8. 【請求項８】 前記付着防止材をテフロンまたはシリコ
   ンとしたことを特徴とする請求項７に記載の押出成型装
   置の冷却風供給装置。