JPH03106636A

JPH03106636A - 樹脂成形装置

Info

Publication number: JPH03106636A
Application number: JP24432689A
Authority: JP
Inventors: Sanemi Niimoto; 新本　實美
Original assignee: TOMY KIKAI KOGYO KK
Current assignee: TOMY KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1989-09-20
Filing date: 1989-09-20
Publication date: 1991-05-07
Also published as: JPH0575574B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は樹脂成形装置に係り、特に押出様により供給さ
れる溶融樹脂をダイの吐出口から吐出させて所定形状の
フィルム等を形成する場合に、樹脂のフロストラインを
一定位置に保持する樹脂成形装置に関する。

（従来の技術）一般に、押出機によりホッパから投入される熱可塑性樹
脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、スクリュコンベア
で輸送しながら溶融させ、その後、前記溶融樹脂を所定
の形状を有するダイに向けて押出し、このダイの吐出口
から前記溶ｗ１樹脂を吐出して所望のフイルム等を作成
するようにしている。

第３図はこのような従来の樹脂成形装置を示したもので
、押出機１の上面には、所定の樹，脂をこの押出機１内
のシリンダ内に供給するためのホッパ２が取付けられて
おり、この押出機１の内部には、前記ホッパ２から供給
されるａ４ＩｒＦｔをヘッド３の押出口に向けて搬送す
るスクリュコンベア４およびこのスクリュコンベア４か
ら前記ヘッド３の押出口に搬送される樹脂を溶融するた
めのヒータ（図示せず）が内蔵されている。

また、前記押出ｌ１１のヘッド３の押出口には、上方に
向かって曲成された送給配管５が接続されており、この
送給配管５の先端部には、例えば、チューブラフィルム
或形用のダイ６の入口ｉ７が着脱自在に接続されている
。このダイ６の上面には、溶融樹脂８を薄膜の筒状に吐
出させる環状の吐出口９が形成されており、ダイ６の前
記吐出口９の内側のほぼ中央部には、このダイ６の下方
に形成されたエア供給口１０から送られるエアを噴出さ
せて前記吐出口９から吐出される樹脂８を吹膨させるエ
ア噴出口１１が形成されてい奇。また、前記ダイ６の上
方近傍には、前記ダイ６の吐出口９の外側に位置する環
状の冷却エア供給１ｉｆｆｌ２が配設されており、図示
しないブ０ワから送られる冷却用エアを前記吐出口９か
ら筒状に吐出された樹脂８に吹付けて前記樹脂８を冷却
させるようになっている。

ざらに、前記冷却エア供給装置１２の上方には、前記冷
却エア供給装置１２により冷却された樹脂８を徐々に平
面状に頂ね合せる複数のガイドローラ１３．１３・・・
が配設されており、このガイドローラ１３の上方には、
前記平面状の樹脂８を引上げ搬送するピンチローラ１４
が配設されている。

このピンヂローラ１４の後流側には、前記樹脂８を巻取
る巻取り口ーラ１５が配設されている。

前記従来の樹脂成形装置においては、前記押出！ｌ１１
のホッパ２から投入ざれた所定樹脂８は、前記スクリュ
コンベア４により搬送されながら、前記ヒータにより溶
融された後、ヘッド３の押出口から押出され、続いて送
給配管５を介してダイ６の入口部７に送られる。そして
、このダイ６により、前記溶融樹脂８を筒状に成形して
前記吐出口９から上方に吐出するとともに、前記エア供
給口１０からダイ６内にエアを送給して前記エア噴出口
１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂８からなる円筒状
のフィルム内に噴出させて樹脂８を吹膨する。この吐出
された樹脂８は、前記冷却エア供給装置１２から噴出さ
れる冷却用エアにより冷却されて前記ガイドローラ１３
により徐々に平面状に重ね合わされながら、ピンチロー
ラ１４により引上げられ、前記巻取り口−ラ１５に巻取
られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の樹脂成形装置においては、前記ダイ６の吐出
口９から吐出された樹脂８が前記冷却エア供給装Ｗ１１
２により冷却されることにより、この樹脂８の最大径に
達した位置にフロストライン１６が生じる。そして、こ
のフロストライン１６を境界として、下方側の樹脂８の
温度は１００〜１２０℃であるのに対して、上方側の樹
脂８の温度は下方側の温度より５〜１５℃低下すること
になり、このフロストライン１６の位置により、樹１１
８の最大径やｍ厚等が変化することから、前記フロスト
ライン１６の位置は、常に一定であることが望ましい。

しかし、従来から、昼夜間あるいは夏期、冬期等におけ
る温度差により、前記フロストライン１６の位置が上下
に移動してしまうという問題がある。すなわち、外気温
が高い場合は、前＆！樹脂８の凝固速度が遅くなるため
、前記フロストライン１６の位置が上方に移動してしま
い、前記樹脂８の径が大きくなったり、樹脂８の肉厚の
不均一化を柏き、さらに、前記樹脂８が前記ダイ６とガ
イド０−ラ１３との間で揺れて不安定となり、品質が著
しく低下してしまうという問題を有している。また、外
気温が低い場合は、前記樹脂８の凝固速度が速くなるた
め、前記フロストライン１６の位置が下方に移動してし
まい、前記樹脂８の径が小さくなってしまい、前記の場
合と同様に、品質が著しく低下してしまう。

そのため、前記樹脂８のフロストライン１６を一定の．
位置に保持するために、従来から、人手により、樹脂８
の吐出量を調節したり、前記冷郎エア供給ｉＩＷ１１２
の冷却用エアの噴出量を調節して、前記フロストライン
１６を昇降させるようにしており、前記樹脂８の成形を
自動的に行なう場合の妨げとなっていた。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、フ０
ストラインを常に一定に保持することができ、品質の一
定な樹脂を自動的に成形することのできる樹脂成形装置
を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するため請求項第１項に記載された本発
明に係る樹脂成形装冨は、所定の樹脂をｍｍして供給す
る押出機に前記溶融樹脂を所定形状に成形吐出させる吐
出口が形戒されたダイを接続し、前記ダイの吐出口近傍
に前記吐出口から吐出された樹脂を冷即するための冷却
エア供給装Ｕを配設してなる樹脂成形ａｍにおいて、前
記吐出口から吐出される樹脂のフロストライン形成位置
にフ０ストライン検出装置を配設し、このフロストライ
ン検出ｉｉｗにより検出されたフロストラインの位置に
応じて前記フロストラインを一定位置に保持するように
前記冷却エア供給装置のエア噴出徂をｉｌｌ　＠する制
御装置を配設したことをその特徴とするものである。

さらに、請求項第２項に記載された本発明は、フロスト
ライン検出装置により検出されたフロストラインの位置
に応じて前記フロストラインを一定位置に保持するよう
に前記押出機の樹脂供給量を制御するＩｌｌ　ＩＩＩ装
胃を配設したことことをその特徴とするものである。

さらに、請求項第３項に記載された本発明は、フロスト
ライン検出装置により検出されたフＯス１・ラインの位
置に応じて前記フロストラインを一定位置に保持するよ
うに前記冷却エア供給装置のエア噴出量および前記押出
機の樹脂供給量をｉｌｌ御する＆ＩＪ　Ｉｌｌ装置を配
設したことをその特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明によれば、押出機により樹脂を溶融して押出口か
らダイに送り、このダイにより、溶Ｆａ樹脂を所望形状
に成形して吐出口から吐出させ、その後、冷却エア供給
装置により、前記樹脂を冷却させるものである。そして
、フロストライン検出装置により逐次樹脂の７ロストラ
インの位置を検出し、このフロストラインの位置があら
かじめ定められた位置と異なる場合は、前記制御装置に
より、冷却エア供給装置のエア噴出量および前記押出機
の樹脂供給量のいずれか一方若しくは双方をＩＩ　ｍ　
Ｌで前記フロストラインを上下に移動させることにより
、常に一定の位置にフ０ストラインを保持することがで
きるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照し、
第３図と同一部分には同一符号を付して説明する。

第１図および第２図は本発明に係る樹脂成形装置の一実
施例を示したもので、上面に所定の樹脂８を供給するた
めのホッパ２が取付けられた押出機１の内部には、前記
樹脂８をヘッド３の押出口に向けて搬送するスクリュコ
ンベア４およびＩｆ樹脂８を溶融するための図示しない
ヒータが内蔵されている。

また、前記押出機１のヘッド３の押出口には、送給配管
５を介して、例えば、チューブラフイルム成形用のダイ
６の入口部７がＷ脱自在に接続されており、このダイ６
の上面には、前記溶融樹脂８を薄膜の筒状に吐出させる
環状の吐出口９および前記ダイ６の下方に形成されたエ
ア供給口１０から送られるエアを噴出させる樹脂８を吹
膨用のエア噴出口１１が形成されている。また、前記ダ
イ６の上方近傍には、前記ダイ６の吐出口９の外側に位
置する環状の冷がエア供給装置１２が配設されており、
この冷却エア供給装１１１２には、前記吐出口９から吐
出された樹脂８を冷却させるための冷却用エアを供給す
るプ０ワ１７が接続されている。

さらに、前記冷却エア供給装ｌ！１２の上方には、前記
冷郎エア供給Ｑ置１２により冷却された樹脂８を徐々に
平面状に重ね合せるガイドローラおよび前記平面状の樹
脂８を巻取る巻取り０−ラ《共に図示せず）等が配設さ
れている。

また、前記冷却エア供給装１１２の上方であって前記樹
脂８のフロストライン形成位置に対応する位置には、フ
ロストライン検出装置としての赤外線発光器１８が配設
されており、この赤外線発光″１１８の前記樹脂８の直
径方向反対側には、前記赤外線発光器１８から発せられ
前記樹脂８を透過した赤外線を受ける赤外線受光器１９
が配設されている。前記赤外線受光器１９には、この赤
外線受光器１９による赤外線の受光屋を積分して前記樹
！１８のフロストライン１６の形成位置付近の光透過量
を演算する演算装ＷＩ２０が接続されており、この演Ｉ
Ｎ装置２０には、この演算′ＩＡ置２０からの光透過屋
に基づいて前記樹脂８のフロストライン１６の位置を判
断し、このフロストライン１６の位置に応じて前記ブロ
ワ１７の回転数を制御する制御ｖｔ１２１が接続されて
いる。

次に、本実施例の作用を説明する。

押出機１のホッパ２から投入された樹Ｒ８は、前記スク
リュコンベア４により搬送されながら、前記ヒータによ
り溶融された後、ヘッド３の押出口から押出され、続い
て送給配管５を介してダイ６の入口部７に送られる。そ
して、このダイ６により、前記溶融樹脂８を筒状に成形
して前記吐出口９から上方に吐出するとともに、前記エ
ア供給口１０からダイ６内にエアを送給して前記エア噴
出口１１から所定の圧力でエアを溶融樹脂８からなる円
筒状のフィルム内に噴出させて樹脂８を吹膨する。また
、前記ブロワ１７を所定回転数で駆動させることにより
、冷却用エアを前記冷却エア供給装置１２に送給し、こ
の冷却用エアを冷却エア供給装置１２から前記樹脂８に
噴出させることにより、前記ダイ６の吐出口９から吐出
された樹脂８を冷却するものである。

一方、前記赤外線発光器１８から随時樹１ｒｔ８に赤外
線を照射して、この赤外線を赤外線受光器１９により受
け、この赤外線透過がを演粋装置２０により演算し、前
記ＩＩ＋御装置２１により、第２図に示すように、この
演算された光透過邑の大小に基づいて、フロストライン
１６の位置が検出される。

そして、このフロストライン１６の位置があらかじめ定
められた位置よりも高い場合は、前記ＩＩＩ御装置２１
により、ブロワ１７の回転数を多くして冷却エア供給装
置１２からの冷郎用エアの噴出量が多くなるように制御
する。これにより、前記樹脂８の冷却効率が高くなり、
前記フロストライン１６が下降される。また、フロスト
ライン１６の位置があらかじめ定められた位置よりも低
い場合は、前記制御装置２１により、ブロワ１７の回転
数を少なくして冷却エア供給装置１２からの冷却用エア
の噴出量が少なくなるように制御する。

これにより、前記樹脂８の冷却効率が低くなり、前記フ
ロストライン１６が上昇ざれる。

したがって、本実施例においては、樹脂８のフ０ストラ
イン１６を適正に検出して、人手によらず常に一定の位
置にフロストライン１６を保持させることができるので
、品質の一定な樹脂８を自動的に或形することができ、
成形樹脂８の品質を著しく向上させることができる。

また、前記実施例においては、ＩｔＩ１１御装置２１に
より、ブロワ１７の回転数をｌｌｌｔｌｌさせることに
より、フロストライン１６を自動的に一定位置に保持さ
せるようにしているが、前記押出機１のスクリュコンベ
ア４の回転数をＩＩＪｔＩＩＩシて、前記樹脂８の供給
量を調節することにより、７ロストライン１６を一定に
保持するようにしてもよい。この場合において、フロス
トライン１６が高い場合は、スクリュコンベア４の回転
数を少なくして樹脂８の供給量を少なくすればよく、フ
ロストライン１６が低い場合は、スクリュコンベア４の
回転数を高くして樹脂８の供給量を高くするようにすれ
ば、前記実施例と同様に、フロストライン１６を一定位
置に保持することができる。このとき、前記樹脂８の供
給量に応じて、前記巻取リローラの回転数もＩＩＩ　ｔ
ａｌｌすることにより、前記樹脂８のたるみや引張りを
防止することができ、適正な巻取りを行なうことができ
る。

また、フロストライン１６を自動的に一定位直に保持さ
せるために、プロワ１７の回転数のｔＩｌ１ｔｌと押出
機１のスクリュコンベア４の回転数の制御を同時に行な
うようにすると、一層きめ細いｉＩＩＩｎを行なうこと
ができる。

なお、前記実施例においては、グイとしてチューブラフ
ィルム成形用のダイを用いているが、平面フィルムを成
形するためのＴダイ等いずれのダイを用いてもよい。

また、本発明は前記実施例のものに限定されるものでは
なく、必要に応じて種々変更することが可能である。

（発明の効果）以上述べたように本発明に係る樹脂成形装置は、樹脂の
７Ｏストラインを検出して、人手によらず常に一定の位
置にフロストラインを保持させることができるので、品
質の一定な樹脂を自動的に成形することができ、成形樹
脂の品質を著しく向上させることができる等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る樹脂成形装置の一実施例を示す一
部の概略構成図、第２図は本発明による赤外線透過状態
の一例を示す説明図、第３図は従来の樹脂成形装置を示
す概略構成図である。１・・・・・・押出機、４・・・スクリュコンベア、６
・・・ダイ、８・・・樹脂、９・・・吐出口、１０・・
・エア供給口、１１・・・エア噴出口、１２・・・冷却
エア供給装置、１６・・・フロストライン、１７・・・
ブロワ、１８・・・赤外線発光器、１９・・・赤外線受
光器、２０・・・演算装置、２１・・・ｔｉｌｌ　ＩＩ
Ｉ　Ｍ置。第１図

Claims

【特許請求の範囲】１）所定の樹脂を溶融して供給する押出機に前記溶融樹
脂を所定形状に成形吐出させる吐出口が形成されたダイ
を接続し、前記ダイの吐出口近傍に前記吐出口から吐出
された樹脂を冷却するための冷却エア供給装置を配設し
てなる樹脂成形装置において、前記吐出口から吐出され
る樹脂のフロストライン形成位置にフロストライン検出
装置を配設し、このフロストライン検出装置により検出
されたフロストラインの位置に応じて前記フロストライ
ンを一定位置に保持するように前記冷却エア供給装置の
エア噴出量を制御する制御装置を配設したことを特徴と
する樹脂成形装置。２）、所定の樹脂を溶融して供給する押出機に前記溶融
樹脂を所定形状に成形吐出させる吐出口が形成されたダ
イを接続し、前記ダイの吐出口近傍に前記吐出口から吐
出された樹脂を冷却するための冷却エア供給装置を配設
してなる樹脂成形装置において、前記吐出口から吐出さ
れる樹脂のフロストライン形成位置にフロストライン検
出装置を配設し、このフロストライン検出装置により検
出されたフロストラインの位置に応じて前記フロストラ
インを一定位置に保持するように前記押出機の樹脂供給
量を制御する制御装置を配設したことを特徴とする樹脂
成形装置。３）所定の樹脂を溶融して供給する押出機に前記溶融樹
脂を所定形状に成形吐出させる吐出口が形成されたダイ
を接続し、前記ダイの吐出口近傍に前記吐出口から吐出
された樹脂を冷却するための冷却エア供給装置を配設し
てなる樹脂成形装置において、前記吐出口から吐出され
る樹脂のフロストライン形成位置にフロストライン検出
装置を配設し、このフロストライン検出装置により検出
されたフロストラインの位置に応じて前記フロストライ
ンを一定位置に保持するように前記冷却エア供給装置の
エア噴出量および前記押出機の樹脂供給量を制御する制
御装置を配設したことを特徴とする樹脂成形装置。