FI82413B - Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. Download PDF

Info

Publication number
FI82413B
FI82413B FI845092A FI845092A FI82413B FI 82413 B FI82413 B FI 82413B FI 845092 A FI845092 A FI 845092A FI 845092 A FI845092 A FI 845092A FI 82413 B FI82413 B FI 82413B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wall thickness
measuring
sector
sectors
pipe
Prior art date
Application number
FI845092A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI845092L (fi
FI845092A0 (fi
FI82413C (fi
Inventor
K Boerger
H Overeijnder
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19842931&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI82413(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of FI845092A0 publication Critical patent/FI845092A0/fi
Publication of FI845092L publication Critical patent/FI845092L/fi
Priority to FI895383A priority Critical patent/FI86043C/fi
Publication of FI82413B publication Critical patent/FI82413B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI82413C publication Critical patent/FI82413C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92114Dimensions
    • B29C2948/92152Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92314Particular value claimed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92923Calibration, after-treatment or cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92933Conveying, transporting or storage of articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06PVC, i.e. polyvinylchloride

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Television Signal Processing For Recording (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)

Description

1 82413
Menetelmä ja laite muoviputken suulakepuristamiseksi ja suulake-puristetun putken seinän paksuuden säätämiseksi - Förfarande och anordning för extrudering av ett plaströr och för styrning av väggtjockleken för det extruderade röret
Keksinnön kohteena on menetelmä jäykän muoviputken suulakepuristamiseksi termoplastisesta polymeeristä ja suulakepuristetun putken seinänpaksuuden säätämiseksi ruuvisuulakepuristimen avulla, jossa on suulake, joka käsittää muovauspääteosan, jolloin lämpötilaa jokaisessa useista suulakkeen muovauspääteosan ympäri sijoitetuista lämpötilan säätösektoreista säädetään useissa mittauspisteissä seinänpaksuusmittarilla tehtyjen sei-nänpaksuusmittausten funktiona, kunkin mittauspisteen sijaitessa mittaussektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösekto-rien aksiaalisella jatkeella, jolloin lämpötilansäätö mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilmanjäähdytyselimiä olevilla kuumennuselimillä ja puristussuu-lakkeesta lähtevää muoviputkea vedetään nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen avulla.
Jäykällä muoviputkella tarkoitetaan putkea, jolla, olipa se joustava tai ei, on sellainen seinänpaksuus, että tämä putki säilyttää oleellisesti muotonsa varastoinnin aikana suoralla tukipinnalla eikä painu kasaan.
Tällainen menetelmä on tunnettu NL-patenttihakemuksesta 72 09 444. Tämän tunnetun menetelmän mukaan putken seinän paksuus mitataan pisteessä, jossa suulakepuristettu muoviputki on asettunut kiinteään muotoon, sirontatyyppisellä tuntolaitteella, joka pyörii putken ympäri, minkä jälkeen tuntolaitteesta tulevat signaalit siirretään säätöyksikköön. Signaalit lähetetään tästä säätöyksiköstä lämmönsyöttö- tai lämmönpoistoelementteihin, joita on sovitettu jokaiseen useista suulakkeen muovauspääte-osaan sijoitetuista erillisistä lämpötilan säätösektoreista, jolloin siis lämpötilaan jokaisessa mainitussa lämpötilan sää-tösektorissa vaikutetaan. Sulan muovin virtausnopeuden vaihdellessa lämpötilan 2 82413 mukaan suulakkeen muovauspääteosassa muoviputken paksuus muuttuu niin ollen tällaisessa lämpötilan säätösektorissa.
Mainitun tunnetun menetelmän epäkohtana on se, että on vaikeaa saada putki, jonka paksuus on hyvin tasainen putken koko kehän yli huolimatta lämmönsyöttö- tai lämmönpoistoele-menttien säännöllisestä jakaumasta putken kehän ympäri.
Tämä epäkohta on erityisen tärkeä putkissa, jotka on saatu suulakepuristimilla, joissa on kaksi ruuvia, ja jotka käsittävät pääasiassa kaksi vastakkaista, paksunnettua putken pituussuunnassa sijaitsevaa seinäosaa.
Tällaisissa tapauksissa näitä epäkohtia ei voida poistaa sydämen paremman keskiöinnin avulla suulakkeen muovauspääte-osan seinän suhteen.
Keksintö pyrkii poistamaan mainitut epäkohdat.
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että seinän paksuus mitataan ainakin yhdessä mittaussektorissa useissa kehällä vierekkäin sijaitsevissa pisteissä, näiden mittausarvojen keskiarvo määrätään ja sitä verrataan kaikissa mittaussektoreissa mitattujen arvojen keskiarvoon, ja lämpötilaa edellä mainitun yhden mittaussektorin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan säätösektorissa säädetään kuumennuselimillä havaitun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumennuselimet vaikuttavat ainoastaan muovauspääteosassa olevan muoviputken pintakerrokseen ja näin vähentää tai lisää muoviputken ulkopinnan ja muo-vauspääteosan tätä vastapäätä olevan sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa tässä lämpötilan säätösektorissa, ja että nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen nopeutta säädetään seinänpaksuusmittarilta tulevista signaaleista määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon ja halutun seinänpaksuuden välisen eron perusteella.
3 82413
Seinän paksuuden mittaus kehällä vierekkäin sijaitsevissa useissa pisteissä ja näiden arvojen vertailu mittausarvojen keskiarvoon on sinänsä tunnettu muovikalvoputkien kohdalla.
Tässä menetelmässä seinän paksuuseroja säädetään kuitenkin jäähdytyselementtien avulla, jotka on sovitettu suulakkeen muovauspääteosan ulkopuolelle.
Kuumennuselementteihin vaikuttaminen kalvoputken suulakkeen muovauspääteosassa on mahdollista, mutta aiheuttaa haitallisia sivuvaikutuksia kalvoputkessa. Kalvoputkea suulakepuris-tettaessa kalvoputken koko seinän paksuus saa välittömästi lämpötilan, jonka lämmönsyöttö- tai lämmönpoistoelementit antavat. Tämä johtaa suurempaan venytykseen kuumilla alueilla verrattuna vähemmän kuumiin alueisiin kalvoputkea ilmalla täytettäessä, ja kalvoputken seinän paksuus on siten pienempi näillä alueilla, kun muut parametrit pidetään vakioarvossa, kuten poistonopeus.
Jäykän putken suulakepuristuksessa lämmönsyöttöelementit kohottavat vain putken pintakerroksen lämpötilaa, mikä mahdollistaa putken nopeamman suulakepuristuksen ja suurentaa siten putken seinän paksuutta riippumatta siitä, että ylläpidetään vakioparametrejä kuten poistonopeutta.
Tarkemmin sanottuna tulisi myös ottaa huomioon, että kalvoputkessa seinän paksuutta säädetään suulakkeen muovauspääteosan takana tapahtuvalla jäähdytyksellä, mikä on epätarkempi kuin muoviputken liian pienen seinän paksuuden kompensointi syöttämällä lämpöä suulakkeen muovauspääteosaan.
Koska keksinnön menetelmässä seinän paksuuden poikkeamat keskimääräisestä seinän paksuudesta kompensoidaan, tuloksena on hyvin tasainen seinän paksuus putken kehän yli.
Seinän paksuuden tasaisuuden parantamiseksi seinän paksuus mitataan kaikissa mittaussektoreissa kehällä vierekkäin sijaitsevissa useissa pisteissä.
4 82413
Edullisesti seinän paksuus mitataan 360:ssa tasaisesti kehän yli jaetussa pisteessä, ja keskiarvo määrätään kahdeksassa mittaussektorissa 45 mittauspisteessä sektoria kohti.
Tällä tavoin saadaan erityisen tasainen seinän paksuus.
Edullisesti eri signaalinkäsittelyvaiheet suoritetaan mikroprosessorien avulla.
Tämä mahdollistaa seinän paksuuden erojen hyvin nopean poiston yksinkertaisella tavalla ja niin ollen sellaisen muoviputken valmistuksen, jonka seinänpaksuus putken kehän yli on hyvin tasainen rajoittamattoman pituuden yli.
Keksinnön kohteena on myös keksinnön mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävä laite, joka käsittää ruuvisuulakepu-ristimen, jossa on muovauspääteosan sisältävä suulake, ja muovauspääteosan ympäri sijoitettuja jäähdytyselimettömiä kuumennuselementtejä lämpötilan säätämiseksi jokaisessa useista lämpötilansäätösektoreista, jolloin lämpötilan säätö yhden mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilman jäähdytyselimiä olevilla kuu-mennuselimillä, ja ainakin yhden seinänpaksuuden mittauslaitteen suulakepuristetun putken seinän paksuuden mittausta varten, jolloin tämä mittauslaite pystyy suorittamaan mittauksia kaikissa paksuuden mittaussektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösektorien aksiaalisella jatkeella, elimen seinänpaksuuden mittausarvon vertaamiseksi toiseen seinänpaksuusarvoon, kuumennuselementteihin vaikuttavan laitteen sekä nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen puristus suulakkeesta lähtevän muoviputken vetämiseksi. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että ainakin yhdessä mittaussektorissa seinänpaksuuden mittauslaite voi suorit-taa useita mittauksia ja siirtää tällaiset mittaustiedot ;·' signaalinkäsittely-yksikköön, jossa mainittujen mittaustie- tojen keskiarvo määrätään, ja kaikissa mittaussektoreissa mitatut tiedot voidaan myös yhdessä siirtää mainittujen 5 82413 mittaustietojen keskiarvon määräävän signaalinkäsittely-yksikön sisältävään seinänpaksuuden säätöyksikköön, että komparaattorielementti on sovitettu vertaamaan mittausarvojen keskiarvon määräämisellä saatua kahta arvoa, jolloin mainittu komparaattorielementti pystyy vaikuttamaan lämpötilan säätölaitteeseen kuumennuseiimien lämpötilan säätämiseksi ilman jäähdytyselimiä edellä mainitun yhden mittaussekto-rin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan sää-tösektorissa todetun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumennuselimet vaikuttavat ainoastaan muoviputken pintakerroksen lämpötilaan ja näin vähentävät tai lisäävät muoviputken ulkopinnan ja tätä vastapäätä olevan muo-vauspääteosan sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa näissä lämpötilan säätösektoreissa, ja että säätöyksikkö säätää vetoelimien nopeutta käyttäen seinänpaksuuden halutun minimiarvon ja seinänpaksuusmittarilta tulevista signaaleista lähtien käsittely-yksikössä määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon välistä eroa.
Tällaisen laitteen rakenne on hyvin yksinkertainen ja huokea, minkä ansiosta sitä voidaan helposti käyttää.
Edullisesti laite käsittää ruuvisuulakepuristimen, jossa on ainakin kaksi ruuvia.
Keksinnön kohteena on tietenkin myös sellainen termoplastisesta polymeeristä tehty muoviputki, erityisesti polyvinyy-likloridiputki, joka on saatu keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avulla. Tarkemmin sanoen keksinnön kohteena on polyvinyylikloridiputki, joka on saatu ruuvisuulakepuristimen avulla, jossa on ainakin kaksi ruuvia, ja joka on oleellisesti vapaa paksunnetuista, oleellisesti vastakkaisista seinävyöhykkeistä.
6 82413
Muut tarkoitukset ja useat niihin liittyvät edut käyvät helpommin selville viitaten oheiseen yksityiskohtaiseen selitykseen yhdessä oheisten piirustusten kanssa, joissa samat viitemerkinnät tarkoittavat samoja osia kaikissa kuvioissa.
Kuvio 1 on kaaviollinen sivukuva muoviputken suulakepuristimesta, joka käsittää keksinnön mukaisen laitteen seinän paksuuden säätöä varten, kuvio 2 on etukuva kuvion 1 mukaisen suulakepuristimen kanssa käytetystä suulakkeesta, kuvio 3 esittää seinän paksuusprofiilia mitattuna putken kehän yli, kuvio 4 esittää keskimääräistä seinän paksuusprofiilia mit-taussektoria kohti, kuvio 5 esittää kaaviollista poikkileikkausta toisen, keksinnön mukaisen suulakepuristimen kanssa käytetyn suulakkeen läpi, kuvio 6a esittää poikkileikkausta kaksi ruuvia käsittävällä, tunnetulla suulakepuristimella saadun muoviputken läpi, ja kuvio 6b esittää poikkileikkausta saman, keksinnön mukaisesti saadun muoviputken läpi.
Kuvio 1 esittää muoviputken valmistuslaitetta, joka käsittää suulakepuristimen 1, jossa on suulake 2, jossa on muovaus-pääteosa 2a, josta putki poistuu. Mainittu muovauspääteosa 2a ja suulake 2 käsittävät sydämen 14 ja rengasmaisen suula-kepuristusrakoon 15 rajoittuvan seinän 16. Suulakepuristin suulakepuristaa suulakkeen ja lopuksi suulakkeen muovauspää-teosan kautta. Polyvinyylikloridiputki 3 menee suulakepuris-tuksen jälkeen peräkkäin kalibrointilaitteen 4, jäähdytysjärjestelmän 5 ja vetopenkin 6 läpi.
Laitteeseen kuuluu lisäksi tuntolaite 7, joka pyörii putken ympäri ja mahdollistaa putken seinänpaksuuden mittauksen ultraääniaaltojen avulla kehän ympäri jaetuissa useissa pisteissä.
Suulakkeen 2 muovauspääteosan ympäri on sovitettu kuumen-nuselementtejä 11, joiden ansiosta lämpötilaan voidaan il 7 82413 vaikuttaa useissa lämpötilansäätösektoreissa 12a-12h suulakkeen muovauspääteosan ympärillä. Eri kuumennuselementit 11 on yhdistetty säätölaitteeseen 8 lämpötilan säätöä varten jokaisessa lämpötilan säätösektorissa 12a-12h.
Lisäksi laitteeseen kuuluu ensimmäinen signaalinkäsittely-yksikkö 9, jonka sisääntulo on yhdistetty tuntolaitteeseen 7 ja jonka toinen ulostulo on yhdistetty vetopenkkiin 6, toisen ulostulon ollessa yhdistetty toisen signaalinkäsittely-yksikön 10 sisääntuloon. Toisen signaalinkäsittely-yksikön 10 ulostulo on yhdistetty lämpötilan säätöyksikköön 8.
Laite toimii seuraavalla tavalla.
Jäykän kestomuoviputken, esim. PVC-putken, suulakepuristuk-sen aikana tuntolaite 7 pyörii putken ympäri ja mittaa jatkuvasti tai jaksottain putken seinän paksuuden useissa putken kehää pitkin jaetuissa pisteissä. Merkitsemällä putken kehän yli mitatut arvot diagrammiin saadaan kuvion 3 diagrammi, joka esittää diagrammaattisesti putken seinän paksuusprofiilia. Tietyissä pisteissä seinän paksuutta on merkitty Sillä.
Tuntolaitteesta 7 tulevat signaalit siirretään ensimmäiseen signaalinkäsittely-yksikköön 9, jossa seinän paksuuden minimiarvo määrätään ja sitä verrataan haluttuun seinän minimi-paksuuteen. Näiden arvojen välistä eroa käytetään vetopenkin nopeuden asetukseen. Kun siis putken 3 kokonaispaksuutta säädetään, vetopenkin nopeuden lisäys johtaa yleensä ohuempaan putkeen ja nopeuden pienennys johtaa yleisesti paksumpaan putkeen. Signaalit, jotka vastaavat kehän ympäri jaetuissa eri pisteissä mitattua seinän paksuutta, siirretään ensimmäisestä signaalinkäsittely-yksiköstä 9 toiseen signaalinkäsittely-yksikköön 10. Viimeksi mainittu määrää suulakkeen muovauspääteosan 2a ympärillä sijaitsevia lämpötilan säätösektoreita 12a-12h vastaavien, putken seinän kehän useiden mittaussektorien suhteen mainituissa mittaussekto-reissa 12a-12h mitattujen arvojen keskiarvon samoin kuin kehän yli mitattujen arvojen keskiarvon. Kuvion 3 diagrammi esittää keskimääräistä putken seinänpaksuusprofiilia mit- 8 82413 taussektoria 12a-12h kohti, jolloin sektorien keskiarvoa osoittavat S1-S8.
Kunkin mittaussektorin 12a-12h sektorikeskiarvoa verrataan kehäkeskiarvoon, ja putken kehän kyseistä mittaussektoria vastaavan suulakkeen lämpötilan säätösektorin lämpötilan haluttua arvoa säädetään lämpötilan säätöyksikössä 8 sekto-rikeskiarvon poikkeaman määräämänä kehäkeskiarvosta siten, että poikkeama pienenee tai eliminoidaan. Kun esim. sektori-keskiarvo S1-S8 on pienempi kuin kehäkeskiarvo, lämpötilaa suulakkeen 2 muovauspääteosan vastaavassa lämpötilan sää-tösektorissa kohotetaan, jonka seurauksena sulate mainitun lämpötilan säätösektorin kohdalla kohtaa pienempää vastusta suulakkeen 2 muovauspääteosassa 2a, jolloin enemmän ainetta virtaa paikallisesti suulakkeen muovauspääteosan 2a läpi. Putken seinän paksuus suurenee näin ollen paikallisesti.
Täten putken 3 seinän paksuutta kehän ympäri jaetuissa eri pisteissä säädetään mahdollisimman suuressa määrin keskiarvon mukaan. Putken seinän minimipaksuuden sinänsä tunnetun säädön yhteydessä vetopenkin 6 nopeuden säädön avulla saadaan seinän paksuus, joka on täysin tasainen kehän yli ja joka on hyvin lähellä haluttua seinän minimipaksuutta. Muoviainetta voidaan täten säästää muodostettaessa muoviputkea, joka täyttää kaikki lujuusominaisuuksia koskevat vaatimukset. Koska kestää jonkin aikaa, ennen kuin suulakkeen 2 muovauspääteosasta 2a poistuva putken 3 osa saavuttaa tunto-laitteen 7, säätöön on sovitettu oikeat viipeet.
Tämä pätee myös vetopenkin nopeuden säätöön. Järjestelmän esillä olevassa suoritusmuodossa seinän paksuus mitataan 360:ssa tasaisesti kehän yli jaetussa pisteessä ja seinän paksuuden keskiarvo määrätään putken kehän ympäri jaettua kahdeksaa mittaussektoria varten, joissa jokaisessa on 45 mittauspistettä. Suulakkeen muovauspääteosan 2a ympäri sovitettujen lämpötilansäätösektorien lukumäärä on myös Ilmeisesti kahdeksan. Eri signaalinkäsittelyvaiheet suoritetaan mikroprosessorien avulla. On ilman muuta selvää, että kuumennuselementtejä 11 voidaan käyttää sekä lämmönsyöttö-että lämmönpoistotarkoituksiin.
9 82413
Kuvio 5 esittää suulakkeen 2 muovauspääteosan 2a poikkileikkausta, mutta nyt kuumennuselementit 11' sijaitsevat muovauspääteosan 2a seinän 16 ulkosivulla.
Esimerkki
Polyvinyylikloridiputki, jonka halkaisija on 160 mm ja haluttu seinän minimipaksuus on 3,2 mm (nimellisarvoja), suulakepuristetaan kahden ruuvisuulakepuristimen avulla keksintöä hyväksi käyttämättä.
Mittaustiedoista käy ilmi, että putken sisäsivu käsittää kaksi paksunnettua vastakkaista 3,7 mm:n seinävyöhykettä ja niiden välissä kaksi ohutta seinävyöhykettä, joiden paksuus on n. 3,4 mm. Tällainen putki 3' on esitetty kuviossa 6a, joka esittää paksunnettuja vyöhykkeitä 3a ja 3b.
Keksinnön menetelmän käyttö ja seinän paksuuden mittaus kehän yli tasaisesti jaetussa 360 pisteessä ja keskiarvon määritys kahdeksassa mittaussektorissa, joissa on 45 mittauspistettä sektoria kohti, tuottaa saman polyvinyyliklori-diputken 3" (ks. kuviota 6b) ilman mainittuja paksunnettuja seinävyöhykkeitä. Putkella on koko kehän yli putken seinän paksuus n. 3,3 mm.
On selvää, että samanlaisia tuloksia saadaan käytettäessä polyvinyylikloridista poikkeavia termoplastisia polymeerejä.

Claims (12)

1. Menetelmä jäykän muoviputken (3) suulakepuristamiseksi termoplastisesta polymeeristä ja suulakepuristetun putken seinän paksuuden säätämiseksi ruuvisuulakepuristimen (1) avulla, jossa on suulake (2), joka käsittää muovauspääteosan (2a), jolloin lämpötilaa jokaisessa useista suulakkeen muovauspääteosan ympäri sijoitetuista lämpötilan säätösekto-reista säädetään useissa mittauspisteissä seinänpaksuusmit-tarilla (7) tehtyjen seinänpaksuusmittausten funktiona, kunkin mittauspisteen sijaitessa mittaussektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösektorien aksiaalisella jatkeella, jolloin lämpötilansäätö mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilman jäähdy-tyselimiä olevilla kuumennuselimillä (11, 11') ja puristus-suulakkeesta lähtevää muoviputkea vedetään nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen (6) avulla, tunnettu siitä, että seinän paksuus mitataan ainakin yhdessä mittaussektorissa (S1-S8) useissa kehällä vierekkäin sijaitsevissa pisteissä, näiden mittausarvojen keskiarvo määrätään ja sitä verrataan kaikissa mittaussektoreissa (S1-S8) mitattujen arvojen keskiarvoon, ja lämpötilaa edellä mainitun yhden mittaussek-torin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan sää-tösektorissa säädetään kuumennuselimillä (11, 11') havaitun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumen-nuselimet (11) vaikuttavat ainoastaan muovauspääteosassa (2a) olevan muoviputken pintakerrokseen ja näin vähentää tai lisää muoviputken ulkopinnan ja muovauspääteosan (2a) tätä vastapäätä olevan sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa tässä lämpötilan säätösektorissa, ja että nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen (6) nopeutta säädetään seinänpaksuusmittarilta tulevista signaaleista määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon ja halutun seinänpaksuuden välisen eron perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään ainakin kaksi ruuvia käsittävää suulakepuristinta . 11 8241 3
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se kohdistuu polyvinyylikloridia olevaan muoviputkeen.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seinän paksuus mitataan kaikissa mittaussek-toreissa niiden kehällä vierekkäin sijaitsevissa useissa pisteissä.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seinän paksuus mitataan 360:ssä tasaisesti kehän yli jaetussa pisteessä ja keskiarvo määrätään kahdeksassa mittaussektorissa, joissa on 45 mittauspistettä sektoria kohti.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eri signaalinkäsittelytoimenpiteet suoritetaan mikroprosessorien avulla.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän toteutukseen käytettävä laite, joka käsittää ruuvisuulakepu-ristimen (1), jossa on muovauspääteosan (2a) sisältävä suulake (2), ja muovauspääteosan ympäri sijoitettuja jäähdy-tyselimettömiä kuumennuselementtejä (11, 11') lämpötilan säätämiseksi jokaisessa useista lämpötilansäätösektoreista, jolloin lämpötilan säätö yhden mitatun seinänpaksuuden ja toisen seinänpaksuuden välisen todetun eron poistamiseksi toteutetaan näissä lämpötilan säätösektoreissa ilman jäähdy-tyselimiä olevilla kuumennuselimillä, ja ainakin yhden seinänpaksuuden mittauslaitteen (7) suulakepuristetun putken seinän paksuuden mittausta varten, jolloin tämä mittauslaite pystyy suorittamaan mittauksia kaikissa paksuuden mittaus-sektoreissa, jotka sijaitsevat lämpötilan säätösektorien aksiaalisella jatkeella, elimen seinänpaksuuden mittausarvon vertaamiseksi toiseen seinänpaksuusarvoon, kuumennusele-mentteihin vaikuttavan laitteen (8) sekä nopeudeltaan säädettävän vetolaitteen (6) puristussuulakkeesta lähtevän muoviputken vetämiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä mittaussektorissa, seinänpaksuuden mittauslaite (7) voi 12 82413 suorittaa useita mittauksia ja siirtää tällaiset mittaus-tiedot signaalinkäsittely-yksikköön (9), jossa mainittujen mittaustietojen keskiarvo määrätään, ja kaikissa mittaussek-toreissa mitatut tiedot voidaan myös yhdessä siirtää mainittujen mittaustietojen keskiarvon määräävän signaalinkäsittely-yksikön (9) sisältävään seinänpaksuuden säätöyksikköön, että komparaattorielementti (10) on sovitettu vertaamaan mittausarvojen keskiarvon määräämisellä saatua kahta arvoa, jolloin mainittu komparaattorielementti pystyy vaikuttamaan lämpötilan säätölaitteeseen (8) kuumennuselimien (11, 11') lämpötilan säätämiseksi ilman jäähdytyselimiä edellä mainitun yhden mittausektorin aksiaalisella jatkeella sijaitsevassa lämpötilan säätösektorissa todetun eron funktiona mitatun eron poistamiseksi, että kuumennuselimet (11) vaikuttavat ainoastaan muoviputken pintakerroksen lämpötilaan ja näin vähentävät tai lisäävät muoviputken ulkopinnan ja tätä vastapäätä olevan muovauspääteosan (2a) sisäpinnan välistä kitkaa, jolloin liian pientä seinän paksuutta lisätään nostamalla lämpötilaa ja liian suurta seinän paksuutta pienennetään alentamalla lämpötilaa näissä lämpötilan sää-tösektoreissa, ja että säätöyksikkö (9, 10) säätää vetoeli-mien nopeutta käyttäen seinänpaksuuden halutun minimiarvon ja seinänpaksuusmittarilta (7) tulevista signaaleista lähtien käsittely-yksikössä (9) määrätyn seinänpaksuuden minimiarvon välistä eroa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että suulakepuristin (1) käsittää ainakin kaksi ruuvia.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää ainakin yhden seinänpaksuuden mittauslaitteen (7), joka pystyy kaikissa mitaussektoreissa suorittamaan useita mittauksia kehällä vierekkäin sijaitsevissa mittauspisteissä.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittu seinänpaksuuden mittauslaite pystyy mittaamaan seinän paksuuden 360:ssä kehän yli tasaisesti jaetussa mittauspisteessä, ja että kukin mittaussekto-ri käsittää 45 mittauspistettä. 13 8241 3
10 8241 3
11. Jonkin patenttivaatimuksista 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että seinänpaksuuden mittauslaite pystyy pyörimään putken kehän ympäri.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että signaalinkäsittely-yksikkö (9) ja kom-paraattorielementti (10) ovat mikroprosessoreja.
FI845092A 1983-12-27 1984-12-21 Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret. FI82413C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI895383A FI86043C (fi) 1983-12-27 1989-11-10 Vaeggtjocklekens styrenhet.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8304451 1983-12-27
NL8304451A NL8304451A (nl) 1983-12-27 1983-12-27 Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI845092A0 FI845092A0 (fi) 1984-12-21
FI845092L FI845092L (fi) 1985-06-28
FI82413B true FI82413B (fi) 1990-11-30
FI82413C FI82413C (fi) 1991-03-11

Family

ID=19842931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI845092A FI82413C (fi) 1983-12-27 1984-12-21 Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret.

Country Status (10)

Country Link
US (3) US4749531A (fi)
EP (1) EP0153511B2 (fi)
JP (1) JPS60178019A (fi)
AT (1) ATE35936T1 (fi)
BR (1) BR8406747A (fi)
CA (1) CA1250119A (fi)
DE (1) DE3472919D1 (fi)
DK (1) DK163035C (fi)
FI (1) FI82413C (fi)
NL (1) NL8304451A (fi)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8304451A (nl) * 1983-12-27 1985-07-16 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis.
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
US4888148A (en) * 1988-08-15 1989-12-19 The B. F. Goodrich Company Method of making extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress
US5026582A (en) * 1988-08-15 1991-06-25 The B. F. Goodrich Company Extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress and method of making the same
AT401031B (de) * 1988-11-18 1996-05-28 Cincinnati Milacron Austria Einrichtung zum regeln der wandstärke
DE3906363C1 (fi) * 1989-03-01 1990-11-08 Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De
SE500696C2 (sv) * 1989-03-10 1994-08-08 Uponor Nv Förfarande vid extrudering av plaströr
JPH0698671B2 (ja) * 1989-03-30 1994-12-07 トミー機械工業株式会社 溶融押出式フイルム成形の膜厚制御装置
US5046615A (en) * 1989-04-03 1991-09-10 Fluoroware, Inc. Disk shipper
IT1230102B (it) * 1989-04-28 1991-10-05 Brabor Srl Macchina per la produzione di tubi estrusi in materiale sintetico e non, in particolare per tubi di piccolo diametro in polivinilcloruro.
DE3917657C2 (de) * 1989-05-31 1993-09-30 Sikora Industrieelektronik Vorrichtung zur Regelung des Außendurchmessers eines Stranges, insbesondere eines Kabels
DE3936496A1 (de) * 1989-11-02 1991-05-08 Krauss Maffei Ag Zentriervorrichtung fuer einen rohrextrusionskopf
US5388976A (en) * 1992-02-27 1995-02-14 Friedrich Theyson Gmbh Wall thickness measuring device with calibration device
US5292463A (en) * 1992-09-03 1994-03-08 General Electric Company Variable width film die
DE4234924C1 (de) * 1992-10-16 1994-06-01 Theysohn Friedrich Fa Regeleinrichtung für die mechanische oder thermische Einstellung der Düse eines Extruders für Langprodukte
US5622732A (en) * 1993-04-13 1997-04-22 Sencorp Systems Inc. Foam sheet extrusion die apparatus, and system with adjustable choke area
US5462423A (en) * 1993-04-13 1995-10-31 Sencorp Systems, Inc. Apparatus for non-mechanical die lip temperature adjustment in an extruder
NL9400453A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
CA2153366A1 (en) * 1995-01-31 1996-08-01 Pasta Acquisition Corp. Heating element for a pasta die and a method for extruding pasta
US5630982A (en) * 1995-12-12 1997-05-20 Sonoco Products Company Method and apparatus for extruding plastic tubing
JP3840569B2 (ja) 1997-08-21 2006-11-01 ダイキン工業株式会社 ポリテトラフルオロエチレンチューブ及びそのための押出機
NL1012032C2 (nl) * 1999-03-05 2000-09-06 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL1018450C2 (nl) * 2001-07-03 2003-01-08 Machf De Rollepaal B V Inrichting voor het extruderen van een thermoplastisch polymeer tot een buis, en een spuitkop daarvoor.
DE102004039316A1 (de) * 2004-08-13 2006-02-23 Inoex Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffrohren in einer Extrusionslinie
JP5019004B2 (ja) * 2010-11-11 2012-09-05 東洋製罐株式会社 溶融樹脂の曲がり矯正装置と溶融樹脂の曲がり矯正方法
DE102011007618A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Greiner Tool.Tec Gmbh Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung von Wanddicken eines extrudierten Kunststoffprofils
EP2834058B1 (en) * 2012-04-06 2016-03-23 Hoppmann International B.V. Method and installation for manufacturing biaxially oriented tubing
EP2937199B1 (en) * 2014-04-25 2017-08-09 Rolan Investment OÜ System and method for manufacturing plastic product from recycled mixed plastic waste
US20180187802A1 (en) * 2016-12-30 2018-07-05 Polyflow Llc Multi-layer pipes
DE102017116955B3 (de) * 2017-07-26 2018-11-15 Schlemmer Holding GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Fertigungskontrolle eines extrudierten Kunststoffprodukts sowie Extrusionsanlage zum Extrudieren eines derartigen Kunststoffprodukts
CN108748949B (zh) * 2018-05-24 2020-05-19 福建晟扬管道科技有限公司 管体的生产装置及基于该装置的增强管体的生产方法
US11446854B2 (en) 2019-12-16 2022-09-20 Daniel R. Joseph Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus
JP7402778B2 (ja) 2020-10-12 2023-12-21 日本碍子株式会社 押出成形機及び成形体の製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE642865A (fi) * 1963-01-23 1900-01-01
NL7014565A (fi) * 1970-10-05 1972-04-07
DE2232930A1 (de) * 1971-07-06 1973-02-01 Hepworth Plastics Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren
NL7209444A (en) * 1971-07-06 1973-01-09 Extruded pipes - with controlled thickness by separately adjusting temps in zones around extrusion die
NL7109900A (fi) * 1971-07-16 1973-01-18
US3808879A (en) * 1972-08-03 1974-05-07 Amf Inc Ultrasonic wall thickness measurement
GB1448669A (en) * 1972-09-08 1976-09-08 Bakelite Xylonite Ltd Profile determining and/or controlling system
US4000402A (en) * 1974-06-10 1976-12-28 Measurex Corporation Scanning gauge control for sheet processing apparatus
US3955425A (en) * 1974-08-16 1976-05-11 Indev, Inc. Pipe wall thickness gauge
AT362922B (de) * 1975-02-26 1981-06-25 Cincinnati Milacron Austria Strangpresse
DE2612993C3 (de) * 1976-03-26 1979-07-12 Zumbach Electronic Ag, Orpund (Schweiz) Vorrichtung zur Prüfung der Wandstärke eines Rohres
DE2706085C2 (de) * 1977-02-12 1984-02-02 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
US4137025A (en) * 1977-03-07 1979-01-30 Graves Kenneth E Apparatus for measuring and controlling the wall thickness of plastic pipes
US4209476A (en) * 1977-05-27 1980-06-24 Harrel, Incorporated Method and apparatus for fabrication of extruded articles
DE3002903C2 (de) * 1980-01-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3006566A1 (de) * 1980-02-21 1981-08-27 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien
DE3107701A1 (de) * 1980-03-05 1982-01-14 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zur regelung der dicke von extrudierten flachfolien oder platten aus thermoplastischen kunststoffen
DE3014989C2 (de) * 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
US4475399A (en) * 1982-08-11 1984-10-09 Livingston Waylon A Apparatus for ultrasonic testing of tubular goods
US4425289A (en) * 1982-08-30 1984-01-10 The General Tire & Rubber Company Method of producing an extrudate having controlled shape and size
DE3304865A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-16 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff
US4548570A (en) * 1983-05-12 1985-10-22 Cosden Technology, Inc. Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe
US4512943A (en) * 1983-05-20 1985-04-23 Cosden Technology, Inc. Extrusion process for producing thermoplastic pipe
NL8304451A (nl) * 1983-12-27 1985-07-16 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis.

Also Published As

Publication number Publication date
FI845092L (fi) 1985-06-28
BR8406747A (pt) 1985-10-22
EP0153511B1 (en) 1988-07-27
US4793788A (en) 1988-12-27
US4749531A (en) 1988-06-07
NL8304451A (nl) 1985-07-16
DK163035C (da) 1992-06-15
JPS60178019A (ja) 1985-09-12
FI845092A0 (fi) 1984-12-21
EP0153511B2 (en) 1992-12-30
DE3472919D1 (en) 1988-09-01
FI82413C (fi) 1991-03-11
US4886438A (en) 1989-12-12
DK624584A (da) 1985-06-28
CA1250119A (en) 1989-02-21
DK624584D0 (da) 1984-12-21
ATE35936T1 (de) 1988-08-15
EP0153511A1 (en) 1985-09-04
JPH028569B2 (fi) 1990-02-26
DK163035B (da) 1992-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI82413B (fi) Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret.
US4882104A (en) Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
FI74234B (fi) Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.
EP0089130B1 (en) System for controlling temperature of molten resin in cylinder of extruder
US4100243A (en) Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins
SU1187707A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки в установке дл получени пленки методом выдувани с экструдером
AU691586B2 (en) Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
DK154389A (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en biaksialt orienteret film
US5630982A (en) Method and apparatus for extruding plastic tubing
US5085567A (en) Extrusion system for plastics pipes
FI86043C (fi) Vaeggtjocklekens styrenhet.
JP2945749B2 (ja) フィルムシートのプロファイル制御方法
JP2004181879A (ja) 異形押出成形品の成形方法及び成形装置
SU965795A1 (ru) Устройство дл калибровани экструдируемых труб из пластмасс
JP2002355876A (ja) 押出し成形法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: WAVIN B.V.