SU1093263A3 - Способ регулировани толщины пленки - Google Patents

Способ регулировани толщины пленки Download PDF

Info

Publication number
SU1093263A3
SU1093263A3 SU813247950A SU3247950A SU1093263A3 SU 1093263 A3 SU1093263 A3 SU 1093263A3 SU 813247950 A SU813247950 A SU 813247950A SU 3247950 A SU3247950 A SU 3247950A SU 1093263 A3 SU1093263 A3 SU 1093263A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
film
thickness
sections
correcting
section
Prior art date
Application number
SU813247950A
Other languages
English (en)
Inventor
Упмайер Хартмут
Original Assignee
Виндмеллер Унд Хельшер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виндмеллер Унд Хельшер Аг (Фирма) filed Critical Виндмеллер Унд Хельшер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1093263A3 publication Critical patent/SU1093263A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИ ОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделение пленки на участки по всей ее ширине, измерение -толщины пленки на этих участках, нагревание участков пленки с меньшей толщиной и охлаждение участков пленки с большей толщиной, отличающийс  тем, что с целью повышени  равнотолщйнности пленки, в нем определ ют участок пленки или максимальной , или минимальной толщины и соот1$етственно или нагревают все : остальные участки пленки с меньшей толщиной до достижени  их толщины ; максимального измеренного значени , или охлаждают участки пленки с больщей толщиной до достижени  их толщины минимального измеренного значени .. СУ) СО со ю Од. ее /// //у //X /// /// /// Y// /Х/ /// // 7./

Description

Изобретение относитс  к способу регулировани  толщины вырабатываемо пленки на экструзионных установках дл  производства или ламинировани  пленок. Получаемые в пневматических экст рузиснных установках пленка в виде рукава и плоска  пленка после изготовлени  наматываютс  с образованием рулонов дл  того, чтобы можно было хранить эту пленку и трансоортировать ее к месту переработки. При получении пленки обычно не исключаетс  образование толстых и тонких мест, которые при свертывании пленк в рулон суммируютс , вследствие чег рулоны пленки получаютс  с кольцеоб разньми наплывами или уменьшени ми, поэтому осложн етс  дальнейша  пере работка .пленки. При пневматическом изготовлении пленки,плоско сложенну рукавную пленку можно провертывать в обратном направлении до 360° так, что веро тные места с утолщени ми или толстые места равномерно распре дел ютс , как это происходит при перекручивании каната. Однако указанное распределение толстых мест при производстве плоских пленок в плос ких экструзионных установках оказываетс  невозможным, так как даже самые незначительные утолщенные места при скручивании плоской пленки в рулоны образуют сильно выраженные наплывы или так называемые поршневые кольца Эти наплывы неблагопри тно сказываютс  на расположении расплавленной пленки и на качестве при ее рас катывании из рулонов, поэтому необходима разработка такого способа регулировани  толщины плоской пленки , который позволил бы настолько полно исключить образование толстых и тонких мест, чтобы плоские пленки можно было бы свертывать в цилиндрические рулоны. Известен способ регулировани  ТОЛ1ДИНЫ пленки, включающий разделение пленки на участки по всей ширин измерение толщины пленки на этих участках, нагревание участков пленки с меньшей толщиной и охлаждение участков с большей толщиной. Соглас данному способу толщины экструдируемой из щелевой головки плоской пленки или лиминируемой из щелевой головки плоской пленки измер ютс  по всей ширине и плоска  пленка по всей своей ширине делитс  на одинаковые участки, что этим участкам соответствуют корректировочные участки щелевой головки, из которой они экструдируютс , которые охлаждаютс , если измерение соответствующих участков пленки показывает наличие толстых мест, и которые нагреваютс , если измерени  показывают наличие тонких мест, и что из измерений получаютс  распределени  толщин отдельных участков пленки и показатели распределени  средних толщин определ ют величину сигнала на корректировку дл  исполнительных звеньев отдельных корректировочных участков щелевой головки, которые соответствуют тем или другим участкам пленки. В соответствии с измеренными толстыми или тонкими местами пленки производитс  нагревание или охлаждение, или одновременное нагревание или охлаждение соответствующих корректировочных участков щелевой головки так, что соответствующие изменени  в зкости экструдированного материала устран ют образовани  толстых и тонких мест и образуетс  в основном равномерный профиль по всей ширине получаемой пленки С13Однако известный способ не обеспечивает получение пленки равной толщины с высокой точностью. Целью изобретени   вл етс  повк аение равпотолщинности пленки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно известному способу определ ют участок пленки или максимальной , или минимальной толщины и соответственно или нагревак1т все остальные участки пленки с меньшей толщиной до достижени  их толщины максимального измеренного значени , или охлаждают участкипленки с большей толщиной до достижени  их толщины минимального измеренного значени . На фиг. 1 показана схема экструзионной установки дл  производства плоской пленки, вид сбоку, на фиг. 2 щелева  головка со схематическим изображением регулирующих приспособлений , оказывающих воздействие на темперирующие камеры щелевой гдловки , разрез. Расплав полимерного материала, получаемый в экструдере 1, расположенном на корпусе 2, в расплавленном
состо нии через приставку 3 подаетс  в щелевую головку 4, котора  направл ет его далее через подвод щий канал 5, через распределительный канал 6 непосредственно к щели 7 при производстве плоской пленки 8 (или к щели при ламинировании пленки Плоска  пленка 8 охла здаетс  на первом охлаждакмцем цилиндре 9 и после прохода второго охлаждающего валка 10 через направл ющие валки 11, а также установленного в поперечном направлении приспособлени  12 дл  измерени  толщины подаетс  на наматывание в рулон 13с намоточными приспособлени ми 14 и 15. Через охлаждающий цилиндр 9 может также подаватьс  материал,.подлежащий ламинированию, в результате чего получаетс  ламинированный материал или пленка.
Дл  возможности очистки щелева  головка 4 выполн етс  разборной из половинок 16 и 17 корпуса. У самой щели 7 по обеим ее сторонам расположены параллельно направленные группы
-темперировочных сверленых отверстий 18 и 19, которые посредством изменени  температуры стенок оказывают вли  ние на этих участках на поток расплава и тем самым на частную толщину
пленки 8. Темперирующа  среда (предпочтительно воздух) подаетс  посредством трубок 20 и 21, а через выпускные отверсти  22 и 23 отводитс , причем предпочтительно она улавливаетс  и отсасываетс . Темперирующий воздух подаетс  из схематически показанных блоков 24 и 25 с клапанами и темперирующими элементами, куда он подаетс  спомощью источников сжатого воздуха (не показану по трубопроводам 26 и 27
Сигнал измерени  установленного в поперечном направлении Г приспособлени  12 дл  измерени  толщины пленки по проводам 28 подаетс  микропроцессору 29 и обрабатываетс  последним . Посредством проводов 30 может быть подключен прибор 31 дл  записи толщины, который в виде диаграммы изобр.ажает профиль получаемой плоской пленки или экструдированной ламинированной пленки 32. Блоки 24 и 25 содержат клапайы 33, служащие дл  охлаждени  темперирующей среды, и нагревательные элементы 34 дл  нагрева темперирующей среды.
Устройство работает следующим образом.
При изготовлении пленки измер ют толщину зкструдируемой плоской пленки , дел т всю пленку по ширине на равномерные участки, соотве тствующие корректировочным участкам, подвергающимс  охлаждению или нагреванию .
Определ ют участок пленки, имеющий максимальную толщину, на который не оказывают никакого воздействи . Все участки пленки, имеющие толщину меньше максимальной, нагревают до достижени  максимальной толщины.
В другом случае определ ют участок пленки, имеющий минимальную толщину , на который не оказывают никакого воздействи . Все участки пленки , имекмцие толщину более минималь .ной, охлаждают до тех пор, пока их толщина не станет равной минимальной величине.
По сравнению с известным предложенный способ позвол ет повысить равнотолщинность пленки, так как он более прост, за счет того, что в нем осуществл ют охлаждение или нагрев участков пленки.
А ч
30
L

Claims (1)

  1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНКИ, включающий разделение пленки на участки по всей ее ширине, измере ние толщины пленки на этих участках, нагревание участков пленки с меньшей толщиной и охлаждение участков пленки с большей толщиной, отличающийся тем, что, с целью повышения равнотолщйнности пленки, в нем определяют участок пленки или максимальной, или минимальной толщины и соответственно или нагревают все остальные участки пленки с меньшей толщиной до достижения их толщины максимального измеренного значения, или охлаждают участки пленки с большей толщиной до достижения их толщины минимального измеренного значения..
    со с .» 1093263
SU813247950A 1980-02-21 1981-02-16 Способ регулировани толщины пленки SU1093263A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803006566 DE3006566A1 (de) 1980-02-21 1980-02-21 Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1093263A3 true SU1093263A3 (ru) 1984-05-15

Family

ID=6095229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813247950A SU1093263A3 (ru) 1980-02-21 1981-02-16 Способ регулировани толщины пленки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4426239A (ru)
JP (1) JPS56135028A (ru)
BR (1) BR8100968A (ru)
DE (1) DE3006566A1 (ru)
FR (1) FR2476535A1 (ru)
GB (1) GB2070290B (ru)
IT (1) IT1135012B (ru)
SU (1) SU1093263A3 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107701A1 (de) * 1980-03-05 1982-01-14 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zur regelung der dicke von extrudierten flachfolien oder platten aus thermoplastischen kunststoffen
US4454084A (en) * 1982-06-09 1984-06-12 Leesona Corporation Extrusion die control system
JPS5989119A (ja) * 1982-11-15 1984-05-23 Toshiba Mach Co Ltd 対応位置検出方法
US4517145A (en) * 1983-11-07 1985-05-14 American Hoechst Corporation Extrusion die and process for thickness control
NL8304451A (nl) * 1983-12-27 1985-07-16 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het regelen van de wanddikte van geextrudeerde kunststofbuis.
JPS61134218A (ja) * 1984-12-05 1986-06-21 Shigeru Tsutsumi 熱可塑性合成樹脂射出成形システムにおけるホツトランナ−の温度制御表示装置
US4659424A (en) * 1986-04-09 1987-04-21 Northern Telecom Limited Manufacture of elongate members of indefinite length
JPS6313732A (ja) * 1986-07-07 1988-01-21 Showa Denko Kk 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法
JPS6315725A (ja) * 1986-07-08 1988-01-22 Showa Denko Kk 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法
JPS6317024A (ja) * 1986-07-10 1988-01-25 Showa Denko Kk 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法
DE3631503C1 (de) * 1986-09-16 1987-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen
DE3708186A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Hergeth Hubert Vorrichtung und verfahren zum hochgenauen messen von fasermatten
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
JPH01314135A (ja) * 1988-06-13 1989-12-19 Tomy Kikai Kogyo Kk 円筒形インフレーションフィルムの製造装置
JPH0698671B2 (ja) * 1989-03-30 1994-12-07 トミー機械工業株式会社 溶融押出式フイルム成形の膜厚制御装置
EP0423386B1 (en) * 1989-10-17 1993-07-28 Tomi Machinery Manfuacturing Co., Ltd. Synthetic resin film, method of uniforming the film thickness upon molding of such film and apparatus therefor
DE3936239A1 (de) * 1989-10-31 1991-05-02 Windmoeller & Hoelscher Ringduese fuer strangpressen, vorzugsweise folienblaskopf
DE4110060A1 (de) * 1991-03-27 1992-10-01 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum vergleichmaessigen der dicke einer folie
IT222712Z2 (it) * 1991-07-23 1995-04-24 Deponte Edoardo Dispositivo di raffreddamento per teste di estrusione per film tubolari di materiale plastico
DE4203755C2 (de) * 1992-02-10 1995-04-20 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum Regeln der einzelnen Schichtdicken einer koextrudierten mehrschichtigen Kunststoffbahn
US5292463A (en) * 1992-09-03 1994-03-08 General Electric Company Variable width film die
US5540774A (en) * 1992-10-19 1996-07-30 Illinois Tool Works Inc. Drip proof dispensing method and nozzle assembly for dispensing viscous materials
US5462423A (en) * 1993-04-13 1995-10-31 Sencorp Systems, Inc. Apparatus for non-mechanical die lip temperature adjustment in an extruder
JP3423077B2 (ja) * 1993-08-25 2003-07-07 ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット 版面の製造方法
EP0765722A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-02 Siebolt Hettinga Method for controlling skin thickness of plastic article made with controlled density
JP3214408B2 (ja) * 1997-09-09 2001-10-02 株式会社村田製作所 セラミックグリーンシートの製造方法および製造装置
JP2002059062A (ja) * 2000-08-24 2002-02-26 Konica Corp エクストルージョン塗布方法、エクストルージョン塗布装置
DE10244869B4 (de) * 2002-09-25 2007-06-06 Windmöller & Hölscher Kg Bedienpult für Folienextrusionsanlagen
JP3847297B2 (ja) * 2003-12-25 2006-11-22 Ｙｋｋ株式会社 面ファスナーの連続成形方法と成形装置
US20090146346A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 Fujifilm Corporation Apparatus for manufacturing thermoplastic resin film, and method for manufacturing thermoplastic resin film
US20090179356A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-16 Ama, Inc. Low Haze Thermoplastic Films, Methods and Manufacturing System For Forming the Same
WO2009119408A1 (ja) * 2008-03-27 2009-10-01 コニカミノルタオプト株式会社 光学フィルムおよびその製造方法および製造装置
US20130154142A1 (en) * 2011-12-19 2013-06-20 Warren Paul Ripple Conicity correction for rubber component extrusion

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1479979B2 (de) * 1962-10-11 1971-02-25 The Black Clawson Company, Hamilton, Ohio(VSt A) Heizvorrichtung fuer eine breitschlitzduese
BE642865A (ru) * 1963-01-23 1900-01-01
US3341388A (en) * 1964-05-20 1967-09-12 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for the uniform extruding of thermoplastic film
US3557351A (en) * 1967-04-12 1971-01-19 Industrial Nucleonics Corp Property measurement signal filtering method and apparatus for eliminating predetermined components
US3782873A (en) * 1968-09-20 1974-01-01 Du Pont Thickness control apparatus for polymeric film structures
US3649726A (en) * 1968-09-20 1972-03-14 Du Pont Method for controlling the thickness of polymeric film structures
US3761553A (en) * 1971-06-28 1973-09-25 Celanese Corp Method for producing uniform drawn films
US3767346A (en) * 1971-07-22 1973-10-23 Fmc Corp Film extrusion die
US3920365A (en) * 1972-08-15 1975-11-18 Du Pont Apparatus for making polymeric film
GB1444757A (en) * 1972-08-15 1976-08-04 Du Pont Process and apparatus for preparing polymeric film
GB1448669A (en) * 1972-09-08 1976-09-08 Bakelite Xylonite Ltd Profile determining and/or controlling system
CA1060172A (en) * 1974-11-27 1979-08-14 Teijin Limited Process for producing polymeric film and apparatus therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US 3988097, кл. В 29 F 3/00, опублик. 197.6 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3006566A1 (de) 1981-08-27
FR2476535A1 (fr) 1981-08-28
BR8100968A (pt) 1981-08-25
IT8119104A0 (it) 1981-01-13
GB2070290B (en) 1984-02-08
FR2476535B1 (ru) 1984-11-16
US4426239A (en) 1984-01-17
IT1135012B (it) 1986-08-20
JPS56135028A (en) 1981-10-22
GB2070290A (en) 1981-09-03
DE3006566C2 (ru) 1990-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1093263A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки
SU995702A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером
US5288219A (en) Air ring for controlling blown film thickness
CA1122308A (en) Method for controlling the thickness or weight of extruded stock
US3940221A (en) Thickness control system for an extrusion die
US3819775A (en) Method of making polymeric film
US3920365A (en) Apparatus for making polymeric film
FI82413B (fi) Foerfarande och anordning foer extrudering av ett plastroer och styrning av vaeggtjockleken foer det extruderade roeret.
SU1187707A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки в установке дл получени пленки методом выдувани с экструдером
JP3828950B2 (ja) ２軸延伸フィルム上のダイボルト対応位置算出方法および同算出方法を用いた２軸延伸フィルムの厚さ制御方法
SU1132802A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки
JPH0141487B2 (ru)
US3782873A (en) Thickness control apparatus for polymeric film structures
CN101954734A (zh) 用于拉伸的吹塑薄膜的厚度调节方法
US9427906B2 (en) Cooling device
US20100109180A1 (en) Process for cooling flat plastic products
US7172720B2 (en) Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
DK163485B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af ruller af ekstruderet fladfoliebane
US6863517B2 (en) Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls
CN116512578A (zh) 用于以膜吹塑方法制成的管膜的膜厚度调节的方法和装置
US20060216369A1 (en) Method for control of the thickness of extruded film
EP0051699B1 (en) Process for pneumatic gauge adjustment of edge-pinned cast web
JPH11207804A (ja) フィルム厚み制御装置及び制御方法
JP3260581B2 (ja) シート状物の厚みプロフィール制御装置
JP2002187196A (ja) フィルム厚みの制御方法