JP6392638B2 - ゴム押出成型装置及び方法 - Google Patents
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Description
ゴム材料を第1領域として押し出す第1押出部材と、ゴム材料を第2領域として押し出す第2押出部材とを少なくとも有する押出手段を備え、少なくとも第1領域と第2領域とを水平方向に並設一体化した帯状材として送出するゴム押出成型装置であって、
送出された帯状材の第1領域に相当する部位の重量を検出する第1検出部と、第2領域に相当する部位の重量を検出する第2検出部とを少なくとも有する検出手段と、
前記検出手段で検出される重量の総計が予め設定した許容範囲内となるように、前記押出手段によるゴム材料の押出量を制御すると共に、前記第1検出部での検出信号に基づいて第1目標重量となるように前記第1押出部材によるゴム材料の押出量を制御する第1制御部と、前記第2検出部での検出信号に基づいて第2目標重量となるように前記第2押出部材によるゴム材料の押出量を制御する第2制御部とを少なくとも有する制御手段と、
を備えたものである。
ゴム材料を第1領域として押し出す第1押出部材と、ゴム材料を第2領域として押し出す第2押出部材とを少なくとも有する押出手段を備え、少なくとも第1領域と第2領域とを水平方向に並設一体化した帯状材として送出するゴム押出成型装置であって、
送出された帯状材の幅方向の位置を検出する検出手段と、
前記検出手段での検出信号に基づいて、送出された帯状材の幅方向の位置が適切な位置となるように前記第1押出部材と前記第2押出部材によるゴム材料の押出量を制御する制御手段と、
を備えたものである。
ゴム材料を第1領域として押し出す第1押出部材と、ゴム材料を第2領域として押し出す第2押出部材とを少なくとも有する押出手段を備え、少なくとも第1領域と第2領域とを水平方向に並設一体化した帯状材として送出するゴム押出成型方法であって、
送出された帯状材の第1領域に相当する部位の第1重量を検出すると共に、第2領域に相当する部位の第2重量を検出し、
前記第1重量に基づいて第1目標重量となるように前記第1押出部材によるゴム材料の押出量を制御すると共に、前記第2重量に基づいて第2目標重量となるように前記第2押出部材によるゴム材料の押出量を制御するものである。
帯状材9を構成するベース10と、第1キャップ11と、第2キャップ12と、第1ストリップ13及び第2ストリップ14とは、それぞれ厚みや重量をどのように設定するのかが決められている。各チューバ3ではスクリュ6の回転速度を各部位に必要とされる厚みや重量が得られるように決めている。しかしながら、実際には各チューバ3から排出されるゴム材料は単位時間当たり所望量とならないことがある。特に、第1キャップ11と第2キャップ12の重量バランスが崩れると、帯状材9が水平には移動せず、幅方向に傾いてしまう。
前記実施形態では、コンベアスケール29で検出される帯状材9の重量に基づいて各チューバ3のスクリュの回転速度を調整するようにしたが、次のようにしてもよい。
例えば、帯状体の両側に、その厚みや幅を検出するためのセンサを設ける。使用するセンサとしては、レーザ式変位センサにより帯状体の上下面側からその表面の位置を測定し、その結果から厚みを演算したり、側縁の位置を検出したりするようなものが挙げられる。
2…ホッパ
3…熱入れコールドチューバ
4…温度調整コンベア
5…駆動源
6…スクリュ
7…ストレーナ
8…ゴム押出成型用ダイ
9…帯状材
10…ベース
11…第1キャップ
12…第2キャップ
13…第1ストリップ
14…第2ストリップ
15…第1チューバ(第1押出部材)
16…第2チューバ(第2押出部材)
17…第3チューバ
18…第4チューバ
19…プレダイ
20…中口金
21…口金
22…第1案内通路
23…第2案内通路
24…第4案内通路
25…第1合流通路
26…第1凹部
27…第2合流通路
28…ローラ
29…コンベアスケール(検出手段)
30…第1コンベアスケール(第1検出部)
31…第2コンベアスケール(第2検出部)
32…制御装置(制御手段)
33…第1スクリュ
34…第1駆動源
35…第2スクリュ
36…第2駆動源
Claims (4)
- ゴム材料を第1領域として押し出す第1押出部材と、ゴム材料を第2領域として押し出す第2押出部材とを少なくとも有する押出手段を備え、少なくとも第1領域と第2領域とを水平方向に並設一体化した帯状材として送出するゴム押出成型装置であって、
送出された帯状材の第1領域に相当する部位の重量を検出する第1検出部と、第2領域に相当する部位の重量を検出する第2検出部とを少なくとも有する検出手段と、
前記検出手段で検出される重量の総計が予め設定した許容範囲内となるように、前記押出手段によるゴム材料の押出量を制御すると共に、前記第1検出部での検出信号に基づいて第1目標重量となるように前記第1押出部材によるゴム材料の押出量を制御する第1制御部と、前記第2検出部での検出信号に基づいて第2目標重量となるように前記第2押出部材によるゴム材料の押出量を制御する第2制御部とを少なくとも有する制御手段と、
を備えたことを特徴とするゴム押出成型装置。 - 前記検出手段は、前記帯状材の各領域の重量を検出するコンベアスケールであることを特徴とする請求項1に記載のゴム押出成型装置。
- ゴム材料を第1領域として押し出す第1押出部材と、ゴム材料を第2領域として押し出す第2押出部材とを少なくとも有する押出手段を備え、少なくとも第1領域と第2領域とを水平方向に並設一体化した帯状材として送出するゴム押出成型装置であって、
前記帯状材の幅方向の位置を検出する検出手段と、
前記検出手段での検出信号に基づいて、送出された帯状材の幅方向の位置が適切な位置となるように前記第1押出部材と前記第2押出部材によるゴム材料の押出量を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするゴム押出成型装置。 - ゴム材料を第1領域として押し出す第1押出部材と、ゴム材料を第2領域として押し出す第2押出部材とを少なくとも有する押出手段を備え、少なくとも第1領域と第2領域とを水平方向に並設一体化した帯状材として送出するゴム押出成型方法であって、
送出された帯状材の第1領域に相当する部位の第1重量を検出すると共に、第2領域に相当する部位の第2重量を検出し、
前記第1重量に基づいて第1目標重量となるように前記第1押出部材によるゴム材料の押出量を制御すると共に、前記第2重量に基づいて第2目標重量となるように前記第2押出部材によるゴム材料の押出量を制御することを特徴とするゴム押出成型方法。
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