DE2947293A1 - Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage - Google Patents

Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage

Info

Publication number
DE2947293A1
DE2947293A1 DE19792947293 DE2947293A DE2947293A1 DE 2947293 A1 DE2947293 A1 DE 2947293A1 DE 19792947293 DE19792947293 DE 19792947293 DE 2947293 A DE2947293 A DE 2947293A DE 2947293 A1 DE2947293 A1 DE 2947293A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
sectors
correction
thickness
nozzle ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792947293
Other languages
English (en)
Other versions
DE2947293C2 (de
Inventor
Dr.-Ing. Dr. Gerd Klinge
Hartmut Dipl.-Ing. Upmeier
Gerhard 4540 Lengerich Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to DE2947293A priority Critical patent/DE2947293C2/de
Priority to IT25384/80A priority patent/IT1133931B/it
Priority to SU802999192A priority patent/SU995702A3/ru
Priority to BR8007399A priority patent/BR8007399A/pt
Priority to GB8037075A priority patent/GB2065930B/en
Priority to FR8024511A priority patent/FR2470669A1/fr
Priority to JP16401780A priority patent/JPS5699628A/ja
Priority to FI803644A priority patent/FI74234C/fi
Priority to US06/209,060 priority patent/US4339403A/en
Priority to CH8636/80A priority patent/CH650972A5/de
Priority to CA000365261A priority patent/CA1147916A/en
Publication of DE2947293A1 publication Critical patent/DE2947293A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2947293C2 publication Critical patent/DE2947293C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

33 373 G-die 22. 1
Windinöller & Hölscher, 454 O Lengerich
Verfahren zur Regelung der Fcliendicke an einer Blasfolien-Kxtruderanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage mit einem in mit Stellgliedern versehenen Korrektursektoren aufgeteilten Düsenring, mit einer Folienkalibriereinrichtung und einer Abzugs- und Aufwickelvorrichtung für die Folien.
Aus der DE-OS 27 23 991 ist eine zentrierbare Ringspaltdüse und aus der DE-AS 21 40 194 eine Ringspaltdüse, die in getrennt regulierbare Temperiersegmente aufgeteilt ist,
130022/0516
to
bekannt, mit denen sich bei der Extrusion von Kunststoffen die Dickentoleranzverteilung über den Umfang des Extrudats beeinflussen lassen.
Eine ältere Patentanmeldung der Anmelderin befaßt sich mit dem Problem, bestimmte Bereiche des Umfangs des aufgeblasenen oder flachgelegten Folienschlauches, deren Dicke gemessen worden ist, unter Berücksichtigung der Verdrallung, die der Folienschlauch infolge des reversierenden Abzugs erfahren hat, lagerichtig den Sektoren des Düsenringes zuzuordnen, aus denen diese extrudiert worden sind, um für den Fall, daß in den den ümfangsbereichen entsprechenden Foliensektoren Dickenabweichungen gemessen worden sind, entsprechende Korrekturen an den zugeordneten Sektoren des Düsenringes vornehmen zu können.
Die Erfinder haben herausgefunden, daß die Sektoren der Folienblase, an denen die Dickenmessung vorgenommen worden ist, nicht allein dadurch den Sektoren des Düsenringes, aus denen diese extrudiert worden sind, zugeordnet werden können, daß die Verdrehung, die die Folienblase infolge des reversierenden Abzugs erfahren hat, rechnerisch oder durch entsprechende Verdrehung und Mitdrehung der Meßeinrichtungen wieder rückgängig gemacht wird. Denn die einzelnen Sektoren des extrudierten und aufgeblasenen Folienschlauches erfahren auch dadurch relativ zu dem Düsenring eine Verdrehung, daß Dickstellen einen kleineren Sektor und Dünnstellen einen größeren Sektor einnehmen und Dick- und Dünnstellen einander beeinflussen, so daß allein die Berücksichtigung der durch den reversierenden Abzug verursachten Drehung der Folienblase eine lagerichtigte Zuordnung der einzelnen Foliensektoren zu den entsprechenden Sektoren des Düsenringes nicht gestattet.
130022/0516
-Ir-
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage dadurch zu verbessern, daß die Foliensektoren, über die die Dickentoleranzen gemessen worden sind, auch unter Berücksichtigung der Verlagerung der Foliensektoren in Umfangsrichtung infolge von Dünn- und Dickstellen den mit Stellgliedern versehenen Sektoren des Düsenrings, aus denen diese extrudiert worden sind, lagerichtig zugeordnet werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß aus den über den Folienumfang gemessenen Foliendicken entsprechend der Anzahl der Korrektursektoren Foliensektoren mit gleicher Querschnittsfläche gebildet werden, daß der Foliensektor mit einem Dickenmaximum bzw. einem Dickenminimum zur Bestimmung des diesem zugeordneten Korrektursektors als lagerichtig extrudiert angenommen wird und die folgenden querschnittsflächengleichen Foliensektoren der Reihe nach den diesen folgenden Korrektursektoren zugeordnet werden und daß der Mengendurchsatz und die Querschnittsfläche oder die Temperatur des jeweiligen Korrektursektors geändert wird, bis die Urnfangslängen der querschnittsflächengleichen Foliensektoren gleichlang sind. Um gemessene Dickentoleranzen auszugleichen, kann zunächst von der Annahme ausgegangen werden, daß querschnittsf lächengleiche Foliensektoren aus den diesen zugeordneten Korrektursektoren des Düsenrings mit gleicher Umfangslänge extrudiert worden sind. Ist der Düsenring in eine ausreichende Anzahl von Korrektursektoren unterteilt, kann davon ausgegangen werden, daß keine nennenswerten Schwankungen der Dickentoleranzen in den aus diesen extrudierten querschnittsflächengleichen Foliensektoren mehr vorhanden sind, wenn diese gleiche Umfangslängen aufweisen.
Die Stellglieder des Düsenrings können auch die Temperatur des jeweiligen Korrektursektors ändern, bis die Umfangslängen
1 30022/051 6
-Af-
der querschnittsgleichen Foliensektoren gleichlang sind. Diese Temperaturbeeinflussung der Korrektursektoren kann anstelle oder neben der Zentrierung des Düserrings oder der Beeinflussung des Mengendurchsatzes durch den Düsenring vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Blasfolien-Extruderanlagen mit oder ohne reversierenden Folienabzug verwendet werden. Bei reversierendem Folienabzug wird der als lagerichtig ( extrudiert angenommene Foliensektor durch entsprechende Rückdrehung seinem Korrektursektor zugeordnet. Diese Rückdrehung kann rechnerisch oder durch entsprechende Drehung und Verdrehung der Meßeinrichtungen erfolgen. Da die erfindungsgemäße Regelung nennenswerte Schwankungen der Foliendickentoleranzen vermeidet, macht diese den reversierenden Folienabzug zur wendeiförmigen Verteilung von Dick- und Dünnstellen über den Folienwicfyel an sich entbehrlich.
Das erfindungsgemäße Regelverfahren, bei dem die Dickentoleranzen über den Umfang des Folienschlauches zunächst nicht lagerichtig zu den Stelleinrichtungen am Düsenring gemessen
/ und diesen anschließend lagerichtig zugeordnet werden, läßt ν
sich in besonders vorteilhafter Weise unter Einsatz von Mikroprozessoren verwirklichen. Zu diesem Zwecke ist nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der Folienumfang der aufgeblasenen oder flachgelegten Schlauchfolie in Foliensektoren gleicher Umfangslänge, deren Anzahl mindestens so groß ist wie die Anzahl der KorrekturSektoren und die Meßsektoren bilden, über deren ümfangslänge die Foliendicke gemessen wird, aufgeteilt wird, daß für jeden Foliensektor aus den gemessenen Foliendicken sein Dickenmittelwert gebildet wird, daß anschließend Foliensektoren mit korrigierten Breiten, die im Verhältnis
130022/0516
29Α7293
der mittleren Foliendicke zu dem jeweiligen Dickenmittelwert vergrößert oder verkleinert werden, gebildet werden, daß die korrigierten Breiten als Dünnstellen bzw. Dickstellen aufaddiert werden und die Gesamtsumme durch die Anzahl der Korrektursektoren geteilt wird und daß über die den Korrektursektoren zugeordneten
Foliensektoren neue Dickenmittelwerte gebildet werden, die ein Maß für den Korrekturbefehl für die Stellvorrichtung des lagerichtig zugeordneten Korrektursektors darstellen. Durch
(' die Umrechnung der Breiten der über den Folienumfang gleichmäßig abgeteilten Foliensektoren im Verhältnis der Dicken-Teil-Mittelwerte zur mittleren Foliendicke werden die Sektorbreiten bei Dünnstellen reduziert und bei Dickstellen vergrößert. Wird nun die Summe aller Breiten der umgerechneten Teilsektoren gebildet und diese Summe entsprechend der Anzahl der Korrektursektoren am Düsenring geteilt, so werden
Foliensektoren gebildet, die , solange
unterschiedliche Dickentoleranzen gemessen werden, unterschiedliche Längen in Umfangsrichtung aufweisen. Die Foliensektoren mit dem absoluten Dickenminimum und/oder -maximum werden als lagerichtig in Bezug auf den zugeordneten Korrektursektor am
/ Düsenring, also dem Sektor des Düsenspalts, aus dem diese
als extrudiert angenommen werden, registriert. Alle übrigen umgerechneten Teilsektoren werden entsprechend der Lage des Toleranz-Minimums bzw. -Maximums seitlich verschoben. Die Dicken-Teil-Mittelwerte der jetzt lagerichtigen Foliensektoren bilden das Maß für den Korrekturimpuls der den Korrektursektoren des Düsenrings zugeordneten Stellglieder.
Zweckmäßigerweise beträgt die Anzahl der Meßsektoren an der Folienblase ein Mehrfaches, mindestens jedoch ein Vierfaches, der Anzahl der Korrektursektoren an der Düse des Folienblaskopfes.
130022/051S
- y- '■'. ■ ■ ■ '
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 6 bis 10 beschrieben worden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Blasfolienanlage mit Einrichtungen zum Erfassen der Dickentoleranzen in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der
Verknüpfung zwischen der Dickenmeß-Vorrichtung und den Stellgliedern zur Korrektur des Düsenspalts,
Fig. 3 eine quantitative Darstellung der
Verhältnisse zwischen dem Dickentoleranzverlauf in der Blasfolie und dem Düsenspalt und
Fig. 4 eine scheir.atische Darstellung der
Umformung der Meßwerte zur lagerichtigen Zuordnung auf die Korrektursektoren am Düsenring.
Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Anlage fördert die Strangpresse 1 die zu verarbeitende thermoplastische Schmelze über den Anschluß 2 in den Folienblaskopf 3 mit dem Kühlring 4, wo die Schmelze zu dem Folienschlauch 5 ausgeformt wird. In Höhe der Folienerstarrungslinie 6 ist eine schematisch angedeutete Folienkalibriervorrichtung 7 angeordnet, die den Durchmesser des Folienschlauches und damit
130022/0516
die Breite der flachgelegten Folienbahn bestimmt. Mittels der Flachlegeplatten 8 wird der Folienschlauch flachgelegt, durch die Abzugswalzen 9 und die nachfolgenden reversierenden Walzen 9 abgezogen und als flachgelegte Folienbahn 10 über die Leitwalzen 11 dem stationären Wickler 12 zugeführt und aufgewickelt.
Vorzugsweise oberhalb der Kalibriervorrichtung 7 ist der Meßkopf 14 an einer Ringtraverse 15 angeordnet, wobei der ( Bewegungspfeil 16 die Meßbewegung um - 360 darstellt. Die Meßbewegung wird der durch den reversierenden Abzug bewirkten Drehbewegung des Folienschlauches überlagert, so daß jeweils eine Dickenmessung über den vollen umfang des Folienschlauches erfolgt.
Eine die einfache Foliendicke ermittelnde Meßvorrichtung 14 kann beispielsweise auch in einer der Flachlegeplatten 8 angeordneten Position 14' oder hinter der reversierenden Abzugsvorrichtung 9 an einem Randbereich der flachgelegten Folienbahn 10 als Meßsystem 14" angeordnet werden, wobei im letzten Fall die doppelte Foliendicke gemessen wird, die mit hinreichender Genauigkeit als Dickenmeßwert für die einfach liegende Folienbahn genutzt werden kann, da die Messung diHkt am Randbereich, in dem springhafte änderungen der Foliendicke nicht zu erwarten sind, erfolgt. Die Dickenmessung über den vollen Umfang des Folienschlauches ergibt sich aufgrund dessen Verdrehung durch den reversierenden Abzug.
Das Meßsignal des diäiend angeordneten Meßkopfes 14 wird über die Meßleitung 17 mit der die Reversierbewegung ermöglichenden Kabelschleife 17' zu dem Dickenprofil-Anzeigeschrank 18 geleitet und auf dem Dickentoleranz-Diagramm 19 dargestellt.
130022/0516
Das DickeiuneSsignal kann als elektrischer Wert über die Anschlußleitung 20 einem Mikroprozessor 21 zugeführt werden, der die Meßsignale entsprechend umformt und die Stellbefehle über die Anschlußleitungen 22', 22" ... 22N den Zentriervorrichtungen bzw. Stellgliedern 23' ... 23 zuleitet.
Ein Meßsignalumlauf über 360 -Folienuinfang, der in dem Anzeigeschrank 18 in Diagrammform 19 dargestellt wird, wird durch den Mikroprozessor 21 in eine bestimmte Anzahl von MeßSektoren χ aufgeteilt, die gleiche Winkel und somit gleiche Umfangslängen aufweisen. Anschließend werden entsprechend dem Verlauf der Dickenmeöwerte über die Meßsektoren x_ die mittleren Foliendicken s1 jedes Folien- oder Meßsektors x„ gebildet, wobei die Dünnstellen als Teil-Mittelwerte 24' und die Dickestellen als Teil-Mittelwerte 25' dargestellt werden. Zweckmäßigerweise beträgt die Anzahl der Meßsektoren xy ein Mehrfaches, vorzugsweise mindestens jedoch ein Vierfaches, der Anzahl der Korrektursektoren X1. am Düsenring.
Durch übertragung auf einen Umfang von 360 werden die in die Rechnung eingehenden Werte entsprechend den nachfolgenden Betrachtungen dimensionslos gemacht:
Durch volumetrische Betrachtungen läßt sich nachweisen, daß
I XII
die Verbindungslinien 26 ... 26 , dfe die einzelnen Korrektursektoren χ begrenzen oder mittig in diesen verlaufen, auf dem Aufweitungsbereich 5' bei den Foliendickstellen als konvergierende Linien 27 und bei Foliendünnstellen als divergierende Linien 28 verlaufen, wie dies aus Fig. 3 in dimensionsloser Darstellung, also auf einen Einheitsfoliendurchmesser reduziert, ersichtlich ist. Bei Folienbereichen mit der Dickentoleranz - 0% verlaufen diese Linien als parallele Linien 29, die jedoch wegen der benachbarten Dick- und Dünnstellen seitlich geneigt sind.
130022/0518
//3
Beobachtungsgemäß werden die Foliensektoren mit der absolut größten Dick- bzw. Dünnstelle lagerichtig den zugehörigen Korrektursektoren zugeordnet. Unter diesen Korrektursektoren sind die aus den Korrektursektoren am Düsenring extrudierten Foliensektoren zu verstehen. Die zwischen den Korrektursektoren mit absoluten Dick- bzw. Dünnstellen befindlichen Nachbarsektoren werden unter seitlicher Verschiebung zwischen die durch das Toleranz-Maximum bzw. -Minimum festgelegten Stellen eingeordnet.
Aus Analogie-BetEchtungen ergeben sich folgende Beziehungen:
(1) V„ _ . Vp = Folien-Volumen über alle
χ ~ XF m χ „ , . , .
Xp Foliensektoren, Lange
= 2 Xp " s1 und Breite = 1
sm
(2) Xp = — s = mittlere Gesamt-Foliendicke
sx
Xp = Anzahl der Foliensektoren, Breite eines Sektors = 1
s1 = mittlere Foliendicke des Foliensektors xp
11 *- F K F = korrigierte Breite der
Foliensektoren xp
>· 1 bei s1 <C s
χ m
= 1 bei s1 = s
xv - Anzahl der Korrektur-Sektoren, Breite eines Sektors = 1
130022/0516
Unter Betrachtung beispielsweise nur der Dünnstellen ergibt sich etwa folgende Arbeitsweise für den partiellen Arbeitsspeicher des Mikroprozessors:
s* = s : Speicher eröffnet
χ m
s'-■*■,'... ^ sm : korrigierte Breiten x„ _ , - , al, 2, j ■ ^- m to. ι, z,s...
gespeichert
s' = min s Sektor b als lagerichtig gespei
chert (nach Abschluß der Speicherung
r,' ... /s : korrigierte Breiten x_
Ci,2,3 ^- ir. F.--
gespeichert ' ' *"*
s1 = s : Speicherung Ende
Λ ΠΙ
Für die Dickstellen ergibt sich eine entsprechende Arbeitsweise des Mikroprozessors. Dieser ist entsprechend den nachfolgenden Schritten zu programmieren:
Der Mikroprozessor 21 errechnet zunächst die Teil-Mittelwerte s1 eier Foliensektoren 24', 25'.
Im nächsten Schritt werden die korrigierten Breiten x' der Foliensektoren χ nach der Gleichung (2) gebildet und als Dünnr.tello 24" bzw. als Dickstelle 25" aufaddiert.
Die Cnsaiiitsumrae der korrigierten Breiten χ , die einem 360 Umfang entsprechen, wird anschließend durch die Anzahl x_ der Korrektursektoren dividiert.
130022/0518
Copy
/IS
In dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Beispiel liegt die Foliendickstelle lagerichtig zum Korrektursektor 3 und die Dünnrstelle lagerichtig zum Korrektursektor 10, die durch Einkreisung hervorgehoben sind.
In dan so festgelegten Korrektursektoren χ (Fig. 4) werden neue Teilmittelwerte s" gebildet, die ein Maß für den Korrekturbo fohl für die lagerichtig zugeordnete Zentriervorrichtung bzw. das Stollglied 23 darstellen.
Da mit: for I sehr <>i tender Verbesserung der Dickentoleranzen die ausgeprägtrn Dickentoleranz-Minima bzw. -Maxima allmählich gegen O gebracht: werden, ist es vorteilhaft, bei den sich dann erg<?l>"nden flacheren Toleranz-Minima und -Maxima diese an sich lagerichtigen Foliensektoren in der Position zu vermitteln und die übrigen Meßsektoren unter seitlicher Verschiebung durch den Mikroprozessor 21 einzufügen.
IiGi Einstellung der Düse auf gleichmäßige Spaltweite ergeben sich die entstehenden Folien-Dickentoleranzen aufgrund unterschiedlicher Schmelzetemperaturen bzw. Schmelzeviskositäten. Dickstellen entstehen in Bereichen mit niedriger Schmelzetemperatur bzw. hoher Viskosität. Dünnstellen entstehen im Rereich hoher Schmelzetemperatur bzw. niedriger Viskosität. Diese unterschiedlichen Viskositäten beeinflussen die Querreck-Verhältnisse an der Folienblase derart, daß sich die Dünnstellen aufgrund der niedrigen Viskositäten ungleich stärker ausrecken als die Dickstellen, so daß durch die hohen Viskositäten bei Dickstellen das Ausrecken behindert wird. Diese unterschiedlichen Querreck-Kräfte in den verschiedenen Foliensektoren beeinflussen jedoch nicht die vorstehenden volumetrischen Betrachtungen im Foliendickenverlauf. Sie
130022/0516
COPY
können durch Korrekturfaktoren bei der Ermittlung der korrigierten Breiten xp dadurch berücksichtigt werden« daß bei Dickstellen die korrigierte Breite um den Korrekturfaktor geringfügig weiterverbreitert und bei Dünnstellen die korrigierte Breite geringfügig weiter reduziert wird.
Als Stellglieder 23 der Korrektursektoren am Düsenring können beispielsweise durch Getriebemotore betätigte Zentrierschrauben eingesetzt werden, wodurch jedoch konstruktionsbedingt nur eine relativ grobe Einteilung ermöglicht wird. Ferner ist dieses Zentriersystem relativ verschleißgefährdet.
Eleganter ist der Einsatz von Heiz- und/oder Kühlsektoren» die in erheblich engerer Teilung am Umfang des Düsenringes angeordnet werden können. Diese haben den Vorteil/ weitgehend verschleißfrei zu arbeiten.
.Mit hinreichendem Zentriereffekt kann beispielsweise nur das Prinzip der Sektorenkühlung eingesetzt werden, da hierbei zunächst die Dünnstellen gegen 0 gebracht werden/ sich anschließend durch die automatische Regelung der Abzugsgeschwindgkeit (der mittleren Foliendicke) erneute - geringere Dünnstellen ergeben, die dann wiederum automatisch ausgeregelt werden, da nach diesem Verfahren auch die Dickstellen schrittweise beseitigt werden. Es ist jedoch ebenso möglich/ zusätzlich an den Foliendickstellen die Sektoren-Heizung anzuwenden, wodurch der Toleranz-Ausgleich schneller erreicht wird.
Die Meß- und Regelgenauigkeit wird umso besser, je größer das Verhältnis von Meßsektoren zu den Korrektursektoren gewählt wird.
130022/0518
Sobald die Dickentoleranzen gegen 0 gebracht worden sind, verlaufen in dimensionsloser Darstellung die Verbindungs-
I XII
linien 26 ... 26 zueinander praktisch parallel. In diesem Betriebszustand ist der Einsatz reversierender Anlagen-Elemente in der Blasfolienanlage (Blaskopf oder reversierende Abzugsvorrichtung) nicht mehr erforderlich, da die erreichte Wickelqualität für die Weiterverarbeitung der Blasfolie vollkommen ausreichend ist. Auf die übliche manuelle Zentrierung des Düsenrings kann verzichtet werden, so daß dieser fest montiert werden kann.
130022/0516

Claims (11)

  1. 33 37 3 G-die 22.
    11*21$Γ7293
    Windmöller & Hölscher,
    4540 Lengerich
    Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
    Patentansprüche :
    Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage mit einem in mit Stellgliedern versehenen KorrekturSektoren aufgeteilten Düsenring, mit einer Folienkalibriereinrichtung und einer Abzugsund Aufwickelvorrichtung für die Folien, dadurch gekennzeichnet,
    daß aus den über den Folienumfang gemessenen Foliendicken entsprechend der Anzahl der Korrektursektoren Foliensektoren mit gleicher Querschnittsfläche gebildet werden,
    daß der Foliensektor mit einem Dickenmaximum bzw. Dickenminimum zur Bestimmung des diesem zugeordneten Korrektursektors am Düsenring als lagerichtig extrudiert angenommen und die folgenden querschnittsflächengleichen Foliensektoren der Reihe den diesen folgenden Korrektursektoren zugeordnet werden und
    130022/0516
    ORIGINAL INSPECTED
    daß der Mengendurchsatz und die Querschnittsfläche oder die Temperatur des jeweiligen Korrektursektors am Düsenring geändert wird, bis die Umfangslängen der querschnlttsflächengleichen Foliensektoren , die sich auf die Korrektursektoren am Düsenring reduzieren lassen, gleichlang sind.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des jeweiligen KorrekturSektors am Düsenring geändert wird, bis die Umfangslängen der querschnittsgleichen Foliensektoren gleichlang sind.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei reversierendem Folienabzug der als lagerichtig extrudiert angenommene Foliensektor durch entsprechende Rückdrehung seinem Korrektursektor am Düsenring zugeordnet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Folienumfang der aufgeblasenen oder flachgelegten Schlauchfolie in Foliensektoren gleicher Umfangslänge, deren Anzahl mindestens so groß ist wie die Anzahl der Korrektorsektoren (xv) und die die Meßsektoren (*.„) bilden, über deren Umfangslänge die Foliendicke gemessen wird, aufgeteilt wird,
    daß für jeden Foliensektor (241, 25') aus den gemessenen Foliendicken dessen Dickenmittelwert (s') gebildet wird.
    130022/0516
    daß einschließend Foliensektoren (24", 25") mit korrigierten Breiten (x_), die im Verhältnis der mittleren Foliendicke (s ) zu dem jeweiligen Dickenmittelwert (s1) vergrößert oder verkleinert werden, gebildet werden,
    daß die korrigierten Breiten (x„) als Dünnstellen (24") bzw. Dickstellen (25") aufaddiert und die Gesamtsumme durch die Anzahl der Korrektursektoren (χν) geteilt werden
    IS.
    und
    daß über die den Korrektursektoren am Düsenring zugeordneten Foliensektoren neue Dickenmittelwerte (s") gebildet werden, die ein Maß für den Korrekturbefehl für die Stellglieder der jeweils lagerichtig zugeordneten Korrektursektoren am Düsenring darstellen.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Meßsektoren (24', 25') an der Folienblase ein Mehrfaches, mindestens jedoch ein Vierfaches, der Anzahl der den Korrektursektoren am Düsenring zugeordneten Stellglieder (23) beträgt.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur lagerichtigen Zuordnung der gemessenen Foliendickentoleranzen zu den Korrektursektoren am Düsenring an den Stellen des absoluten Dickentoleranz-Minimums bzw. -Maximums die zugehörigen Teilsektoren (24ο1, 25") je zur Hälfte beidseits zugeordnet und die übrigen Teilsektoren unter seitlicher Verschiebung eingefügt werden (Fig. 4).
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufarbeitung der Dlckenmeßsignale zur Regelung der Stellglieder (23) ein Mikroprozessor (21)
    130022/0516
    mit Proportional-Integral-Dämpfungsverhalten vorgesehen ist, dessen Totzeiten und Proportionalbereiche frei wählbar sind.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren gleichwertigen Maxima und/oder Minima der Dickentoleranzen diese an sich lagerichtigen Foliensektoren in der Position vermittelt und die übrigen unter seitlicher Verschiebung durch den Mikroprozessor (21) eingefügt werden.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellglied (23) in an sich bekannter Weise Stellschrauben mit Getriebemotor-Antrieb oder elektrisch beheizte und geregelte Dehnungskörper oder Heiz- und/oder Kühlkammern am Umfang des Düsenrings vorgesehen sind.
  10. 10. Blasfolien-Extruderanlage nach einem der vorstehenden
    ~ Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagenelemente Blaskopf, Kalibriervorrichtung , Abzug und Wickler ortsfest (nicht drehbar) angeordnet sind und daß der Düsenspalt des Folienblaskopfes fest montiert ist (also nicht von Hand zentrierbar).
  11. 11. Blasfolien-Extruderanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dickstellen die korrigierte Breite um den Korrekturfaktor geringfügig weiterverbreitert und bei Dünnstellen die korrigierte Breite geringfügig weiter reduziert wird.
    130022/0516
DE2947293A 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage Expired DE2947293C2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947293A DE2947293C2 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
IT25384/80A IT1133931B (it) 1979-11-23 1980-10-16 Procedimento per la regolazione dello spessore del film su un impianto di estrusione per film soffiati
SU802999192A SU995702A3 (ru) 1979-11-23 1980-10-29 Способ регулировани толщины пленки на установке получени пленки методом выдувани с экструдером
BR8007399A BR8007399A (pt) 1979-11-23 1980-11-13 Process para regulagem de espessura de lainas em uma instalacao de extrusao de laminas produzidas a sopro bem como instalacao empregando o mesmo
FR8024511A FR2470669A1 (fr) 1979-11-23 1980-11-19 Procede de regulation de l'epaisseur de la feuille dans une installation d'extrusion de feuilles soufflees
GB8037075A GB2065930B (en) 1979-11-23 1980-11-19 Controlling film thichness at a blown film extruder installation
JP16401780A JPS5699628A (en) 1979-11-23 1980-11-20 Method of controlling thickness of film of inflation film extruding device
FI803644A FI74234C (fi) 1979-11-23 1980-11-21 Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.
US06/209,060 US4339403A (en) 1979-11-23 1980-11-21 Method of controlling the film thickness at a blown film extruder installation
CH8636/80A CH650972A5 (de) 1979-11-23 1980-11-21 Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
CA000365261A CA1147916A (en) 1979-11-23 1980-11-21 Method of controlling the film thickness at a blown film extruder installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947293A DE2947293C2 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2947293A1 true DE2947293A1 (de) 1981-05-27
DE2947293C2 DE2947293C2 (de) 1983-09-15

Family

ID=6086730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2947293A Expired DE2947293C2 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4339403A (de)
JP (1) JPS5699628A (de)
BR (1) BR8007399A (de)
CA (1) CA1147916A (de)
CH (1) CH650972A5 (de)
DE (1) DE2947293C2 (de)
FI (1) FI74234C (de)
FR (1) FR2470669A1 (de)
GB (1) GB2065930B (de)
IT (1) IT1133931B (de)
SU (1) SU995702A3 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002903A1 (de) * 1980-01-28 1981-08-06 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage
DE3014989A1 (de) * 1980-04-18 1981-10-22 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur steuerung der foliendicke der in einer blasfolienextruderanlage hergestelten schlauchfolien
DE3211833A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-13 Reifenhäuser GmbH & Co, Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Blaskopf fuer die herstellung einer kunststoffblasfolie
DE3631503C1 (de) * 1986-09-16 1987-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen
EP0264062A1 (de) * 1986-08-09 1988-04-20 Planex Projektierungs-GmbH Vorrichtung zur Feinkorrektur des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
EP0321936A2 (de) * 1987-12-23 1989-06-28 Karl Dr.-Ing. Veit-Holger Folienblasanlage mit Rolle
EP0335411A2 (de) * 1988-03-31 1989-10-04 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biaxial ausgerichteten Folien
EP0423386A1 (de) * 1989-10-17 1991-04-24 Tomi Machinery Manfuacturing Co., Ltd. Synthetischer Harzfilm, Verfahren und Vorrichtung um die FilmstÀ¤rke während des Formens gleichmässig zu machen
EP0553367A1 (de) * 1992-01-27 1993-08-04 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfolien
EP0823319A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-11 WindmÀ¶ller & Hölscher Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
EP2277681A1 (de) * 2009-07-13 2011-01-26 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie
WO2016059025A1 (de) * 2014-10-15 2016-04-21 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung und weiterverarbeitung eines folienschlauches

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4454084A (en) * 1982-06-09 1984-06-12 Leesona Corporation Extrusion die control system
DE3518155A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
DE8707626U1 (de) * 1987-05-27 1987-08-13 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Schlauchfolien
DE3844684A1 (de) * 1988-09-09 1990-08-09 Veba Oel Technologie Gmbh Drehrohr
GB2268437B (en) * 1990-04-27 1994-07-06 Reifenhaeuser Masch Process for producing plastics foil
DE4042534C3 (de) * 1990-04-27 1997-12-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
US5202068A (en) * 1990-10-24 1993-04-13 Modern Controls, Inc. Method and apparatus for controlling blown film thickness
DE4036868A1 (de) * 1990-11-19 1992-05-21 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum messen der foliendicke an einem zu einer folienschlauchblase aufgeblasenen folienschlauch in einer blasfolienanlage
US5288219A (en) * 1991-03-25 1994-02-22 Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. Air ring for controlling blown film thickness
US5206599A (en) * 1991-08-01 1993-04-27 Modern Controls, Inc. Capacitance sensor for measuring thickness of blown film including a collapsing frame and a pair of linear motor assemblies
DE4236443B4 (de) * 1992-10-28 2005-02-24 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Temperaturregelung eines Folienblaskopfes zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
US5468134A (en) * 1993-12-01 1995-11-21 Cree; Robert E. Cooling and thickness control for extruded products
DE19541296C2 (de) * 1995-11-06 1999-07-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches
IT1319107B1 (it) * 2000-11-15 2003-09-23 Electronic Systems Spa Metodo per misurare il profilo di spessore di un film tubolareappiattito
US20110112677A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Albert John Franklin Method for controlling a physical property of a tubular blown film
JP5502639B2 (ja) * 2010-07-20 2014-05-28 ホソカワ アルピーネ アクチエンゲゼルシャフト 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法
US9050760B2 (en) 2011-12-15 2015-06-09 Ndc Technologies, Inc. Blown film scanning method
CN113119439B (zh) * 2021-04-08 2023-05-16 贵州科泰天兴农业科技有限公司 一种地膜膜径精准控制系统及控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2140194B2 (de) * 1971-08-11 1975-06-12 Basf Ag Rfngdüse für Strangpressen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286302A (en) * 1963-12-26 1966-11-22 Industrial Nucleonics Corp Control system for maximizing the production of a material forming process
US3307215A (en) * 1964-04-09 1967-03-07 Industrial Nucleonics Corp Control apparatus for industrial apparatus
US3510374A (en) * 1964-04-20 1970-05-05 Industrial Nucleonics Corp Method and control apparatus for regulating apparatuses
GB1054989A (de) * 1964-09-17 1900-01-01
US3474160A (en) * 1965-04-27 1969-10-21 Industrial Nucleonics Corp Method and apparatus for controlling blown film extruder
US3438088A (en) * 1967-01-19 1969-04-15 Beloit Corp Control for maintaining uniform gauge on blown film
US3775035A (en) * 1970-01-12 1973-11-27 Owens Illinois Inc Foam plastic extrusion apparatus with plurality of die lip temperature controls
DE2052127C3 (de) * 1970-10-23 1975-02-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen und Aufwikkeln faitenfrei flachgelegter Kunststoffschlauchfolien
DE2232930A1 (de) * 1971-07-06 1973-02-01 Hepworth Plastics Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren
GB1448669A (en) * 1972-09-08 1976-09-08 Bakelite Xylonite Ltd Profile determining and/or controlling system
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
DE2723991A1 (de) 1977-05-27 1978-11-30 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zum zentrieren von ringspaltduesen bei der verarbeitung von kunststoffen
DE2816583A1 (de) 1978-04-17 1979-10-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners
US4209475A (en) * 1978-10-20 1980-06-24 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for effecting uniform film thickness

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2140194B2 (de) * 1971-08-11 1975-06-12 Basf Ag Rfngdüse für Strangpressen

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002903A1 (de) * 1980-01-28 1981-08-06 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage
DE3014989A1 (de) * 1980-04-18 1981-10-22 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur steuerung der foliendicke der in einer blasfolienextruderanlage hergestelten schlauchfolien
DE3211833A1 (de) * 1982-03-31 1983-10-13 Reifenhäuser GmbH & Co, Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Blaskopf fuer die herstellung einer kunststoffblasfolie
US4488861A (en) * 1982-03-31 1984-12-18 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Blowing head for making a synthetic-resin tube
EP0264062A1 (de) * 1986-08-09 1988-04-20 Planex Projektierungs-GmbH Vorrichtung zur Feinkorrektur des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
DE3631503C1 (de) * 1986-09-16 1987-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen
US4758390A (en) * 1986-09-16 1988-07-19 Windmoller & Holscher Process of manufacturing rolls of extruded continuous film
EP0321936A3 (de) * 1987-12-23 1990-07-25 Karl Dr.-Ing. Veit-Holger Folienblasanlage mit Rolle
EP0321936A2 (de) * 1987-12-23 1989-06-28 Karl Dr.-Ing. Veit-Holger Folienblasanlage mit Rolle
EP0335411A2 (de) * 1988-03-31 1989-10-04 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biaxial ausgerichteten Folien
EP0335411A3 (de) * 1988-03-31 1991-05-15 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biaxial ausgerichteten Folien
EP0423386A1 (de) * 1989-10-17 1991-04-24 Tomi Machinery Manfuacturing Co., Ltd. Synthetischer Harzfilm, Verfahren und Vorrichtung um die FilmstÀ¤rke während des Formens gleichmässig zu machen
EP0553367A1 (de) * 1992-01-27 1993-08-04 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfolien
EP0823319A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-11 WindmÀ¶ller & Hölscher Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
EP2277681A1 (de) * 2009-07-13 2011-01-26 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie
WO2016059025A1 (de) * 2014-10-15 2016-04-21 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung und weiterverarbeitung eines folienschlauches

Also Published As

Publication number Publication date
FI74234C (fi) 1988-01-11
FR2470669A1 (fr) 1981-06-12
CH650972A5 (de) 1985-08-30
SU995702A3 (ru) 1983-02-07
FR2470669B1 (de) 1984-06-08
BR8007399A (pt) 1981-05-26
CA1147916A (en) 1983-06-14
IT8025384A0 (it) 1980-10-16
FI74234B (fi) 1987-09-30
JPS6311131B2 (de) 1988-03-11
GB2065930B (en) 1983-10-05
IT1133931B (it) 1986-07-24
DE2947293C2 (de) 1983-09-15
GB2065930A (en) 1981-07-01
FI803644L (fi) 1981-05-24
US4339403A (en) 1982-07-13
JPS5699628A (en) 1981-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2947293A1 (de) Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage
DE2950003C2 (de) Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE2816583A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners
DE3014989C2 (de) Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3002903C2 (de) Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE69201583T2 (de) Luftring und Verfahren zum Regeln der Blasfolien-Dicke.
DE102011018320B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dickenprofilregelung
DE2123018A1 (de) Extruder
DE102009033171A1 (de) Verfahren zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie
DE4018050C2 (de)
DE69211772T2 (de) Extruderkopf um Beschichtungen aus polymerem Material auf halbfertige Produkte länglicher, zylindrischer Form anzubringen
DE3006566A1 (de) Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien
DE2818575B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabelelementen mit optischen Fasern
DE4013610C2 (de)
DE19507598C2 (de) Mehrkomponentenextruder
DE2513435A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der wandstaerke eines langgestreckten, extrudierten ringfoermigen gegenstandes
CH624457A5 (de)
EP0423067A1 (de) Konusschärmaschine und Schärverfahren
DE2031721A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gummiprofilen
DE2706927C3 (de) Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen
EP0432423A1 (de) Verfahren zur Regelung der Foliendicke von im Blasverfahren hergestellten und axial, vorzugsweise biaxial verstreckten Schlauchfolien
DE19631640C1 (de) Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
DE102022000351A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Foliendickenregelung von gereckter im Folienblasverfahren hergestellter Schlauchfolie
EP0321936A2 (de) Folienblasanlage mit Rolle
DE3534734C2 (de) Verfahren zum Steuern einer Mehrextruderanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
Q176 The application caused the suspense of an application

Ref document number: 2950003

Country of ref document: DE

Ref document number: 3002903

Country of ref document: DE

8162 Independent application
8162 Independent application
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition