SU995702A3 - Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером - Google Patents

Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером Download PDF

Info

Publication number
SU995702A3
SU995702A3 SU802999192A SU2999192A SU995702A3 SU 995702 A3 SU995702 A3 SU 995702A3 SU 802999192 A SU802999192 A SU 802999192A SU 2999192 A SU2999192 A SU 2999192A SU 995702 A3 SU995702 A3 SU 995702A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
film
sectors
thickness
sector
correction
Prior art date
Application number
SU802999192A
Other languages
English (en)
Inventor
Упмайер Хартмут
Клинге Герд
Винклер Герхард
Original Assignee
Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма) filed Critical Виндмеллер Унд Хельшер (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU995702A3 publication Critical patent/SU995702A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к способам регулирования толщины пленки на установке для получения пленки методом выдувания с экструдером и может быть использовано при переработке пласт- 5 масс.
Известен способ регулирования толщины пленки на установке получения пленки методом выдувания с экструдером, снабженной кольцом сопел, разде-ю ленным корректирующими секторами с исполнительными элементами, и калибровочным устройством, заключающийся в изменении положения корректирующих секторов в зависимости от параметра, характеризующего толщину пленки fl J.
Недостатком данного способа является низкое качество регулирования толщины пленки. Это объясняется тем, что секторы выдуваемой пленки, толщи- & на которых измеряется, не могут быть сразу ориентированы по отношению к секторам на кольце сопел, из которых они должны экструдироваться, так как отдельные секторы экструдированного и наполненного пленочного рукава по· лучают смещение относительно кольца сопел. Это происходит вследствие того, что рядом располагаются толстые участки более мелких секторов и тонкие участки более крупных секторов, которые оказывают влияние друг на друга. Поэтому невозможно сразу учесть влияние закручивания пленочного рукава, которое он получает в результате реверсивного сматывания пленки, при сопоставлении отдельных пленочных секторов с соответствующими секторами на кольце сопел.
Цель изобретения - повышение точности регулирования толщины пленки.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулирования толщины пленки на установке получения пленки методом выдувания с экструдером, снабженной кольцом сопел, разделенным корректирующими секторами с исполнительными элементами, и калибровочным устройством, заключающемуся в изменении положения корректирующих секторов в зависимости от параметра, характеризующего толщину пленки, пленку по периметру разделяют на пленочные .секторы одинакового поперечного сечения, число которых равно числу корректирующих секторов, принимают пленочный сектор с максимальной или минимальной толщиной в качестве правильно экструдированного, сопоставляют по очереди другие пленочные секторы с корректирующими секторами, следующими за тем, который соответствует правильно экструдированному пленочному сектору, изменяют производительность и площадь сечения или температуру корректирующих секторов до тех пор, пока пленочные секторы равного поперечного сечения, сокращав. мые в корректирующих секторах на кольце сопел, не станут равными по /длине.
Кроме того, окружность наполненного или плосколежащего пленочного рукава разделяют на пленочные секторы равной длины, число которых по крайней мере равно числу корректирующих секторов, измеряют толщину пленки по длине пленочных секторов, определяют среднее значение толщины пленочных секторов, находят отношения средней толщины пленки к средним значениям толщины секторов, проводят корректировку ширины соответствующих пленочных секторов по найденным значениям отношений, суммируют откорректированные значения ширины пленочных секторов в тонкие или толстые участки и общую сумму делят на число корректирующих секторов, определяют новые средние значения толщины пленки для пленочных секторов, сопоставляемых с корректирующими секторами на кольце сопел, определяют управляющий импульс для исполнительных механизмов . правильно ориентированных корректирующих секторов по средним значениям толщины пленки.
ЗЭ
При реверсивном сматывании пленки пленочный сектор, принятый в качестве правильно экструдированного, сопоставляют с соответствующим корректирующим сектором на кольце сопел при обратном повороте.
При этом в месте расположения пленочных секторов с минимальным и максимальным абсолютными значениями отклонений толщины пленки к ним приписывают с обеих сторон по половине длины сектора, а остальные секторы вводят с боковым смещением.
Правильно ориентированные пленочные секторы устанавливают в определенное положение, а остальные секторы вводят с боковым смещением при равнозначных максимумах и/или минимумах.
На фиг. i схематически показана . установка для получения пленки методом выдувания с устройством для учета отклонений толщины, вид сбоку; на фиг. 2 - схема связи измерительного устройства и исполнительных элемен- . тов для корректировки сопельной щели; на фиг. 3 “.график изменения толщины выдуваемой пленки в зависимости от размера сопельной щели; на фиг. 4 график преобразования измеренного значения для правильного сопоставления с корректирующими секторами на кольце сопел.
На чертежах изображены ленточный пресс 1, соединительный элемент 2, дутьевая головка 3, установка % пленочный рукав 5, линия 6 затвердевания пленки, калибровочное устройство 7> плосколежащие пластины 8, вытяжные валики 9, плоская лента 10, направляющие валики 11, наматыватель 12, направление движения 13, измерительная головка 14, кольцевая траверса 15» направление движения 16, измерительная линия 17, приборный шкаф 18, диаграмма 19» соединительная линия 20, микропроцессор 21, соединительные линии 22, центрирующие приспособления 23, части 24 и 25 диаграммы, линии 26 диаграммы, конвергированные линии 27 диаграммы, дивергированные 28 и параллельные 29 линии диаграммы.
Установка и система управления работают следующим образом.
Термопластичный расплав, подлежащий обработке, подается ленточным прессом 1 через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки 4, где он преобразуется в ный рукав 5. На уровне линии твердевания пленки размещено вочное устройство 7» которое /диаметр пленочного рукава, а ширину ленты. При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав 5 становится плоским, вытягивается через вытяжные валики 9 и последующие реверсивные валики и далее в виде плоской ленты 10 по направляющим валикам 11 подводится к стационарно установпленоч6 закалив розадает также ленному наматывателю 12 и наматывается на него.
- Выше калибровочного устройства 7 расположена измерительная головка 14 на кольцевой траверсе 15, причем дви- $ жение головки 14 происходит в направлении движения 16 (фиг. 1) на +360°. Движение измерительной головки 14 компенсирует закрутку пленочного рукава, которая происходит вследствие 10 реверсивного сматывания пленки, так что измерение толщины производится по всей окружности пленочного рукава 5· Измерительная головка 14 для измерений элементарной толщины пленки мо-t5 жет располагаться, например, также в позиции 14*, примыкая к плосколежащим пластинам 8, или за реверсивными вытяжными валиками 9 на краю плоской ленты 10 в позиции 14**, причем в по- 20 следнем случае измеряется двойная толщина пленки, которая с достаточной точностью может использоваться в качестве измеренного значения толщины просто лежащей пленочной ленты, 25 так как измерение производится на краю, где нет пиковых изменений толщины пленки. Измерение толщины по всей окружности пленочного рукава производится с учетом его закручива- j© ния из-за реверсивного съема пленки.
Измерительный сигнал из измерительной головки 14 по. измерительной линии 17 с.кабельной петлей 17' , которая позволят выполнять реверсивное движение, направляется в приборный шкаф 18 для вывода показаний профиля толщин и регистрации их на диаграмме 19 допускаемых толщин.
Измерительный сигнал по соедини- ад тельной линии 20 вводится в микропроцессор 21, который преобразует этот сигнал соответствующим образом и по соединительным линиям 22f, 22.... 22п направляет команду на перемещение исполнительных органов или центрирующих приспособлений 23\ ... 23П.
Измерительный сигнал после цикла измерений по окружности пленки, который на приборах шкафа 18 представляется в виде диаграммы 19» разделяется при помощи микропроцессора 21 на определенное число измерительных секторов Хр, которые имеют равные угол и длину. Непосредственно после этого соответственно измеренным значениям 55 толщины в секторах изменения Хр выводится значение средней толщины пленки S* каждого пленочного сектора или сектора измерения, причем тонкие участки представлены как части диаграммы со средними значениями 24', а толстые участки - как части, диаграммы со средними значениями 25*. Целесообразно, чтобы число сектороё измерения Хр было в несколько раз больше (преимущественно в четыре раза) числа корректирующих секторов X* на кольце сопел.
При переносе данных на линию окружности, охватывающую 360°, значения , поступающие для проведения вычислений, анализируются в безразмерном виде следующим образом.
При объемном анализе можно ббнаружить, что линии 26Г, ... 26*- диаграммы, которые разграничивают корректирующие секторы Хк или проходят по их середине, в области распределения толщины для толстых участков проходят как конвергированные линии 27 > а в месте расположения на диаграмме тонких участков - как дивергированные линии 28 (фиг. 3) при приведении .< единому диаметру пленки. В области нулевых отклонений толщин пленки эти линии представлены в виде параллельных линий 29, которые из-за соседних .4 толстых и тонких участков проходят с наклоном.
Пленочные секторы с наибольшими по абсолютной величине толстыми и тонкими участками правильно располагаются по отношению к определенным корректирующим секторам на кольце сопел. Под корректирующими секторами следует понимать пленочные секторы, экструдированные^из корректирующих секторов на кольце сопел. Соседние секторы, находящиеся между секторами с толстыми или тонкими участками по абсолютной величине, распределяются с боковым смещением между участками с максимальным или минимальным отклонением.
В результате анализа получаются следующие соотношения: ’ (1>
(2) г *
Exf»XK) (3) где Vp - объем пленки по всем X р пленочным секторам., длина и ширина 1;
Sm - средняя толщина пленки в целом;
Ί
Χρ - число пленочных секторов, ширина сектора = 1;
- средняя толщина пленки в пленочном секторе Хр·, Хр - откорректированная ширина пленочного сектора Хр> 1 при Sx>Smi= 1 при 5Х = Эти <1 при Sx < 5т
Хк - число корректирующих секторов, ширина сектора = 1.
При рассмотрении,' например, только тонких участков оперативное запоминающее устройство микропроцессора обрабатывает данные по следующему принципу:
5x4Sm- память открыта; $сП 2 У ' ,<Sm ~ накапливаются откорректированные значения ширины Хр а
1, 2, 3, ·.·;
S^=min - сектор Ъ запоминается . как правильно расположенный (после прекращения накапливания);
S^2y.<Sm- накапливаются откорректи|5дванные значения ширины Xpt1,
2, 3f ···;
^X=S(n запись данных в память прекращается.
Для толстых участков соблюдается такой же режим работы запоминающего устройства микропроцессора. Он соответствует следующим этапам программирования .
Микропроцессор 21 обрабатывает прежде всего частные значения средних толщин Sx,пленочных секторов частей 24' и 25' диаграммы.
На следующем этапе определяются откорректированные значения ширины Xр пленочных секторов XF ,по уравнению (2) и суммируются как тонкие участки 24й, так и толстые участки 25.
Общая сумма откорректированных значений Хр, которая соответствует дуге окружности 360°, непосредственно после этого делится на Хк корректирующих секторов.
Толстые участки пленки ориентированы по отношению к сектору 3, з тонкие - по отношению к сектору 10 и выступают за линию окружности (фиг. 3 и 4).
В установленных таким образом корректирующих секторах Х« (фиг. 4) образуются новые средние значения толXII щины 5*, которые задают размер управляющих импульсов для соответствующих центрирующих устройств или исполнительных элементов 23·
Так как с постепенным улучшением профиля отклонений толщин ярко выраженные минимальные или максимальные отклонения приводятся постепенно к нулю, то правильно расположенные пленочные секторы при получающихся затем более низких значениях минимального или максимального отклонения предпочтительно устанавливать в определенное положение, а остальные секторы измерения - с боковым смещением при помощи микропроцессора 21.
При установлении равнораспределенной ширины щели сопла различные отклонения толщины пленки получаются вследствие неравномерных температуры или вязкости расплава. Толстые участки появляются в области более низких температур или более высокой вязкости расплава. Тонкие места появляются в зонах более высоких температур или более низкой вязкости. Различные вязкости влияют на поперечное растягивание выдуваемой пленки так, что тонкие участки из-за более низкой вязкости растягиваются сильнее, чем толстые, таким образом, более высокая вязкость толстых участков препятствует их растяжению. Однако различные силы поперечного растяжения, действующие в разных пленочных секторах, не оказывают влияния на профиль толщин, что следует из объемного анализа. Их влияние может быть устранено введением корректирующих коэффициентов при определении откорректированных значений ширины Хр, вследствие чего ширина толстых участков незначительно увеличивается, а ширина тонких участков незначительно уменьшается.
В качестве' центрирующих приспособлений 23 для корректирующих секторов на кольце сопел могут применяться, например, центрирующие винты с приводом от электродвигателя, которые из-за своих конструктивных особенностей дают возможность проводить относительно грубое регулирование. Кроме того, такая регулирующая система подвержена износу.
Более удобными являются секторы нагрева или охлаждения, которые дают возможность более узкого распределения по окружности кольца сопел. Преимуществом такого исполнения является отсутствие износа.
Центрирующий эффект может давать принцип посекторного охлаждения, так как при этом прежде всего ликвидиру995702 к5тся тонкие участки, после чего путем автоматического регулирования скорости сматывания (средней толщины пленки) получают новые (более мелкие) тонкие участки, которые затем опять s автоматически регулируются, так как таким образом постепенно ликвидируются также и толстые участки. Однако для ликвидации толстых участков можно применять секторы нагрева, благо- 1® даря которым быстрее достигается выравнивание отклонений.
Точность измерений и регулирования тем больше,чем выше соотношение сектой ров измерениям корректирующих секторов 1$
Как только отклонения толщины приближаются к нулевому значению, линии 2бт , .. · , 26 — в безразмерных координатах становятся практически параллельными. В этом случае введение ре- 20 версивных элементов в установку для выдувания пленки (в дутьевую головку или в устройство для сматывания пленки) не требуется, так как достигаемое качество рулона удовлетворяет ус-25 ловиям последующей обработки пленки. От обычного центрирования кольца сопел можно отказаться, так как оно может выполняться неподвижным.
Таким образом, предложенный способ позволяет обеспечить более качественное регулирование толщины пленки.

Claims (3)

  1. 3 , секторов а зависимости от параметра, характеризующего толщину пленки, пле ку по периметру раздел ют на пленочные .секторы одинакового поперечного сечени , число которых равно числу корректирующих секторов, принимают пленочный сектор с максимальной или минимальной толщиной в качестве правильно экструдированного, сопоставл  ют по очереди другие пленочные секто ры с корректирующими секторами, следующими за тем, который соответствует правильно экструдированному пленочному сектору, измен ют производительность и площадь сечени  или температуру корректирующих секторов до тех пор, пока пленочные секторы равного поперечного сечени , сокращае . мые в корректирующих секторах на кольце сопел, не станут равными по iдлине. Кроме того, окружность наполненно го или плосколежащего пленочного руКава раздел ют на пленочные секторы равной длины, число которых по крайней мере равно числу корректирующих секторов, измер ют толщину пленки по длине пленочных секторов, определ ют среднее значение толщины пленочных секторов, наход т отношени  средней толщины пленки к средним значени м толщины секторов, провод т корректировку ширины соответствующих пленочных секторов по найденным значени м отношений, суммируют откорректирован ные значени  ширины пленочных секторов в тонкие или толстые участки и общую сумму дел т на число корректирующих секторов, определ ют новые средние значени  толщины пленки дл  пленочных секторов, сопоставл емых с корректирующими секторами на кольце сопел, определ ют управл ющий импульс дл  исполнительных механизмов правильно ориентированных корректиру ющих секторов по средним значени м толщины пленки. При реверсивном сматывании пленки пленочный сектор, прин тый в качестве правильно экструдированного, сопоставл ют с соответствующим корректирующим сектором на кольце сопел при обратном повороте. При этом в месте расположени  пле ночных секторов с минимальным Имаксимальным абсолютными значени ми отклонений толщины пленки к ним приписывают с обеих сторон по половине 2 длины сектора, а остальные секторы ввод т с боковым смещением. Правильно ориентированные пленочные секторы устанавливают в определенное положение, а остальные секторы ввод т с боковым смещением при равнозначных максимумах и/или минимумах . На фиг 1 схематически показана . установка дл  получени  пленки методом выдувани  с устройством дл  учета отклонений толщины, вид сбоку; на фиг. 2 - схема св зи измерительного устройства и исполнительных элемен- . тов дл  корректировки сопельной щели; на фиг. 3 -. график изменени  толщины выдуваемой пленки в зависимости от размера сопельной щели; на фиг. 4 график преобразовани  измеренного значени  дл  правильного сопоставлени  с корректирующими секторами на кольце сопел. На чертежах изображены ленточный пресс 1, соединительный элемент 2, дутьева  головка 3, установка 4, пленочный рукав 5, лини  6 затвердевани  пленки, калибровочное устройство 7, плосколежащие пластины 8, выт жные валики 9 плоска  лента 10, направл ющие валики П, наматыватель 12, направление движени  13, измерительна  головка 1, кольцева  траверса IS, направление движени  16, измерительна  лини  17, приборный шкаф 18, диаграмма 19, соединительна  лини  20, микропроцессор 21, соединительные линии 22, центрирующие приспособлени  23, части 2k и 25 диаграммы, линии 26 диаграммы, конвергированные линии 27 диаграммы, дивергированные 28 и параллельные 23 линии диаграммы. Установка и система управлени  работают следующим образом. Термопластичный расплав, подлежащий обработке, подаетс  ленточным прессом f через соединительный элемент 2 в дутьевую головку 3 установки k, где он преобразуетс  в пленочный рукав 5. На уровне линии 6 затвердевани  пленки размещено калибровочное устройство 7 которое задает диаметр пленочного рукава, а также ширину ленты. При помощи плосколежащих пластин 8 пленочный рукав 5 становитс  плоским, выт гиваетс  через выт жные валики 9 и последующие реверсивные валики и далее в виде плоской ленты 10 по направл ющим валикам 11 подводитс  к стационарно установленному наматывателю 12 и наматывает с  на него. - Выше калибровочного устройства 7 расположена измерительна  головка I на кольцевой траверсе 15, причем дви жение головки 14 происходит в направ лении движени  16 (фиг. 1) на . Движение измерительной головки k компенсирует закрутку пленочного рукава , котора  происходит вследствие реверсивного сматывани  пленки, так что измерение толщины производитс  по всей окружности пленочного рукава Измерительна  головка 14 дл  измё рений элементарной толщины пленки мо жет располагатьс , например, такж в позиции 14, примыка  4 плосколежащи пластинам 8, или за реверсивными выт жными валиками 9 на краю плоской ленты 10 в позиции 14, причем в последнем случае измер етс  двойна  толщина пленки, котора  с достаточной точностью может использоватьс  в качестве измеренного значени  толщины просто лежащей пленочной ленты, так как измерение производитс  на краю, где нет пиковых изменений толщины пленки. Измерение толщины по всей окружности пленочного рукзва производитс  с учетом его закручивани  из-за реверсивного съемй пленки. Измерительный сигнал из измерител ной головки 14 по. измерительной линии 17 с.кабельной петлей 17, котора  позвол т выполн ть реверсивное движение, направл етс  в приборный шкаф 18 дл  вывода показаний профил  толщин и регистрации их на диаграмме 19 допускаемых то.гвцин. Измерительный сигнал по соединительной линии 20 вводитс  в микропроцессор 21, который преобразует этот сигнал соответствующим образом и по соединительным лини м 22, 22, ... 22 направл ет команду на перемещение исполнительных органов или центрирующих приспособлений 23 ... 23 Измерительный сигнал после цикла измерений по окружности пленки, который на приборах шкафа 18 представл етс  в виде диаграммы 19, раздел етс  при помощи микропроцессора 21 на определенное число измерительных секторов Хр, которые имеют равные угол и длину. Непосредственно после этого соответственно измеренным значени м толщины в секторах изменени  Х выводитс  значение средней толщины пленки Sj 1 аждого пленочного сектора 9 2 или сектора измерени , причем тонкие участки представлены как части диа|- раммы со средними значени ми 24 , а толстые участки - как части, диаграммы со средними значени ми 25 Целесообразно , чтобы число секторов измерени  Хр было в несколько раз больше (преимущественно в четыре раза) числа корректирующих секторов Xj на кольце сопел. При переносе данных на линию окружности , охватывающую ЗбО, значени , поступающие дл  проведени  вычислений , анализируютс  в безразмерном виде следующим образом. При объемном анализе можно обнаружить , что линии 26, ... 26 диаграммы , которые разграничивают корректирующие секторы Х, или проход т по их середине, в области распределени  толщины дл  толстых участков проход т как конвергированные линии 27i а в месте распо.ложени  на диаграмме тонких участков - как дивергированные линии 28 (фиг. 3) при приведении . единому диаметру пленки. В области нулевых отклонений толщин пленки эти линии представлены в виде параллельных линий 29, которь е из-за соседних . толстых и тонких участков проход т с наклоном.. Пленочные секторы с наибольшими по абсолютной величине толстыми и тонкими участками правильно располагаютс  по отношению к определенным корректирующим секторам на кольце сопел. Под корректирующими секторами следует понимать пленочные секторы, экструдированные з корректирующих секторов на кольце сопел. Соседние секторы, наход щиес  между секторами с толстыми или тонкими участками по абсолютной величине, распредел ютс  с боковым смещением между участками с максимальным или минимальньт отклонением . В результате анализа получаютс  следующие соотношени : . m XK.(3) объем Пленки по всем X р пленочным секторам., длина и ширина 1; средн   то;1щина пленки в целом; число пленочных секторов, ширина сектора 1; средн   толщина пленки в пленочном секторе Хр; откорректированна  ширина плено чного сектора при Sj( 1 при5х 1 при X ( - число корректирующих секто ров, ширина сектора 1. При рассмотрении, например, тольк тонких участков оперативное запомина ющее устройство микропроцессора обра батывает данные по следующему принципу: пам ть открыта;   ; (1.2, накапливаютс  откор ректированные значени  ширины X а 1, 2, 3, ...; - сектор Ъ запоминаетс  как правильно расположенный (после прекращени  накапливани ); W. накапливаютс  откорректи| к (ванные значени  ширины Хр с 1 2, 3, ...; запись данных в пам ть прекращаетс . Дл  толстых участков соблюдаетс  такой же режим работы запоминающего устройства микропроцессора. Он соответствует следующим этапам программи ровани . Микропроцессор 21 обрабатывает прежде всего частные значени  средних толщин 5 пленочных секторов чзс тей и 25 диаграммы. На следующем этапе определ ютс  откорректированные значени  ширины Xр пленочных секторов Хр , по уравнению (2) и суммируютс  как тонкие участки , так и толстые участки 25. Обща  умма откорректированных значений Хр, котора  соответствует дуге окружности ЗбО°, непосредствен но после этого делитс  на Х коррек тирующих секторов. Толстые участки пленки ориентиро ваны по отношению к сектору 3 а то кие - по отношению к сектору 10 и в ступают за линию окружности (фиг. 3 и 4). В установленных таким образом ко ректирующих секторах Хц (фиг. k} об разуютс  новые средние значени  тол щины Sf, которые задают размер упра л ющих импульсов дл  соответствующи центрирующих устройств или исполнительных элементов 2328 Так как с постепенным улучшением профил  отклонений толщин  рко выраженные минимальные ипи максимальные отклонени  привод тс  постепенно к нулю, то правильно расположенные пленочные секторы при получающихс  затем более низких значени х минимального или максимального отклонени  предпочтительно устанавливать в определенное положение, а остальные секторы измерени  - с боковым смещением при помощи микропроцессора 21. При установлении равнораспределенной ширины щели сопла различные отклонени  толщины пленки получаютс  вследствие неравномерных температуры или в зкости расплава. Толстые участки по вл ютс  в области более низких температур или более высокой в зкости расплава. Тонкие места по вл ютс  в зонах более высоких температур или более низкой в зко,сти. Различные в зкости вли ют на поперечное раст гивание выдуваемой пленки так, что тонкие участки из-за более низкой в зкости раст гиваютс  сильнее, чем толстые, таким образом, более высока  в зкость толстых участков преп тствует их раст жению . Однако различные силы поперечного раст жени , действую.щие в разных пленочных секторах, не оказывают вли ни  на профиль толщин, что следует из объемного анализа. Их вли ние может быть устранено введением корректирующих коэффициентов при определеНИИ откорректированных значении ширины Хр, вследствие чего ширина толстых участков незначительно увеличиваетс , а ширина тонких участков незначительно уменьшаетс . В качестве центрирующих приспособлений 23 дл  корректирующих секторов на кольце сопел могут примен тьс , например , центрирующие винты с приводом от электродвигател , которые из-за своих конструктивных особенностей дают возможность проводить относительно грубое регулирование. Кроме того, така  регулирующа  система подвержена износу. Более удобными  вл ютс  секторы нагрева или охлаждени , которые дают возможность более узкого распределени  по oKpj/жности кольца сопел. Преимуществом такого исполнени   вл етс  отсутствие износа. Центрирующий эффект может давать принцип посекторного охлаждени , так как при этом прежде всего ликвидиру9995 idrcfl тонкие участки, после чего путем аЕтоматического регулировани  скорости сматывани  (средней толщины пленки) получают новые (более мелкие) тонкие участки, которые затем оп ть 5 автоматически регулируютс , так как таким образом постепенно ликвидируютс  также и толстые участки. Однако дл  ликвида44ии толстых участков можно примен ть секторы нагрева, благо- дар  которым быстрее достигаетс  выравнивание отклонений. Точность измерений и регулировани  тем больше,чемвьше соотношениесекто-i ров измерени  и корректирущихсекторов s Как только отклонени  толщины приближаютс  к нулевому значению, пинии 26 , ... , 26 в безразмерных координатах станов тс  практически параллельными . В этом случае введение ре- 20 версивных элементов в установку дл  выдувани  пленки (в дутьевую головку или в устройство дл  сматывани  плен ки) не требуетс , так как достигаемое качество рулона удовлетвор ет yc лови м последующей обработки пленки. От обычного центрировани  кольца сопел можно отказатьс , так как оно может выполн тьс  неподвижным. Таким образом, предложенный спосо позвол ет обеспечить более качествен ное регулирование толщины пленки. Формула изобретени  1. Способ регулировани  толщины пленки на установке получени  пленки методом выдувани  с экструдером, снаб женной кольцом сопел, разделенным корректирующими секторами с исполнительными элементами, и калибровочным устройством, заключающийс  в изменении положени  корректирующих секторов в зависимости от параметра, характеризующего толщину пленки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  толщины пленки, пленку по периметру раздел ют на пленочные секторы одинакового поперечного сечени , число которых равно числу корректирующих сектороб , принимают пленочный сектор с максимальной или минимальной толщиной в качестве правильно экструдированного , сопоставл ют по очереди другие пленочные секторы с корректирующими секторами, следующими за тем, который соответствует правильно экструдированному пленочному сектору, измен ют производительность и площадь сечени  или температуру корректи 2 рующих секторов до тех пор, пока пленочные секторы равного поперечного сечени , сокращаемые в корректирующих секторах на кольце сопел, не станут равными по длине.
  2. 2. Способ по п. I, о т л и ч а ющ и и с   тем, что окружность наполненного или плосколежащего пленочного рукава раздел ют на пленочные секторы равной длины, число которых по крайней мере равно числу корректирующих секторов, измер ют толщину пленки по длине пленочных секторов, опре дел ют среднее значение толщины ппеночных секторов, наход т отношени  средней толщины пленки к средним значени м толщины секторов, п|хзвод т корректировку ширины соответствуииних пленочных секторов по найденным значени м отношений, суммируют откорректированные значени  ширины пленочных секторов в тонкие или толстые участки и общую сумму дел т на число корректирующих секторов, определ ют новые средние значени  тощины пленки дл  пленочных секторов, сопоставл емых с корректирующими секторами на кольце сопел, определ ют управл ющий импульс дл  исполнительных механизмов правильно ориентированных корректирующих секторов по средним значени м толщины пленки.
  3. 3. Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что при реверсивном сматывании пленки пленочный сектор, прин тый в качестве правильно экстру дированного,. сопоставл ют с соответствующими корректирующим сектором на кольце сопел при соответствующем обратном повороте. ft. Способ по п. 2, о т л и ч а ющ и и с   тем, что в месте расположени  пленочных секторов с минимальным и максимальным абсолютными значени ми отклонений толщины пленки к ним приписывают с обеих сторон по половине длины сектора, а остальные секторы ввод т с боковым смещением. 5. Способ по п. 2, отличающий , с   тем, что правильно ориентированные пленочные секторы устанавливают в определенное положение, а остальные секторы ввод т с боковым смеш .ением при равнозначных максимумах и/или минимумах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ N 2Й019, кл.B 29 D 7/0,опублик,1975 (прототип).
    s.p-1
    Й.
    ////л.
SU802999192A 1979-11-23 1980-10-29 Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером SU995702A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947293A DE2947293C2 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995702A3 true SU995702A3 (ru) 1983-02-07

Family

ID=6086730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802999192A SU995702A3 (ru) 1979-11-23 1980-10-29 Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4339403A (ru)
JP (1) JPS5699628A (ru)
BR (1) BR8007399A (ru)
CA (1) CA1147916A (ru)
CH (1) CH650972A5 (ru)
DE (1) DE2947293C2 (ru)
FI (1) FI74234C (ru)
FR (1) FR2470669A1 (ru)
GB (1) GB2065930B (ru)
IT (1) IT1133931B (ru)
SU (1) SU995702A3 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002903C2 (de) * 1980-01-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3014989C2 (de) * 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3211833C2 (de) * 1982-03-31 1985-09-26 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Blaskopf für die Herstellung einer Kunststoffblasfolie durch Flachlegen eines Blasfolienschlauches
US4454084A (en) * 1982-06-09 1984-06-12 Leesona Corporation Extrusion die control system
DE3518155A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz
DE3627129C1 (de) * 1986-08-09 1988-01-28 Planex Gmbh Vorrichtung zur Feinkorrektur des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
DE3631503C1 (de) * 1986-09-16 1987-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
DE8707626U1 (de) * 1987-05-27 1987-08-13 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Schlauchfolien
DE3743721A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-06 Karl Veit Holger Dr Ing Folienblasanlage mit rolle
AU610366B2 (en) * 1988-03-31 1991-05-16 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film
DE3844684A1 (de) * 1988-09-09 1990-08-09 Veba Oel Technologie Gmbh Drehrohr
EP0423386B1 (en) * 1989-10-17 1993-07-28 Tomi Machinery Manfuacturing Co., Ltd. Synthetic resin film, method of uniforming the film thickness upon molding of such film and apparatus therefor
DE4042420C2 (de) * 1990-04-27 1994-03-31 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
GB2268437B (en) * 1990-04-27 1994-07-06 Reifenhaeuser Masch Process for producing plastics foil
US5202068A (en) * 1990-10-24 1993-04-13 Modern Controls, Inc. Method and apparatus for controlling blown film thickness
DE4036868A1 (de) * 1990-11-19 1992-05-21 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum messen der foliendicke an einem zu einer folienschlauchblase aufgeblasenen folienschlauch in einer blasfolienanlage
US5288219A (en) * 1991-03-25 1994-02-22 Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. Air ring for controlling blown film thickness
US5206599A (en) * 1991-08-01 1993-04-27 Modern Controls, Inc. Capacitance sensor for measuring thickness of blown film including a collapsing frame and a pair of linear motor assemblies
ATE121671T1 (de) * 1992-01-27 1995-05-15 Hosokawa Alpine Ag Vorrichtung zum herstellen von schlauchfolien.
DE4236443B4 (de) * 1992-10-28 2005-02-24 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Temperaturregelung eines Folienblaskopfes zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
US5468134A (en) * 1993-12-01 1995-11-21 Cree; Robert E. Cooling and thickness control for extruded products
DE19541296C2 (de) * 1995-11-06 1999-07-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches
DE19631640C1 (de) * 1996-08-05 1998-04-02 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
IT1319107B1 (it) * 2000-11-15 2003-09-23 Electronic Systems Spa Metodo per misurare il profilo di spessore di un film tubolareappiattito
DE102009033171B4 (de) 2009-07-13 2016-03-03 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20110112677A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Albert John Franklin Method for controlling a physical property of a tubular blown film
JP5502639B2 (ja) * 2010-07-20 2014-05-28 ホソカワ アルピーネ アクチエンゲゼルシャフト 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法
US9050760B2 (en) 2011-12-15 2015-06-09 Ndc Technologies, Inc. Blown film scanning method
US20170232653A1 (en) * 2014-10-15 2017-08-17 Windmöller & Hölscher Kg Method and Device for the Production and Further Processing of a Film Tube
CN113119439B (zh) * 2021-04-08 2023-05-16 贵州科泰天兴农业科技有限公司 一种地膜膜径精准控制系统及控制方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286302A (en) * 1963-12-26 1966-11-22 Industrial Nucleonics Corp Control system for maximizing the production of a material forming process
US3307215A (en) * 1964-04-09 1967-03-07 Industrial Nucleonics Corp Control apparatus for industrial apparatus
US3510374A (en) * 1964-04-20 1970-05-05 Industrial Nucleonics Corp Method and control apparatus for regulating apparatuses
GB1054989A (ru) * 1964-09-17 1900-01-01
US3474160A (en) * 1965-04-27 1969-10-21 Industrial Nucleonics Corp Method and apparatus for controlling blown film extruder
US3438088A (en) * 1967-01-19 1969-04-15 Beloit Corp Control for maintaining uniform gauge on blown film
US3775035A (en) * 1970-01-12 1973-11-27 Owens Illinois Inc Foam plastic extrusion apparatus with plurality of die lip temperature controls
DE2052127C3 (de) * 1970-10-23 1975-02-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen und Aufwikkeln faitenfrei flachgelegter Kunststoffschlauchfolien
DE2232930A1 (de) * 1971-07-06 1973-02-01 Hepworth Plastics Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren
GB1448669A (en) * 1972-09-08 1976-09-08 Bakelite Xylonite Ltd Profile determining and/or controlling system
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
DE2723991A1 (de) 1977-05-27 1978-11-30 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zum zentrieren von ringspaltduesen bei der verarbeitung von kunststoffen
DE2816583A1 (de) * 1978-04-17 1979-10-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners
US4209475A (en) * 1978-10-20 1980-06-24 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for effecting uniform film thickness

Also Published As

Publication number Publication date
FR2470669A1 (fr) 1981-06-12
JPS6311131B2 (ru) 1988-03-11
FI74234C (fi) 1988-01-11
FI803644L (fi) 1981-05-24
CA1147916A (en) 1983-06-14
GB2065930A (en) 1981-07-01
GB2065930B (en) 1983-10-05
CH650972A5 (de) 1985-08-30
BR8007399A (pt) 1981-05-26
IT1133931B (it) 1986-07-24
IT8025384A0 (it) 1980-10-16
DE2947293A1 (de) 1981-05-27
FR2470669B1 (ru) 1984-06-08
DE2947293C2 (de) 1983-09-15
US4339403A (en) 1982-07-13
FI74234B (fi) 1987-09-30
JPS5699628A (en) 1981-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU995702A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером
SU1093263A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки
SU1187707A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки в установке дл получени пленки методом выдувани с экструдером
CA2061883C (en) Air ring and method for controlling blown film thickness
US4425290A (en) Method of controlling the film thickness of tubular film produced in a blown film extruder installation
FI82413B (fi) Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret.
US4088721A (en) Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock
US4246212A (en) Method and apparatus for optimizing the output of a blown film extruder plant by means of a process computer
US4464318A (en) Method of controlling the film thickness at a blown film installation
JPS5952060B2 (ja) 調整可能なダイ機構
EP0011355A1 (en) Method for controlling the thickness or weight of extruded stock
US3782873A (en) Thickness control apparatus for polymeric film structures
EP0751861B1 (en) Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
SU1428185A3 (ru) Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени
US4201741A (en) Blown film process
US7172720B2 (en) Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
JP2002087690A (ja) フィルムロールの製造方法
JPH0286535A (ja) フィルム巻密度を自動制御する巻取り装置
JPH11207804A (ja) フィルム厚み制御装置及び制御方法
JPS5839650B2 (ja) ネツカソセイジユシエンシンフイルム ノ タンブアツサチヨウセイホウホウ
JPH10202725A (ja) 帯状ゴム材料の製造装置
KR20090039087A (ko) 압출물 권취용 보빈의 권취속도 제어장치
SU1516372A1 (ru) Устройство дл навивки протектора ленточкой
JPS5839649B2 (ja) ネツカソセイジユシエンシンフイルム ノ タンブアツサチヨウセイホウホウ
JPS6225083B2 (ru)