JPH0948059A - 押出成型装置の冷却媒体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均一に冷却媒体を噴出させることができると
ともに、周方向で局部的にエア噴出量を調整することが
でき、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂成型を
行なうこと。 【解決手段】 吐出樹脂の外周に噴出させる冷却媒体の
導通路を形成する複数のノズル板１７，１９の間に冷却
媒体を中心方向に指向させる複数の隔壁部材２２を周方
向に所定間隔を有するように配設し、前記吐出樹脂の膜
厚に応じて前記各隔壁部材２２の間に冷却媒体の送気お
よび前記各隔壁部材２２の間の冷却媒体の吸気を行なう
送吸気管２３を配設し、前記送吸気管２３に切換えバル
ブ３４を介して高圧ブロワ３０により冷却媒体を送る送
気配管３５および冷却媒体を吸引する吸気配管３６を切
換え自在に接続し、前記吐出樹脂の膜厚に応じて前記切
換えバルブ３４の切換え制御および前記送気配管３５ま
たは前記吸気配管３６の冷却媒体の流量制御を行なう制
御装置４２を配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は押出成型装置の冷却
媒体供給装置に係り、特に押出機により供給されダイの
吐出口から吐出された溶融樹脂に冷却媒体を噴出させて
前記溶融樹脂を冷却するための押出成型装置の冷却媒体
供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望
のチューブラフィルムを成型する押出成型装置が多く用
いられている。そして、このような押出成型装置におい
ては、ダイの吐出口から吐出された溶融樹脂に冷却媒体
を噴出させて前記溶融樹脂を冷却するための冷却媒体供
給装置が設けられている。

【０００３】図１３はこのような従来の押出成型装置の
冷却媒体供給装置を示したもので、この冷却媒体供給装
置１は、外周壁が形成された環状の本体２を有してお
り、この本体２の内周部には、斜上方に向けて開口する
環状のノズル口３が形成されている。また、前記本体２
の上面には、この本体２の上面を被覆する環状の蓋体４
が取付けられており、前記本体２の外周部下面には、こ
の本体２の内部に連通する複数のエア供給フランジ５が
周方向に所定間隔を有するように配設されている。これ
ら各エア供給フランジ５の本体２の内側部分には、周方
向に指向された開口部６を有するＴ字状のエア供給口７
が接続されており、前記エア供給フランジ５に図示しな
い冷却媒体供給装置から冷却媒体を供給することによ
り、エア供給口７の開口部６から本体２の内部に冷却媒
体を導入するようになされている。

【０００４】また、前記本体２の内部上面には、環状に
立設された２つの隔壁８，９が半径方向に所定間隔を有
するように形成されており、前記蓋体４の下面には、前
記本体２の各隔壁８，９の間に位置するように下方に垂
下された隔壁１０が形成されている。そして、前記エア
供給口７の開口部６から本体２の内部に導入された冷却
媒体は、前記各隔壁８，９，１０の間を通ってノズル口
３に送られるようになされている。さらに、前記本体２
の内部であって前記内側の隔壁９の内周側下部には、コ
イルばね等の整流体１１が配設されている。

【０００５】このような従来の冷却媒体供給装置１にお
いては、前記冷却媒体供給装置から前記エア供給フラン
ジ５を介してエア供給口７の開口部６から本体２の内部
に冷却媒体を供給することにより、この冷却媒体は、前
記各隔壁８，９，１０の間を通り、整流体１１により渦
流等が除去されてノズル口３に送られ、このノズル口３
から整流された冷却媒体を噴出させるようになってい
る。これにより、吐出樹脂に対して均一に冷却媒体を噴
出させることができるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の冷
却媒体供給装置においては、整流体１１により冷却媒体
を整流して噴出させることができるものであるが、周方
向において局部的に冷却媒体の噴出量を調整することが
できず、そのため、押出成型装置のダイの吐出口の寸法
精度に誤差が生じ、この吐出口の間隙寸法が均一でない
場合には、前記ダイの吐出口から樹脂を吐出させて成型
を行なうと、前記吐出樹脂の膜厚が不均一になり、偏肉
のある樹脂が成型されてしまうという問題を有してい
る。また、前記本体２の内部の各隔壁８，９，１０の間
を通る冷却媒体の渦流等を、前記整流体１１のみにより
完全に整流させることは困難であり、周方向に均一に冷
却媒体を噴出させることが困難であるという問題を有し
ている。

【０００７】一方、押出成型装置には、Ｔダイを用いて
平板状に溶融樹脂を吐出し、この吐出樹脂を冷却された
チルロールの外周面に密着させて冷却することにより、
所望の樹脂成型を行なうものがあり、このような押出成
型装置においては、冷却媒体供給装置により冷却媒体を
噴出させることにより、前記吐出樹脂を前記チルロール
に適正に密着させることが行なわれている。

【０００８】しかし、このような冷却媒体供給装置にお
いても、均一に冷却媒体を噴出させることが極めて困難
であり、吐出樹脂を均一にチルロールに密着させること
ができず、冷却のばらつきを生じ、偏肉のある樹脂が成
型されてしまうという問題をも有している。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、均一に冷却媒体を噴出させることができるとと
もに、周方向で局部的にエア噴出量を調整することがで
き、樹脂の偏肉のない均一な膜厚の適正な樹脂成型を行
なうことのできる押出成型装置の冷却媒体供給装置を提
供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る押出成型装置の冷却媒体供
給装置は、所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出させる
吐出口が形成されたダイを配設してなる押出成型装置の
前記ダイの近傍にダイから吐出される樹脂に対して冷却
媒体を噴出させる押出成型装置の冷却媒体供給装置にお
いて、内部に冷却媒体の導通路を形成する複数のノズル
板を配設するとともに、このノズル板の間に導通される
冷却媒体を前記吐出口からの吐出樹脂の外周に噴出させ
るノズル口を配設し、前記ノズル板の間に前記冷却媒体
を中心方向に指向させる複数の隔壁部材を周方向に所定
間隔を有するように配設し、前記吐出樹脂の膜厚に応じ
て前記各隔壁部材の間に冷却媒体の送気および前記各隔
壁部材の間の冷却媒体の吸気を行なう送吸気管を配設
し、前記送吸気管に切換えバルブを介して送排気装置に
より冷却媒体を送る送気配管および送排気装置により冷
却媒体を吸引する吸気配管を切換え自在に接続し、前記
吐出樹脂の膜厚に応じて前記切換えバルブの切換え制御
および前記送気配管または前記吸気配管の冷却媒体の流
量制御を行なう制御装置を配設したことを特徴とするも
のである。

【００１１】この請求項１に記載の発明によれば、内部
に供給された冷却媒体は、各隔壁部材の間を通り、これ
ら各隔壁部材によりノズル口に向かって一方向に整流さ
れて噴出され、吐出樹脂を冷却するものであり、また、
この吐出樹脂の膜厚が均一でない場合には、制御装置に
より、その膜厚が均一でない部分に対応する位置の送吸
気管の切換えバルブを切換えて、送排気装置から送気配
管を介して冷却媒体を送吸気管に送り、この送吸気管か
ら各隔壁部材の間に冷却媒体を送気するか、あるいは、
送排気装置により各隔壁部材の間に供給される冷却媒体
を送吸気管および吸気配管を介して吸気するものであ
り、これにより、前記各隔壁部材の間を通る冷却媒体の
流量を調整できるものである。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記隔壁部材をその内周側端部が前記ノズル
口に至るように延在して形成したことを特徴とするもの
である。

【００１３】この請求項２に記載の発明によれば、前記
各隔壁部材をその内周側端部がノズル口に至るように延
在して形成するようにしているので、各隔壁部材により
整流された冷却媒体が、各隔壁部材により周方向に分割
された状態でノズル口からそのまま直接層流状態にして
噴出されるものであり、周方向の冷却媒体の噴出制御を
より正確に行なうことができるとともに、ダイから吐出
された吐出樹脂を極めて良好に冷却させることができる
ものである。

【００１４】また、請求項３に記載の発明は、所定の溶
融樹脂を所定形状に成型吐出させる吐出口が形成された
Ｔダイを配設するとともに、この吐出樹脂を冷却するチ
ルロールを配設してなる押出成型装置の前記Ｔダイの近
傍にＴダイから吐出される樹脂に対して冷却媒体を噴出
させて前記チルロールに密着させる押出成型装置の冷却
媒体供給装置において、本体の内部に供給される冷却媒
体を前記吐出樹脂に対して噴出させる吹出口を配設する
とともに、内部に前記冷却媒体を前記吹出口方向に指向
させる複数の隔壁部材を所定間隔を有するように配設
し、前記吐出樹脂の膜厚に応じて前記各隔壁部材の間に
冷却媒体の送気および前記各隔壁部材の間の冷却媒体の
吸気を行なう送吸気管を配設し、前記送吸気管に切換え
バルブを介して送排気装置により冷却媒体を送る送気配
管および送排気装置により冷却媒体を吸引する吸気配管
を切換え自在に接続し、前記吐出樹脂の膜厚に応じて前
記切換えバルブの切換え制御および前記送気配管または
前記吸気配管の冷却媒体の流量制御を行なう制御装置を
配設したことを特徴とするものである。

【００１５】この請求項３に記載の発明によれば、内部
に供給された冷却媒体は、各隔壁部材の間を通り、これ
ら各隔壁部材により吹出口に向かって一方向に整流され
て噴出され、吐出樹脂をチルロールに密着させるもので
あり、また、この吐出樹脂の膜厚が均一でない場合に
は、制御装置により、その膜厚が均一でない部分に対応
する位置の送吸気管の切換えバルブを切換えて、送排気
装置から送気配管を介して冷却媒体を送吸気管に送り、
この送吸気管から各隔壁部材の間に冷却媒体を送気する
か、あるいは、送排気装置により各隔壁部材の間に供給
される冷却媒体を送吸気管および吸気配管を介して吸気
するものであり、これにより、前記各隔壁部材の間を通
る冷却媒体の流量を調整できるものである。

【００１６】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３において、前記隔壁部材をその内周側端部が前記吹出
口に至るように延在して形成したことを特徴とするもの
である。

【００１７】この請求項４に記載の発明によれば、前記
各隔壁部材をその端部が吹出口に至るように延在して形
成するようにしているので、各隔壁部材により整流され
た冷却媒体が、各隔壁部材により分割された状態で吹出
口からそのまま直接層流状態にして噴出されるものであ
り、冷却媒体の噴出制御をより正確に行なうことができ
るとともに、Ｔダイから吐出された吐出樹脂を極めて良
好に冷却させることができるものである。

【００１８】また、請求項５に記載の発明は、請求項３
または４において、前記吹出口を前記チルロールに対向
する面全体に形成したことを特徴とするものである。

【００１９】この請求項５に記載の発明によれば、吹出
口からチルロールの対向する面全体に冷却媒体を噴出さ
せることができるものである。

【００２０】さらに、請求項６に記載の発明は、請求項
３または４において、前記吹出口を前記チルロールに対
向する面に幅寸法が極小となるように形成したことを特
徴とするものである。

【００２１】この請求項６に記載の発明によれば、吹出
口からチルロールの対向する面に局部的に冷却媒体を噴
出させることができるものである。

【００２２】さらにまた、請求項７に記載の発明は、請
求項１乃至４において、前記送吸気管を各隔壁部材の間
にそれぞれ対応して複数配設したことを特徴とするもの
である。

【００２３】この請求項７に記載の発明によれば、送吸
気管を各隔壁部材の間にそれぞれ対応して複数配設し、
これら各送吸気管により各隔壁部材の間の冷却媒体の送
気あるいは吸気をそれぞれ独立して行なうようにしてい
るので、送吸気管により流量調整され各隔壁部材の間を
通る冷却媒体の風量にばらつきがなく、冷却媒体による
吐出樹脂の冷却制御を適正に行なうことができるもので
ある。

【００２４】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
乃至４において、前記複数の送吸気管を複数の隔壁部材
に跨がるように配設し、前記各送吸気管の内側に対応す
る位置に、前記各隔壁部材の間に開口する連通孔を配設
したことを特徴とするものである。

【００２５】この請求項８に記載の発明によれば、複数
の送吸気管を複数の隔壁部材に跨がるように配設すると
ともに、前記各送吸気管の内側に対応する位置に前記各
隔壁部材の間に開口する連通孔を配設し、これら送吸気
管が跨がる複数の隔壁部材を単位としてその各隔壁部材
の間に連通孔を介して冷却媒体の送気あるいは吸気を独
立して行なうようにしているので、送吸気管により流量
調整され各隔壁部材の間を通る冷却媒体の風量にばらつ
きがなく、冷却媒体による吐出樹脂の冷却制御を適正に
行なうことができるものである。

【００２６】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
乃至４において、前記送気配管および前記吸気配管の中
途部にそれぞれバルブを配設し、前記制御装置により前
記各バルブの開度を調整して冷却媒体の流量を制御する
ようにしたことを特徴とするものである。

【００２７】この請求項９に記載の発明によれば、送気
配管および前記吸気配管の中途部にそれぞれバルブを配
設し、前記制御装置により前記各バルブの開度を調整す
ることにより、送気配管あるいは吸気配管の冷却媒体の
流量を制御するようにしているので、前記各隔壁部材の
間を通る冷却媒体の流量をより適正に調整できるもので
ある。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図１２を参照して説明する。

【００２９】図１は本発明に係る環状の吐出口を有する
ダイを用いた押出成型装置の冷却媒体供給装置の実施の
一形態を示したもので、この冷却媒体供給装置１は、押
出成型装置のダイ１２の上部であってこのダイ１２に形
成された環状の吐出口１３の外周側に配設されるように
なされており、この冷却媒体供給装置１は、環状の本体
１４を有している。この本体１４の外周側上面には、上
方に突出する隔壁１５が形成されており、前記本体１４
の外周側上方には、水平方向に延びる環状の第１仕切壁
１６が前記本体１４の隔壁１５の上端部に対して所定間
隙を有するように配設されている。そして、前記第１仕
切壁１６の下側および上側には、それぞれ図示しない冷
却媒体の送給装置により空気のみ、フロンガス等のガス
あるいは空気やガスに霧状冷媒のミストを混在させた所
定の冷却媒体が供給されるようになされている。

【００３０】また、前記本体１４の上部には、第１ノズ
ル板１７が前記本体１４の上面との間に所定間隙を有す
るとともに、その上面が前記本体１４の外周側上面と面
一になるように固着されており、この本体１４と第１ノ
ズル板１７と間の内周部先端は、上方に向かって開口す
る第１ノズル口１８とされている。また、前記第１仕切
壁１６の内側には、外周側が上方に立上げ形成された断
面形状ほぼＬ字状を有する第２ノズル板１９が前記第１
仕切壁１６の内周面に螺合させることにより前記第１ノ
ズル板１７の上面に対して所定間隙を有するように取付
けられており、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１
９との間の内周部先端は、上方に向かって開口する主ノ
ズル口２０とされている。また、前記第１ノズル板１７
の外周側には、連通孔２１が穿設されており、前記第１
仕切壁１６の下側に供給される冷却媒体が前記本体１４
の隔壁１５と第２ノズル板１９の外周面との間を通って
第１ノズル板１７と第２ノズル板１９との間に送られ、
前記主ノズル口２０から噴出されるようになされてい
る。また、前記第１ノズル口１８は、前記連通孔２１を
通って本体１４と第１ノズル板１７との間に送られた冷
却媒体の一部が噴出されるとともに、前記主ノズル口２
０から噴出される余分な冷却媒体を吸引するようになさ
れている。

【００３１】さらに、本実施形態においては、図２に示
すように、前記第２ノズル板１９の下面には、多数（例
えば、２８８個）の隔壁部材２２，２２…がその内周端
部が前記主ノズル口２０に近接するように半径方向に延
在するとともに下面が前記第１ノズル板１７の上面に当
接されるように周方向に所定間隔をもって取付けられて
おり、これら各隔壁部材２２は、前記第２ノズル板１９
の下面に溝を形成し、この溝に圧入することにより、第
２ノズル板１９に保持固定されるようになされている。

【００３２】また、前記第２ノズル板１９には、前記各
隔壁部材２２の間に開口する円筒状の送吸気管２３が周
方向に千鳥状に配列されるとともにその下端面が前記第
２ノズル板１９の下面と面一となるように取付けられて
おり、この送吸気管２３の上部には、送吸気口２４が形
成されている。

【００３３】なお、前記実施形態においては、前記送吸
気管２３を各隔壁部材２２の間に１つずつ設けるように
したが、前記送吸気管２３を各隔壁部材２２の間に複数
設けるようにしてもよい。また、前記送吸気管２３を周
方向に千鳥状に配列するようにしたが、同一円周状配列
するようにしてもよい。さらに、前記送吸気管２３は断
面形状円形状に形成しているが、例えば、四角形状等い
ずれの形状であってもよい。

【００３４】そして、前記第１ノズル板１７と第２ノズ
ル板１９との間に供給される冷却媒体は、前記各隔壁部
材２２の間を通って主ノズル口２０に送られるものであ
り、前記送吸気管２３から冷却媒体を送風あるいは吸引
することにより、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板
１９との間に供給される冷却媒体の流量を任意に可変す
ることができるようになっている。

【００３５】また、前記第２ノズル板１９の前記送吸気
管２３より内側上面には、第３ノズル板２５が前記第２
ノズル板１９の上面に対して所定間隙を有するように取
付けられており、前記第２ノズル板１９と第３ノズル板
２５との間の内周部先端は、上方に向かって開口する第
２ノズル口２６とされている。また、前記第３ノズル板
２５の上面には、連通孔２７が穿設されており、前記第
２ノズル板１９の上側に供給される冷却媒体が前記連通
孔２７により前記第２ノズル板１９と第３ノズル板２５
との間に送られ、前記第２ノズル口２６から噴出される
ようになされている。

【００３６】さらに、前記第３ノズル板２５の上面に
は、上端部が前記吐出口１３から吐出される樹脂の成型
形状に合うように所定角度で傾斜するように形成された
仕切板２８が立設されており、前記仕切板２８には、連
通孔２９が穿設されている。

【００３７】また、図３は前記冷却媒体供給装置を用い
た制御システムの一実施形態を示したもので、送吸気装
置としての高圧ブロワ３０が配設されており、この高圧
ブロワ３０には、高圧ブロワ３０の駆動により常に正圧
状態に保持される正圧調整タンク３１が接続されるとと
もに、常に負圧状態に保持される負圧調整タンク３２が
接続されている。また、前記各送吸気管２３の送吸気口
２４には、送吸気配管３３が接続されており、この送吸
気配管３３には、切換えバルブ３４を介して送気配管３
５および吸気配管３６がそれぞれ接続されている。そし
て、前記切換えバルブ３４を切換え動作させることによ
り、前記送吸気配管３３と送気配管３５あるいは吸気配
管３６とを選択的に連通させることができるようになさ
れている。

【００３８】また、前記送気配管３５は、途中、パルス
モータ３７により任意に開度調整される送気用バルブ３
８を介して前記高圧ブロワ３０の正圧調整タンク３１に
接続されており、前記吸気配管３６は、途中、パルスモ
ータ３９により任意に開度調整される吸気用バルブ４０
を介して前記高圧ブロワ３０の負圧調整タンク３２に接
続されている。

【００３９】さらに、例えば、前記吐出樹脂のフロスト
ライン付近の膜厚を検出する膜厚センサ４１を配設し、
この膜厚センサ４１には、前記膜厚センサ４１からの検
出データに基づいて前記切換えバルブ３４の切換え制
御、前記送気用バルブ３８のパルスモータ３７および吸
気用バルブ４０のパルスモータ３９を駆動制御する制御
装置４２が接続されている。

【００４０】なお、前記実施形態においては、前記送気
用バルブ３８および吸気用バルブ４０の開度調整を行な
う場合の基準データとして吐出樹脂のフロストライン付
近の膜厚を検出するようにしているが、他の部位におけ
る膜厚を検出するようにしてもよいし、フロストライン
近傍若しくはダイからの吐出直後の吐出樹脂の周方向の
温度分布を検出するようにしてもよい。また、前記実施
形態においては、送吸気装置として高圧ブロワ３０を用
い、この高圧ブロワ３０により送気配管３５への送気お
よび吸気配管３６からの吸気を行なうようにしている
が、例えば、送気配管３５への送気を行なう送風機およ
び吸気配管３６からの吸気を行なう吸引機をそれぞれ別
個に設けるようにしてもよい。

【００４１】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００４２】本実施形態においては、前記ダイ１２の吐
出口１３から溶融樹脂を筒状に成形して上方に吐出する
とともに、この吐出樹脂の内側に所定圧力でエアを噴出
させて樹脂を吹膨するものであり、この場合に、前記第
１仕切壁１６の下側に供給される冷却媒体が前記第１ノ
ズル板１７と第２ノズル板１９との間に送られ、この冷
却媒体の一部が前記連通孔２１を通って本体１４と第１
ノズル板１７との間を通って前記第１ノズル口１８から
噴出され、前記吐出樹脂の冷却を行なうようになってい
る。

【００４３】また、前記第１ノズル板１７と第２ノズル
板１９との間に送られた冷却媒体は、前記各隔壁部材２
２の間を通り、これら各隔壁部材２２により本体１４の
中心方向に向かって一方向に整流されて主ノズル口２０
から噴出される。例えば、冷却媒体がその送給装置から
冷却媒体供給装置１に供給される際に、回転翼により回
転流として出力され、乱流状態で供給されることになる
が、前記隔壁部材２２部分を冷却媒体が通過することに
より、乱流等を除去するように常に安定した層流として
噴出させることができるようになっている。

【００４４】さらに、前記第１仕切壁１６の上側に供給
される冷却媒体は、連通孔２７を介して前記第２ノズル
板１９と第３ノズル板２５との間に送られて前記第２ノ
ズル口２６から噴出されるようになっている。このよう
に前記各ノズル口１８，２０，２６および各仕切板２８
の間から冷却媒体を噴出させることにより、吐出口１３
から吐出される樹脂を適正に冷却するようになってい
る。

【００４５】このときに、前記吐出樹脂Ａは、まず、第
１ノズル口１８から噴出される冷却媒体により冷却され
るものであるが、主ノズル２０、第２ノズル口２６等が
ない場合には、前記吐出樹脂Ａが第１ノズル１８の直径
より大きい直径に吹膨されて成型されることから、第１
ノズル口１８から噴出される冷却媒体は吐出樹脂Ａに対
して一定の剥離点を過ぎると吐出樹脂Ａの表面から剥離
され、それより上方の吐出樹脂Ａの表面部分に冷却媒体
の乱流が発生してしまい、吐出樹脂Ａのばたつき等が発
生して適正な成型を行なうことができなくなってしま
う。しかし、本実施形態においては、主ノズル２０、第
２ノズル口２６および各仕切板２８の間からも冷却媒体
を噴出させるようにしているので、いわゆるスロット効
果と同様の効果を得ることができる。すなわち、図１に
示すように、第１ノズル口１８のみから冷却媒体を噴出
したとすると、その噴出部の幅寸法ｂと吐出樹脂の周面
において乱流が発生しない範囲の高さ寸法ｌとの関係
は、いわゆるゼットウォール効果として、ｌ＝（１８〜
２０）ｂという関係が成立するが、本実施形態において
は、主ノズル２０、第２ノズル口２６および各仕切板２
８の間から冷却媒体を噴出することにより、噴出部の幅
寸法Ｂが大きくなり、乱流が発生しない範囲の高さ寸法
Ｌも大きくなる。その結果、本実施形態においては、吐
出樹脂Ａの上方においても乱流の発生を確実に防止する
ことができ、冷却媒体を吐出樹脂Ａの周面全体にわたっ
て層流として噴出することができ、大径の樹脂成型を行
なう場合でも、吐出樹脂Ａのばたつき等を防止して、吐
出樹脂Ａの安定した冷却を行なうことができる。

【００４６】そして、前記樹脂の成形時に膜厚センサ４
１により前記吐出口１３からの吐出樹脂の周方向の膜厚
を検出してその検出信号を制御装置４２に送り、この制
御装置４２により、吐出樹脂の膜厚分布を算出する。そ
して、前記吐出樹脂の膜厚が均一でない場合には、前記
制御装置により、膜厚が薄い場合は冷却媒体による冷却
が不足しており、膜厚が厚い場合は冷却媒体による冷却
が過剰であると判断し、前記制御装置４２により、膜厚
が均一でない部分に対応する位置の切換えバルブ３４を
動作させ、冷却が不足している場合は、送吸気配管３３
と送気配管３５とを連通させるとともに、冷却が過剰で
ある場合は、送吸気配管３３と吸気配管３６とを連通さ
せるように切換える。

【００４７】その後、前記送吸気配管３３と連通された
送気配管３５あるいは吸気配管３６のいずれかのパルス
モータ３７，３９を駆動制御して、送気用バルブ３８あ
るいは吸気用バルブ４０の開度を調整することにより、
前記高圧ブロワ３０から送気配管３５を介して冷却媒体
を送吸気管２３に送り、この送吸気管２３から各隔壁部
材２２の間に冷却媒体を供給するか、あるいは、高圧ブ
ロワ３０により各隔壁部材２２の間に供給される冷却媒
体を送吸気管２３および吸気配管３６を介して吸気する
ようになっている。これにより、前記各隔壁部材２２の
間を通る冷却媒体の流量を調整できるようになってい
る。

【００４８】この場合に、本実施形態においては、各隔
壁部材２２の間にそれぞれ送吸気管２３を接続し、これ
ら各送吸気管２３により各隔壁部材２２の間の冷却媒体
の送気あるいは吸気をそれぞれ独立して行なうようにし
ているので、送吸気管２３により流量調整され各隔壁部
材２２の間を通る冷却媒体の風量にばらつきがなく、し
かも、各隔壁部材２２の先端部を前記主ノズル口２０に
近接するように形成しているので、各隔壁部材２２の間
の整流効果を高めることが可能となり、冷却媒体による
吐出樹脂の冷却制御を適正に行なうことができる。ま
た、多数の隔壁部材２２を設けているので、吐出樹脂に
対して周方向に極めて細かい冷却制御を行なうことがで
きるものである。

【００４９】また、前記実施形態においては、吐出樹脂
を均一に冷却する場合について説明したが、例えば、樹
脂製の手提げ袋等のように把持部分の膜厚のみを厚くし
てその他の部分の膜厚を薄く形成するような製品に適用
する樹脂を成型するような場合は、吐出樹脂の膜厚の一
部を故意に厚く成型したり、あるいは、薄く成型する必
要がある。このような場合であっても、本実施形態にお
いては、各送吸気管２３により各隔壁部材２２の間の冷
却媒体の送気あるいは吸気をそれぞれ独立して行なうこ
とができ、周方向の任意の位置で冷却媒体の噴出量を可
変制御することができるので、吐出樹脂の膜厚が異なる
部分に対してのみ、冷却媒体の噴出量を可変して噴出さ
せることができ、冷却媒体による冷却制御を適正に行な
うことができる。

【００５０】さらに、例えば、チャック付きの樹脂製袋
等の製品に適用する樹脂を成型するような場合は、前記
吐出樹脂に、凸状の雄チャックおよびこの雄チャックが
係合される凹状の雌チャックをそれぞれ一体に形成して
なるチャック付きの樹脂成型を行なうものであるが、本
実施形態においては、周方向の任意の位置で冷却媒体の
噴出量を可変制御することができるので、吐出樹脂の膜
厚が厚くなる前記チャック部分に対してのみ、冷却媒体
の噴出量を可変して噴出させることができ、冷却媒体に
よる冷却制御を適正に行なうことができる。

【００５１】したがって、本実施形態においては、膜厚
センサ４１により検出される吐出樹脂の膜厚に応じて、
制御装置４２により切換えバルブ３４を切換えるととも
に、送気用バルブ３８あるいは吸気用バルブ４０の開度
を調整することにより、前記高圧ブロワ３０からの冷却
媒体を送吸気管２３を介して各隔壁部材２２の間に供給
するか、あるいは、各隔壁部材２２の間に供給される冷
却媒体を吸気することができ、これにより、主ノズル口
２０から吐出される冷却媒体の流量を周方向で局部的に
調整することができ、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型
を行なうことができる。

【００５２】また、前記第１ノズル板１７と第２ノズル
板１９との間に隔壁部材２２を配設するようにしている
ので、前記各隔壁部材２２により冷却媒体を渦流等を除
去するように本体１４の中心方向に向かって一方向に整
流させることができ、その結果、適正に整流された冷却
媒体を主ノズル口２０から均一に噴出させることがで
き、吐出樹脂Ａの周方向に均一な冷却を行なうことがで
きる。

【００５３】また、図４および図５は本発明の他の実施
形態を示したもので、本実施形態においても前記実施形
態と同様に、前記第２ノズル板１９の下面に、多数（例
えば、２８８個）の隔壁部材２２，２２…が先端部が前
記主ノズル口２０に近接するように半径方向に延在する
とともに下面が前記第１ノズル板１７の上面に当接され
るように周方向に所定間隔をもって取付けられており、
本実施形態においては、前記第２ノズル板１９の上面に
は、円筒状を有し上部に送吸気口２４が形成された複数
の送吸気管２３が複数の隔壁部材２２に跨がるように周
方向に千鳥状に取付けられている。

【００５４】また、前記第２ノズル板１９の前記各送吸
気管２３の内側に対応する位置には、前記各隔壁部材２
２の間に開口する連通孔４３がそれぞれ千鳥状に配設さ
れており、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９と
の間に供給され各隔壁部材２２の間を通る冷却媒体を、
複数の連通孔４３を介して前記送吸気管２３から送気あ
るいは吸気することにより、前記第１ノズル板１７と第
２ノズル板１９との間に供給される冷却媒体の流量を任
意に可変することができるようになっている。

【００５５】その他の部分は前記実施形態に示すものと
同様であるため、同一部分には同一符号を付してその説
明を省略する。

【００５６】本実施形態においても前記実施形態と同様
に、前記第１ノズル板１７と第２ノズル板１９との間に
送られた冷却媒体は、前記各隔壁部材２２の間を通り、
これら各隔壁部材２２により本体１４の中心方向に向か
って一方向に整流されて主ノズル口２０から噴出される
ものであり、これにより、前記ダイ１２の吐出口１３か
ら吐出される溶融樹脂の冷却を行なうようになってい
る。

【００５７】そして、前記樹脂の成形時に膜厚センサ４
１により吐出樹脂の膜厚分布を算出し、前記吐出樹脂の
膜厚が均一でない場合には、前記制御装置により、膜厚
が均一でない部分に対応する位置の切換えバルブ３４を
動作させ、冷却が不足している場合は、送吸気配管３３
と送気配管３５とを連通させるとともに、冷却が過剰で
ある場合は、送吸気配管３３と吸気配管３６とを連通さ
せるように切換える。

【００５８】その後、前記送吸気配管３３と連通された
送気配管３５の送気用バルブ３８あるいは吸気配管３６
の吸気用バルブ４０のいずれかの開度を調整することに
より、前記高圧ブロワ３０から送気配管３５を介して冷
却媒体を送吸気管２３に送り、この送吸気管２３からこ
れら送吸気管２３が跨がる隔壁部材２２を単位としてそ
の各隔壁部材２２の間に連通孔４３を介して冷却媒体を
供給するか、あるいは、高圧ブロワ３０により各隔壁部
材２２の間に供給される冷却媒体を連通孔４３を介して
送吸気管２３および吸気配管３６により吸気し、これに
より、前記各隔壁部材２２の間を通る冷却媒体の流量を
調整するようになっている。

【００５９】したがって、本実施形態においても前記実
施形態と同様に、各隔壁部材２２の間にそれぞれ連通す
る連通孔４３を形成するとともに、これら連通孔４３の
うちの複数の連通孔４３に連通する複数の送吸気管２３
を設け、これら各送吸気管２３により送吸気管２３が跨
がる複数の隔壁部材２２を単位として連通孔４３を介し
て各隔壁部材２２の間の冷却媒体の送気あるいは吸気を
それぞれ独立して行なうようにしているので、送吸気管
２３により流量調整され各隔壁部材２２の間を通る冷却
媒体の風量にばらつきがなく、しかも、各隔壁部材２２
の先端部がを記主ノズル口２０に近接するように形成し
ているので、各隔壁部材２２の間の整流効果を高めるこ
とが可能となり、冷却媒体による吐出樹脂の冷却制御を
適正に行なうことができる。また、多数の隔壁部材２２
を設けているので、吐出樹脂に対して周方向に極めて細
かい冷却制御を行なうことができるものである。

【００６０】その結果、吐出樹脂の膜厚に応じて、冷却
媒体を送吸気管２３を介して各隔壁部材２２の間に供給
するか、あるいは、各隔壁部材２２の間に供給される冷
却媒体を吸気することができ、これにより、主ノズル口
２０から吐出される冷却媒体の流量を周方向で局部的に
調整することができ、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型
を行なうことができる。また、隔壁部材２２により冷却
媒体を本体１４の中心方向に向かって一方向に整流させ
ることができ、その結果、適正に整流された冷却媒体を
主ノズル口２０から均一に噴出させることができ、吐出
樹脂の周方向に均一な冷却を行なうことができる。

【００６１】また、図６乃至図８はＴダイによる押出成
型装置に適用される冷却媒体供給装置の実施形態を示し
たもので、本実施形態においては、溶融樹脂を平板状に
成形して下方に吐出するＴダイ４４の吐出口１３の下方
には、前記吐出樹脂を密着させて冷却するためのチルロ
ール４５が配設されており、このチルロール４５の外周
近傍には、冷却媒体供給装置１が配設されている。

【００６２】この冷却媒体供給装置１は、前記チルロー
ル４５の軸方向に延在する箱型の本体１４を有してお
り、この本体１４の前記チルロール４５に対向する面
は、吹出口４６とされている。また、前記本体１４の前
記チルロール４５の反対側の面には、冷却媒体供給口４
９が突出形成されており、前記本体１４の内部には、上
面に対して空隙が形成された隔壁１５および下面に対し
て空隙が形成された隔壁１５が順次所定間隔を有するよ
うに配設されている。そして、冷却媒体供給口４９から
ホース５０を介して供給される冷却媒体が前記各隔壁１
５の間を通って前記吹出口４６に送給されるようになさ
れている。

【００６３】さらに、本実施形態においては、図７に示
すように、前記本体１４の内部であって前記吹出口４６
の近傍には、多数の隔壁部材２２，２２…が上下および
前後に延在するように所定間隔をもって形成されてお
り、前記本体１４の上面には、前記各隔壁部材２２の間
に開口し上部に送吸気口２４が形成された円筒状の送吸
気管２３が千鳥状に取付けられている。

【００６４】そして、前記本体１４の内部に供給される
冷却媒体は、前記各隔壁部材２２の間を通って吹出口４
６に送られるものであり、前記送吸気管２３から冷却媒
体を送風するか、あるいは、冷却媒体を吸引することに
より、前記吹出口４６に供給される冷却媒体の流量を任
意に可変することができるようになっている。

【００６５】また、図８は前記冷却媒体供給装置１を用
いた制御システムの一実施形態を示したもので、前記各
送吸気管２３の送吸気口２４には、送吸気配管３３が接
続されており、この送吸気配管３３には、切換えバルブ
３４を介して送気配管３５および吸気配管３６がそれぞ
れ接続されている。そして、前記切換えバルブ３４を切
換え動作させることにより、前記送吸気配管３３と送気
配管３５あるいは吸気配管３６とを選択的に連通させる
ことができるようになされている。

【００６６】また、前記送気配管３５は、途中、パルス
モータ３７により任意に開度調整される送気用バルブ３
８を介して高圧ブロワ３０の正圧調整タンク３１に接続
されており、前記吸気配管３６は、途中、パルスモータ
３９により任意に開度調整される吸気用バルブ４０を介
して前記高圧ブロワ３０の負圧調整タンク３２に接続さ
れている。さらに、例えば、前記チルロール４５から引
き剥がされた吐出樹脂の膜厚を検出する膜厚センサ４１
を配設し、この膜厚センサ４１には、前記膜厚センサ４
１からの検出データに基づいて前記送気用バルブ３８の
パルスモータ３７および吸気用バルブ４０のパルスモー
タ３９を駆動制御する制御装置４２が接続されている。

【００６７】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００６８】本実施形態においては、前記Ｔダイ４４の
吐出口１３から溶融樹脂を平板状に成形して下方に吐出
し、この吐出樹脂は、前記チルロール４５の外周面に接
触されて冷却されるものである。

【００６９】この場合に、前記ホース５０を介して本体
１４の内部に供給される冷却媒体が前記各隔壁１５の間
を通り、さらに、前記各隔壁部材２２および整流板２８
の間を通り、これら各隔壁部材２２および整流板２８に
より本体１４の吹出口４６の方向に向かって一方向に整
流され、さらに、各整流部材２９により渦流等を除去す
るように整流されて吹出口４６から噴出される。これに
より、前記チルロール４５の外周に接触された吐出樹脂
に均一に冷却媒体を噴出させることができ、前記吐出樹
脂をチルロール４５の外周面に対して均一に密着させる
ことができ、チルロール４５による冷却を均一に行なう
ことが可能となる。

【００７０】そして、本実施形態においても、膜厚セン
サ４１により前記吐出樹脂の膜厚を検出してその検出信
号を制御装置４２に送り、この制御装置４２により、吐
出樹脂の膜厚分布を算出する。そして、前記吐出樹脂の
膜厚が均一でない場合には、前記制御装置により、膜厚
が薄い場合は冷却媒体による冷却が不足しており、膜厚
が厚い場合は冷却媒体による冷却が過剰であると判断
し、前記制御装置４２により、膜厚が均一でない部分に
対応する位置の切換えバルブ３４を動作させ、冷却が不
足している場合は、送吸気配管３３と送気配管３５とを
連通させるとともに、冷却が過剰である場合は、送吸気
配管３３と吸気配管３６とを連通させるように切換え
る。

【００７１】その後、前記送吸気配管３３と連通された
送気配管３５あるいは吸気配管３６のいずれかのパルス
モータ３７，３９を駆動制御して、送気用バルブ３８あ
るいは吸気用バルブ４０の開度を調整することにより、
前記高圧ブロワ３０から送気配管３５を介して冷却媒体
を送吸気管２３に送り、この送吸気管２３から各隔壁部
材２２の間に冷却媒体を供給するか、あるいは、高圧ブ
ロワ３０により各隔壁部材２２の間に供給される冷却媒
体を送吸気管２３および吸気配管３６を介して吸気する
ようになっている。これにより、前記各隔壁部材２２の
間を通る冷却媒体の流量を調整できるようになってい
る。

【００７２】この場合に、本実施形態においては、各隔
壁部材２２の間にそれぞれ送吸気管２３を接続し、これ
ら各送吸気管２３により各隔壁部材２２の間の冷却媒体
の送気あるいは吸気をそれぞれ独立して行なうようにし
ているので、送吸気管２３により流量調整され各隔壁部
材２２の間を通る冷却媒体の風量にばらつきがなく、し
かも、各隔壁部材２２の先端部がを記主ノズル口２０に
近接するように形成しているので、各隔壁部材２２の間
の整流効果を高めることが可能となり、冷却媒体による
吐出樹脂の冷却制御を適正に行なうことができる。ま
た、多数の隔壁部材２２を設けているので、吐出樹脂に
対して幅方向に極めて細かい冷却制御を行なうことがで
きるものである。

【００７３】したがって、本実施形態においても前記実
施形態と同様に、膜厚センサ４１により検出される吐出
樹脂の膜厚に応じて、制御装置４２により送気用バルブ
３８あるいは吸気用バルブ４０の開度を調整することに
より、前記高圧ブロワ３０からの冷却媒体を送吸気管２
３を介して各隔壁部材２２の間に供給するか、各隔壁部
材２２の間に供給される冷却媒体を吸気することがで
き、これにより、吹出口４６から吐出される冷却媒体の
流量を幅方向で局部的に調整することができ、しかも、
前記各隔壁部材２２、整流板２８および各整流部材２９
により冷却媒体を一方向に整流させることができるの
で、吐出樹脂をチルロール４５に対して均一に密着させ
ることができ、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行な
うことができる。

【００７４】なお、前記実施形態においては、本体１４
の前面に吹出口４６が形成されたいわゆるチャンバ型の
冷却媒体供給装置１について説明したが、図９に示すよ
うに、本体１４の前面に幅方向に延在し先端が幅寸法が
極小に形成された吹出口４６を形成し、この吹出口４６
からエッジ状に冷却媒体を吹き出すようにしたいわゆる
エアナイフ型の冷却媒体供給装置１に適用しても前記実
施形態と同様の効果を得ることができる。

【００７５】また、前記実施形態においては、各隔壁部
材２２の間にそれぞれ送吸気管２３を接続するようにし
たが、図１０に示すように、各隔壁部材２２の間にそれ
ぞれ連通孔４３を形成し、これら連通孔４３のうちの複
数の連通孔４３に連通する複数の送吸気管２３を設け、
これら各送吸気管２３により各隔壁部材２２の間の冷却
媒体の送気あるいは吸気をそれぞれ独立して行なうよう
にしても同様の効果を得ることができる。

【００７６】さらに、前記各実施形態においては、制御
装置により、切換えバルブ３４を動作させるとともに、
送気用バルブ３８あるいは吸気用バルブ４０の開度を調
整することにより、冷却媒体の流量を局部的に自動制御
するようにしたが、例えば、前記各バルブを手動で操作
することにより、冷却媒体の流量を手動により制御する
ようにしてもよい。また、前記各実施形態においては、
送吸気管２３により、各隔壁部材２２の間の冷却媒体の
送気および吸気を行なうようにしたが、例えば、各隔壁
部材２２の間に冷却媒体の送気のみを行なわせたり、各
隔壁部材２２の間の冷却媒体の吸気のみを行なわせても
よいし、さらに、送吸気管２３等に高圧ブロワ３０を接
続せず、大気に開放して、ベンチュリ効果による調整を
行なわせるようにしてもよい。

【００７７】また、図１１は本発明の他の実施形態を示
したもので、本実施形態は、図１に示す隔壁部材２２の
形状を変更したものである。

【００７８】本実施形態の冷却媒体供給装置１において
も、前記第２ノズル板１９の下面側に複数の隔壁部材２
２が形成されており、本実施形態においては、この隔壁
部材２２は、その内周側端部２２ａが主ノズル口２０に
至るように延在して形成されている。

【００７９】この場合に、本実施形態においては、前記
第２ノズル板１９の内周端部が下方に突出するように形
成されているため、前記第２ノズル板１９の内周端部下
面に前記各隔壁部材２２に対応するように図示しないス
リットを形成し、前記各隔壁部材２２を前記スリットに
嵌合させることにより、前記各隔壁部材２２の内周端部
を主ノズル口２０部分に位置させることができるもので
ある。そして、本実施形態においては、前記各隔壁部材
２２により、前記主ノズル口２０が周方向に分割される
ようになっている。

【００８０】そして、この各隔壁部材２２の間隔寸法
は、例えば、１．０〜２０ｍｍ程度に形成されており、
高さ寸法は、例えば、５〜３０ｍｍ程度、厚さ寸法は、
例えば、０．２〜５ｍｍ程度に形成されるようになって
いる。

【００８１】その他の部分は前記図１に示す実施形態の
ものと同様であるため、同一部分には同一符号を付して
その説明を省略する。また、前記冷却媒体供給装置を用
いた制御システムについても前記図３に示すものと同様
のものが用いられる。

【００８２】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００８３】本実施形態においても前記実施形態と同様
に、主ノズル口２０、第１ノズル口１８、第２ノズル口
２６および各仕切板２８の間から冷却媒体を噴出させる
ことにより、ダイ１２の吐出口１３から吐出された溶融
樹脂を適正に冷却するようになっている。この場合に、
本実施形態においても、前記各隔壁部材２２により乱流
等を除去するように常に安定した層流として噴出させる
ことができるとともに、いわゆるゼットウォール効果に
より、吐出樹脂の上方においても乱流の発生を確実に防
止することができるものである。

【００８４】そして、前記吐出樹脂の膜厚に応じて、送
吸気管２３から各隔壁部材２２の間に冷却媒体を供給す
るか、あるいは、各隔壁部材２２の間に供給される冷却
媒体を送吸気管２３を介して吸気することにより、前記
各隔壁部材２２の間を通る冷却媒体の流量を調整できる
ようになっている。

【００８５】この場合に、本実施形態においては、前記
各隔壁部材２２をその内周側端部２２ａが主ノズル口２
０に至るように延在して形成するようにしているので、
前記各隔壁部材２２により整流された冷却媒体が各隔壁
部材２２により周方向に分割された状態で主ノズル口２
０からそのまま直接層流状態にして噴出されるものであ
り、周方向の冷却媒体の噴出制御をより正確に行なうこ
とができるとともに、ダイ１２の吐出口１３から吐出さ
れた吐出樹脂を極めて良好に冷却させることができるも
のである。

【００８６】したがって、本実施形態においても前記実
施形態と同様に、冷却媒体を送吸気管２３を介して各隔
壁部材２２の間に供給するか、あるいは、各隔壁部材２
２の間に供給される冷却媒体を送吸気管２３を介して吸
気することができ、これにより、主ノズル口２０から吐
出される冷却媒体の流量を周方向で局部的に、しかも、
正確に調整することができ、偏肉のない膜厚の均一な樹
脂成型を行なうことができる。また、隔壁部材２２によ
り冷却媒体を渦流等を除去するように整流させることが
でき、適正に整流された冷却媒体を主ノズル口２０から
均一に噴出させることができ、吐出樹脂の周方向に均一
な冷却を行なうことができる。

【００８７】なお、本実施形態においては、溶融樹脂を
環状に吐出するダイ１２に適用される冷却媒体供給装置
について説明したが、図６、図９および図１０に示すよ
うなＴダイに適用される冷却媒体供給装置にも同様に適
用することができる。

【００８８】また、前記各実施形態においては、隔壁部
材２２により冷却媒体の流路を分割するようにしたが、
例えば、多数の細い配管の出口を環状または一直線状に
配列させたり、ハニカム形状の流路を一体成型する等の
いずれの手段により冷却媒体の流路を分割するようにし
てもよい。

【００８９】図１２は本発明装置における吐出樹脂の偏
肉データを示している。このデータの測定は、低密度ポ
リエチレン樹脂を直径４１０ｃｍ、厚さ２０μｍのバブ
ル状に成型した場合におけるバブルの円周上のフイルム
厚さを２０μｍを基準とした偏肉割合（％）を計測した
ものである。図中、実線は図１に示す実施形態の偏肉デ
ータを示し、破線は図１１に示す実施形態の偏肉データ
を示すものである。

【００９０】図１２と同様にして図１３に示す従来例に
ついて計測したところ、従来例の偏肉割合は±１５％以
上に達するものであり、非常に偏肉が大きいものであっ
た。

【００９１】これに対し、本発明によれば、図１２に示
すように、図１および図１１の両実施形態においても、
偏肉割合は±５％以下に抑えることができ、特に隔壁部
材２２を主ノズル口２０の端縁まで形成した場合には、
偏肉割合を±２％以下と極めて低く抑えることができ、
厚さの均一な高品質なフイルムの成型ができることがわ
かる。

【００９２】また、本発明は前記各実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００９３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、吐出
樹脂の膜厚に応じて制御装置により冷却媒体を送吸気管
を介して各隔壁部材の間に供給するか、あるいは、吸気
することができ、これにより、吐出される冷却媒体の流
量を局部的に調整することができ、偏肉のない膜厚の均
一な樹脂成型を行なうことができる。また、隔壁部材を
配設するようにしているので、前記各隔壁部材により渦
流等を除去するように冷却媒体を冷却媒体吹出し方向に
向かって一方向に整流させることができ、その結果、適
正に整流された冷却媒体を均一に噴出させることがで
き、吐出樹脂の均一な冷却および吐出樹脂のチルロール
への均一な密着を行なうことができる。また、各隔壁部
材をその端部がノズル口あるいは吹出口に至るように延
在して形成するようにしているので、前記各隔壁部材に
より整流された冷却媒体が各隔壁部材により周方向に分
割された状態でそのまま直接層流状態にして噴出される
ものであり、冷却媒体の噴出制御をより正確に行なうこ
とができるとともに、ダイの吐出口から吐出された吐出
樹脂を極めて良好に冷却させることができる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る押出成型装置の冷却媒体供給装
置の実施の一形態を示す概略縦断面図

【図２】 図１の第２ノズル板部分の一部の底面図

【図３】 本発明の冷却媒体供給装置の制御システムの
一実施形態を示すブロック図

【図４】 本発明の他の実施形態を示す概略縦断面図

【図５】 図４の本体上面の一部の底面図

【図６】 本発明の他の実施形態を示す概略縦断面図

【図７】 図６の本体上面の一部の底面図

【図８】 図６の制御システムの一実施形態を示すブロ
ック図

【図９】 本発明の他の実施形態を示す概略縦断面図

【図１０】 本発明の他の実施形態を示す概略縦断面図

【図１１】 本発明のさらに他の実施形態を示す概略縦
断面図

【図１２】 本発明装置における吐出樹脂の偏肉データ
を示す特性図

【図１３】 従来の押出成型装置の冷却媒体供給装置を
示す概略縦断面図

【符号の説明】

１ 冷却媒体供給装置 １２ ダイ １３ 吐出口 １４ 本体 １５ 隔壁 １７ 第１ノズル板 １８ 第１ノズル口 １９ 第２ノズル板 ２０ 主ノズル口 ２２ 隔壁部材 ２３ 送吸気管 ２４ 送吸気口 ３０ 高圧ブロワ ３３ 送吸気配管 ３４ 切換えバルブ ３５ 送気配管 ３６ 吸気配管 ４１ 膜厚センサ ４２ 制御装置 ４３ 連通孔 ４４ Ｔダイ ４５ チルロール ４６ 吹出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出さ
   せる吐出口が形成されたダイを配設してなる押出成型装
   置の前記ダイの近傍にダイから吐出される樹脂に対して
   冷却媒体を噴出させる押出成型装置の冷却媒体供給装置
   において、内部に冷却媒体の導通路を形成する複数のノ
   ズル板を配設するとともに、このノズル板の間に導通さ
   れる冷却媒体を前記吐出口からの吐出樹脂の外周に噴出
   させるノズル口を配設し、前記ノズル板の間に前記冷却
   媒体を中心方向に指向させる複数の隔壁部材を周方向に
   所定間隔を有するように配設し、前記吐出樹脂の膜厚に
   応じて前記各隔壁部材の間に冷却媒体の送気および前記
   各隔壁部材の間の冷却媒体の吸気を行なう送吸気管を配
   設し、前記送吸気管に切換えバルブを介して送排気装置
   により冷却媒体を送る送気配管および送排気装置により
   冷却媒体を吸引する吸気配管を切換え自在に接続し、前
   記吐出樹脂の膜厚に応じて前記切換えバルブの切換え制
   御および前記送気配管または前記吸気配管の冷却媒体の
   流量制御を行なう制御装置を配設したことを特徴とする
   押出成型装置の冷却媒体供給装置。
2. 【請求項２】 前記隔壁部材をその内周側端部が前記ノ
   ズル口に至るように延在して形成したことを特徴とする
   請求項１に記載の押出成型装置の冷却媒体供給装置。
3. 【請求項３】 所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出さ
   せる吐出口が形成されたＴダイを配設するとともに、こ
   の吐出樹脂を冷却するチルロールを配設してなる押出成
   型装置の前記Ｔダイの近傍にＴダイから吐出される樹脂
   に対して冷却媒体を噴出させて前記チルロールに密着さ
   せる押出成型装置の冷却媒体供給装置において、本体の
   内部に供給される冷却媒体を前記吐出樹脂に対して噴出
   させる吹出口を配設するとともに、内部に前記冷却媒体
   を前記吹出口方向に指向させる複数の隔壁部材を所定間
   隔を有するように配設し、前記吐出樹脂の膜厚に応じて
   前記各隔壁部材の間に冷却媒体の送気および前記各隔壁
   部材の間の冷却媒体の吸気を行なう送吸気管を配設し、
   前記送吸気管に切換えバルブを介して送排気装置により
   冷却媒体を送る送気配管および送排気装置により冷却媒
   体を吸引する吸気配管を切換え自在に接続し、前記吐出
   樹脂の膜厚に応じて前記切換えバルブの切換え制御およ
   び前記送気配管または前記吸気配管の冷却媒体の流量制
   御を行なう制御装置を配設したことを特徴とする押出成
   型装置の冷却媒体供給装置。
4. 【請求項４】 前記隔壁部材をその内周側端部が前記吹
   出口に至るように延在して形成したことを特徴とする請
   求項３に記載の押出成型装置の冷却媒体供給装置。
5. 【請求項５】 前記吹出口を前記チルロールに対向する
   面全体に形成したことを特徴とする請求項３または請求
   項４に記載の押出成型装置の冷却媒体供給装置。
6. 【請求項６】 前記吹出口を前記チルロールに対向する
   面に幅寸法が極小となるように形成したことを特徴とす
   る請求項３または請求項４に記載の押出成型装置の冷却
   媒体供給装置。
7. 【請求項７】 前記送吸気管を各隔壁部材の間にそれぞ
   れ対応して複数配設したことを特徴とする請求項１乃至
   請求項４のいずれか１項に記載の押出成型装置の冷却媒
   体供給装置。
8. 【請求項８】 前記複数の送吸気管を複数の隔壁部材に
   跨がるように配設し、前記各送吸気管の内側に対応する
   位置に、前記各隔壁部材の間に開口する連通孔を配設し
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１
   項に記載の押出成型装置の冷却媒体供給装置。
9. 【請求項９】 前記送気配管および前記吸気配管の中途
   部にそれぞれバルブを配設し、前記制御装置により前記
   各バルブの開度を調整して冷却媒体の流量を制御するよ
   うにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
   れか１項に記載の押出成型装置の冷却媒体供給装置。