SU1382398A3 - Способ контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382398A3 SU1382398A3 SU853948855A SU3948855A SU1382398A3 SU 1382398 A3 SU1382398 A3 SU 1382398A3 SU 853948855 A SU853948855 A SU 853948855A SU 3948855 A SU3948855 A SU 3948855A SU 1382398 A3 SU1382398 A3 SU 1382398A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- temperature
- profile
- extrusion
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92095—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/9218—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92314—Particular value claimed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/002—Treads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области химической шинной промышленности и может быть использовано дл изготовлени протекторов шин. Цель изобретени - повышение качества получаемой профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала за счёт предотвращени образовани бракованной профильной ленты . Дл этого предлагаетс способ и установка дп его осуществлени дл контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала. Установка содержит общее сопло с выполненными в нем рабочими каналами. На их входах установлены датчики дл измерени давлени и температуры экструзии.Установка содержит регул тор и весы дл измерени погонного веса ленты. Регул тор св зан с весами и датчиками . При отклонени х от установленного заданного значени погонного веса регул тор контролирует значени давлени и температуры и.ноздействует на скорость вращени шнеков экст- рудеров. 2 с.п. фг-лы. 1 ил. § СО оо оо го 00 оо
Description
сн
Изобретение относитс к- кой шинной промышленности и может быть использовано дл изготовлени протекторов шин.
Цель изобретени - повьшение качества получаемой профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала за счет предотвращени образовани бракованной профильной ленты.
На чертеже схематично изображена установка дл контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала .
Способ контрол включает экстру- дарование каждой смеси с регулируемой скоростью подачи в общее сопло дл выдавливани профильной ленты с одновременным измерением отдельно значений показателей давлени и температуры экструзии смесей при этом и посто нное измерение веса экструди- рованной профильной ленты на единицу длины. Измеренное значение массы экструдированной профильной ленты на единицу длины посто нно сравнивают с заданным значением погонной массы. При отклонени х измеренного значени погонной массы экструдиро- ванной профильной ленты от заданного значени погонной массы контролируют соответствующие значени показателей давлени и/или температуры смесей. При отклонени х .от соответствующего установленного заданного значени измен ют скорость подачи.соответствующей смеси в направлении достижени заданного значени показателей давлени и/или температуры смеси.Способ контрол может быть реализован с помощью устройства дл контрол .
Установка дл контрол содержит общее сопло 1 дл выдавливани профильной ленты с выполненными в нем рабочими каналами 2, 3 и 4 и установленными на входах рабочих каналов 2, 3 и 4 датчиками 5, 6 и 7 дл измерени давлени и температуры экструзии соответственно. Установка дл контрол содержит один или несколько экструдеров 8, 9 и 10 с устройствами 11, 12 и 13 дл регулировани скорости рращени шнеков (не показаны) экстру; еров 8, 9 и 10 и выходными соплами 14, 15 и -16, соответственно,
0
5
0
5
0
дл сообщени экструдеров 8,9,10 с рабочими каналами 2,3,4, соответственно , общего согша 1. Установка дл контрол содержит весы 17 дл измерени погонной массы экструдированной профильной ленты, св занные с общим соплсм 1. Установка дл контрол содержит соединенный с устройствами 11,12,13 дл регулировани скорости вращени шнеков экструдеров 8,9 и 10 регул тор 18 с микропроцессором дл его управлени не показан). Регул тор 18 соединен, с одной стороны, с весами 17 дл измерени погонной массы экструдированной профильной ленты и, с другой стороны, с датчиками
-5,6,7 дл измерени давлени и/или температуры экструзии.
Установка дл контрол работает следующим образом.
Непрерывно экструдированна про фильна лента 19, например, дл про текторов из рабочих- каналов 2, 3 и 4 общего со пла I проходит- по весам 17 дл измерени погонной массы.Отклонение измененного значени веса
зкструдированной профильной ленты 19 на единицу длины от з аданного значени погонной маеcti (от заданного значени веса ленты на каждый погонный метр) устанавливаетс регул - тором 18. Слишком маленькое значение погонной массы экструдированной про5 Фильной ленты 19 (масса на единицу длины) свидетельствует о том, что из одного или нескольких рабочих каналов 2, 3 и 4 общего сопла 1 экст- рудируётс слишком мало материала.
0 Если регул тор 18 устанавливает слипс- ком маленькое значение погонной массы , экструдированной профильной ленты 19, то регул тор 18 сразу же конт- ролирует соответствующие значени
5 показателей давлени и/или температуры в отдельных рабочих каналах 2, 3 и 4. Если значение давлени в рабочем канале 2 снизилось, т.е. ниже заданного.значени , то это может быть признаком того, что экструдер 8 подает несколько меньше материала, чем задано, так что экструдированна профильна лента 19, состо лс из всех трех смесей, будет легче.Одновременно следует однако фиксиро вать и значение показателей температуры , так как, например, при повышении температуры в зкость материала снижаетс , т.е. материал будет более
0
5
жидкотекучим, вследствие чего снижаетс значение измер емого давлени материала без уменьшени при этом объема подачи материала. Тем самьш весы 17 дл измерени погонной массы экструдированной профильной ленты 19 не зафиксируют никаких изменений . Но если считанное давление снижаетс без повышени температуры,то это признак того, что количество материала , подаваемого через экструдер 8, снизилось. Если считанные значени как давлени , так и температуры снижаютс в предварительно установленной степени и зти значени зафиксированы регул торе 18, то осущест- .вл етс воздействие на устройство 11 дл регулировани скорости в.раще ни шнека зкструдера 8 соответственно . Соответствующие измеренные значе ни давлени и температуры усредн ютс регул тором 18, так что оба значени учитываютс регул тором 18 дл управлен процессом (регул тор 18 .св зан с микропроцессором) с сог- ответствуюшими дол ми. Погонна масса экструдированной профильной ленты 19 уменьшаетс на ту долю матег- риапа, котора не была подана через экструдер 8. На основе установленном маленьком значении погонной,массы экструдированной профильной ленты 19, с одной стороны, и на осноо,е слишком низких значений показателей .давлени и температуры, измеренных с помощью датчика 5, установленного на входе рабочего канала 2 экструде- ра 8, с другой стороны, регул тор 18 повышает скорость вращени шнека экструдера 8 (например на 1,5 оборота ), так что экструдер 8 снова будет иметь несколько возросшую выработку до тех пор, пока не будут восстановлены заданные значени показателей давлени и температуры в рабочем канале 2 и тем самым заданное значение погонной массы экструдированной профильной ленты 19. После весов 17 дл измерени погонной массы экструдированна профильна лента 19 попадает на участок усадки (не изображен), выполненный в виде двух наклонно расположенных роликовых участков. В ходе дальнейшего прс десса экструднрованна профильна лента 19 подаетс на участок охлаждени и, наконец, на устройство резки на мерные длины (не показаны).
Claims (2)
1.Способ контрол состо щей из одной или
смесей непрерывно экструдированной профильной-ленты из каучука или термопластического синтетического материала , включающий экструдирсвание каждой смеси с регулированной ско-- ростью подачи в общее сопло дл выдавливани профильной ленты с одновременным измерением отдельно значений показателей давлени и температуры экструэгии смесей при этом и посто нное измерение массы экструдиро- ванной про4 шьной ленты на единицу длины, отли чающий с тем, что, с целью повышени качества получаемой профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала за счет предотвращени образовани бракованной профильной ленты, посто нно сравнивают измеренное значение массы экструдированной профильной ленты на единицу длины с заданным значением погонной массы, при отклонени х измеренного значени погонной массы экструдиро-
f
ванной профильной ленты от з-аданного значени погонной массы контролируют соответствующие значени показателей давлени и/или температуры смесей и при отклонени х от соответствующего уста1|овленного заданного значени измен ют скорость подачи соответствующей смеси в направлении достижени заданного значени показателей давлени и/или температуры смеси.
2.Установка дл контр.ол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерьшно экструдн- рованной профильной ленты из каучука или термопластичного синтетического материала, содержаща общее сопло дл вьщавливани профильной ленты с выполненными в нем рабочими канала- ми и установленными на входах рабочих каналов датчиками дл измерени давлени и температуры экструзии, один или несколько экструдеров с устройствами дл регулировани скорости вращени шнеков экструдеров и выходными соплами дл совмещени экструдеров с рабочими каналами общего сопла, весы дл измерени погонной массы экструдированной профильной ленты, св занные с общими соплом.
соединенный с устройствами дл регу- ;шровани скорости вращени шнеков экструдеров регул тор с микропроцессором дл его управлени , отличающа с тем, что, с целью повьппени качестьа получаемой профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала за счет предотвращени обраэо- вшчи бракованной профильной ленты, регул тор соединен с одной стороны с весами дл измерени погонной массы экструдированной профильной ленты , а с другой стороны - с датчиками дл измерени давлени и/или температуры экструзии.
17
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3434903 | 1984-09-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382398A3 true SU1382398A3 (ru) | 1988-03-15 |
Family
ID=6246129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853948855A SU1382398A3 (ru) | 1984-09-22 | 1985-09-04 | Способ контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка дл его осуществлени |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4680152A (ru) |
JP (1) | JPS6179616A (ru) |
AT (1) | ATA258785A (ru) |
FR (1) | FR2570642B1 (ru) |
GB (1) | GB2166568B (ru) |
IT (1) | IT1200720B (ru) |
NL (1) | NL8502376A (ru) |
SE (1) | SE8504366L (ru) |
SU (1) | SU1382398A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3526050C2 (de) * | 1985-07-20 | 1994-11-17 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Betreiben eines Extruders |
DE3534770C1 (de) * | 1985-09-30 | 1986-11-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen |
US5128077A (en) * | 1991-02-12 | 1992-07-07 | General Tire, Inc. | Method for producing multicomponent extrusions having controlled component contributions |
US5527499A (en) * | 1995-01-31 | 1996-06-18 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Extrusion apparatus and method with pressure equalization |
DE102004011670A1 (de) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Elastomermasse |
RU2454326C2 (ru) | 2007-06-27 | 2012-06-27 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Устройство и способ изготовления сложного промежуточного слоя для безосколочного стекла |
JP6392638B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2018-09-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム押出成型装置及び方法 |
DE112017008045T5 (de) * | 2017-10-31 | 2020-07-09 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Bauteilmangeldetektionsvorrichtung |
EP3817537B1 (en) * | 2018-06-26 | 2023-10-04 | Fuji Corporation | Component supply unit arrangement determination method and component mounting system |
DE102019207732A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer extrudierten, schwefelvernetzbaren Kautschukmischung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie deren Verwendung |
CN116476358B (zh) * | 2023-06-25 | 2023-08-15 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种ptfe毛坯条均匀度检测装置及使用方法 |
CN116880160A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 浙江大学 | 监控药条制丸过程的方法及系统 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2382177A (en) * | 1941-10-15 | 1945-08-14 | Goodrich Co B F | Apparatus for making composite strips |
DE2201631C3 (de) * | 1972-01-14 | 1979-05-03 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus zwei verschiedenartigen Mischungen |
US4038531A (en) * | 1976-05-18 | 1977-07-26 | Weyerhaeuser Company | Process control apparatus for controlling a particleboard manufacturing system |
DE2700003A1 (de) * | 1977-01-03 | 1978-07-06 | Reifenhaeuser Kg | Anlage zur herstellung von strangpressprofilen |
DE2723130A1 (de) * | 1977-05-23 | 1978-12-07 | Bellaplast Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen steuern des extrudiervorganges in extrudieranlagen |
US4097566A (en) * | 1977-06-01 | 1978-06-27 | Nucleonics Data Systems | Extrusion line control system |
US4233255A (en) * | 1978-11-29 | 1980-11-11 | Measurex Corporation | Method for controlling the thickness or weight of extruded stock |
JPS5628841A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Oyama Kagaku Kk | Device for holding uniform discharge volume in injection molding machine |
DE3036102A1 (de) * | 1980-09-25 | 1982-04-29 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Vorrichtung zur extrusion von straengen aus elastomeren aus kautschuk und/oder kunststoffen |
US4428896A (en) * | 1982-08-30 | 1984-01-31 | The General Tire & Rubber Company | Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die |
US4425289A (en) * | 1982-08-30 | 1984-01-10 | The General Tire & Rubber Company | Method of producing an extrudate having controlled shape and size |
JPS5998829A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出機の押出量制御方法 |
DE3315184C1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-06-28 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen |
-
1985
- 1985-08-23 GB GB08521149A patent/GB2166568B/en not_active Expired
- 1985-08-23 IT IT21982/85A patent/IT1200720B/it active
- 1985-08-28 US US06/770,231 patent/US4680152A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-29 NL NL8502376A patent/NL8502376A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-09-04 SU SU853948855A patent/SU1382398A3/ru active
- 1985-09-04 AT AT0258785A patent/ATA258785A/de unknown
- 1985-09-16 FR FR858513683A patent/FR2570642B1/fr not_active Expired
- 1985-09-19 JP JP60205488A patent/JPS6179616A/ja active Granted
- 1985-09-20 SE SE8504366A patent/SE8504366L/xx not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-04-10 US US06/037,235 patent/US4728278A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 622684, кл. В 29 С 47/92, 1975. Патент US № 4097566, кл. ,264-40.7, опублик. 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2166568A (en) | 1986-05-08 |
GB2166568B (en) | 1987-12-31 |
ATA258785A (de) | 1995-08-15 |
IT1200720B (it) | 1989-01-27 |
US4728278A (en) | 1988-03-01 |
JPH0474173B2 (ru) | 1992-11-25 |
JPS6179616A (ja) | 1986-04-23 |
US4680152A (en) | 1987-07-14 |
NL8502376A (nl) | 1986-04-16 |
SE8504366D0 (sv) | 1985-09-20 |
GB8521149D0 (en) | 1985-10-02 |
SE8504366L (sv) | 1986-03-23 |
FR2570642A1 (fr) | 1986-03-28 |
FR2570642B1 (fr) | 1989-03-03 |
IT8521982A0 (it) | 1985-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4233255A (en) | Method for controlling the thickness or weight of extruded stock | |
SU1382398A3 (ru) | Способ контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка дл его осуществлени | |
US4515738A (en) | Method of monitoring the production of extruded profiles and an apparatus incorporating means for effecting such monitoring | |
SU1428185A3 (ru) | Способ контрол процесса изготовлени состо щих из одной или нескольких смесей удлиненных профилей из каучука или термопластичного синтетического материала и установка дл его осуществлени | |
US4744930A (en) | Extrusion control | |
US3286302A (en) | Control system for maximizing the production of a material forming process | |
US4425289A (en) | Method of producing an extrudate having controlled shape and size | |
CA1090904A (en) | Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock | |
GB1505512A (en) | Production of synthetic plastics films and sheets | |
WO1980002006A1 (en) | Method and apparatus to control the density of foamed products produced from an extrusion process | |
US4844846A (en) | Method and apparatus for controlling the weight per unit length of a continuous extrudate | |
CA1147922A (en) | Method of extruding and shaping thermoplastic material | |
GB1581450A (en) | Manufacture of extruded plastics products | |
US7018191B2 (en) | Plastics extruder dimension and viscosity control system | |
US4428896A (en) | Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die | |
US4449395A (en) | Pheological measurement method and apparatus | |
US3543333A (en) | Manufacture of synthetic resin rails | |
US3930774A (en) | Extruder controller | |
CN101583477B (zh) | 用于制造压出物的生产设备的操作方法 | |
JPS59103735A (ja) | 熱可塑性樹脂押出成形品の製造方法 | |
JPS6254654B2 (ru) | ||
JP2681090B2 (ja) | 押出成形装置におけるギアポンプの速度制御方法 | |
SU542652A1 (ru) | Устройство дл производства пластмассовых листов | |
SU622684A1 (ru) | Устройство дл профилировани шприцованной резиновой ленты | |
JPH07290557A (ja) | 押出成形装置 |