JPS6176337A - 溶融樹脂押出機 - Google Patents
溶融樹脂押出機Info
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- JPS6176337A JPS6176337A JP59200303A JP20030384A JPS6176337A JP S6176337 A JPS6176337 A JP S6176337A JP 59200303 A JP59200303 A JP 59200303A JP 20030384 A JP20030384 A JP 20030384A JP S6176337 A JPS6176337 A JP S6176337A
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- Japan
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- temperature
- temperature distribution
- sheet
- die
- extruder
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C2948/92209—Temperature
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は押出成形機に利用できる溶融樹脂押出機に関す
るものである。
るものである。
（従来技術）
第５図に示す押出機先端のダイ５の出口から、溶融樹脂
をシートまたはフィルム状に押し出す際、出口直後の樹
脂温度は、一般に押出物の巾方向位置によって変り、第
６図の実線に示す如（均一な温度になり難い。
をシートまたはフィルム状に押し出す際、出口直後の樹
脂温度は、一般に押出物の巾方向位置によって変り、第
６図の実線に示す如（均一な温度になり難い。
この場合温度の高い部分と低い部分とでは、流量、剪断
量、冷却過程等が異なる為、厚さ、品質に差を生じ易く
、良質の成形品が得られない。これを改善するためには
、押出物の温度を第６図の破線に示す様に、位置に拘ら
ず均一な温度分布となる様に修正する必要があるが、従
来はこれを経験と勘に基づいて、押出機やダイの設定温
度をマニュアルで変更することにより調整していた。こ
のため調整に時間を要し、またそれだけ原料のロスも多
かった。
量、冷却過程等が異なる為、厚さ、品質に差を生じ易く
、良質の成形品が得られない。これを改善するためには
、押出物の温度を第６図の破線に示す様に、位置に拘ら
ず均一な温度分布となる様に修正する必要があるが、従
来はこれを経験と勘に基づいて、押出機やダイの設定温
度をマニュアルで変更することにより調整していた。こ
のため調整に時間を要し、またそれだけ原料のロスも多
かった。
、（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のマニュアルによると設定温度の調整に
時間を要し、かつ原料のロスも多い等の問題点を解決し
、押出物の温度調整を自動化することにより、省資源、
省人化を図ることができる熔融樹脂押出機を提供しよう
とするものである。
時間を要し、かつ原料のロスも多い等の問題点を解決し
、押出物の温度調整を自動化することにより、省資源、
省人化を図ることができる熔融樹脂押出機を提供しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、シート又はフィルム状押出物のグイ
出口後における巾方向の温度分布、ないし押出機内ダイ
出口前の樹脂流路内巾方向の温度分布を検知する複数の
温度検出器と、その出力信号に基づいて押出機の溶融化
部からダイまでの各加熱冷却装置に温度設定の修正指令
信号を与える温度制御器を有する構成を有し、これを問
題点解決のための手段とするものである。
出口後における巾方向の温度分布、ないし押出機内ダイ
出口前の樹脂流路内巾方向の温度分布を検知する複数の
温度検出器と、その出力信号に基づいて押出機の溶融化
部からダイまでの各加熱冷却装置に温度設定の修正指令
信号を与える温度制御器を有する構成を有し、これを問
題点解決のための手段とするものである。
（作用）
さてダイ出口直後の押出物のダイ出口巾方向の温度分布
を非接触で検出し、マイクロプロセッサ−等を使用した
温度制御器を介して押出機、アダプタ・ダイの各加熱ゾ
ーンの温度設定を自動修正することにより、押出物の温
度分布の均一化を自動的に制御する。
を非接触で検出し、マイクロプロセッサ−等を使用した
温度制御器を介して押出機、アダプタ・ダイの各加熱ゾ
ーンの温度設定を自動修正することにより、押出物の温
度分布の均一化を自動的に制御する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第４図は本発明の実施例を示す。先ず第１図に示す押
出機は、シリンダ２の中にスクリュ１が挿着され、スク
リュ１の回転により樹脂は搬送溶融される。またシリン
ダ２の外周には、樹脂を加熱または必要に応じ冷却する
加熱冷却装置３が装着されて、シリンダの各ゾーン（Ｃ
Ｉ、Ｃ２、・・−一−−−１Ｃ６）を温度調節している
。熔融された樹脂は、アダプタ４、ダイ５を経て外部へ
押し出されて成形されるが、アダプタ４、ダイ５外周に
も加熱用ヒータ６．７が装着され、夫々を温度調節する
のに使われる。
〜第４図は本発明の実施例を示す。先ず第１図に示す押
出機は、シリンダ２の中にスクリュ１が挿着され、スク
リュ１の回転により樹脂は搬送溶融される。またシリン
ダ２の外周には、樹脂を加熱または必要に応じ冷却する
加熱冷却装置３が装着されて、シリンダの各ゾーン（Ｃ
Ｉ、Ｃ２、・・−一−−−１Ｃ６）を温度調節している
。熔融された樹脂は、アダプタ４、ダイ５を経て外部へ
押し出されて成形されるが、アダプタ４、ダイ５外周に
も加熱用ヒータ６．７が装着され、夫々を温度調節する
のに使われる。
８はダイ５の出口より出たシート状の押出物Ｓの巾方向
の温度分布を測定する機器、例えば赤外線温度分布測定
器である。９は測定した温度分布の情報を処理し、押出
機、アダプタ・ダイ各ゾーンＡＤ、Ｄの温度設定を修正
すべく指令を与える温度制御器で、一般にマイクロプロ
セッサ−が利用される。
の温度分布を測定する機器、例えば赤外線温度分布測定
器である。９は測定した温度分布の情報を処理し、押出
機、アダプタ・ダイ各ゾーンＡＤ、Ｄの温度設定を修正
すべく指令を与える温度制御器で、一般にマイクロプロ
セッサ−が利用される。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、これ迄実施した多くの押出テストによりＴダイ出
口での樹脂温度パターンは、押出機、アダプタ・ダイの
温度設定と直接相関のあることを見出した。即ち、シー
ト状押出物の中央付近（第５図のＣ）の温度は、押出機
の完全熔融部分（主としてスクリュのメータリング部分
、直列二段押出機では第二段押出機）の加熱、冷却ゾー
ンの温度設定に左右され、シートの両端に近い部分（第
５図のＡＳＥ）は、アダプタ・ダイの温度設定に左右さ
れる。またシート中央と端の丁度中間附近（第５図のＢ
、Ｄ）は、熔融化部分の温度設定の影響が大きい。
ると、これ迄実施した多くの押出テストによりＴダイ出
口での樹脂温度パターンは、押出機、アダプタ・ダイの
温度設定と直接相関のあることを見出した。即ち、シー
ト状押出物の中央付近（第５図のＣ）の温度は、押出機
の完全熔融部分（主としてスクリュのメータリング部分
、直列二段押出機では第二段押出機）の加熱、冷却ゾー
ンの温度設定に左右され、シートの両端に近い部分（第
５図のＡＳＥ）は、アダプタ・ダイの温度設定に左右さ
れる。またシート中央と端の丁度中間附近（第５図のＢ
、Ｄ）は、熔融化部分の温度設定の影響が大きい。
次に第２図により具体例で説明すると、シート状押出物
Ｓの温度分布が実線１０の状態である場合、押出物の温
度を均一にするためには、上述に従い第１図のＣ４、Ｃ
５、Ｃ６ゾーンの温度設定を下げてやり、ＡＤ、Ｄゾー
ンの温度設定を上げてやればよい。また温度分布が第２
図の破線１１の場合は、第１図の０２、Ｃ３ゾーンの温
度設定を下げ、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６ゾーンの温度設定を上
げ、ＡＤ、Ｄゾーンの温度設定を上げればよい。
Ｓの温度分布が実線１０の状態である場合、押出物の温
度を均一にするためには、上述に従い第１図のＣ４、Ｃ
５、Ｃ６ゾーンの温度設定を下げてやり、ＡＤ、Ｄゾー
ンの温度設定を上げてやればよい。また温度分布が第２
図の破線１１の場合は、第１図の０２、Ｃ３ゾーンの温
度設定を下げ、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６ゾーンの温度設定を上
げ、ＡＤ、Ｄゾーンの温度設定を上げればよい。
また設定値変更度合のシート温度への影響感度を、あら
かじめ押出テストで求めておいてこれを利用すれば、調
整時間の短縮に効果がある。
かじめ押出テストで求めておいてこれを利用すれば、調
整時間の短縮に効果がある。
次に第１図で制御系の機能を説明すると、温度分布測定
器８でシート状押出物Ｓの巾方向温度分布を走査検出し
、これを温度制御器９に伝送する。
器８でシート状押出物Ｓの巾方向温度分布を走査検出し
、これを温度制御器９に伝送する。
温度制御器９は、シート温度分布と各ゾーン設定温度と
の相関に基づいたプログラムにより演算処理し、各温調
ゾーンへ温度設定の修正信号を出す。
の相関に基づいたプログラムにより演算処理し、各温調
ゾーンへ温度設定の修正信号を出す。
所定時間後再び温度分布測定器８でシートの温度分布を
測定し、制御効果を把握する。この動作を繰り返すこと
によってシート温度の均一化を自動的に行なうことがで
きる。
測定し、制御効果を把握する。この動作を繰り返すこと
によってシート温度の均一化を自動的に行なうことがで
きる。
ところで第５図におけるシート中央部Ｃの温度は、スク
リュ温度にも影響されるので、押出機運 。
リュ温度にも影響されるので、押出機運 。
転時にスクリュ冷却を行なう場合には、温度制御器具９
からスクリュ冷却系にも指令を与え、スクリュ冷却媒体
の温度、流量を自動調整する様に制御項目を追加するこ
とも有効である。
からスクリュ冷却系にも指令を与え、スクリュ冷却媒体
の温度、流量を自動調整する様に制御項目を追加するこ
とも有効である。
またダイ出口でのシート温度パターンの検出の代りに、
ダイに至る樹脂流路断面における樹脂温度分布を検出し
、温度制御器９を介して押出機、アダプタの温度設定を
修正することにより、流路断面内の温度を一様にする制
御方法も考えられる。
ダイに至る樹脂流路断面における樹脂温度分布を検出し
、温度制御器９を介して押出機、アダプタの温度設定を
修正することにより、流路断面内の温度を一様にする制
御方法も考えられる。
次に第３図及び第４図にアダプタ流路内に設けた樹脂温
度分布測定器１２の例を示す。そして流路内の温度分布
を均一にすれば、グイ出口でのシート温度分布をほぼ均
一にすることができる。
度分布測定器１２の例を示す。そして流路内の温度分布
を均一にすれば、グイ出口でのシート温度分布をほぼ均
一にすることができる。
（発明の効果ン
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているため、
押出機のスタートアンプ時や、運転条件の変更時（例え
ばスクリュの回転速度変更）に、シート状押出物のグイ
出口巾方向温度の均一化を自動的に行なえるので、従来
の如く調整のための熟練者を必要とせず、省人化が可能
となる。また温度均一化に達する時間が短くなるので、
その間の樹脂ロスが減少し、製品の歩留り向上に効果が
ある。
押出機のスタートアンプ時や、運転条件の変更時（例え
ばスクリュの回転速度変更）に、シート状押出物のグイ
出口巾方向温度の均一化を自動的に行なえるので、従来
の如く調整のための熟練者を必要とせず、省人化が可能
となる。また温度均一化に達する時間が短くなるので、
その間の樹脂ロスが減少し、製品の歩留り向上に効果が
ある。
第１図は本発明の実施例を示す熔融樹脂押出機のシステ
ム図、第２図はシート巾方向の樹脂温度を示す線図、第
３図は第１図と異なる実施例の樹脂温度分布測定器の側
断面図、第４図は第３図のＭ〜Ｍ断面図、第５図はグイ
からの押出物の巾方向の温度測定位置を示す説明図、第
６図は巾方向の樹脂温度を示す線図である。 図の主要部分の説明 １０．−スクリュ ２−・シリンダ 。 ３・−加熱冷却装置 ４−・−・アダプタ５−グイ
６．７・−・加熱ヒータ８一温度分布測定器
９′−・温度制御器時 許 出 願 人 三菱重工業
株式会社手続補正書 昭和６０年６月２５’日 特願昭５９−２００３０３号 ２、発明の名称 熔融樹脂押出機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士 坂 間 暁 タＦ２名
補正の内容 １、特許請求の範囲を次のように補正する。 「 シート又はフィルム状押出物のグイ出口後における
巾方向の温度分布、ないし押出機内グイ出口前の樹脂流
路内巾方向の温度分布を検知す」度検出器と、その出力
信号に基づいて押出機の溶融化部からグイまでの各加熱
冷却装置に温度設定の修正指令信号を与える温度制御器
を有することを特徴とする溶融樹脂押出機。」２８明細
書第３頁第２行目、「検知する複数の温度検出器と、」
の記載を「検知する温度検出器と」と補正する。 以上
ム図、第２図はシート巾方向の樹脂温度を示す線図、第
３図は第１図と異なる実施例の樹脂温度分布測定器の側
断面図、第４図は第３図のＭ〜Ｍ断面図、第５図はグイ
からの押出物の巾方向の温度測定位置を示す説明図、第
６図は巾方向の樹脂温度を示す線図である。 図の主要部分の説明 １０．−スクリュ ２−・シリンダ 。 ３・−加熱冷却装置 ４−・−・アダプタ５−グイ
６．７・−・加熱ヒータ８一温度分布測定器
９′−・温度制御器時 許 出 願 人 三菱重工業
株式会社手続補正書 昭和６０年６月２５’日 特願昭５９−２００３０３号 ２、発明の名称 熔融樹脂押出機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区九の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内 氏 名 （６１２４）弁理士 坂 間 暁 タＦ２名
補正の内容 １、特許請求の範囲を次のように補正する。 「 シート又はフィルム状押出物のグイ出口後における
巾方向の温度分布、ないし押出機内グイ出口前の樹脂流
路内巾方向の温度分布を検知す」度検出器と、その出力
信号に基づいて押出機の溶融化部からグイまでの各加熱
冷却装置に温度設定の修正指令信号を与える温度制御器
を有することを特徴とする溶融樹脂押出機。」２８明細
書第３頁第２行目、「検知する複数の温度検出器と、」
の記載を「検知する温度検出器と」と補正する。 以上
Claims (1)
- シート又はフィルム状押出物のダイ出口後における巾方
向の温度分布、ないし押出機内ダイ出口前の樹脂流路内
巾方向の温度分布を検知する複数の温度検出器と、その
出力信号に基づいて押出機の溶融化部からダイまでの各
加熱冷却装置に温度設定の修正指令信号を与える温度制
御器を有することを特徴とする溶融樹脂押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200303A JPS6176337A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 溶融樹脂押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200303A JPS6176337A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 溶融樹脂押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176337A true JPS6176337A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH04818B2 JPH04818B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=16422069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200303A Granted JPS6176337A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 溶融樹脂押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176337A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313732A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| JPS6315725A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| JPS6317024A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| JPH03126621U (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | ||
| US5158724A (en) * | 1989-11-21 | 1992-10-27 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Bank quantity monitoring method and apparatus, sheet forming method and apparatus, and sheet temperature measuring method and apparatus |
| US5262101A (en) * | 1989-11-21 | 1993-11-16 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Bank quantity monitoring method and apparatus, sheet forming method and apparatus, and sheet temperature measuring method and apparatus |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59200303A patent/JPS6176337A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313732A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| JPS6315725A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| JPH0524814B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1993-04-09 | Showa Denko Kk | |
| JPS6317024A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| US5158724A (en) * | 1989-11-21 | 1992-10-27 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Bank quantity monitoring method and apparatus, sheet forming method and apparatus, and sheet temperature measuring method and apparatus |
| US5262101A (en) * | 1989-11-21 | 1993-11-16 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Bank quantity monitoring method and apparatus, sheet forming method and apparatus, and sheet temperature measuring method and apparatus |
| JPH03126621U (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04818B2 (ja) | 1992-01-08 |
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