JPS6179615A - 縦長成形体の製造を監視するための方法 - Google Patents

縦長成形体の製造を監視するための方法

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JPS6179615A
JPS6179615A JP60205487A JP20548785A JPS6179615A JP S6179615 A JPS6179615 A JP S6179615A JP 60205487 A JP60205487 A JP 60205487A JP 20548785 A JP20548785 A JP 20548785A JP S6179615 A JPS6179615 A JP S6179615A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載した
方法と、特許請求の範囲第２項の上位概念に記載した装
置に関する。
異なる二つのゴム混合物からなる走行帯状体を製造する
ための装置は、西独−特許第２２０１６５１号明細書に
よって知られている。
上下に設けられた異なる二つのスクリュープレスが一つ
のヘッドで作業を行ない、このヘッド内で材料が一つの
走行帯状体となり押出される（米国特許第２．５８２，
１７７号明細書も参照されたし）。
押出された走行帯状体は、回転する搬送ベルト上にある
量を測定する目標重量ベルト秤量器を介して案内され、
目標重量から逸脱して目標重量よりも大金い場合には、
走行帯状体の出口速度を高め、伸長によって重量が低減
されろ。
従って実際には、走行帯状体装置がやや高い出力で運転
される。押出された走行帯状体は伸長によってその目標
重量になる。
このような制御は、出口速度を増減することによって走
行帯状体をいくらか伸長するだけである・この場合、ノ
ズルにおける走行帯状体の出口速度は、走行帯状体排出
装置の最低速度として見なされる。成形体厚さの調整の
ためにこの最低速度よシも低くする必要はない。
米国特許第４．０９４５６６号明細書によって、複数の
混合物からなる成形体を製造する方法と装置が知られて
いる。
この方法は制御技術的に非常ゆ雑でちり、更に根本的な
欠点がある。例えば方向転換ループの幅のためのメート
ル重量秤量器または測定装置の一つによって、製造され
た成形体が所望の寸法を有していないことが判ると、帯
状成形体の引き伸ばしまたは圧縮によって補正が行われ
る。
しかし、例えば搬送ベルトの加速による帯状成形体の引
っ張り過程は、帯状成形体の不正確で制御できない寸法
を生じることがある。この寸法は、特に冷却区間を通過
する際に、制御できない不均一な長さ収縮として現れる
。
この方法の他の欠点は、帯状成形体の目標重量に対する
誤差を感知した時点から補正の時点までに、非常（多量
のくず材料がきわめて長い装置を通過するということに
ある。なぜなら、それぞれの測定個所と誤差源または誤
差発生個所の間で、きわめて多量の帯状成形体が走行す
るからである。この成形体は使用不可能である。
厚さの誤差を補正するために、押出された成形体を引睡
伸ばすことは不可能である。なぜ表ら、このような引き
伸ばし過程が不正確で制御できない長さ収縮値を生じる
からである。
本発明の課題は、上記欠点のない方法と装置を提供する
ことである。特に、粗悪成形体長さをで色るだけ短くす
るために、目標収縮値からの誤差をきわめて迅速に補正
できるようにすべきである。
その際、製造された帯状成形体に対してどのような物的
作用も働かないようにすべきでおる。
なぜ力ら、例えば帯状成形体の引な伸ばしが厚さ補正の
ための不適当な手段であ）、成形体の冷却時に引つ張シ
過程が制御できない戻り収縮を生じるからである。
この課題は、特許請求の範囲第１項記載の方法と、特許
請求の範囲第２項記載の装置によって解決される。
冷却区間での１．５％以下の実際収縮値を感知し、制御
装置例えばプロセスコンピュータによって目標収縮値と
比較することにより、測定個所から測定個所までの収縮
値が検出される。
冷却過程での目標収縮値の誤差が制御装置に供給される
ので、制御装置は帯状成形体ノズルの出口に設けたメー
トル重量秤量器に作用する。
メートル重量秤量器は制御装置によって、新しく上方ま
九は下方修正され丸目標値を受ける。
この新しい目標値は、押出し機の回転数調整装置を同時
に制御することにより、かつ同様に制御装置によってメ
ートル重量秤量器の新しい目標値に直接的に依存して達
成される二例えば１．５％の目標収縮値の代りに０．５
％の収縮値が測定されると、これに応じてプログラムさ
れ九制御装置がメートル重量秤量器の自標重量を相応す
る値だけ高める。この値は経験的に定められ、制御装置
のプログラムに組込まれている。
例えば２％の収縮測定、すなわち目標収縮値よシも０．
５％高い収縮測定の場合には、制御装置がメートル重量
秤量器の目標重量を、経験的に定められかつ制御装置に
プログラムされた分だけ低下させる・ メートル重量秤量器の目標メートル重量の増大と減少は
、制御装置に接続された回転数調整装置を介して、すべ
ての押出し機のスクリュー回転数を一様に上昇または低
下させることによって行われる。
スクリュー回転数のその都度の低下は、押出し機のぐず
の低減につながり、従って制御装置によって新しく調整
された目標メール重量に応じた、メートル重量の低減に
つながる。
本発明の実施例が図に示しである。本発明はこの実施例
に限定されない。
走行帯状体、すなわち帯状成形体またはランナーのため
の複式押出しヘッド１に詔いて、異なるゴム混合物のた
めの例えば３個のノズル２゜３．４が作業を行う。この
ゴム混合物は分離された３個の押出し機５，６．７から
供給される。
ノズル２，３．４のノズル入口にはそれぞれ、この個所
の圧力と温度を測定するための測定装置２ａ、３ａ、４
ａが設けられている。
測定装置２ａ、３ａ、４ａは制御装置８に接続されてい
る。
押出し機のその都度のスクリュー回転数を調整するため
に、押出し機５，６．７の駆動部が制御装置８に接続さ
れている。
更に、異なる三つの混合物からなる走行帯状体の重量を
検出するために、メートル重量秤量器９、すなわち１メ
一トル当たりの重量を測る器具が制御器８に接続されて
いる。
複式射出ヘッド１から押出された三つの混合物からなる
帯状体１０は、１メ一トル当たりの重さを測るメートル
重量秤量器９を通る。前もって定められた、帯状体の１
メ一トル当たりの目標重量との誤差は、制御装置１８に
よって測定される。
少ないメートル重量は、１個または複数のノズル２，５
．４から少ない材料が押出されることを示す。
圧力と温度に関する押出し機５，６．７の前もって定め
られた目標値に対する誤差は、測定装置２ａ、３ａ、４
ａによって検出され、制御装置８に供給される。
例えば、メートル重量秤量器９１ζよって検出された少
なすぎるメートル重量の値が制御装置８に供給されると
、制御装置８は個々のノズル２．３．４の圧力と温度の
目標値をチェックする。
そして制御架［８によって、例えばノズル２の圧力と温
度が下がっていることが判ると、これは、前もって定め
られた量よりも少し少ない材料が押出し機５ｆこ供給さ
れ、従って全部で三つの混合物からなる帯状体が軽くな
ることを示す。
例えば温度上昇時に材料の粘性が低下し、すなわち材料
が水っぽくなり、それによって材料の供給量が減少せず
に測定材料圧力が低下するので、温度を一緒に検出しな
ければならない。
従って、メートル重量秤量器は変化を生じない。
しかし、温度が上昇しないで感知圧力が下がると、これ
は、押出し機スクリューによって供給された材料の量が
減少したことを示す。
すなわち、圧力と温度の感知値が前もって定められた程
度まで下がり、この値が制御装置によって評価されると
、スクリュー回転数調節装置に対して影響が与えられる
。
従って、帯状体のメートル重量は、押出し機５によって
少なく供給される分だけ減少Ｔ’７）。
帯状体のメートル重量が軽いこと、および押出し機５の
ノズル２において測定装置２ａによって測定された圧力
と温度が低いことに基づいて、制御装置８は押出し機５
の回転数を、例えば１．５回転高める。従って、走行帯
状体１０の予定の目標メートル重量が再び達成されるま
で、押出し機の押出し量が再び少しだけ増大する。
走行帯状体１０はメートル重量秤量器９を出た後で収縮
区間１１に達する。本実施例において収縮区間は斜めに
配置された二つのローラ区間１１ａ、　１　ｌｂからな
っている。
収縮区間１１では常に、約９．５チの走行帯状体の全収
縮量の約８％が収縮される。
ローラ区間＋１ａ、ｊｉｂの傾斜角度を変更Ｔることに
よって、走行帯状体１０の収縮度合に対して次のように
影響を与えることができる。すなわち、傾斜角度を大き
くすると、収縮が大きくなり（例えば長さの単位の７％
）、ローラ区間を非常ｌこ平らにすると、収縮が小さく
なるうその後、走行帯状体は収縮区間１１だけに作用し
かつ制御装置１３に接続された第２のメートル重量秤量
器１２に達する。予定の目標メートル重量からのずれに
応じて、収縮区間１１０）ローラ区間１１ａ、目すの傾
斜角が制御装置１３によって調整される。
収縮区間１１、メートル重量秤量器１２および制御装置
１６は、他の装置とは無関係に作動するユニットを形成
する。
走行帯状体１０は更に冷却区間１４４こ達する。
冷却区間１４は例えば、上下に設けられた三つの搬送ベ
ル）　ｌｌａ、＋４ｂ、ｔ４ｃからなっている。
冷却過程の間でも走行帯状体１０は経験値によって決め
られた収縮、例えば長さ単位に関して１．５チの収縮を
受ける。搬送ベル）　１４ａ、Ｌ４ｂ。
１４ｃは、それによって長くならないようにして１．５
％の収縮を正確に達成Ｔる一定速度で駆動される。
冷却区間１４における走行帯状体１０の実際の収縮を検
出するために、例えば光のカーテンを形成する元パター
ン、またはポテンショメータに接続された振動子が各々
の搬送ベル）　１４ａ。
ＩＡｂの一方の側に備付けられる。それによって、走行
帯状体がその下に設けられた搬送ベルトへ方向転換する
際の弧状のオー！（−）１ングと、収縮作用すなわち長
さを制御することができる。
第２図には、冷却区間の一部が示しである。
この場合、それぞれ方向転換側でポテンショメータ１６
１こ接続された振動子１５が示しである。
搬送ベル）１４ａの速度を一定Ｉζ調節すると、振動子
１５が中間位置を占める。走行帯状体１０が１．５％−
この１．５俤で搬送ベルト１４ａ、１４ｂ。
１４ｃの速度が一定に調節されるーよりも大きな収縮下
なわ、ち短縮を生じると、振動子１５は下側の位置１７
へ引張られ、ポテンショメータ１６がこの変化をメート
ル重量秤量器９に伝える。
これに基づいて、メートル重量秤量器９は、走行帯状体
の重量が大きすぎることを制御装置８蚤こ伝える。
制御装置８は、押出し機５，６．７のすべての回転数を
一様に約０．５回転だけ高めるように、プログラミング
を行う。従って、押出し量が均一に少しだけ多くなるの
で、全体の収縮がそれに応じて低下する。′ｆ″なわち
、走行帯状体が少しだけ長くなる。
収縮区間１１が一定の８チの収縮に調節されるので、冷
却区間１４での収縮は、走行帯状体１０が例えば０．５
チだけ長くなるように、行われる。それによって、振動
子１５は再びその中間位置に移動し、走行帯状体は測定
値に応じて再び収縮する。搬送ベル）　１４ａ、１４ｂ
、ＩＡｃの速度はこの測定値に一定調節される。
冷却区間１４内で発生する収縮値は、第４図１こ示すよ
うｌこ、光パターンによって測定するこさができる。
光パターンの作動態様は例えば次の通りである。
光源２０から光線２２が発せられる。光線は受信器２１
内で不連続型のフォトセルによって受信される。帯状体
１０が光源と受信器の間に存在すると、光線が付設の７
オトセルに到達することができない。走行帯状体が方向
矢印２３または２５ａの方向に移動すると、付属のフォ
トセルの順序が変化する。それにより、走行帯状体の移
動ひいては収縮が評価−電子装蓋（こよって検出される
。
【図面の簡単な説明】
第１図は装置の概略図、第２図は冷却区間に設けた測定
装置の詳細図、第５図は制御回路を備えた５個の押出し
機の拡大概略図、第４図は冷却区間のオーバーハングル
ープを検知するための光パターンを示す心である。 ２．５．Ａ・・・ノズル ５．６．７・・・押出し機 ８・・・制御装置 ９・・・メートル重量秤量器 １０・・・帯状成形体 １４・・・冷却装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、混合物が一つまたは複数の押出し機によって押出し
    ヘッドに供給され、押出された帯状成形体が複数の搬送
    ベルトによって形成された冷却区間を通って搬送および
    冷却される、一つまたは複数の混合物からなるゴム製ま
    たは熱可塑性合成樹脂製縦長成形体の押出しヘッドによ
    る製造を監視するための方法において、冷却区間内で発
    生する帯状成形体の長さの収縮を感知し、この感知値を
    メートル重量秤量器に接続された制御装置に供給し、目
    標長さ収縮値に対して誤差があるときに、制御装置がメ
    ートル重量秤量器を修正された目標重量値に合わせ、か
    つ修正された目標重量値を達成するために、押出し機の
    すべての回転数調整装置に均一に作用することを特徴と
    する方法。 ２、混合物が一つまたは複数の押出し機によって押出し
    ヘッドに供給され、押出された帯状成形体が複数の搬送
    ベルトによって形成された冷却区間を通って搬送および
    冷却される、一つまたは複数の混合物からなるゴム製ま
    たは熱可塑性合成樹脂製縦長成形体の押出しヘッドによ
    る製造を監視するための方法にして、冷却区間内で発生
    する帯状成形体の長さの収縮を感知し、この感知値をメ
    ートル重量秤量器に接続された制御装置に供給し、目標
    長さ収縮値に対して誤差があるときに、制御装置がメー
    トル重量秤量器を修正された目標重量値に合わせ、かつ
    修正された目標重量値を達成するために、押出し機のす
    べての回転数調整装置に均一に作用する方法を実施する
    ための装置であって、回転調整装置を備えた一つまたは
    複数の押出し機と、マイクロプロセッサ制御方式の制御
    装置と、メートル重量秤量器と、上下に設けられた複数
    の搬送ベルトと、冷却すべき帯状成形体用の方向転換ル
    ープの幅のための測定装置とからなる装置において、帯
    状成形体（１０）用冷却装置（１４）の方向転換ループ
    の幅のための測定装置（１５、１６、１７、１８）が、
    制御装置（８）に接続され、制御装置（８）が帯状成形
    体ノズル（２、３、４）の出口に設けたメートル重量秤
    量器（９）に接続され、制御装置（８）が押出し機（５
    、６、７）の回転数調整装置に接続されていることを特
    徴とする装置。 ３、冷却装置（１４）の方向転換ループの幅のための測
    定装置が光パターン、またはポテンショメータ（１６）
    に接続された振動アーム（１５）によって形成されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。
JP60205487A 1984-09-22 1985-09-19 縦長成形体の製造を監視するための方法 Granted JPS6179615A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3434904.9 1984-09-22
DE3434904A DE3434904C1 (de) 1984-09-22 1984-09-22 Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6179615A true JPS6179615A (ja) 1986-04-23
JPH0221927B2 JPH0221927B2 (ja) 1990-05-16

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ID=6246130

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JP60205487A Granted JPS6179615A (ja) 1984-09-22 1985-09-19 縦長成形体の製造を監視するための方法

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JP (1) JPS6179615A (ja)
AT (1) AT400830B (ja)
DE (1) DE3434904C1 (ja)
FI (1) FI79481C (ja)
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GB (1) GB2166268B (ja)
IT (1) IT1215305B (ja)
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