JP3480587B2 - 押出成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は押出成型装置およびその
制御方法に係り、特に押出機により供給される溶融樹脂
をダイの吐出口から吐出させることにより、内周面にチ
ャックが形成された筒状のフィルムを形成するための押
出成型装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を吐出して所望形状に
成型する押出成型装置が多く用いられている。 【０００３】図７はこのような従来の押出成型装置を示
したもので、押出機１の上面には、所定の樹脂２をこの
押出機１内のシリンダ３内に供給するためのホッパ４が
取付けられており、この押出機１の内部には、前記ホッ
パ４から供給される樹脂２を押出口が形成されているヘ
ッド５に向けて搬送するスクリュコンベア６およびその
スクリュコンベア６からヘッド５に搬送される樹脂２を
溶融するためのヒータ（図示せず）が内蔵されている。
また、前記押出機１のヘッド５の上面には、上方に向か
って曲成された送給配管７が接続されており、この送給
配管７の先端部には、チューブラフィルム成形用のダイ
８の入口部９が着脱自在に接続されている。このダイ８
の上部には、前記溶融樹脂２を薄膜の筒状に吐出させる
環状の吐出口１０が形成されており、このダイ８の前記
吐出口１０の内側に開口するエア噴出口１１が形成され
ている。また、前記ダイ８の下面には、前記エア噴出口
１１に連通するエア供給口１２が配設されており、この
エア供給口１２からエアを送り、前記エア噴出口１１か
らエアを噴出させて前記吐出口１０から吐出される樹脂
２を吹膨させるようになされている。 【０００４】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する冷却風
供給装置１３が配設されており、さらに、前記ダイ８の
上方には、前記吐出口１０から筒状に吐出される樹脂２
を平面状に折畳むように案内する一対の案内板１４，１
４が配設されている。これら各案内板１４の上部位置に
は、案内板１４により折畳まれた平面状の樹脂２を引上
げ搬送する一対のピンチローラ１５，１５が配設されて
おり、このピンチローラ１５の側方の下流側には、前記
樹脂２を巻取る巻取りローラ１６が配設されている。 【０００５】前記従来の押出成型装置においては、前記
押出機１のホッパ４から投入された所定樹脂２は、前記
スクリュコンベア６により搬送されながら、前記ヒータ
により溶融され、ヘッド５の押出口から押出され、続い
て送給配管７を介してダイ８の入口に送られる。そし
て、このダイ８により、前記溶融樹脂２を筒状に成形し
て前記吐出口１０から上方に吐出するとともに、前記エ
ア供給口１２からダイ８内にエアを送給して前記エア噴
出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂２からなる円
筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２を吹膨する。この
吐出された樹脂２は、冷却風供給装置１３から噴出され
る冷却風により冷却されて前記案内板１４により徐々に
平面状に折畳まれながら、ピンチローラ１５により引上
げられ、前記巻取りローラ１６に巻取られる。 【０００６】そして、従来、図６に示すように、前記吹
膨樹脂２の内側に、凸状の雄チャック１７およびこの雄
チャック１７が係合される凹状の雌チャック１８をそれ
ぞれ近接するように一体に形成するチャックフィルムを
製造する押出成型装置が用いられている。 【０００７】このようなチャックフィルムは、前記雄チ
ャック１７と雌チャック１８との間で切断するととも
に、図７に示すように、所定の幅寸法部分で切断、熱シ
ールすることにより、図７に示すようなチャック１９付
きの樹脂製袋２０を製造することが行なわれている。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の押
出成型装置においては、前記ダイ８の吐出口１０から吐
出される樹脂２を冷却風供給装置１３から噴出される冷
却風により冷却するものであるが、前記チャックフィル
ムを製造する場合は、樹脂２の内側に雄チャック１７お
よび雌チャック１８を一体に形成するようにしているの
で、吹膨樹脂２の周方向において、局部的に肉厚が厚く
なってしまい、この雄チャック１７、雌チャック１８部
分の冷却が遅れてしまい、前記冷却風供給装置１３の冷
却風のみによっては、前記樹脂２を周方向に均一に冷却
することができないという問題を有している。このよう
に樹脂２の周方向の冷却を均一に行なうことができない
と、樹脂２の成型時に歪が生じてしまい、樹脂フィルム
の変形や皺の発生を招くとともに、吹膨樹脂２の変形や
揺れ等を招き、成型樹脂２の品質の低下を招いてしまう
という問題を有している。さらに、樹脂２の冷却が遅れ
ると、樹脂２の固化に時間がかかり、製造効率が低くな
ってしまうという問題もを有している。 【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、内側にチャックが形成された樹脂であっても、
均一に冷却することができ、かつ、径を均一に形成して
高品質な樹脂フィルムを製造することのできる押出成型
装置を提供することを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る押出成型装置は、所定の樹脂を溶融して押
出す押出機を配設し、この押出機に溶融樹脂を内周面に
チャックが形成された筒状に成型吐出させる吐出口が形
成されたダイを接続してなる押出成型装置において、前
記ダイにエア供給装置に接続されたエア供給溝およびエ
ア排気装置に接続されたエア排気溝をそれぞれ形成し、
前記エア供給溝に前記吐出樹脂の内側の前記チャック部
分にエアを噴出させるエア噴出ノズルを接続するととも
に、前記エア排気溝に前記吐出樹脂の内側のエアを排気
するエア排気管を接続し、前記吐出樹脂の径に応じて前
記エア供給装置およびエア排気装置を駆動制御する制御
装置を配設したことを特徴とするものである。 【００１１】 【作用】本発明に係る押出成型装置によれば、エア供給
装置を駆動してエア噴出ノズルから噴出されるエアによ
り、ダイの吐出口から吐出された樹脂を吹膨させるとと
もに、樹脂フィルムに形成されるチャック部分を直接冷
却するようにしているので、吹膨樹脂を周方向に均一
に、かつ、迅速に冷却することができるものである。ま
た、制御装置により吐出樹脂の径に応じてエア供給装置
およびエア排気装置を駆動制御するようにしているの
で、吹膨樹脂の内部圧力を一定に保持して前記吹膨樹脂
の直径を常に適正値に制御することができるものであ
る。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４を参照
して説明する。 【００１３】図１乃至図３は本発明に係る押出成型装置
の一実施例を示したもので、所定の樹脂２を溶融して供
給する押出機１が設けられており、この押出機１のヘッ
ド５には、送給配管７を介してダイ８の入口部９が接続
されている。前記ダイ８は、図２に示すように、円板状
の基部２１の上面中心に一体に形成された円柱状の内型
２２を有しており、この内型２２の外周側には、前記内
型２２の外周面に対してわずかな間隙を有する内径を有
する円筒状の外型２３が基部２１の下面から外型２３の
下面に螺入される固定ねじ２４により嵌合固着されてい
る。前記内型２２の上端部外周と外型２３の上端部内周
との間は、樹脂２の吐出口１０とされており、前記内型
２２の外周面には、複数の螺旋状の樹脂溝２５が形成さ
れている。さらに、前記樹脂溝２５の下端部と前記入口
部９とは、樹脂導入管２６により連結されており、前記
押出機１から供給される樹脂２がダイ８の入口部９、前
記樹脂導入管２６、樹脂溝２５をそれぞれ介して吐出口
１０から吐出されるようになされている。 【００１４】また、前記ダイ８の中心部には、上面に開
口するエア排気穴２７が形成されており、このエア排気
穴２７には、上方に延在するエア排気管２８が接続され
ている。前記エア排気穴２７の下端部には、外部に連通
する排気路２９が連通されており、この排気路２９に
は、途中バルブ３０を介してエア排気装置３１が接続さ
れている。また、前記ダイ８の前記エア排気穴２７の直
径方向対称位置には、エア供給穴３２，３２が形成され
ており、これら各エア供給穴３２には、上方に延在する
エア噴出管３３が接続されている。このエア噴出管３３
の上端部には、本実施例においては、成型樹脂２の雄チ
ャック１７および雌チャック１８の形成位置にそれぞれ
対応する位置に先端部が位置するように曲成されたエア
噴出ノズル３４が取付けられており、前記エア供給穴３
２には、途中バルブ３５を介してエア供給装置３６が接
続されている。 【００１５】また、前記ダイ８の上方近傍には、前記吐
出口１０から筒状に吐出される樹脂２を冷却する環状の
冷却エア噴出装置１３が配設されており、この冷却エア
噴出装置１３の上方には、前記吐出口１０から吐出され
た樹脂２の径を測定する超音波センサ、光センサ、レー
ザビームセンサ等からなる径検出装置３７が配設されて
いる。この径検出装置３７は、成型する樹脂２の成型直
径に応じて周面に対する距離を調整することができるよ
うになされている。また、前記径検出装置３７には、制
御装置３８を構成するセンサアンプ３９を介して前記径
検出装置３７からの検出信号に基づいて前記樹脂２の直
径を演算する演算器４０が接続されており、この演算器
４０には、この演算器４０の演算値に基づいて前記エア
排気装置３１を駆動制御する排気インバータ４１および
前記エア供給装置３６を駆動制御する供給インバータ４
２がそれぞれ接続されている。 【００１６】さらに、前記ダイ８の上方には、前記吐出
口１０から筒状に吐出される樹脂２を平面状に折畳むよ
うに案内する一対の案内板１４，１４が配設されてお
り、これら各案内板１４の上部位置には、案内板１４に
より折畳まれた平面状の樹脂２を引上げ搬送する一対の
ピンチローラ１５が配設されている。 【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。 【００１８】本実施例において樹脂２成型を行なう場合
は、前記押出機１により所定の樹脂２を溶融してヘッド
５および送給配管７を介してダイ８の入口部９に供給
し、この溶融樹脂２は、前記樹脂導入管２６、樹脂溝２
５をそれぞれ介して吐出口１０から筒状に吐出されると
ともに、エア供給装置３６によりエア供給穴３２、エア
噴出管３３を介してエア噴出ノズル３４からエアを溶融
樹脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させることに
より、樹脂２を吹膨させる。前記ダイ８の吐出口１０か
ら吐出された樹脂２は、冷却エア噴出装置１３から噴出
される冷却エアにより冷却されるものであり、本実施例
においては、前記エア噴出ノズル３４から噴出されるエ
アにより前記樹脂２の吹膨を行なうとともに、前記樹脂
２フィルムに形成される雄チャック１７および雌チャッ
ク１８部分を冷却するようになっている。 【００１９】一方、前記径検出装置３７により前記樹脂
２の周面までの距離を検出し、この検出値をセンサアン
プ３９を介して演算器４０に送り、この演算器４０によ
り樹脂２の直径を演算する。そして、この演算値に基づ
いて前記排気インバータ４１あるいは供給インバータ４
２によりエア排気装置３１あるいはエア供給装置３６を
駆動制御するものである。すなわち、前記直径の演算値
が所望の直径値より大きい場合は、吹膨樹脂２の内部エ
ア圧力が大きいことから生じるものであるため、前記排
気インバータ４１によりエア排気装置３１を駆動させて
吹膨樹脂２の内部エアをエア排気管２８、エア排気穴２
７を介して外部に排出するように制御されるものであ
る。また、前記直径の演算値が所望の直径値より小さい
場合は、吹膨樹脂２の内部エア圧力が小さいことから生
じるものであるため、前記供給インバータ４２によりエ
ア供給装置３６を駆動させて吹膨樹脂２の内部にエア供
給穴３２、エア噴出管３３およびエア噴出ノズル３４を
介してエアを供給するように制御されるものである。こ
れにより、前記吹膨樹脂２の直径を常に適正値に制御す
ることが可能となる。 【００２０】その後、前記樹脂２は、案内板１４により
徐々に平面状に折畳まれながら、ピンチローラ１５によ
り引上げられ、図示しない巻取りローラに巻取られる。 【００２１】したがって、本実施例においては、エア供
給装置３６から供給されるエアをエア供給穴３２、エア
噴出管３３およびエア噴出ノズル３４を介して雄チャッ
ク１７および雌チャック１８部分に噴出させることによ
り、樹脂２の厚肉部分を吹膨樹脂２の内面から直接冷却
するようにしているので、吹膨樹脂２を周方向に均一
に、かつ、迅速に冷却することができ、その結果、冷却
の不均一による溶融樹脂２の歪や変形、皺の発生を確実
に防止することができ、高品質の樹脂フィルムを製造す
ることができる。また、前記径検出装置３７による吹膨
樹脂２の径に応じて制御装置３８により、エア供給装置
３６あるいはエア排気装置３１を駆動制御するようにし
ているので、吹膨樹脂２の内部圧力を一定に保持して所
望の直径を有する樹脂フィルムを製造することができ
る。 【００２２】また、図４は本発明の他の実施例を示した
もので、ピンチローラ１５の下流側に搬送される樹脂２
の幅寸法を幅検出装置４３により検出し、この幅検出装
置４３による幅検出値に基づいて制御装置３８の演算器
４０により吹膨樹脂２の径を演算することにより、前記
エア供給装置３６あるいはエア排気装置３１を駆動制御
するようにしたものである。 【００２３】その他の部分は前記実施例のものと同様で
あるため、同一部分には同一符号を付してその説明を省
略する。 【００２４】本実施例においては、幅検出装置４３によ
り、ピンチローラ１５により搬送される折畳まれた状態
の樹脂２の幅寸法を検出し、制御装置３８の演算器４０
による演算値に基づいて排気インバータ４１あるいは供
給インバータ４２によりエア排気装置３１あるいはエア
供給装置３６を駆動制御するものである。すなわち、前
記幅寸法に基づく演算値が所望の直径値より大きい場合
は、吹膨樹脂２の内部エア圧力が大きいことから、前記
排気インバータ４１によりエア排気装置３１を駆動させ
て吹膨樹脂２の内部エアをエア排気管２８、エア排気穴
２７を介して外部に排出するように制御されるものであ
り、前記幅寸法に基づく演算値が所望の直径値より小さ
い場合は、吹膨樹脂２の内部エア圧力が小さいことか
ら、前記供給インバータ４２によりエア供給装置３６を
駆動させて吹膨樹脂２の内部にエア供給穴３２、エア噴
出管３３およびエア噴出ノズル３４を介してエアを供給
するように制御されるものである。 【００２５】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、雄チャック１７および雌チャック１８部分
の樹脂２の厚肉部分を吹膨樹脂２の内面から直接冷却し
て吹膨樹脂２を周方向に均一に、かつ、迅速に冷却する
ことができ、その結果、冷却の不均一による溶融樹脂２
の歪や変形、皺の発生を確実に防止することができ、高
品質の樹脂フィルムを製造することができる。また、前
記幅検出装置による吹膨樹脂２の幅寸法に応じて制御装
置３８により、エア供給装置３６あるいはエア排気装置
３１を駆動制御するようにしているので、吹膨樹脂２の
内部圧力を一定に保持して所望の直径を有する樹脂フィ
ルムを製造することができる。 【００２６】図５および図６は本発明の押出成型装置の
エア噴出ノズルの他の実施例を示したもので、本実施例
においては、エア排気管２８の外周側に同軸状に図示し
ないエア噴出管が配設されるようになされており、前記
エア噴出管の先端部にエア噴出ノズル３４をエア排気管
２８の外周側に位置するように配設するようにしたもの
である。 【００２７】本実施例におけるエア噴出ノズル３４は、
エア排気管２８の半径方向に延在する円板状の下板４４
を有しており、この下板４４の上方には、この下板４４
と同様の直径を有し外周縁が下方に曲折されたフランジ
部４５が形成された上板４６が前記フランジ部４５の下
面が前記下板４４の上面に対して所定間隙を有するよう
に配設されている。さらに、前記上板４６のフランジ部
４５の周面には、図示しない成型樹脂の雄チャックおよ
び雌チャックの形成位置にそれぞれ対応するように逆Ｕ
字状の切欠き部４７が形成されている。 【００２８】本実施例においては、前記エア噴出管を介
して供給されるエアを前記エア噴出ノズル３４の前記上
板４６と下板４４との間隙部分から噴出させることによ
り、前記樹脂の吹膨を行なうとともに、前記樹脂に形成
される雄チャックおよび雌チャック部分を冷却するよう
になっている。この場合に、本実施例においては、上板
４６と下板４４との間隙部分から周方向に均等にエアが
噴出されることになるので、前記樹脂を均一に吹膨させ
ることができ、しかも、前記上板４６のフランジ部４５
に切欠き部４７を形成するようにしているので、この切
欠き部４７部分からのエア噴出量が増大され、前記樹脂
の雄チャックおよび雌チャックを効率よく冷却すること
ができるものである。 【００２９】なお、本実施例においては、エア排気管２
８とエア噴出管およびエア噴出ノズル３４とを同軸状に
形成するようにしたが、エア排気管２８とエア噴出管と
を別個独立して配置するようにしてもよいし、また、前
記エア噴出ノズル３４の上板４６と下板４４との間隙を
調整可能に形成するようにしてもよい。 【００３０】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。 【００３１】 【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出成型
装置は、エア供給装置を駆動してエア噴出ノズルから噴
出されるエアにより樹脂フィルムに形成されるチャック
部分を直接冷却するようにしているので、吹膨樹脂を周
方向に均一に、かつ、迅速に冷却することができ、その
結果、冷却の不均一による溶融樹脂の歪や変形、皺の発
生を確実に防止することができ、高品質の樹脂フィルム
を製造することができる。また、制御装置により吐出樹
脂の径に応じてエア供給装置およびエア排気装置を駆動
制御するようにしているので、吹膨樹脂の内部圧力を一
定に保持して前記吹膨樹脂の直径を常に適正値に制御す
ることができ、所望の直径を有する樹脂フィルムを製造
することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る押出成型装置の一実施例を示す概
略構成図 【図２】図１のダイ部分の拡大図 【図３】図１の吹膨樹脂部分の横断面図 【図４】本発明の他の実施例を示す概略構成図 【図５】本発明のエア噴出ノズルの他の実施例を示す概
略構成図 【図６】図５の縦断面図 【図７】従来の押出成型装置を示す概略構成図 【図８】従来のチャックが形成された吹膨樹脂の横断面
図 【図９】図９（ａ）は従来のチャック付き樹脂製袋を示
す平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）の縦断面図 【符号の説明】 １ 押出機 ２ 樹脂 ８ ダイ １０ 吐出口 １７ 雄チャック １８ 雌チャック ２７ エア排気穴 ２８ エア排気管 ３１ エア排気装置 ３２ エア供給穴 ３３ エア噴出管 ３４ エア噴出ノズル ３６ エア供給装置 ３７ 径検出装置 ３８ 制御装置 ４０ 演算器 ４１ 排気インバータ ４２ 供給インバータ ４３ 幅検出装置 ４４ 下板 ４６ 上板 ４７ 切欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 孝司 神奈川県平塚市田村200番地 伊藤忠サ ンプラス株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−202337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−185118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−12975（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−228135（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173224（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99472（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15734（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−18345（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 55/28 B29C 47/08 B29C 47/20

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の樹脂を溶融して押出す押出機を配
   設し、この押出機に溶融樹脂を内周面にチャックが形成
   された筒状に成型吐出させる吐出口が形成されたダイを
   接続してなる押出成型装置において、前記ダイにエア供
   給装置に接続されたエア供給溝およびエア排気装置に接
   続されたエア排気溝をそれぞれ形成し、前記エア供給溝
   に前記吐出樹脂の内側の前記チャック部分にエアを噴出
   させるエア噴出ノズルを接続するとともに、前記エア排
   気溝に前記吐出樹脂の内側のエアを排気するエア排気管
   を接続し、前記吐出樹脂の径に応じて前記エア供給装置
   およびエア排気装置を駆動制御する制御装置を配設した
   ことを特徴とする押出成型装置。