JPS588907B2 - セルフロックナットの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セルフロックナットを製造する装置に関し、
特に、雌ねじ部面に変形可能な熱可塑性樹脂を固着する
ことによってセルフロック機能が与えられるナットを連
続的に製造する装置に関する。

特開昭４９−９６１５８号公報には、ナットの端面に樹
脂を困難なく塗付することができ、しかもその樹脂が雌
ねじ面の他の部分に飛び散るのを最小限にしつつ所定の
雌ねじ面部分に樹脂を塗布することのできるセルフロッ
クナットの製造方法及び装置が開示されている。

その方法に於では、ナットを加熱し、次にナットの軸線
を上下方向に向くように取付けた状態でナットには微細
な樹脂粒子が吹きつけられ、この粒子がナットの加熱面
に堆積してもどり止めとなるプラスチック体を形成する
。

この公報に開示した装置はこの方法を実施するのに満足
のできるものであったけれども、しかしナットを大量生
産することに関して改良の余地のあることが分った。

例えば、ナットを装填し、もどり止めとなるプラスチッ
ク体を前記ナットに塗付し、そしてそのナットをおろす
種々のステーションを通してナットを相当の速度で連続
的に移動させる自動装置を設けることである。

この自動装置を設ける場合、装置の種々の部分に少量の
樹脂材料が残るのは、ナットの端面やそのリードに付着
した樹脂材料を取除かなければならないので好ましくな
いことが分った。

更に、もどり止めすなわちセルフロック機能を得るため
に、連続方法でナットを装置に通す時に、もどり止めと
なるプラスチック体を雌ネジ部の特定位置に付着させる
ように、ナットを正確に位置ぎめしなければならない。

それ．故に上記の点を考慮して、本発明の目的は、弾性
熱可塑性材料から成るもどり止め用プラスチック体を粉
体状態で正確な位置に在るナットに塗布できる、セルフ
ロックナットの製造装置を提供することである。

本発明の別の目的は、操作が簡単でありしかも製造及び
運転が比較的に安価であるセルフロックナットを連続的
に製造する装置を提供することである。

本発明の更に別の目的は、自動的であり、ほとんど保守
が必要でなく、信頼性に富んでおり、しかも多数の諸装
置をただ１人の運転者で操作でき、製造作業に敏速に適
応できる、セルフロックナットの製造装置を提供するこ
とである。

本発明の上記目的は、両端が開口したナットに弾性熱可
塑性樹脂のもどり止め材を塗布するための装置を提供す
ることによって達成することができる。

本発明の装置の特徴は、支持装置に、各ナットの軸線が
上下に向くようにナットを受け入れ支持する複数の空所
が形成されており、複数の管状導管が、各々の放射開口
の少なくとも１部を各ナットの雌ねじ部内に位置するよ
うに配置され、各導管の放射開口に隣接する部分が該開
口を通して各ナットの所定の領域に向けて前記熱町塑性
樹脂を流す角度をもって上向きに向けられており、各管
状導管には前記放射開口とは反対の端に吸込開口が設け
られており、熱可塑性樹脂及び圧力流体を受入れる混合
室が設けられ、この混合室には放出開口が形成されてお
り、開口が形成され且つ負圧が与えられている真空室が
設けられており、各導管の吸込開口が順次前記混合室の
放出開口及び前記真空室の開口に連通ずるように所定の
通路に沿って前記支持装置を移動させる装置が設けられ
たことを特徴とする。

本発明によれば、上記構成により、操作の連続サイクル
に於で、熱可塑性樹脂がナットの雌ねじの特定部分に正
確に塗布されるとともに、各導管内の熱可塑性樹脂は次
の操作に先だって常に清掃され、これにより高速で且つ
自動的にセルフロックナットを製造できる。

本発明を更に完全に理解するために、図面を参照しなが
ら好ましい実施例についての次の説明を参考にされたい
。

図面、特に第１図及び第２図を参照すると、六角ナツト
Ｎを代表としたセルフロックナットの製造装置が示して
あり、その製造装置は第１図及び第２図の矢印で示す方
向に中心軸のまわりの所定の回転通路に沿って移動でき
るテーブル形式の回転可能に取付けた支持装置１０を備
えている。

テーブル式支持装置１０は固定ハウジング１１のまわり
で連続的に回転するから、支持装置１０は多数の加工区
域を通過するようになっている。

第１動作工程に於て、支持装置１０の表面に向って下向
きに傾斜する装填シュート１２が六角ナットＮを支持装
置上に配置する。

そして次の工程に於で粉体状の弾性熱町塑性材がナット
の雌ねじ面に塗布される。

この第２工程では、真空フード１３によって実質的に取
り囲まれており、この真空フード１３の動作を後に詳細
に説明する。

それから次の工程に於て、一端を支持装置１０に隣接さ
せた、別の上方に傾斜したシュート１４が支持装置１０
わらナツＩ−Ｎを取り出す。

次に、支持装置１０には、ナットの荷卸し区域とナット
の装填区域との間で作業が加えられ、これらの区域の間
でナットＮに熱可塑性材料を塗布する装置中に残留した
材料が除去され次の作業に対して用意される。

第１図に於て、固定ハウジング１１は漏斗状ホッパ−１
５を備えており、そのホッパ−１５はナットＮの雌ネジ
に塗布する粉体状弾性熱可塑性樹脂を入れるのに用いて
いる。

ナットＮに対する作業を以下に詳細に説明する。

第２図〜第５図そして特にテーブル式支持装置１０を参
照すると、支持装置１０はボス１６を有し、ボス１６は
上面に取付けたプレート１７とモータ（図示せず）に連
結した■ベルト１９を受け入れる溝１８を有する。

ボス１６は１対の軸受２０と２１によって支持され、中
央の固定ハウジング１１に対して摺動的に係合され、ベ
ルト１９によって回転させられる。

第２図〜第５図を参照すると、ボス１６は多数の円形横
断面開口２２を備えており、各々の開口２２はハウジン
グ１１に向かう開口を有しており、その反対側端部は管
状導管２３を受けるようになっている。

管状導管２３と開口２２とは連結されて流路を形成する
。

これについては後で詳細に説明する。

第２図に最もよく示すように、プレート１７の外周は多
数の■溝２４を備えており、各々の溝２４は、図示のよ
うな六角ナットＮを入れるポケット即ち空所を形成する
ために、夫々の溝２４の下に配置され且夫々の溝２４か
ら外向きに伸長する舌片２５を有している。

各々の管状導管２３には溶接等によりチャンネル型のブ
ラケット２６、２６が連結され、ビス等の固定具２７が
ブラケット２６をプレート１７に連結し、同時に夫々の
舌片２５をブラケット２６とプレート１７との間に挾む
。

各々の舌片２５は円形開口を有しており、管状導管２３
の外端は約４５°の角度に上向きに曲っており、従って
、舌片２５の円形開口を貫通ししかも該舌片よりやや上
方に延びていて、夫々の■溝２４に形成したポケットに
配置された六角ナットの中に、導管２３の外端を位置さ
せること．が望ましい。

第３図、第４図及び第５図を参照すると、ハウジング１
１は中央開口２８を備えており、ホツパー１５がその開
口２８に通じており、これによりホッパ−１５はハウジ
ングの底部近くの位置まで，伸長することになる。

開口２８は、真中近くで外向きのフランジを有しており
、そして溝付開口２９を備えており、この開口２９はハ
ウジング１１のまわりにほぼ１８０°にわたって開口し
ており且つハウジング１１の外側の開口２８の外方．に
伸びたフランジ状部分から伸びており、開口２８は、支
持装置１０がハウジング１１上にある時、多数の開口２
２と一直線上に並んだ状態になる。

円錐形分割部材３０を開口２８の外方に伸びたフランジ
状部分に配置し、且つ溝付開口２９によって切り取られ
ていない壁の部分に於て、開口２８の壁に取付ける。

このようにして、分割部材３０は、スロット開口２９を
設けている部分を除いて開口２８の全周にわたって開口
２８の上部を下部から分離する。

入口開口３１は空気ポンプ（図示せず）のような流体圧
力源に連絡しており、その下端部が開口２８へと伸長し
ている。

第２図に最もよく示しており、数で４個だけが示してあ
る多数の垂直な円形空所３２が、スロット開口２９の反
対側で且つハウジング１１の外側縁部の近くに配置され
ている。

各々の空所３２は比較的大きい直径の室３３で終端とな
る下端を有しており、その上端は反対側のスロット開口
２９と同様の別のスロツ１一関口３４で終端となってい
る。

この場合に於で、スロット開口３４は第２図に示すボス
１１の外周から約１５０°にわたって内壁３５まで伸長
している。

スロット開口３４は開口２２と一直線状態に並んでおり
、それ故に管状導管２３から室３３を通って真空源（図
示せず）まで流体通路を形成している。

なおこの時には導管２３は開口３４を形成した場所へと
移動している。

特に、第３図及び第４図を参照すると、ねじ３７によっ
て固定された取り外し町能な保持プレート３６によって
、支持装置１０をハウジング１１から簡単に取り外すこ
とができる構造であることが分る。

ねじ３７が取り外されると、保持プレート３６を本体か
ら上昇させ、支持装置１０を外し、続いて図示のナット
とは異った大きさ又は形状のナットを受けることができ
るテーブル型支持装置と取替えることができる。

支持装置１０とハウジング１１とをすべりばめするため
、異なる材料で成り、管状導管２３とスロット開口２９
とを連通させ、又はその導管２３とスロット開口３４と
の間を連通させているが、ハウジング１１の外側表面と
支持装置１０のボス１６の内側表面との間に漏洩を生じ
ることがある。

それ故に、ハウジング１１には、ハウジング１１の全周
に伸長している一対の周辺溝３８が形成されている。

スロット開口３４の内壁３５に隣接した地点に於で、垂
直の穴４０がハウジング１１を上向きに貫通しており、
この穴４０には、構３８と３９で終端している一対の通
路４１と４２が設けられている。

ダクト４３は穴４０から伸長しており、しかも穴４０に
圧力流体を供給するために空気圧力源（図示せず）に連
結されている。

このようにして、ボス１６とハウジング１１との間で漏
洩させる傾向にある材料は漏洩状態になることがなく、
どんな空気流れでも溝３８と３９から開口２９と３４へ
と流れる。

ここで第１図と第２図を参照すると、真空フード１３が
、便宜のため２つに分けられ、そしてこの２つの部分が
ハウジング１１のスロット開口２９を形成している区域
を被覆していることに注目されたい。

即ち、粉体状の熱可塑性樹脂を管状導管２３に通して送
る全領域にわたって、フード１３で円周方向に被覆され
ている。

フード１３の両部分は実質的に同一に構成しているから
、第１図に示すように第１部分についてのみ詳細に説明
する。

各々のフード部分は真空圧生成装置（図示せずによって
負圧が供給される室４４を備えている。

カバープレート４５は、フード１３から外側に支持装置
１０の上方にまで延びていて、ナットＮを被覆する働き
をする。

フード１３を通る真空圧を等しくするために、多数の仕
切板４６をフ一ド１３の各々の部分に配置し、仕切板４
６が多数の真空区域を形成して、各真空区域では、フー
ドの開口に隣接して配置したナットＮ上の区域に与える
負圧がほぼ同一圧となっている。

図示の送り装置は、第６図及び第７図に最もよく示すよ
うに、支持装置１０の周辺に隣接して支持されたシュー
ト１２から成り、そのシュート１２の下端の放出面は、
プレート１７の表面からわずか｛こ隔置しており、且つ
内側レール４８を越えて伸びる外側レール４７を有する
。

外側レール４７と内側レール４８との間の距離は、テー
ブル．１０上に供給されるナツ｝Ｎの六角部分の幅とほ
ぼ等しい。

このようにして、第６図及び第７図に示すように、ナッ
トがシュート１２を下降するとナットは自身の平らな面
と平らな面とを突き合わせた状態になっており、支持装
置１０上で■溝 ，２４と係合状態に整合することがで
きる。

シュート１２の部分４９が適当な無誘導性で且耐熱性の
材料で作られ、この部分４９は加熱のための誘導コイル
５０を通って延びており、コイル５０は、部分４９を通
過するナットＮを加熱するために部分４９に隣接して配
置され且適当に傾斜させてある。

ナットＮを振動タイプ又はその他のタイプから成る適当
な商業上の送り装置で供給することができ、そしてこの
ような装置は従来周知の技術であるから、本発明におい
てこれらを説明することは余り重要でなく、それらの送
り装置については説明しない。

シュート１２とは反対側のテーブル型支持装置１０に於
て、第１図と関連している第８図及び第９図に最もよく
図示するように、シュート１２と同様に構成したシュー
ト１４が配置されている。

シュート１４は、支持装置１０からナツｌ−Ｎを取り出
す働きをしており、シュート１２と同じように下端部が
傾斜している。

本実施例では、その下端部は支持装置１０の上部に隣接
配置されてナットを受ける端部となっている。

シュート１４は内側レール５２と該レールよりも伸長す
る外側レール５１とを有しており、両方のレール５Ｌ５
２は六角ナツｌ−Ｈの幅と実質的に等しい距離だけ隔置
している。

シュート１４の上端は、容器（図示せず）に落下するべ
きナツｌ−Ｈのために開放状態になっているか又はナッ
トを次の作業場所又は貯蔵場所へ送るために別のシュー
ト又はコンベヤに連絡するようになっていてもよい。

シュート１２と１４の特殊構造に関して、第６図に示す
ように、シュート１２の外側レール４７には、支持装置
１０のＶ溝２４に於ける適当な位置にナツＩ−Ｎを案内
する手段を形成してナットが支持装置に対して重力で所
定位置まで移動させられるようにしてもよく、あるいは
、必要ならば多数のスプリング保持部材６０をナットに
半径方向保持力を与えるために用いてもよい。

同様に、ナットＮは取り出す時、ナットが支持装置上方
まで持ち上げられるまで、シュート１４の外側レール５
１はナットをスロット２４と整合状態に保持する働きを
なし、そして内側レール５２はレール５１と組合さって
ナットをシュートに沿って所定地まで案内するように働
らく。

動作において、本発明による装置ではまずホッパ−１５
に粉体状の熱可塑性樹脂が充填される。

この材料は粉体状のポリアミド樹脂、（ナイロン１１）
を主成分としてそしてエポキシ樹脂の少量とから成る混
合物の粉体でよく、この場合のエポキシ樹脂の粒子サイ
ズの割合は、第７０番の篩で保持されるものを２％以下
、第１４０番の篩で保持されるものを約９０％そして第
３２５番の篩を通過するものを約５％から成るようにす
る。

本装置に粉体状の熱可塑性樹脂を導入する装置を漏斗状
ホッパ−１５として示しているが、本発明の目的のため
に、材料を離れた供給源から供給しそしてハウジング１
１まで適当な導管によって連続的に供給してもよいこと
を理解されたい。

更に、樹脂材の流れを、生成速度、ナットのサイズネジ
すじのサイズ又は温度変化に従って流動速度を制御する
ために従来周知の弁調節等によって測定できることも理
解されたい。

樹脂材をこの装置に導入する場合、真空圧を室３３及び
ダクト４３に供給する装置と圧縮空気を入口開口３１に
供給する装置とを働らかせる。

更に、真空圧をフ一ド１３に供給する、ハウジング１１
の外部に設けた装置を始動し、シュート１２に沿って送
られるナットＮを加熱するため、誘導コイル５０が付勢
される。

上記の所定の諸工程を行うと、本装置は準備の状態にな
り、ベルト１９を駆動するモークとシュート１２上にナ
ツｌ−Ｎを送り込む装置とが付勢され、ナットの処理を
開始する。

テーブル型支持装置１０が第１図及び第２図で示す矢印
の方向に約１ Ｏ ｒｐｍで回転すると、ナットＮはシ
ュート１２に導入され、平らな面と平らな面を突き合わ
せた状態で誘導コイル５０を通り、このコイル中で、各
ナットが、上記熱可塑性粉体をナットの雌ねじ面に付着
させるのに十分な温度に加熱され、これにより該樹脂が
接触するとナット表面からの熱で連続的プラスチック体
がもどり止め材とねじ面に形成される。

ナットＮが支持装置１０に近づくと、ナットＮが■溝２
４と整合するまでナットを外側レール４７によってシュ
ート１２上に保持され、それによって、ナットの開口に
放出開口を向けた管状導管２３上にナットが配置される
。

テーブル型支持装置１０を一定速度（約１ Ｏ ｒｐｍ
）で回転させると、各々のナットＮは、導管２３の放出
開口がナットの開口内に僅かに突出した状態で約１／２
回転即ち約３秒間程テーブル上で保持される。

支持装置１０が回転すると、各導管２３は、各開口２２
が溝付き開口２９と整合させられそして同時に導管の放
出開口に隣接したナットがフ一ド１３のカバープレート
４５の下方に配置されるように、動かされる。

空気が入口開口３１を通って開口２８の下方部分に供給
され、そこで空気は溝付き開口２９を通される。

この空気は溝付き開口２９に向う収束区域を水平に流れ
、開口２８の壁と円錐型の分割部材３０とによって形成
された粉体用の溝を通過し、そこで空気は粉体を捨い上
げそれから発散する区域を通って流れる。

分割部材３０に隣接した開口２８の１部から溝付き開口
２９へ流れる空気によって生じる収束区域及発散区域と
粉体用溝に粉体を一様な速度で流すことによって、粉体
を空気流れに引き込む吸引力すなわち”ペンチュリー効
果″が粉体用溝中に発生する。

溝付開口２９と、分割部材３０及開口２８の間の粉体用
溝は、ハウジング１１のまわりで約１８０ｃにわたって
伸長し、それ故に加熱ナットＮ上への粉体の付着が弓形
通路にわたって連続的に行われる。

図示の実施例に於で、支持装置１０には約６０個の導管
２３が設けられており、各導管は約４５°でナットＮの
中へわずかに突出している。

このようにして、最下部のネジすじのわずかに上の地点
に於で粉体が突き当たるように粉体が導管２３を通って
案内され、そして非常にわずかな粉体が最上部のネジす
じ｛こ突き当たるように空気粉流体が調整されている。

導管２３とこの導管に対応するナットＮとが１８０°に
わたって一緒に回転するので、間断なくむしろ均一な粉
体流れがナットに射出されている。

同時に、真空フード１３は、フードの中に過剰な樹脂を
引き込み、１８００に亘ってナットＮから過剰な樹脂を
取り除く。

ナットの開口を通り且ナットの上面を横切る”真空”の
流れは、粉体がナットのネジすじに対してチューブ２３
から直接突き当たる区域を除いて、粉体がナットに付着
するのを防止している。

開口２２が溝付き開口２９と整合する動作段階から（ひ
いてはフード１３の下部から）導管２３とこの導管に対
応するナットＮとが進んだ後、約１５°の小さな円弧が
あり、ここで開口２２がハウジング１１の外周に対面し
、導管２３が実質的に遮断する。

支持装置１０のほぼこの地点にあると、ナットはシュー
ト１４の先導部に直面し、そしてＶ溝２４となおまだ係
合状態になっているかナットはシュート１４のレール５
１と整合するようになる。

ナットＮを支持装置１０の連続運動によって平らな面と
平らな面とを係合させた状態で押圧し、そしてナットＮ
をシュート１４の内側レール５２と外側レール５１との
間で連続進行の状態で移動させ、従ってテーブル１０か
ら収容地点までナツｌ−Ｎを移動させる。

回転通路の次のほぼ１５０°の円弧の間では、次の動作
工程が行なわれており、各々の導管２３の開口２２は室
３３に連結した開口３４と整合状態になり、その室３３
には真空圧が供給されている。

このようにして、１５０°の円弧に亘って、各々の導管
２３は真空に引込まれ、導管２３と開口２２からの過剰
材料を排除している。

ナツｌ−Ｈの雌ネジに対して上記方法で粉体状材料を塗
布するために４５°の角度に上向きに曲っている導管２
３を提供していることから明らかなように、粉粒体は導
管の開口の外面に突き当たるようになり、加熱された状
態のナットが支持装置上に配置されそして導管の開口を
横切って移動するに従って、粉粒体が次々に来るナット
に付着させられる。

真空室３３を提供しそして導管２３の開口から内側に粉
粒体材料を引きつけることによって、その材料を開口に
於で実質的に取り除き、そして次々に来るナットに対し
て好ましくない位置に材料が付着することを実質的に防
止することができる。

ここで行った基本的工程は樹脂粒子を上記特開昭４９−
９６１５８号公報で開示したように上向きに強制的に向
けているから、本発明の構造はナットの多量生産に伴う
諸問題を独特に解決することができる。

前記公開公報に於で、ネジ面に対して樹脂粒子を上向き
に強制的に向かせる点は既に開示されているが、これは
、加熱表面に付着しない粒子をガス状流れによって上向
きに移動させそしてより高いねじすしの加熱表面で補獲
するか又はナット等の上方開口部分を通って放出すると
いうことであった。

もしこのような樹脂粒子をナットを通して下向きに流し
た場合、ねじすじの上面にのみ集められてしまう。

これは、入って来る樹脂粒子とまっすぐに一直線上にあ
る表面と反対側のネジすじ表面に樹脂粒子を重力で運ぶ
ことができないからである。

樹脂粒子はネジすじの上方表面にのみ集められる。

このようにして、空気で送られる粉体が、ナットのネジ
すじに対して上向きに強制移送されねばならない装置を
利用して、従来の工程が改良され、これにより本発明は
数多くの利点を有することになる。

まず第１に、導管２３をきれいな状態に保っておき、そ
してＶ溝２４によってナソトＮをテーブル型支持装置１
０に正確に位置ぎめすることによって、ナットの最初と
最後のねじすしがきれいな状態に保たれ、雄ねじに対し
てナットを容易に螺合できる。

位置ぎめ部材及び清浄部材の両方を備えたことにより、
所望の区域以外のねじすしに粉体が付着するのを最小限
にしており、更に粉体が外周ナット表面に付着するのを
防止している。

本発明の装置は、実際に構造が簡単でありそして製造コ
ストが低く、シかも異ったサイズのナットに合わせるた
めの部分の変更に最小限のコストですむ。

このようにして、もどり止めとなるプラスチック体を異
ったナットに固着することを所望する時に、保持プレー
ト３６を単に取りはずしそして支持装置１０をハウジン
グ１１から上昇させ、それから新しい支持装置、それと
関連したシュート及びフードを異ったサイズのナットに
適合するように取付けるだけで達成することができる。

更に、粉粒体通路をふさいだりまたナットの送り通路に
ナットがたまったりすることが事実上防止できることに
よって、装置の停止時が最小限になる。

要するに、第１に粉体と空気圧力を導管２３に与えそれ
から真空圧を与えることで数々の目的を達成するという
ことが上記説明で分るだろう。

最初に、ナットを支持装置１０に配置し又は支持装置か
ら離れる時に、加熱されたナットＮの外側表面に樹脂が
くっつくようなどんな外向きの流れも生じないようにし
ており、しかも第２に、漸次に粉体が付着し、導管２３
をふさぐことがないように導管から過剰の粉体を除去す
ることができる。

更に、導管２３を通って引き込まれる真空圧の特徴は導
管２３の放出開口に冷却空気が流れるのを維持し、漸次
に温度が上昇するのを防止して導管に粉体が固着するこ
とを防止していることである。

本発明の別の効果は、ナツｌ−Ｈに対する真空フード１
３の位置及び形状と空気速度とが、ナット上へ粉体を分
布させるように作用し、また前記”ベンチュリ”効果を
与える区域に於で粉体の送りを助する働きをするという
ことである。

本発明の装置に於て重要と考えられる特徴は、ナットＮ
を支持装置１０に送り、次々にナットをテーブルから取
り出すことである。

明らかなように、ナツｌ−Ｎは、平らな面と平らな面と
を突き合わせた状態に配置され、スプロケットとしての
プレート１７の角度１２００に亘って溝２４と噛み合う
ことができるチェーンのようなものと考えられる。

支持装置１０が均一速度で回転運動することは、本発明
の装置の速度制御器として働くことになる。

各々のナットＮがシュート１２の下端に近づくに従って
、ナットＮは導管２３の開口を覆って下方に下がり、徐
々にプレート１７の■溝２４と噛み合う係合状態になる
。

支持装置１０が回転するに従って、ナットが更に前方に
移動する。

ナットＮは、約６００個／分の速度でシュート１２の外
側レール４７によって１２０°の円弧範囲の溝と密接に
係合するように案内される。

そして６００個／分の速度であっても、遠心力は支持装
置上で最少であって、力は、ナツｌ−Ｎを所定場所に保
持する必要がある場合にも、重力とスプリング保持部材
６０のみによるものである。

更に、シュート１４は、ナツトＮの群を上方に向って案
内し、プレート１７のＶ溝２４と係合状態でナット群を
保持し、そして外側レール５１と接触してナットの最初
の上方に向う運動の時に直線状にナット群を保持するこ
とによって、ナットＮ群を支持装置１０から取り除く働
きをする。

このようにして、上記構造は、従来の装置を改良して、
セルフロックナットを連続的に製造する装置を提供して
おり、本発明の種々の目的を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の技術に従って構成したセルフロックナ
ット製造装置を示す斜視図、第２図は下部構造を示すた
めに諸部分を破断している第１図に示す装置の上部平面
図、第３図は第２図の線■−■に於ける詳細な構造を示
している断面図、第４図は第２図の線ＩＶ−ＩＶに於け
る詳細な構造を示している断面図、第５図は第４図の線
■一■に於ける詳細な構造を示している断面図、第６図
は第２図に示す構造の一部分を明確に示すために拡大し
た平面図、第７図は第６図に示す構造の正面図、第８図
は第２図に示す構造の他の一部分を明確に示すために拡
大した平面図、及び、第９図は第８図に示している構造
の正面図である。 Ｎ・・・・・・ナット、１０・・・・・・支持装置、１
１・・・・・・ハウジング、１３・・・・・・フード、
１９・・・・・・ベルト、２２・・・・・・吸込開口、
２３・・・・・・管状導管、２４・・・・・・Ｖ溝、２
５・・・・・・平らな表面、２９・・・・・・放出開口
、２８，３０．３１・・・・・・混合室、３３・・・・
・・真空室、３４・・・・・・真空室開口、４９・・・
・・・下方端部、５０・・・・・・ナット加熱用誘導コ
イル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ナットを支持装置上に送り込む装置と、この送り込
   み装置に設けられた、ナットを加熱する装置、前記送り
   込み装置から離れた位置で前記支持装置からナットを取
   り出す装置とを備え、両端が開口したナットに弾性の熱
   可塑性樹脂を塗布してセルフロックナットを製造する装
   置において、前記支持装置１０には、各ナットＮの軸線
   が上下に向くようにナットを受け入れ支持する複数の空
   所２４が形成されており、 複数の管状導管２３が、各々の放射開口の少なくとも１
   部を各ナットの雌ねじ部内に位置するように配置され、
   各導管２３の放射開口に隣接する部分が該開口を通して
   各ナットＮの所定の領域に向けて前記熱可塑性樹脂を流
   す角度をもって上向きに向けられており、 各管状導管２３には前記放射開口とは反対の端に吸込開
   口２２が設けられており、 熱可塑性樹脂及び圧力流体を受入れる混合室２８，３０
   ，３１が設けられ、この混合室には放出開口２９が形成
   されており、 開口３４が形成され且つ負圧が与えられている真空室３
   ３が設けられており、 各導管２３の吸込開口２２が、順次、前記混合室の放出
   開口２９と前記真空室の開口３４とに連通するように所
   定の通路に沿って前記支持装置１０を移動させる装置１
   ９が設けられたことを特徴とする、セルフロックナット
   の製造装置。