SU1428185A3 - Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1428185A3
SU1428185A3 SU853948853A SU3948853A SU1428185A3 SU 1428185 A3 SU1428185 A3 SU 1428185A3 SU 853948853 A SU853948853 A SU 853948853A SU 3948853 A SU3948853 A SU 3948853A SU 1428185 A3 SU1428185 A3 SU 1428185A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
meter
tape
extruded profile
shrinkage
cooling
Prior art date
Application number
SU853948853A
Other languages
English (en)
Inventor
Капелле Герд
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1428185A3 publication Critical patent/SU1428185A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92142—Length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92371—Inlet shaft or slot, e.g. passive hopper; Injector, e.g. injector nozzle on barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

,(21) 3948853/23-05 (22) 04.09.85
(31)Р 3434904.9
(32)22.09.84
(33)DE
(46) 30.09.88. Бкш. № 36
(71)Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ (DE)
(72)Герд Капелле (DE) (53) 678.057.3 (088,8)
(56) Авторское свидетельство СССР . 622684, кл. В 29 С 47/92, 1975.
Патент США № 4097566, кл.264т40.7, опублик. 1978.
(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТОЯЩИХ ИЗ ОДНОЙ или НЕСКОПЬ- КИХ СМЕСЕЙ УДЛИНЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Изобретение относитс  к химическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении удлиненных профилей. Цель изобретени  - повышение качества получаемых профилей. Дл  этого значени  линейной усадки профильной ленты, происход щей на участке охлаждени , считьшаютс , и считанные значени  передаютс  на ре- гуг. тор, соединенный с весами дл  измерени  массы погонного метра. При отклонени х от заданного значени  линейной усадки регул тор устана ли- вает на весах дл  измерени  массы погонного метра скорректированную величину заданной массы и путем единообразного воздействи  на все регулировочные устройства скорости вращени  экструдеров несколько увеличиваетс  заданна  масса вследствие чего снова достигаютс  заданные значени  усадки на участке охлаждени . 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 Ш1 .
§
СО
ф
IsD
00
сл
Изобретение относитс  к химическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении удлиненных профилей.
Цель изобретени  - повышение качества получаемых профилей. . i
На фиг. 1 схематично изображена установка дл  контрол  процесса изготовлени  состо щей из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного син- : тетического материала; на фиг, 2 схема измерени  веса погонного метра ; экструдированной профильной ленты на : участке охлаждени ; на фиг, 3 - экструзионна  головка, св занна  с трем  экструдерами и контуром дл  регулировани ; на фиг. А - измеритель ширины поворотной петли устрой- i ства, выполненный в виде источника : света, на участке охлаждени . Способ контрол  процесса изготовлени  состо щей из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала вклгачает экст- рудирование профильной ленты с помощью св занной с одним или несколькими экструдеравд экструзионной го35
40
ра экструдированной профильной ленты и последующее охлаждение экструдированной профильной ленты путем подачи ее на ограниченный несколькими транспортерными лентами участок охлаждени . На участке охлаждени  считывают значение линейной усадки экструдированной профильной ленты. Считанные значени  передают на регул тор, соединенный с весами дл  измерени  веса . погонного метра, и при отклонени х от заданного значени  линейной усадки устанавливают с помощью регул тора на весах дл  измерени  веса погонного д метра скорректированную величину заданного веса погонного метра. Одновременно воздействуют на все устройства дл  регулировани  скорости вращени  шнеков экструдеров до достижени  скорректированной величины заданного веса погонного метра.
Установка дл  осуществлени  предлагаемого с пособа содержит экструзи- онную многоручьевую раздувную головку 1 дл  экструдировани  профильной ленты протекторов с входным 2 и выходным 3 отверсти ми. Во входном отверстии 2 расположены рабочие сопла
30
50
55
5
0
4-6j св занные с экструдерами 7-9 соотве тственн,о. На входе рабочих сопел 4-6 установлены измерительные устройства 10-12 дл  измерени  давлени  и температуры в этих местах. Измерительные устройства 10-12 подсоединены к регул тору 13. К указанному регул тору 13 подсоединены устQ ройства 14-16 дл  регулировани  скорости вращени  шнеков (не показаны) дл  воздействи  на соответствующую скорость их вращени . Установка содержит весы 17 дл  измерени  веса
5 погонного метра экструдированной профильной ленты. Весы 17 св заны с одной стороны с выходным отверстием 3 головки 1, а с другой стороны - с устройством 18 дл  охлаждени  экст0 рудированной пофильной ленты. Устройство 18 вьшолнено в виде нескольких расположенных одна над другой транспортерных лент 19. Установка содержит дополнительно регул тор 20, микропро5 цессор (не показан) дл  управлени  регул тором 20, весы 21 дл  измерени  веса погонного метра экструдированной профильной ленты,измерители 22 ширины поворотной петли охлаждаемой эксч
0 трудированной профильной ленты. Измерители 22 ширины установлены в зоне устрой- ства 18 дл  охлаждени  экструдированной профильной ленты и св заны с регул тором 13. Регул тор 13 соединен с весами 17 дл  регистрации веса состо щей из трех различных смесей ленты. Весы 17 св заны с выходным отверстием 3 головки 1. Регул тор 13 св зан с устройствами 14-16 дл  регулировани  скорости вращени  шнеков экстру- деров 7-9 соответственно. В варианте выполнени  измеритель 22 ширины поворотной петли устройства дл  охлаждени  экструдированной профильной ленты выполнен в виде источника 23 света дл  образовани  световых полос 24 или подсоединенных к потенциометру 25 ма тников 26. Установка содержит участок 27 усадки. Последний содержит два наклонно расположенных роликовых участках 28 и 29. Установка содержит приемник 30 дл  световых полос 24.
Установка работает следующим образом .
Три различные смеси из каучука или термопластичного синтетического каучука от экструдеров 7-9 через рабочие сопла 4-6 соответственно подаютс  во входное отверстие 2 головки
0
5
31
1. Профильна  лента 31 дл  протекторов проходит затем через весы 17 дл  измерени  веса погонного метра. Отклонени  от заданного веса погонного метра ленты 31 устанавливаютс  регул тором 13. Слишком низкий вес погонного метра свидетельствует о том,что из одного или нескольких рабочий сопел 4-6 экструдируетс  слишком мало смеси. Отклонени  от заданного значени  экструдеров 7-9 в отношении давлени  и температуры регистрируютс  измерительными устройствами 10-12 соответственно и передаютс  на регу- л тор 13. Если регул тор 13 Получает например, значение слишком низкого веса погонного метра (определенное с помощью весов 17), то регул тор 13 провер ет заданные значени  дав- лени  и температуры в рабочих соплах 4-6, Если затем регул тор 13, например , установит, что давление и темпе- ратура в рабочем сопле. 4 снизилась, то .это  вл етс  признаком того, что экструдер 7 подает несколько/меньше смеси, чем задано, так что лента 31, состо ща  из всех трех смесей, будет легче. Вследствие этого температура также должна регистрироватьс , поскольку, например, при повьшении температуры в зкость материала смеси , снижаетс , т.е. материал смеси будет более жидкотекучим, вследствие чего снижаетс  его измеренное давле- ние без уменьшени  при этом его объема подачи. Тем самым весы 17 не зафиксируют никаких изменений. Но,если считанное давление снижаетс  без повышени  температуры, то это абсолют- ный признак того, что количество материала смеси, подаваемого через шнек экструдера 7, снизилось. Если считанные значени  как давлени , так и температуры снижаютс  в предварительно установленной степени и эти значени  зафиксированы регул тором 13, то осуществл етс  воздействие на устройство 14 дл  регулировани  скорости вращени  шнека экструдера 7. Вес погонного метра ленты 31 снижаетс  тем самым на ту долю материала смеси, котора  не была подана через экструдер 7. Исход  из установленного слишком низкого веса погонного метра ленты 31 с одной стороны, и исход  из слишком низкого давлени  и температуры, измеренных с помощью измерительного устройства Ю, установленного на ра
81
ю 5 0 . , 5 0 с Q с
0
5
854
бочем сопле 4 экструдера 7, регул тор 13 соответственно увеличивает скорость вращени  шнека экструдера 7 (например, на 1,5 оборота), так что экструдер 7 снова будет иметь несколько возросшую выработку до тех пор, пока не будет восстановлен заданный вес погонного метра ленты 31. После весов 17 дл  измерени  веса погонного метра лента 31 попадает на участок 27 усадки. На этом участке посто нно осуществл етс  около 8% всей усадки ленты 31, равной около 9,5%.
Пус,ем изменени  угла наклона роликовых участков 28 и 29 можно воздействовать , на степень усадки ленты 31 так, что при большем угле наклона происходит более значительна  усадка (например, 7% от единицы длины), а при пологом расположении роликового участка 28 или 29 усадка меньше.
После этого лента 31 дл  протекторов попадает на вторые воздейству- щие лишь на участок 27 усадки весы 21 дл  измерени  веса погонного метра , подсоединенные к регул тору 20. В соответствии с отклонени ми от заданного веса погонного метра регул тор 20 регулирует угол наклона роликовых участков 28 и 29 участка 27 усадки.
Участок 27 усадки, весы 21 дл  измерени  погонного веса и регул тор 20 образуют блок, действующий независимо от остальных агрегатов.
В ходе дальнейшего продвижени  лента 31 попадает в устройство 18 дл  охлаждени , состо щее, например, из трех расположенных одна над другой
транспортерных лент 19. I
В процессе охлаждени  лента 31
также подвергаетс  усадке, установленной с помощью экспериментальных данных,, равной, например, 1,5% от единицы длины. Транспортерные ленты 19 привод тс  в движение с посто нными скорост ми, точно учитьшающими усадку в размере 1,5% и исключающими выт гивание, вызванное транспортерными лентами 19.
Дл  определени  фактической величины усадки ленты 31 на устройстве 18 дл  охлаждени , с одной стороны транспортерных лент 19 устанавливаютс , например, световые полосы 24,создающие световой процесс, или устанавливаютс  подключенные к потенциометру 25 ма тники 26 с тем, чтобы контролировать свисающую петлю ленты 31 при повороте на ниже расположенную транспортерную ленту 19 и тем самым усадку, т.е. длину.
На фиг. 2 частично изображено уст- :ройство 18 дл  охлаждени , на кото- ipoM соответственно на сторонах пово- jрота изображены ма тники 26, сое- диненные с потенциометром 25. f При неизменной установленной скорости транспортерной ленты 19 ма т :ник 26 занимает среднее положение. Если происходит усадка, т.е. снижение
фотоэлементов мен етс , С помощью электронного устройства обработки данных (не показано) производитс  определение движени  ленты 31 и тем самым ее усадки.
Фор м у ла изобретени 
1. Способ контрол  процесса изготовлени  состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей, из каучука или термопластичного синте- тического материала, включающий
длины ленты 31 больше, чем установлен- экструдирование профильной ленты с
ные 1,5%, на которые установлена скорость транспортерных лент 19, то ма тник 26 переходит в нижнее положение |а.и потенциометр 25 передает это изменение на весы 17 дл  измерени  20 веса погонного метра ленты 31.
Вемы 17 дл  измерени  погонного веса на основе этого сигнализируют на регул тор 13 о наличии повышенного веса всей ленты 31.25
Регул тор 13 запрограммирован так, что в этом случае все показатели скорости вращени  экструдеров 7-9 равномерно регулируютс  в сторону повышепомощью св занной с одним или неско кими экструдерами экструзионной головки , измерение массы погонного ме ра экструдированной профильной лент и последующее охлаждение зкструдиро ванной профильной ленты путем подач ее на ограниченный несколькими тран портерными лентами участок охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества пол чаемых профилей, считьшают значение линейной усадки экструдированной пр фильной ленты на участке охлаждени  считанные значени  передают на регу
ни , примерно, на 0,5 оборота, так чточд л тор, соединенньй с весами дл  из35
выработка соответственно равномерно повышаетс , в результате чего соотве-: ственно снижаетс  и обща  усадка,т.е лента 31 несколько выт гиваетс .
Так как участок усадки 27 установлен на посто нную 8%-ную усадку, то усадка на устройстве 18 дл  охлаждени  про вл етс  так, что лента 31 удлин етс , например, на 0,5%. Тем самым ма тник 26 возвращаетс  в сред- .- нее положение,, и лента 31 дает усадку в соответствии с однажды определенными значени ми, на которые установлена скорость транспортерных лент 19..
Значени  усадки на устройстве 18 дл  охлаждени  могут регистрироватьс  и устанавливатьс  также световыми полосами 24, как показано на фиг. 4,
Принцип действи  световых полос 24 может быть следующим.
От источника 23 света исход т световые лучи В . В приемнике 30 они воспринимаютс  дискретными фотоэлементами . Если лента 31 находитс  между источником 23 света и приемником 30, то лучи 6 не могут попасть на 55 подчиненные фотоэлементы. Если лента 31 движетс  по направл ющим стрелкам, то последовательность соответствующих
45
,-50
мерени  массы погонного метра, и при отклонени х от заданного значени  линейной усадки устанавливают с помощью регул тора на весах дл  измере ни  массы погонного метра скорректи- рованнук) величину заданной массы погонного метра, одновременно воздей ству  на все устройства дл  регулировани  скорости вращени  шнеков экструдеров до достижени  скорректированной величины заданной массы погонного метра.
2. Установка дл  контрол  процесса изготовлени  состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластич ного синтетического материала, содер жаща  экструзионную головку дл  экст рудировани  профильной ленты с входным и выходным отверсти ми, св занные с ее входным отверстием один или несколько экструдеров с устройствами дл  регулировани  скорости вращени  шнеков, весы дл  измерени  массы погонного метра экструдированной профильной ленты, св занные с одной стороны с выходным отверстием экструзионной головки, а с другой стороны - с выполненным в виде неэкструдирование профильной ленты с
помощью св занной с одним или несколькими экструдерами экструзионной головки , измерение массы погонного метра экструдированной профильной ленты и последующее охлаждение зкструдиро- ванной профильной ленты путем подачи ее на ограниченный несколькими транспортерными лентами участок охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества получаемых профилей, считьшают значение линейной усадки экструдированной профильной ленты на участке охлаждени , считанные значени  передают на регу35
. -
55
45
50
мерени  массы погонного метра, и при отклонени х от заданного значени  линейной усадки устанавливают с помощью регул тора на весах дл  измерени  массы погонного метра скорректи- рованнук) величину заданной массы погонного метра, одновременно воздейству  на все устройства дл  регулировани  скорости вращени  шнеков экструдеров до достижени  скорректированной величины заданной массы погонного метра.
2. Установка дл  контрол  процесса изготовлени  состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала, содержаща  экструзионную головку дл  экст- рудировани  профильной ленты с входным и выходным отверсти ми, св занные с ее входным отверстием один или несколько экструдеров с устройствами дл  регулировани  скорости вращени  шнеков, весы дл  измерени  массы погонного метра экструдированной профильной ленты, св занные с одной стороны с выходным отверстием экструзионной головки, а с другой стороны - с выполненным в виде неQ
Фиг.1
19
J/
19
Фие.2
ВВ
фиг Л
Фиг.З

Claims (3)

Фор му ла изобретения
1. Способ контроля процесса изготовления состоящих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей, из каучука или термопластичного синте- ι тического материала, включающий экструдирование профильной ленты с помощью связанной с одним или несколькими экструдерами экструзионной головки, измерение массы погонного метра экструдированной профильной ленты и последующее охлаждение экструдированной профильной ленты путем подачи ее на·ограниченный несколькими транспортерными лентами участок охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых профилей, считывают значение линейной усадки экструдированной профильной ленты на участке охлаждения, считанные значения передают на регулятор, соединенный с весами для измерения массы погонного метра, и при отклонениях от заданного значения линейной усадки устанавливают с помощью регулятора на весах для измерения массы погонного метра скорректированную величину заданной массы погонного метра, одновременно воздействуя на все устройства для регулирования скорости вращения шнеков Экструдеров до достижения скорректированной величины заданной массы погонного метра.
2. Установка для контроля процесса изготовления состоящих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала, содержащая экструзионную головку для экструдирования профильной ленты с входным и выходным отверстиями, связанные с ее входным отверстием один или несколько экструдеров с устройствами для регулирования скорости вращения шнеков, весы для измерения массы погонного метра экструдированной профильной ленты, связанные с одной стороны с выходным отверстием экструзионной головки, а с другой стороны - с выполненным в виде не7 скольких расположенных одна над другой транспортерных лент устройством для охлаждения экструдированной профильной ленты, регулятор, микропроцессор для управления регулятором и измерители ширины поворотной петли охлаждаемой экструдированной профильной ленты, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ка- 10 чества получаемых профилей, измерители ширины поворотной петли установлены в зоне устройства для охлаждения экструдированной профильной лен массы погонного метра профильной ленты, связанными с выходным отверстием экструзионной головки для экструдирования профильной ленты, и с устройствами для регулирования скорости вращения шнеков экструдеров.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что измеритель ширины поворотной петли устройства для охлаждения экструдированной профильной ленты выполнен в виде источника света для образования световых ты и связаны с регулятором, который соединен с весами для измерения полос или подсоединенных к потенциометру маятников.
Фиг. 2 в в фиг. 4
SU853948853A 1984-09-22 1985-09-04 Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени SU1428185A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3434904A DE3434904C1 (de) 1984-09-22 1984-09-22 Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1428185A3 true SU1428185A3 (ru) 1988-09-30

Family

ID=6246130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853948853A SU1428185A3 (ru) 1984-09-22 1985-09-04 Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4719071A (ru)
JP (1) JPS6179615A (ru)
AT (1) AT400830B (ru)
DE (1) DE3434904C1 (ru)
FI (1) FI79481C (ru)
FR (1) FR2570641B1 (ru)
GB (1) GB2166268B (ru)
IT (1) IT1215305B (ru)
NL (1) NL8502375A (ru)
SE (1) SE8504367L (ru)
SU (1) SU1428185A3 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3534734C2 (de) * 1985-09-28 1994-04-21 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Steuern einer Mehrextruderanlage
US5258146A (en) * 1988-09-26 1993-11-02 3D Systems, Inc. Method of and apparatus for measuring and controlling fluid level in stereolithography
GB8904592D0 (en) * 1989-02-28 1989-04-12 Beta Instr Co Manufacture of insulated cable
DE3915279A1 (de) * 1989-05-10 1990-11-15 Troester Maschf Paul Vorrichtung zum steuern von anlagen zur behandlung von in extrudern und/oder kalandern der kautschuk- und/oder kunststoffverarbeitung hergestellten strangfoermigen erzeugnissen
US5358673A (en) * 1990-02-15 1994-10-25 3D Systems, Inc. Applicator device and method for dispensing a liquid medium in a laser modeling machine
DE4211669C1 (ru) * 1992-04-07 1993-08-19 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
DE4446933C1 (de) * 1994-12-28 1996-03-14 Hansgeorg Ratzenberger Anordnung zur Überwachung und Steuerung der Materialzusammensetzung und plastischen oder bildsamen Verformung des Massestromes einer Maschine
US5527499A (en) * 1995-01-31 1996-06-18 Bridgestone/Firestone, Inc. Extrusion apparatus and method with pressure equalization
WO1996023647A2 (en) * 1995-02-01 1996-08-08 3D Systems, Inc. Rapid recoating of three-dimensional objects formed on a cross-sectional basis
DE19507598C2 (de) * 1995-03-04 1997-02-20 Uniroyal Englebert Gmbh Mehrkomponentenextruder
AT408346B (de) * 1997-08-22 2001-10-25 Gerhard Melcher Verfahren zur herstellung von überwiegend anorganischen schäumen auf ortsfesten anlagen und dafür benötigte anlagen
US6695606B1 (en) 1998-01-29 2004-02-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Extrudate shrinkage control and reduction
AU6254898A (en) * 1998-01-29 1999-08-16 Goodyear Tire And Rubber Company, The Extrudate shrinkage control and reduction
DE19943604C2 (de) * 1999-09-11 2002-06-27 Schroeder Heinrich Friedrich Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen, optisch abbildungsfähigen Folien, Bahnen und Platten aus Kunststoffen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
US6620354B1 (en) 1999-11-29 2003-09-16 The Conair Group, Inc. Apparatus and method for producing and cutting extruded material using temperature feedback
FR2888931B1 (fr) * 2005-07-20 2007-10-19 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede et dispositif de mesure de la compressibilite d'un joint d'etancheite
US20130154142A1 (en) * 2011-12-19 2013-06-20 Warren Paul Ripple Conicity correction for rubber component extrusion
CN110509479A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 福建佳通轮胎有限公司 一种轮胎胎面压出控制系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2382177A (en) * 1941-10-15 1945-08-14 Goodrich Co B F Apparatus for making composite strips
US3250841A (en) * 1963-08-16 1966-05-10 Goodrich Co B F Elastomeric shrinking method and apparatus
DE1629654A1 (de) * 1966-09-29 1971-02-04 Siemens Elektrogeraete Gmbh Verfahren zur UEberwachung der Schrumpfung von durch Extrudieren hergestellten Kunststoffplatten
DE2201631C3 (de) * 1972-01-14 1979-05-03 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus zwei verschiedenartigen Mischungen
US4088721A (en) * 1976-09-24 1978-05-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock
DE2700003A1 (de) * 1977-01-03 1978-07-06 Reifenhaeuser Kg Anlage zur herstellung von strangpressprofilen
US4095156A (en) * 1977-03-21 1978-06-13 Vladimir Alexeevich Borisov Device for automatic dimension control of extruded blanks
DE2723130A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-07 Bellaplast Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen steuern des extrudiervorganges in extrudieranlagen
US4097566A (en) * 1977-06-01 1978-06-27 Nucleonics Data Systems Extrusion line control system
US4233255A (en) * 1978-11-29 1980-11-11 Measurex Corporation Method for controlling the thickness or weight of extruded stock
US4428896A (en) * 1982-08-30 1984-01-31 The General Tire & Rubber Company Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die
US4425289A (en) * 1982-08-30 1984-01-10 The General Tire & Rubber Company Method of producing an extrudate having controlled shape and size
DE3304865A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-16 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff
DE3315184C1 (de) * 1983-04-27 1984-06-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2570641A1 (fr) 1986-03-28
AT400830B (de) 1996-03-25
FI79481B (fi) 1989-09-29
FI79481C (fi) 1990-01-10
SE8504367D0 (sv) 1985-09-20
JPS6179615A (ja) 1986-04-23
GB2166268A (en) 1986-04-30
FI853617L (fi) 1986-03-23
JPH0221927B2 (ru) 1990-05-16
IT1215305B (it) 1990-01-31
FI853617A0 (fi) 1985-09-20
FR2570641B1 (fr) 1988-11-25
ATA258685A (de) 1995-08-15
GB8521148D0 (en) 1985-10-02
US4719071A (en) 1988-01-12
US4764101A (en) 1988-08-16
IT8521981A0 (it) 1985-08-23
DE3434904C1 (de) 1985-10-17
SE8504367L (sv) 1986-03-23
NL8502375A (nl) 1986-04-16
GB2166268B (en) 1987-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1428185A3 (ru) Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени
US3819775A (en) Method of making polymeric film
EP0011355B1 (en) Method for controlling the thickness or weight of extruded stock
US4844846A (en) Method and apparatus for controlling the weight per unit length of a continuous extrudate
SU1093263A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки
US4744930A (en) Extrusion control
CN104936759B (zh) 用于挤出弹性体混合物的装置和方法
SU995702A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером
US4428896A (en) Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die
EP0657101B1 (en) Method and apparatus for quantifying a dough product
US4425289A (en) Method of producing an extrudate having controlled shape and size
SU1382398A3 (ru) Способ контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка дл его осуществлени
US4849234A (en) Method of machining doughy material
US4087499A (en) Method for controlling uniformity in tire tread stock
CA2073285A1 (en) Method for controlling the diameter of tubular films made in blow moulding plants
KR101447812B1 (ko) 고무 정량 커팅 시스템
SU1516372A1 (ru) Устройство дл навивки протектора ленточкой
JPH02137911A (ja) インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置
JPH05131480A (ja) カレンダーへの原料供給制御方法
SU622684A1 (ru) Устройство дл профилировани шприцованной резиновой ленты
SU1557231A1 (ru) Способ автоматического управлени бумагоделательной машиной
CA1046213A (en) Method of and apparatus for making polymeric film
JPH07156252A (ja) 押出し成形機の制御装置
JPH09150446A (ja) 押出成形方法および押出機への原料供給装置