FI82413B - Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82413B FI82413B FI845092A FI845092A FI82413B FI 82413 B FI82413 B FI 82413B FI 845092 A FI845092 A FI 845092A FI 845092 A FI845092 A FI 845092A FI 82413 B FI82413 B FI 82413B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wall thickness
- measuring
- sector
- sectors
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92314—Particular value claimed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Television Signal Processing For Recording (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Paper (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
Description
1 82413
Menetelmä ja laite muoviputken suulakepuristamiseksi ja suulake-puristetun putken seinän paksuuden säätämiseksi - Förfarande och anordning för extrudering av ett plaströr och för styrning av väggtjockleken för det extruderade röret
Keksinnön kohteena on menetelmä jäykän muoviputken suulakepuristamiseksi termoplastisesta polymeeristä ja suulakepuristetun putken seinänpaksuuden säätämiseksi ruuvisuulakepuristimen avulla, jossa on suulake, joka käsittää muovauspääteosan, jolloin lämpötilaa jokaisessa useista suulakkeen muovauspääteosan ympäri sijoitetuista lämpötilan säätösektoreista säädetään useissa mittauspisteissä seinänpaksuusmittarilla tehtyjen sei-nänpaksuusmittausten funktiona, kunkin mittauspisteen sijaitessa mittaussektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösekto-rien aksiaalisella jatkeella, jolloin lämpötilansäätö mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilmanjäähdytyselimiä olevilla kuumennuselimillä ja puristussuu-lakkeesta lähtevää muoviputkea vedetään nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen avulla.
Jäykällä muoviputkella tarkoitetaan putkea, jolla, olipa se joustava tai ei, on sellainen seinänpaksuus, että tämä putki säilyttää oleellisesti muotonsa varastoinnin aikana suoralla tukipinnalla eikä painu kasaan.
Tällainen menetelmä on tunnettu NL-patenttihakemuksesta 72 09 444. Tämän tunnetun menetelmän mukaan putken seinän paksuus mitataan pisteessä, jossa suulakepuristettu muoviputki on asettunut kiinteään muotoon, sirontatyyppisellä tuntolaitteella, joka pyörii putken ympäri, minkä jälkeen tuntolaitteesta tulevat signaalit siirretään säätöyksikköön. Signaalit lähetetään tästä säätöyksiköstä lämmönsyöttö- tai lämmönpoistoelementteihin, joita on sovitettu jokaiseen useista suulakkeen muovauspääte-osaan sijoitetuista erillisistä lämpötilan säätösektoreista, jolloin siis lämpötilaan jokaisessa mainitussa lämpötilan sää-tösektorissa vaikutetaan. Sulan muovin virtausnopeuden vaihdellessa lämpötilan 2 82413 mukaan suulakkeen muovauspääteosassa muoviputken paksuus muuttuu niin ollen tällaisessa lämpötilan säätösektorissa.
Mainitun tunnetun menetelmän epäkohtana on se, että on vaikeaa saada putki, jonka paksuus on hyvin tasainen putken koko kehän yli huolimatta lämmönsyöttö- tai lämmönpoistoele-menttien säännöllisestä jakaumasta putken kehän ympäri.
Tämä epäkohta on erityisen tärkeä putkissa, jotka on saatu suulakepuristimilla, joissa on kaksi ruuvia, ja jotka käsittävät pääasiassa kaksi vastakkaista, paksunnettua putken pituussuunnassa sijaitsevaa seinäosaa.
Tällaisissa tapauksissa näitä epäkohtia ei voida poistaa sydämen paremman keskiöinnin avulla suulakkeen muovauspääte-osan seinän suhteen.
Keksintö pyrkii poistamaan mainitut epäkohdat.
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että seinän paksuus mitataan ainakin yhdessä mittaussektorissa useissa kehällä vierekkäin sijaitsevissa pisteissä, näiden mittausarvojen keskiarvo määrätään ja sitä verrataan kaikissa mittaussektoreissa mitattujen arvojen keskiarvoon, ja lämpötilaa edellä mainitun yhden mittaussektorin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan säätösektorissa säädetään kuumennuselimillä havaitun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumennuselimet vaikuttavat ainoastaan muovauspääteosassa olevan muoviputken pintakerrokseen ja näin vähentää tai lisää muoviputken ulkopinnan ja muo-vauspääteosan tätä vastapäätä olevan sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa tässä lämpötilan säätösektorissa, ja että nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen nopeutta säädetään seinänpaksuusmittarilta tulevista signaaleista määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon ja halutun seinänpaksuuden välisen eron perusteella.
3 82413
Seinän paksuuden mittaus kehällä vierekkäin sijaitsevissa useissa pisteissä ja näiden arvojen vertailu mittausarvojen keskiarvoon on sinänsä tunnettu muovikalvoputkien kohdalla.
Tässä menetelmässä seinän paksuuseroja säädetään kuitenkin jäähdytyselementtien avulla, jotka on sovitettu suulakkeen muovauspääteosan ulkopuolelle.
Kuumennuselementteihin vaikuttaminen kalvoputken suulakkeen muovauspääteosassa on mahdollista, mutta aiheuttaa haitallisia sivuvaikutuksia kalvoputkessa. Kalvoputkea suulakepuris-tettaessa kalvoputken koko seinän paksuus saa välittömästi lämpötilan, jonka lämmönsyöttö- tai lämmönpoistoelementit antavat. Tämä johtaa suurempaan venytykseen kuumilla alueilla verrattuna vähemmän kuumiin alueisiin kalvoputkea ilmalla täytettäessä, ja kalvoputken seinän paksuus on siten pienempi näillä alueilla, kun muut parametrit pidetään vakioarvossa, kuten poistonopeus.
Jäykän putken suulakepuristuksessa lämmönsyöttöelementit kohottavat vain putken pintakerroksen lämpötilaa, mikä mahdollistaa putken nopeamman suulakepuristuksen ja suurentaa siten putken seinän paksuutta riippumatta siitä, että ylläpidetään vakioparametrejä kuten poistonopeutta.
Tarkemmin sanottuna tulisi myös ottaa huomioon, että kalvoputkessa seinän paksuutta säädetään suulakkeen muovauspääteosan takana tapahtuvalla jäähdytyksellä, mikä on epätarkempi kuin muoviputken liian pienen seinän paksuuden kompensointi syöttämällä lämpöä suulakkeen muovauspääteosaan.
Koska keksinnön menetelmässä seinän paksuuden poikkeamat keskimääräisestä seinän paksuudesta kompensoidaan, tuloksena on hyvin tasainen seinän paksuus putken kehän yli.
Seinän paksuuden tasaisuuden parantamiseksi seinän paksuus mitataan kaikissa mittaussektoreissa kehällä vierekkäin sijaitsevissa useissa pisteissä.
4 82413
Edullisesti seinän paksuus mitataan 360:ssa tasaisesti kehän yli jaetussa pisteessä, ja keskiarvo määrätään kahdeksassa mittaussektorissa 45 mittauspisteessä sektoria kohti.
Tällä tavoin saadaan erityisen tasainen seinän paksuus.
Edullisesti eri signaalinkäsittelyvaiheet suoritetaan mikroprosessorien avulla.
Tämä mahdollistaa seinän paksuuden erojen hyvin nopean poiston yksinkertaisella tavalla ja niin ollen sellaisen muoviputken valmistuksen, jonka seinänpaksuus putken kehän yli on hyvin tasainen rajoittamattoman pituuden yli.
Keksinnön kohteena on myös keksinnön mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävä laite, joka käsittää ruuvisuulakepu-ristimen, jossa on muovauspääteosan sisältävä suulake, ja muovauspääteosan ympäri sijoitettuja jäähdytyselimettömiä kuumennuselementtejä lämpötilan säätämiseksi jokaisessa useista lämpötilansäätösektoreista, jolloin lämpötilan säätö yhden mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilman jäähdytyselimiä olevilla kuu-mennuselimillä, ja ainakin yhden seinänpaksuuden mittauslaitteen suulakepuristetun putken seinän paksuuden mittausta varten, jolloin tämä mittauslaite pystyy suorittamaan mittauksia kaikissa paksuuden mittaussektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösektorien aksiaalisella jatkeella, elimen seinänpaksuuden mittausarvon vertaamiseksi toiseen seinänpaksuusarvoon, kuumennuselementteihin vaikuttavan laitteen sekä nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen puristus suulakkeesta lähtevän muoviputken vetämiseksi. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että ainakin yhdessä mittaussektorissa seinänpaksuuden mittauslaite voi suorit-taa useita mittauksia ja siirtää tällaiset mittaustiedot ;·' signaalinkäsittely-yksikköön, jossa mainittujen mittaustie- tojen keskiarvo määrätään, ja kaikissa mittaussektoreissa mitatut tiedot voidaan myös yhdessä siirtää mainittujen 5 82413 mittaustietojen keskiarvon määräävän signaalinkäsittely-yksikön sisältävään seinänpaksuuden säätöyksikköön, että komparaattorielementti on sovitettu vertaamaan mittausarvojen keskiarvon määräämisellä saatua kahta arvoa, jolloin mainittu komparaattorielementti pystyy vaikuttamaan lämpötilan säätölaitteeseen kuumennuseiimien lämpötilan säätämiseksi ilman jäähdytyselimiä edellä mainitun yhden mittaussekto-rin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan sää-tösektorissa todetun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumennuselimet vaikuttavat ainoastaan muoviputken pintakerroksen lämpötilaan ja näin vähentävät tai lisäävät muoviputken ulkopinnan ja tätä vastapäätä olevan muo-vauspääteosan sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa näissä lämpötilan säätösektoreissa, ja että säätöyksikkö säätää vetoelimien nopeutta käyttäen seinänpaksuuden halutun minimiarvon ja seinänpaksuusmittarilta tulevista signaaleista lähtien käsittely-yksikössä määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon välistä eroa.
Tällaisen laitteen rakenne on hyvin yksinkertainen ja huokea, minkä ansiosta sitä voidaan helposti käyttää.
Edullisesti laite käsittää ruuvisuulakepuristimen, jossa on ainakin kaksi ruuvia.
Keksinnön kohteena on tietenkin myös sellainen termoplastisesta polymeeristä tehty muoviputki, erityisesti polyvinyy-likloridiputki, joka on saatu keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avulla. Tarkemmin sanoen keksinnön kohteena on polyvinyylikloridiputki, joka on saatu ruuvisuulakepuristimen avulla, jossa on ainakin kaksi ruuvia, ja joka on oleellisesti vapaa paksunnetuista, oleellisesti vastakkaisista seinävyöhykkeistä.
6 82413
Muut tarkoitukset ja useat niihin liittyvät edut käyvät helpommin selville viitaten oheiseen yksityiskohtaiseen selitykseen yhdessä oheisten piirustusten kanssa, joissa samat viitemerkinnät tarkoittavat samoja osia kaikissa kuvioissa.
Kuvio 1 on kaaviollinen sivukuva muoviputken suulakepuristimesta, joka käsittää keksinnön mukaisen laitteen seinän paksuuden säätöä varten, kuvio 2 on etukuva kuvion 1 mukaisen suulakepuristimen kanssa käytetystä suulakkeesta, kuvio 3 esittää seinän paksuusprofiilia mitattuna putken kehän yli, kuvio 4 esittää keskimääräistä seinän paksuusprofiilia mit-taussektoria kohti, kuvio 5 esittää kaaviollista poikkileikkausta toisen, keksinnön mukaisen suulakepuristimen kanssa käytetyn suulakkeen läpi, kuvio 6a esittää poikkileikkausta kaksi ruuvia käsittävällä, tunnetulla suulakepuristimella saadun muoviputken läpi, ja kuvio 6b esittää poikkileikkausta saman, keksinnön mukaisesti saadun muoviputken läpi.
Kuvio 1 esittää muoviputken valmistuslaitetta, joka käsittää suulakepuristimen 1, jossa on suulake 2, jossa on muovaus-pääteosa 2a, josta putki poistuu. Mainittu muovauspääteosa 2a ja suulake 2 käsittävät sydämen 14 ja rengasmaisen suula-kepuristusrakoon 15 rajoittuvan seinän 16. Suulakepuristin suulakepuristaa suulakkeen ja lopuksi suulakkeen muovauspää-teosan kautta. Polyvinyylikloridiputki 3 menee suulakepuris-tuksen jälkeen peräkkäin kalibrointilaitteen 4, jäähdytysjärjestelmän 5 ja vetopenkin 6 läpi.
Laitteeseen kuuluu lisäksi tuntolaite 7, joka pyörii putken ympäri ja mahdollistaa putken seinänpaksuuden mittauksen ultraääniaaltojen avulla kehän ympäri jaetuissa useissa pisteissä.
Suulakkeen 2 muovauspääteosan ympäri on sovitettu kuumen-nuselementtejä 11, joiden ansiosta lämpötilaan voidaan il 7 82413 vaikuttaa useissa lämpötilansäätösektoreissa 12a-12h suulakkeen muovauspääteosan ympärillä. Eri kuumennuselementit 11 on yhdistetty säätölaitteeseen 8 lämpötilan säätöä varten jokaisessa lämpötilan säätösektorissa 12a-12h.
Lisäksi laitteeseen kuuluu ensimmäinen signaalinkäsittely-yksikkö 9, jonka sisääntulo on yhdistetty tuntolaitteeseen 7 ja jonka toinen ulostulo on yhdistetty vetopenkkiin 6, toisen ulostulon ollessa yhdistetty toisen signaalinkäsittely-yksikön 10 sisääntuloon. Toisen signaalinkäsittely-yksikön 10 ulostulo on yhdistetty lämpötilan säätöyksikköön 8.
Laite toimii seuraavalla tavalla.
Jäykän kestomuoviputken, esim. PVC-putken, suulakepuristuk-sen aikana tuntolaite 7 pyörii putken ympäri ja mittaa jatkuvasti tai jaksottain putken seinän paksuuden useissa putken kehää pitkin jaetuissa pisteissä. Merkitsemällä putken kehän yli mitatut arvot diagrammiin saadaan kuvion 3 diagrammi, joka esittää diagrammaattisesti putken seinän paksuusprofiilia. Tietyissä pisteissä seinän paksuutta on merkitty Sillä.
Tuntolaitteesta 7 tulevat signaalit siirretään ensimmäiseen signaalinkäsittely-yksikköön 9, jossa seinän paksuuden minimiarvo määrätään ja sitä verrataan haluttuun seinän minimi-paksuuteen. Näiden arvojen välistä eroa käytetään vetopenkin nopeuden asetukseen. Kun siis putken 3 kokonaispaksuutta säädetään, vetopenkin nopeuden lisäys johtaa yleensä ohuempaan putkeen ja nopeuden pienennys johtaa yleisesti paksumpaan putkeen. Signaalit, jotka vastaavat kehän ympäri jaetuissa eri pisteissä mitattua seinän paksuutta, siirretään ensimmäisestä signaalinkäsittely-yksiköstä 9 toiseen signaalinkäsittely-yksikköön 10. Viimeksi mainittu määrää suulakkeen muovauspääteosan 2a ympärillä sijaitsevia lämpötilan säätösektoreita 12a-12h vastaavien, putken seinän kehän useiden mittaussektorien suhteen mainituissa mittaussekto-reissa 12a-12h mitattujen arvojen keskiarvon samoin kuin kehän yli mitattujen arvojen keskiarvon. Kuvion 3 diagrammi esittää keskimääräistä putken seinänpaksuusprofiilia mit- 8 82413 taussektoria 12a-12h kohti, jolloin sektorien keskiarvoa osoittavat S1-S8.
Kunkin mittaussektorin 12a-12h sektorikeskiarvoa verrataan kehäkeskiarvoon, ja putken kehän kyseistä mittaussektoria vastaavan suulakkeen lämpötilan säätösektorin lämpötilan haluttua arvoa säädetään lämpötilan säätöyksikössä 8 sekto-rikeskiarvon poikkeaman määräämänä kehäkeskiarvosta siten, että poikkeama pienenee tai eliminoidaan. Kun esim. sektori-keskiarvo S1-S8 on pienempi kuin kehäkeskiarvo, lämpötilaa suulakkeen 2 muovauspääteosan vastaavassa lämpötilan sää-tösektorissa kohotetaan, jonka seurauksena sulate mainitun lämpötilan säätösektorin kohdalla kohtaa pienempää vastusta suulakkeen 2 muovauspääteosassa 2a, jolloin enemmän ainetta virtaa paikallisesti suulakkeen muovauspääteosan 2a läpi. Putken seinän paksuus suurenee näin ollen paikallisesti.
Täten putken 3 seinän paksuutta kehän ympäri jaetuissa eri pisteissä säädetään mahdollisimman suuressa määrin keskiarvon mukaan. Putken seinän minimipaksuuden sinänsä tunnetun säädön yhteydessä vetopenkin 6 nopeuden säädön avulla saadaan seinän paksuus, joka on täysin tasainen kehän yli ja joka on hyvin lähellä haluttua seinän minimipaksuutta. Muoviainetta voidaan täten säästää muodostettaessa muoviputkea, joka täyttää kaikki lujuusominaisuuksia koskevat vaatimukset. Koska kestää jonkin aikaa, ennen kuin suulakkeen 2 muovauspääteosasta 2a poistuva putken 3 osa saavuttaa tunto-laitteen 7, säätöön on sovitettu oikeat viipeet.
Tämä pätee myös vetopenkin nopeuden säätöön. Järjestelmän esillä olevassa suoritusmuodossa seinän paksuus mitataan 360:ssa tasaisesti kehän yli jaetussa pisteessä ja seinän paksuuden keskiarvo määrätään putken kehän ympäri jaettua kahdeksaa mittaussektoria varten, joissa jokaisessa on 45 mittauspistettä. Suulakkeen muovauspääteosan 2a ympäri sovitettujen lämpötilansäätösektorien lukumäärä on myös Ilmeisesti kahdeksan. Eri signaalinkäsittelyvaiheet suoritetaan mikroprosessorien avulla. On ilman muuta selvää, että kuumennuselementtejä 11 voidaan käyttää sekä lämmönsyöttö-että lämmönpoistotarkoituksiin.
9 82413
Kuvio 5 esittää suulakkeen 2 muovauspääteosan 2a poikkileikkausta, mutta nyt kuumennuselementit 11' sijaitsevat muovauspääteosan 2a seinän 16 ulkosivulla.
Esimerkki
Polyvinyylikloridiputki, jonka halkaisija on 160 mm ja haluttu seinän minimipaksuus on 3,2 mm (nimellisarvoja), suulakepuristetaan kahden ruuvisuulakepuristimen avulla keksintöä hyväksi käyttämättä.
Mittaustiedoista käy ilmi, että putken sisäsivu käsittää kaksi paksunnettua vastakkaista 3,7 mm:n seinävyöhykettä ja niiden välissä kaksi ohutta seinävyöhykettä, joiden paksuus on n. 3,4 mm. Tällainen putki 3' on esitetty kuviossa 6a, joka esittää paksunnettuja vyöhykkeitä 3a ja 3b.
Keksinnön menetelmän käyttö ja seinän paksuuden mittaus kehän yli tasaisesti jaetussa 360 pisteessä ja keskiarvon määritys kahdeksassa mittaussektorissa, joissa on 45 mittauspistettä sektoria kohti, tuottaa saman polyvinyyliklori-diputken 3" (ks. kuviota 6b) ilman mainittuja paksunnettuja seinävyöhykkeitä. Putkella on koko kehän yli putken seinän paksuus n. 3,3 mm.
On selvää, että samanlaisia tuloksia saadaan käytettäessä polyvinyylikloridista poikkeavia termoplastisia polymeerejä.
Claims (12)
1. Menetelmä jäykän muoviputken (3) suulakepuristamiseksi termoplastisesta polymeeristä ja suulakepuristetun putken seinän paksuuden säätämiseksi ruuvisuulakepuristimen (1) avulla, jossa on suulake (2), joka käsittää muovauspääteosan (2a), jolloin lämpötilaa jokaisessa useista suulakkeen muovauspääteosan ympäri sijoitetuista lämpötilan säätösekto-reista säädetään useissa mittauspisteissä seinänpaksuusmit-tarilla (7) tehtyjen seinänpaksuusmittausten funktiona, kunkin mittauspisteen sijaitessa mittaussektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösektorien aksiaalisella jatkeella, jolloin lämpötilansäätö mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilman jäähdy-tyselimiä olevilla kuumennuselimillä (11, 11') ja puristus-suulakkeesta lähtevää muoviputkea vedetään nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen (6) avulla, tunnettu siitä, että seinän paksuus mitataan ainakin yhdessä mittaussektorissa (S1-S8) useissa kehällä vierekkäin sijaitsevissa pisteissä, näiden mittausarvojen keskiarvo määrätään ja sitä verrataan kaikissa mittaussektoreissa (S1-S8) mitattujen arvojen keskiarvoon, ja lämpötilaa edellä mainitun yhden mittaussek-torin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan sää-tösektorissa säädetään kuumennuselimillä (11, 11') havaitun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumen-nuselimet (11) vaikuttavat ainoastaan muovauspääteosassa (2a) olevan muoviputken pintakerrokseen ja näin vähentää tai lisää muoviputken ulkopinnan ja muovauspääteosan (2a) tätä vastapäätä olevan sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa tässä lämpötilan säätösektorissa, ja että nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen (6) nopeutta säädetään seinänpaksuusmittarilta tulevista signaaleista määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon ja halutun seinänpaksuuden välisen eron perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään ainakin kaksi ruuvia käsittävää suulakepuristinta . 11 8241 3
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se kohdistuu polyvinyylikloridia olevaan muoviputkeen.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seinän paksuus mitataan kaikissa mittaussek-toreissa niiden kehällä vierekkäin sijaitsevissa useissa pisteissä.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seinän paksuus mitataan 360:ssä tasaisesti kehän yli jaetussa pisteessä ja keskiarvo määrätään kahdeksassa mittaussektorissa, joissa on 45 mittauspistettä sektoria kohti.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eri signaalinkäsittelytoimenpiteet suoritetaan mikroprosessorien avulla.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävä laite, joka käsittää ruuvisuulakepu-ristimen (1), jossa on muovauspääteosan (2a) sisältävä suulake (2), ja muovauspääteosan ympäri sijoitettuja jäähdy-tyselimettömiä kuumennuselementtejä (11, 11') lämpötilan säätämiseksi jokaisessa useista lämpötilansäätösektoreista, jolloin lämpötilan säätö yhden mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilman jäähdy-tyselimiä olevilla kuumennuselimillä, ja ainakin yhden seinänpaksuuden mittauslaitteen (7) suulakepuristetun putken seinän paksuuden mittausta varten, jolloin tämä mittauslaite pystyy suorittamaan mittauksia kaikissa paksuuden mittaus-sektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösektorien aksiaalisella jatkeella, elimen seinänpaksuuden mittausarvon vertaamiseksi toiseen seinänpaksuusarvoon, kuumennusele-mentteihin vaikuttavan laitteen (8) sekä nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen (6) puristussuulakkeesta lähtevän muoviputken vetämiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä mittaussektorissa, seinänpaksuuden mittauslaite (7) voi 12 82413 suorittaa useita mittauksia ja siirtää tällaiset mittaus-tiedot signaalinkäsittely-yksikköön (9), jossa mainittujen mittaustietojen keskiarvo määrätään, ja kaikissa mittaussek-toreissa mitatut tiedot voidaan myös yhdessä siirtää mainittujen mittaustietojen keskiarvon määräävän signaalinkäsittely-yksikön (9) sisältävään seinänpaksuuden säätöyksikköön, että komparaattorielementti (10) on sovitettu vertaamaan mittausarvojen keskiarvon määräämisellä saatua kahta arvoa, jolloin mainittu komparaattorielementti pystyy vaikuttamaan lämpötilan säätölaitteeseen (8) kuumennuselimien (11, 11') lämpötilan säätämiseksi ilman jäähdytyselimiä edellä mainitun yhden mittausektorin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan säätösektorissa todetun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumennuselimet (11) vaikuttavat ainoastaan muoviputken pintakerroksen lämpötilaan ja näin vähentävät tai lisäävät muoviputken ulkopinnan ja tätä vastapäätä olevan muovauspääteosan (2a) sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa näissä lämpötilan sää-tösektoreissa, ja että säätöyksikkö (9, 10) säätää vetoeli-mien nopeutta käyttäen seinänpaksuuden halutun minimiarvon ja seinänpaksuusmittarilta (7) tulevista signaaleista lähtien käsittely-yksikössä (9) määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon välistä eroa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että suulakepuristin (1) käsittää ainakin kaksi ruuvia.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää ainakin yhden seinänpaksuuden mittauslaitteen (7), joka pystyy kaikissa mitaussektoreissa suorittamaan useita mittauksia kehällä vierekkäin sijaitsevissa mittauspisteissä.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu seinänpaksuuden mittauslaite pystyy mittaamaan seinän paksuuden 360:ssä kehän yli tasaisesti jaetussa mittauspisteessä, ja että kukin mittaussekto-ri käsittää 45 mittauspistettä. 13 8241 3
10 8241 3
11. Jonkin patenttivaatimuksista 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että seinänpaksuuden mittauslaite pystyy pyörimään putken kehän ympäri.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että signaalinkäsittely-yksikkö (9) ja kom-paraattorielementti (10) ovat mikroprosessoreja.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI895383A FI86043C (fi) | 1983-12-27 | 1989-11-10 | Vaeggtjocklekens styrenhet. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8304451 | 1983-12-27 | ||
NL8304451A NL8304451A (nl) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI845092A0 FI845092A0 (fi) | 1984-12-21 |
FI845092L FI845092L (fi) | 1985-06-28 |
FI82413B true FI82413B (fi) | 1990-11-30 |
FI82413C FI82413C (fi) | 1991-03-11 |
Family
ID=19842931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI845092A FI82413C (fi) | 1983-12-27 | 1984-12-21 | Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4749531A (fi) |
EP (1) | EP0153511B2 (fi) |
JP (1) | JPS60178019A (fi) |
AT (1) | ATE35936T1 (fi) |
BR (1) | BR8406747A (fi) |
CA (1) | CA1250119A (fi) |
DE (1) | DE3472919D1 (fi) |
DK (1) | DK163035C (fi) |
FI (1) | FI82413C (fi) |
NL (1) | NL8304451A (fi) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8304451A (nl) * | 1983-12-27 | 1985-07-16 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis. |
US4882104A (en) * | 1987-04-03 | 1989-11-21 | Cincinnati Milacron, Inc. | Method of controlling the thickness of an extruded plastic article |
US4888148A (en) * | 1988-08-15 | 1989-12-19 | The B. F. Goodrich Company | Method of making extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress |
US5026582A (en) * | 1988-08-15 | 1991-06-25 | The B. F. Goodrich Company | Extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress and method of making the same |
AT401031B (de) * | 1988-11-18 | 1996-05-28 | Cincinnati Milacron Austria | Einrichtung zum regeln der wandstärke |
DE3906363C1 (fi) * | 1989-03-01 | 1990-11-08 | Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De | |
SE500696C2 (sv) * | 1989-03-10 | 1994-08-08 | Uponor Nv | Förfarande vid extrudering av plaströr |
JPH0698671B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1994-12-07 | トミー機械工業株式会社 | 溶融押出式フイルム成形の膜厚制御装置 |
US5046615A (en) * | 1989-04-03 | 1991-09-10 | Fluoroware, Inc. | Disk shipper |
IT1230102B (it) * | 1989-04-28 | 1991-10-05 | Brabor Srl | Macchina per la produzione di tubi estrusi in materiale sintetico e non, in particolare per tubi di piccolo diametro in polivinilcloruro. |
DE3917657C2 (de) * | 1989-05-31 | 1993-09-30 | Sikora Industrieelektronik | Vorrichtung zur Regelung des Außendurchmessers eines Stranges, insbesondere eines Kabels |
DE3936496A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Krauss Maffei Ag | Zentriervorrichtung fuer einen rohrextrusionskopf |
US5388976A (en) * | 1992-02-27 | 1995-02-14 | Friedrich Theyson Gmbh | Wall thickness measuring device with calibration device |
US5292463A (en) * | 1992-09-03 | 1994-03-08 | General Electric Company | Variable width film die |
DE4234924C1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-06-01 | Theysohn Friedrich Fa | Regeleinrichtung für die mechanische oder thermische Einstellung der Düse eines Extruders für Langprodukte |
US5622732A (en) * | 1993-04-13 | 1997-04-22 | Sencorp Systems Inc. | Foam sheet extrusion die apparatus, and system with adjustable choke area |
US5462423A (en) * | 1993-04-13 | 1995-10-31 | Sencorp Systems, Inc. | Apparatus for non-mechanical die lip temperature adjustment in an extruder |
NL9400453A (nl) * | 1994-03-22 | 1995-11-01 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal. |
NL9400738A (nl) * | 1994-05-04 | 1995-12-01 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal. |
CA2153366A1 (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-01 | Pasta Acquisition Corp. | Heating element for a pasta die and a method for extruding pasta |
US5630982A (en) * | 1995-12-12 | 1997-05-20 | Sonoco Products Company | Method and apparatus for extruding plastic tubing |
JP3840569B2 (ja) | 1997-08-21 | 2006-11-01 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレンチューブ及びそのための押出機 |
NL1012032C2 (nl) * | 1999-03-05 | 2000-09-06 | Wavin Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal. |
NL1018450C2 (nl) * | 2001-07-03 | 2003-01-08 | Machf De Rollepaal B V | Inrichting voor het extruderen van een thermoplastisch polymeer tot een buis, en een spuitkop daarvoor. |
DE102004039316A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Inoex Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffrohren in einer Extrusionslinie |
JP5019004B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-09-05 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の曲がり矯正装置と溶融樹脂の曲がり矯正方法 |
DE102011007618A1 (de) * | 2011-04-18 | 2012-10-18 | Greiner Tool.Tec Gmbh | Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung von Wanddicken eines extrudierten Kunststoffprofils |
EP2834058B1 (en) * | 2012-04-06 | 2016-03-23 | Hoppmann International B.V. | Method and installation for manufacturing biaxially oriented tubing |
EP2937199B1 (en) * | 2014-04-25 | 2017-08-09 | Rolan Investment OÜ | System and method for manufacturing plastic product from recycled mixed plastic waste |
US20180187802A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Polyflow Llc | Multi-layer pipes |
DE102017116955B3 (de) * | 2017-07-26 | 2018-11-15 | Schlemmer Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigungskontrolle eines extrudierten Kunststoffprodukts sowie Extrusionsanlage zum Extrudieren eines derartigen Kunststoffprodukts |
CN108748949B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-05-19 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 管体的生产装置及基于该装置的增强管体的生产方法 |
US11446854B2 (en) | 2019-12-16 | 2022-09-20 | Daniel R. Joseph | Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus |
JP7402778B2 (ja) | 2020-10-12 | 2023-12-21 | 日本碍子株式会社 | 押出成形機及び成形体の製造方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE642865A (fi) * | 1963-01-23 | 1900-01-01 | ||
NL7014565A (fi) * | 1970-10-05 | 1972-04-07 | ||
DE2232930A1 (de) * | 1971-07-06 | 1973-02-01 | Hepworth Plastics Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren |
NL7209444A (en) * | 1971-07-06 | 1973-01-09 | Extruded pipes - with controlled thickness by separately adjusting temps in zones around extrusion die | |
NL7109900A (fi) * | 1971-07-16 | 1973-01-18 | ||
US3808879A (en) * | 1972-08-03 | 1974-05-07 | Amf Inc | Ultrasonic wall thickness measurement |
GB1448669A (en) * | 1972-09-08 | 1976-09-08 | Bakelite Xylonite Ltd | Profile determining and/or controlling system |
US4000402A (en) * | 1974-06-10 | 1976-12-28 | Measurex Corporation | Scanning gauge control for sheet processing apparatus |
US3955425A (en) * | 1974-08-16 | 1976-05-11 | Indev, Inc. | Pipe wall thickness gauge |
AT362922B (de) * | 1975-02-26 | 1981-06-25 | Cincinnati Milacron Austria | Strangpresse |
DE2612993C3 (de) * | 1976-03-26 | 1979-07-12 | Zumbach Electronic Ag, Orpund (Schweiz) | Vorrichtung zur Prüfung der Wandstärke eines Rohres |
DE2706085C2 (de) * | 1977-02-12 | 1984-02-02 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Extrudieren von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff |
US4137025A (en) * | 1977-03-07 | 1979-01-30 | Graves Kenneth E | Apparatus for measuring and controlling the wall thickness of plastic pipes |
US4209476A (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-24 | Harrel, Incorporated | Method and apparatus for fabrication of extruded articles |
DE3002903C2 (de) * | 1980-01-28 | 1986-12-04 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
DE3006566A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-08-27 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien |
DE3107701A1 (de) * | 1980-03-05 | 1982-01-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur regelung der dicke von extrudierten flachfolien oder platten aus thermoplastischen kunststoffen |
DE3014989C2 (de) * | 1980-04-18 | 1991-01-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
US4475399A (en) * | 1982-08-11 | 1984-10-09 | Livingston Waylon A | Apparatus for ultrasonic testing of tubular goods |
US4425289A (en) * | 1982-08-30 | 1984-01-10 | The General Tire & Rubber Company | Method of producing an extrudate having controlled shape and size |
DE3304865A1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff |
US4548570A (en) * | 1983-05-12 | 1985-10-22 | Cosden Technology, Inc. | Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe |
US4512943A (en) * | 1983-05-20 | 1985-04-23 | Cosden Technology, Inc. | Extrusion process for producing thermoplastic pipe |
NL8304451A (nl) * | 1983-12-27 | 1985-07-16 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis. |
-
1983
- 1983-12-27 NL NL8304451A patent/NL8304451A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-12-21 EP EP84201924A patent/EP0153511B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-21 CA CA000470762A patent/CA1250119A/en not_active Expired
- 1984-12-21 AT AT84201924T patent/ATE35936T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 DK DK624584A patent/DK163035C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 DE DE8484201924T patent/DE3472919D1/de not_active Expired
- 1984-12-21 FI FI845092A patent/FI82413C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-12-27 BR BR8406747A patent/BR8406747A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-12-27 JP JP59274191A patent/JPS60178019A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-14 US US06/885,073 patent/US4749531A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-02 US US07/163,029 patent/US4886438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-02 US US07/162,977 patent/US4793788A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI845092L (fi) | 1985-06-28 |
BR8406747A (pt) | 1985-10-22 |
EP0153511B1 (en) | 1988-07-27 |
US4793788A (en) | 1988-12-27 |
US4749531A (en) | 1988-06-07 |
NL8304451A (nl) | 1985-07-16 |
DK163035C (da) | 1992-06-15 |
JPS60178019A (ja) | 1985-09-12 |
FI845092A0 (fi) | 1984-12-21 |
EP0153511B2 (en) | 1992-12-30 |
DE3472919D1 (en) | 1988-09-01 |
FI82413C (fi) | 1991-03-11 |
US4886438A (en) | 1989-12-12 |
DK624584A (da) | 1985-06-28 |
CA1250119A (en) | 1989-02-21 |
DK624584D0 (da) | 1984-12-21 |
ATE35936T1 (de) | 1988-08-15 |
EP0153511A1 (en) | 1985-09-04 |
JPH028569B2 (fi) | 1990-02-26 |
DK163035B (da) | 1992-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI82413B (fi) | Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. | |
US4882104A (en) | Method of controlling the thickness of an extruded plastic article | |
FI74234B (fi) | Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. | |
EP0089130B1 (en) | System for controlling temperature of molten resin in cylinder of extruder | |
US4100243A (en) | Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins | |
SU1187707A3 (ru) | Способ регулировани толщины пленки в установке дл получени пленки методом выдувани с экструдером | |
AU691586B2 (en) | Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material | |
DK154389A (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en biaksialt orienteret film | |
US5630982A (en) | Method and apparatus for extruding plastic tubing | |
US5085567A (en) | Extrusion system for plastics pipes | |
FI86043C (fi) | Vaeggtjocklekens styrenhet. | |
JP2945749B2 (ja) | フィルムシートのプロファイル制御方法 | |
JP2004181879A (ja) | 異形押出成形品の成形方法及び成形装置 | |
SU965795A1 (ru) | Устройство дл калибровани экструдируемых труб из пластмасс | |
JP2002355876A (ja) | 押出し成形法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: WAVIN B.V. |