JPS6313732A - 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法Info
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- JPS6313732A JPS6313732A JP61157950A JP15795086A JPS6313732A JP S6313732 A JPS6313732 A JP S6313732A JP 61157950 A JP61157950 A JP 61157950A JP 15795086 A JP15795086 A JP 15795086A JP S6313732 A JPS6313732 A JP S6313732A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂をダイから冷却ロール
面上に押出してフィルム類（本発明ではフィルムはもち
ろんのことシートも含めた意味で用いる）を製造する方
法において、偏肉の少ない均質なフィルム類を安定して
成形することのできる熱可塑性樹脂フィルム類の製造方
法に関する。
面上に押出してフィルム類（本発明ではフィルムはもち
ろんのことシートも含めた意味で用いる）を製造する方
法において、偏肉の少ない均質なフィルム類を安定して
成形することのできる熱可塑性樹脂フィルム類の製造方
法に関する。
従来より熱可塑性樹脂フィルムの製造方法として、Ｔ−
ダイより溶融した熱可塑性樹脂を膜状に押出し、冷却ロ
ール等により冷却固化させる方法が知られている。
ダイより溶融した熱可塑性樹脂を膜状に押出し、冷却ロ
ール等により冷却固化させる方法が知られている。
しかし、この方法は、ダイｍｍ方向の単位長さ当りの溶
融樹脂の流量に差があるため、フィル、ノ・の巾方向に
偏肉が発生し易い欠点があった。
融樹脂の流量に差があるため、フィル、ノ・の巾方向に
偏肉が発生し易い欠点があった。
そこで、このフィルムの巾方向の偏肉を少なくする方法
として、チョークバー、移動リップ、フレキシブルリッ
プ（リップ部を機械的にたわませ、リップ開度の変更を
行なう）を用いた方法が知られている。
として、チョークバー、移動リップ、フレキシブルリッ
プ（リップ部を機械的にたわませ、リップ開度の変更を
行なう）を用いた方法が知られている。
すなわち、フィルムの成形時にダイリップ近傍の樹脂流
路のギャップを変更させることにより、フィルムの偏肉
を調整する方法であるが、この方法は差動ネジ等で流路
ギヤツブの変更を行なうため、言い換ればネジ等のピン
チ及びあそびにより偏肉調整精度が決定されるため、そ
の精度は十分満足すべきではなかった。
路のギャップを変更させることにより、フィルムの偏肉
を調整する方法であるが、この方法は差動ネジ等で流路
ギヤツブの変更を行なうため、言い換ればネジ等のピン
チ及びあそびにより偏肉調整精度が決定されるため、そ
の精度は十分満足すべきではなかった。
また、別の公知技術として、金属の熱膨張により機械的
に樹脂流路のギヤツブを変更させる方法も知られている
が、これは金属の膨張と収縮及びリップ部の歪みを利用
しているので、偏肉調整精度としては充分な効果が得ら
れなかった。
に樹脂流路のギヤツブを変更させる方法も知られている
が、これは金属の膨張と収縮及びリップ部の歪みを利用
しているので、偏肉調整精度としては充分な効果が得ら
れなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、高い偏肉調整
精度のもとで偏肉の少ない均質なフィルム類を安定して
製造することのできる熱可塑性樹脂フィルム類の製造方
法を提供することにある。
精度のもとで偏肉の少ない均質なフィルム類を安定して
製造することのできる熱可塑性樹脂フィルム類の製造方
法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、溶
融した熱可塑性樹脂をダイから冷却ロール面上に押出し
てフィルム類を製造する方法において、ダイリップ近傍
の中方向に一部もしくは全体が分割されたヒーターを設
置してグイリップの温度分布を調整し、リップギャップ
から吐出される樹脂量を変化させてフィルム類の偏肉調
整を行なうことを特徴とする。
融した熱可塑性樹脂をダイから冷却ロール面上に押出し
てフィルム類を製造する方法において、ダイリップ近傍
の中方向に一部もしくは全体が分割されたヒーターを設
置してグイリップの温度分布を調整し、リップギャップ
から吐出される樹脂量を変化させてフィルム類の偏肉調
整を行なうことを特徴とする。
以下、第１図および第２図を参照しながら本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
押出機（図示せず）で溶融混練された熱可塑性樹脂は、
ジヨイント１を通ってダイ２に流入し、グイリップ３か
らダイ外部へ押出され、冷却ロール４，５を経てフィル
ム６として引き取られる。
ジヨイント１を通ってダイ２に流入し、グイリップ３か
らダイ外部へ押出され、冷却ロール４，５を経てフィル
ム６として引き取られる。
ダイ２には、ダイ全体の温度を一定に保つため、ヒータ
ー８が取付けられており、加熱温度は熱電対（図示せず
）等で検出され、温調器（図示せず）で調整される。７
はダイリップ調整ボルトで、これを回転することにより
樹脂流量を調整し、フィルムの偏肉を粗調整する。さら
に、ダイリップ３近傍には巾方向に偏肉調整用のヒータ
ー９が設けられている。
ー８が取付けられており、加熱温度は熱電対（図示せず
）等で検出され、温調器（図示せず）で調整される。７
はダイリップ調整ボルトで、これを回転することにより
樹脂流量を調整し、フィルムの偏肉を粗調整する。さら
に、ダイリップ３近傍には巾方向に偏肉調整用のヒータ
ー９が設けられている。
これは図示のように複数個（図面ではたとえば１８ケ）
のブロックに分割されていることが必要で、各ブロック
毎に温度設定、温度検出、温度制御を行ない、各々が各
々の温度となる機構を有する。
のブロックに分割されていることが必要で、各ブロック
毎に温度設定、温度検出、温度制御を行ない、各々が各
々の温度となる機構を有する。
そして、たとえばフィルムの厚みが一部で薄いような場
合は、該当するヒーター９の温度設定を上昇させて温度
を高めてやる。そうすると、その近傍のダイリップ３内
の樹脂流量が増加し、フィルムの厚みが大きくなり、フ
ィルムの巾方向の偏肉が減少し、厚薄差の少ないフィル
ムが得られる。
合は、該当するヒーター９の温度設定を上昇させて温度
を高めてやる。そうすると、その近傍のダイリップ３内
の樹脂流量が増加し、フィルムの厚みが大きくなり、フ
ィルムの巾方向の偏肉が減少し、厚薄差の少ないフィル
ムが得られる。
本発明において、偏肉調整用のヒーター９は図面ではグ
イ巾全体に設けられているが、フィルムの耳部は実質的
に製品として用いられないため、ダイ巾の中間部のみに
設けてもよい。ヒーター９はブロック巾５０■ｌ以下と
することが必要で、とくに５重１以上、３０ｔｍ以下で
それぞれ温度調整可能な構造とし、かつ独立の温度とな
るよう複数個のブロックに分割されたものが好ましい。
イ巾全体に設けられているが、フィルムの耳部は実質的
に製品として用いられないため、ダイ巾の中間部のみに
設けてもよい。ヒーター９はブロック巾５０■ｌ以下と
することが必要で、とくに５重１以上、３０ｔｍ以下で
それぞれ温度調整可能な構造とし、かつ独立の温度とな
るよう複数個のブロックに分割されたものが好ましい。
ヒーター９のブロック巾が５０１ｍを越えた場合はフィ
ルムの偏肉調整精度が十分でない。ヒーター９の構造は
電熱を熱源とするが、各ブロック内で均一な温度とする
ため、構造材としては熱伝導性の良い金属、とくにアル
ミニウムが好ましい。ヒーター９の代表例としては、熱
伝導性の良好なアルミニウムがヒーターの回りを囲んで
いる公知のアルミニウム鋳込ヒーターがあげられる。
ルムの偏肉調整精度が十分でない。ヒーター９の構造は
電熱を熱源とするが、各ブロック内で均一な温度とする
ため、構造材としては熱伝導性の良い金属、とくにアル
ミニウムが好ましい。ヒーター９の代表例としては、熱
伝導性の良好なアルミニウムがヒーターの回りを囲んで
いる公知のアルミニウム鋳込ヒーターがあげられる。
ダイリップ３からどの距離にヒーター９を設置するかも
フィルムの温度設定精度に影Ｃを及ぼす因子となるもの
で、その距離が遠い場合は温度設定精度が低下する。本
発明ではダイリップ３からヒーター９までの距離は２０
０ ｍｍ以下、好ましくは１５０龍以下、さらに好まし
くは５龍以上１００１以下である。
フィルムの温度設定精度に影Ｃを及ぼす因子となるもの
で、その距離が遠い場合は温度設定精度が低下する。本
発明ではダイリップ３からヒーター９までの距離は２０
０ ｍｍ以下、好ましくは１５０龍以下、さらに好まし
くは５龍以上１００１以下である。
ヒーター９はたとえ一部でも上記範囲に入っていればよ
いので、ヒーター９の他端は２００ＩＩＩを越えても本
発明に含まれる。因みに公知技術の中にダイリップ部に
リップヒーターやカートリッジヒーターを設けるものが
あるが、これはリップ温度を一定化しようとするもので
あり、本発明とは本質的に全く異なるものである。
いので、ヒーター９の他端は２００ＩＩＩを越えても本
発明に含まれる。因みに公知技術の中にダイリップ部に
リップヒーターやカートリッジヒーターを設けるものが
あるが、これはリップ温度を一定化しようとするもので
あり、本発明とは本質的に全く異なるものである。
また、本発明で用いられる熱可塑性樹脂とは、公知のフ
ィルム類の成形で知られているものならば全て使用可能
であり、代表的なものを挙げると、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのようなポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレートのようなポリエステル、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニルのようなポリビニル、ナイロン６６又は
ナイロン６のようなポリアミド、ポリカーボネートなど
がある。
ィルム類の成形で知られているものならば全て使用可能
であり、代表的なものを挙げると、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのようなポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレートのようなポリエステル、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニルのようなポリビニル、ナイロン６６又は
ナイロン６のようなポリアミド、ポリカーボネートなど
がある。
なお、本発明で用いられるダイ２は従来の偏肉調整方法
で用いるチョークバー、移動リップ、フレキシブルリッ
プ等を併用していてもよく、併用した場合は粗調整を従
来方法で行ない、微調整を本発明方法で行なうことが望
ましい。
で用いるチョークバー、移動リップ、フレキシブルリッ
プ等を併用していてもよく、併用した場合は粗調整を従
来方法で行ない、微調整を本発明方法で行なうことが望
ましい。
以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１〜４および比較例１〜３
第１図に示す工程に従って、下記に示す条件下でポリプ
ロピレンおよび低密度ポリエチレンのフィルムを成形し
た。なおダイ２のベースは実施例、比較例ともにフレキ
シブルタイプで、リップｍｍ】１５０（ｈａ、リップ“
ギャフブ０．５戴履である。また、ヒーター９は熱雷式
のアルミニウム鋳込ヒーターを用いた。
ロピレンおよび低密度ポリエチレンのフィルムを成形し
た。なおダイ２のベースは実施例、比較例ともにフレキ
シブルタイプで、リップｍｍ】１５０（ｈａ、リップ“
ギャフブ０．５戴履である。また、ヒーター９は熱雷式
のアルミニウム鋳込ヒーターを用いた。
実施例−１および２
成形条件：押出機温度１８０°Ｃ〜２４０℃ジヨイント
温度２４０℃ ダイス温度２４０℃ ヒーター（９）温度 ２５０±２℃ 比較例−１ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２４０°Ｃジヨイント
温度２４０°Ｃ ダイス温度２４０ ｃ 実施例−３および４ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２００℃ジヨイント温
度２００℃ ダイス温度２００℃ ヒーター（９）温度 ２１０℃±２℃ 比較例−２ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２００℃ジヨイント温
度２００℃ ダイス温度２００℃ 比較例−３ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２００℃ジヨイント温
度２００℃ ダイス温度２００℃ リップヒーター（分割していない） ２１０ ’Ｃ 〔発明の効果〕 本発明は以上で明らかな如＜、溶融した熱可塑性樹脂を
ダイから冷却ロール面上に押出してフィルム類を製造す
る際、グイリップ部近傍の巾方向にヒーターを、それも
分割されたヒーターを設置してグイリップ部の温度分布
を調整し、リップギャップから吐出される樹脂量を変化
させてフィルム類を製造するようにしたので、高い偏肉
調整精度の下で偏肉の小さなフィルム類を安定して供給
することができる。こうして得られたフィルム類は後工
程たとえばラミネートやコーテング法に適用した際、高
い商品価値を発揮することができる。
温度２４０℃ ダイス温度２４０℃ ヒーター（９）温度 ２５０±２℃ 比較例−１ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２４０°Ｃジヨイント
温度２４０°Ｃ ダイス温度２４０ ｃ 実施例−３および４ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２００℃ジヨイント温
度２００℃ ダイス温度２００℃ ヒーター（９）温度 ２１０℃±２℃ 比較例−２ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２００℃ジヨイント温
度２００℃ ダイス温度２００℃ 比較例−３ 成形条件：押出機温度１８０℃〜２００℃ジヨイント温
度２００℃ ダイス温度２００℃ リップヒーター（分割していない） ２１０ ’Ｃ 〔発明の効果〕 本発明は以上で明らかな如＜、溶融した熱可塑性樹脂を
ダイから冷却ロール面上に押出してフィルム類を製造す
る際、グイリップ部近傍の巾方向にヒーターを、それも
分割されたヒーターを設置してグイリップ部の温度分布
を調整し、リップギャップから吐出される樹脂量を変化
させてフィルム類を製造するようにしたので、高い偏肉
調整精度の下で偏肉の小さなフィルム類を安定して供給
することができる。こうして得られたフィルム類は後工
程たとえばラミネートやコーテング法に適用した際、高
い商品価値を発揮することができる。
第１図は本発明の一実施例で用いられる熱可塑性樹脂フ
ィルムの製造装置を示す構成図、第２図は同装置のグイ
部分の構成図である。 ２・・・ダイ、３・・・ダイリップ、４，５・・・冷却
ロール、８・・・ヒーター、９・・・偏肉調整用のヒー
ター。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第２図
ィルムの製造装置を示す構成図、第２図は同装置のグイ
部分の構成図である。 ２・・・ダイ、３・・・ダイリップ、４，５・・・冷却
ロール、８・・・ヒーター、９・・・偏肉調整用のヒー
ター。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第２図
Claims (4)
- （１）溶融した熱可塑性樹脂をダイから冷却ロール面上
に押出してフィルム類を製造する方法において、ダイリ
ップ近傍の巾方向に一部もしくは全体が分割されたヒー
ターを設置してダイリップの温度分布を調整し、リップ
ギャップから吐出される樹脂量を変化させてフィルム類
の偏肉調整を行なうことを特徴とする熱可塑性樹脂フィ
ルム類の製造方法： - （２）前記ヒーターの一部もしくは全体がダイ巾方向に
沿って巾５０ｍｍ以下に分割されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂フィルム類
の製造方法： - （３）前記ヒーターがダイ出口から２００ｍｍ以内の距
離に設置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方
法： - （４）前記ヒーターの熱伝導体としてアルミニウムを用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157950A JPS6313732A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157950A JPS6313732A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313732A true JPS6313732A (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15661005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157950A Pending JPS6313732A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182850A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-07-05 | General Electric Co <Ge> | 可変幅のシート押出ダイ |
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1986
- 1986-07-07 JP JP61157950A patent/JPS6313732A/ja active Pending
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