CN85106109A - 一种生产长形型材的监控方法及装置 - Google Patents

Abstract

本专利是关于制造由一个或多个复合物构成的，由橡胶或热塑性塑料借助于一个或多个挤压成型机供料的挤压头制作的长带型材的监控方法及便于实施的装置。在冷却区段上出现的型材带的长度收缩值被测量出，并且该数值送到与每米重量秤相联接的控制仪上。在出现相对标定的长度收缩值的偏差时，该控制仪对每米重量秤调整一个修正的标定重量值，并通过对挤压成型机的转速调节装置一致调节，使标定重量值稍有提高，使在冷却区段上重新达到标定的收缩值。

Description

本发明涉及到在权利要求1前叙部分的一个方法及权利要求2前叙部分的一个装置。

用于生产由二种不同的橡胶混合物组成的型材带的装置在西德专利说明书DE-PS2201631中已经被公知。两个叠置的，不同的螺旋式挤压机使用一个喷射头进行工作，在喷射头口原材料结合成一个型材带並被挤压出来（还可参见美国专利说明书US-PS2382177）。

被挤压的液态带材将经由一个标定重量值的带式秤（将放置在循环运行的传送带上的份额进行秤重）进行传送，並在与标定重量发生偏差时，当过高的标定重量时，提高型材带的排出速度，利用伸长达到其重量的下降。

在实际操作中，型材带装置由此将以稍微偏高的加工量进行运转，该被挤压的液态带材按照标定重量下的伸长进行传送。

这种调节借助于其排出速度的提高或降低，其调节可能性仅仅体现在被挤压的液态带材的某些伸长上，在那儿型材带从喷射口排出的速度被规定为带材排出装置的最低速度，为了调节型材的密度值不能再降低。

由美国专利说明书US-PS4097566已经公知了，制造由多种合成物构成的型材带的方法及装置。

上述这种方法在控制技术方面的投资大，此外还存在一个原则上的缺点，譬如说由这些每米重量秤或是测量掉头导向环间距的装置确定出所生产出的型材带不符合所希望的尺寸时，还需要通过对型材带的拉伸或是缩短以导致一些补偿。

型材带的每个拉伸过程，例如借助于传送带的加速，会导致型材尺寸的非常不精确以及使其达到不能控制的程度，特别经过了冷却区段后，型材带明显地呈现出是完全不能再调整的及具有不均匀的长度收缩量。

这种方法的另一个缺点还在于：从确定出型材带相对于标定重量的偏差时间点校正的时间点已经有非常可观数量的废品材料通过很长的装置传送过来，因为在某个测量位置与误差发生处或是相对标定值的偏差位置之间就已经传送过去非常可观的型材带了，当然这段型材带不能再使用了。

在原则上需强调指出：为了补偿一个挤压的型材带的厚度偏差而使其拉伸是不合适的，因为每次这样的拉长过程均导致非常不精确的，及不能被控制的长度收缩量。

本发明的任务即在于提出一种方法与一种装置，利用它们便能使上述的缺点得以避免。特别应保证：相对于标定收缩量的偏差值实现非常快的校正致使产生的废品型材长度尽可能的短。

而且还应该消除对制造出的型材带带来的每一种物理性质的影响，因为，譬如用型材带的拉伸对其厚度校正就是一种不合适的方法，並且还因为在冷却时每次的拉伸过程导致了无法控制的再收缩。

这一任务将通过在权利要求1中所提出的方法特征及在权利要求2中所描述的装置来解决。

通过在冷却区段检测真实的收缩值（至1.5%），并且利用控制仪，例如在程序计算机中将其值与标定收缩值进行一次比较，这样从一个测量位置到另一个测量位置一个个的收缩值就被测量出来。

由于控制仪接收到在冷却过程中出现的相对于给定收缩值的偏差量，该控制仪即对设置在型材带喷咀出口端的每米重量秤起调节作用。该每米重量秤就从控制仪得到一个新的相对向上或向下校正的标定值。

这个新的标定值是通过对挤压成型机上的转速调节装置的同时控制来达到的，同样地也是借助于控制仪，然而是根据与每米重量秤的新标定值的严格关系进行控制的。

例如，测定的收缩量为0.5%，而不是标定的收缩量1.5%时，该对应的编好程序的控制仪将在每米重量秤上将其标定值提高一个相应的数值，这个值是从实践经验中得来的，并且它的相应值存贮在控制仪的程序中。

比方说，收缩值被测定为2%时，也就是超过了标定收缩值0.5%，该控制仪就将每米重量秤的标定重量调低一个相应的量值，这个数值也是由经验中得来的，并固定地存贮在控制仪的程序中。

这个每米重量秤标定值的提高或降低是借助于转速调节装置使每个挤压成型机上的蜗杆的转速升高或降低一个相应的数量来达到的，其蜗杆的转速调节装置是与控制仪相联接的。

该蜗杆转速的即时降低引起了挤压成型机加工出料的减少，也就导致了每米重量的下降，通过控制仪的调节，它相当于一个新确定的每米重量标定值。

在附图上描述了一个实施例，但本发明并不受该实施例的约束。

附图为：

图1：装置的概览图;

图2：冷却区为上测量装置的详图;

图3：具有控制回路的三个挤压成型机的放大图;

图4：在冷却区段测量悬空传送件的光带。

在一个多路喷射头中为了加工型材带，例如具有三个用于不同橡胶复合物的喷咀2，3，4，这些复合物是由三个互相无关的挤压成型机5，6，7供料的。

每个挤压喷咀2，3及4的挤压口入端设置了测量装置2a，3a及4a用于测量这些点上的压强及温度。

这些测量装置2a，3a及4a与一个控制仪8联接起来。

为了使每个挤压成型机的蜗杆转速受到控制，挤压成型机5，6及7的传动装置与控制仪相互联接。

为了测量由三种不同的复合物组成的型材带的重量，还有一个每米重量秤9也与控制仪相联接。

被复合头1挤压出的，由三种复合物组成的型材带10经过每米重量秤的上面被传送出来。每米型材带的预标定重量由控制仪确定。

每米重量值的下降意味着：由挤压口2，3及4中有一个或多个的挤压出不够量的材料。

挤压成型机5，6及7的压强及温度对预先标定值的偏差同样地由测量装置2a，3a及4a测得并送到控制仪8上。

譬如说，在控制仪8上出现了一个偏低的每米重量值（由每米重量秤9测得），那么控制仪8就校验每个挤压口2，3及4中的压强及温度的标定值。

比方说，控制仪接着就确定了在挤压口2中的压强及温度下降了，这作为下列的一个标志：即挤压成型机5挤压出比给定值少一些的材料，故而导致由所有三种复合物组成的型材带重量的减轻。

这个温度应该同时地被测得，因为例如在温度升高时，材料的粘度下降了，也即材料稀薄了，由此引起了材料压强的降低，而所要求的材料量并未因此而降低。该每米重量秤这时确定不出有任何重量的变化。因此当测量出的压强降低而温度并未上升时，这就作为一个绝对的标志：即由挤压成型机蜗杆所压送的材料量已经减少了。

如果不仅是压强的测量值，而且温度的测量值也下降了一个予先确定的数值，并且这些数值被控制仪测定时，那么随即就对蜗杆转速装置施加调节。

因此型材带的每米重量减少了一定量值，这个量值即是被挤压成型机5挤压出的不足的量。

一方面由于确定出型材带每米重量的过于降低，以及另一方面由于根据设置在挤压成型机的挤压口2上的测量装置2a所测的压力及温度值过于降低，从这时开始，控制仪8即相应地提高挤压成型机5的转速（例如提高1.5转），其结果为该挤压成型机又获得了稍微增加的材料加工量，直到型材带10重新恢复到予先标定的每米重量值为止。

型材带10离开每米重量秤9以后来到收缩区段11，这个实施例中该区段是由二个倾斜放置的滚动传送区为11a及11b组成的。

收缩区段11得对型材带的9.5%恒定地完成总收缩量的8%左右。

借助于滚动传送区段11a及11b的倾斜角度的变化，能如下地调节型材带10的收缩度;其倾斜放置的角度大时就会出现较强烈的收缩（例如一个长度单位的7%），而如果该滚动传送区段调整到非常平缓时，则将出现很小的收缩量。

随后，该型材带被传送到仅仅对收缩区段有调节作用的第二个每米重量秤12，它和控制仪13联接在一起。对应于每米重量的予给定值的偏差量，控制仪13将对收缩区段11的滚动传送区段11a及11b的倾斜角度进行调节。

收缩区段11，每米重量秤12及控制仪13组成了一个整体单元，它的工作是与其余部分的装置无关的。

接着型材带10到达了冷却区段14，譬如说，它是由三个叠置的传送带14a，14b及14C组成的。

在冷却过程中型材带的收缩量低于由经验求得的收缩量，例如一个长度单元的收缩值为1.5%。传送带14a，14b及14C按照固定的速度传动，该速度精确地考虑到收缩量为1.5%，不能由传送带引起一些伸长。

为了求得在冷却区段14上型材带10的实际收缩量，总是在传送带14a及14b的一个边设置发出光屏的光带，或者是设置一个与电位计相联接的摆杆，它们用于在型材带延伸拐弯从一个传送带掉头导向传送到设置在其下方的传送带时对收缩值，即对长度进行调节。

图2上给出冷却区段的分图，由图可见在型材带掉头侧边上设置了与电位计16相联接的摆杆15。

当传送带14a校正在一个固定速度时，摆杆15处在中间位置上，如果这时型材带10出现了一个收缩量，即一个缩短量（大于标定值1.5%，此时传送带14a，14b及14C的速度是固定的）那么摆杆15这时将向下方摆动，并接着电位计16即将其变化量再送到每米重量秤9上。

每米重量秤根据这个变化量再向控制仪8传送总型材带的超重。

控制仪8这样地编程序：它使得随后所有的挤压成型机5，6及7同时地向上微调0.5转，结果使加工出的材料同时相对地稍微提高一些，由此总的收缩量也就相对地减少了，也就是使型材带得到了稍微的伸长量。

因为收缩区段11被校正在恒定的8%的收缩量上，在冷却区段的收缩量就能明显地被这样地观察出来：譬如型材带10伸长了0.5%，摆杆15于是又回到它原来的中间位置上，并且型材带的收缩值又回到一个确定的数值上，即为传送带14a，14b及14c的速度被固定的调定所依据的数值。

冷却区段14上出现的收缩量也可以通过光带测量并被确定出来，

如图4中所示。

该光带的工作方式如下：由一个光源20发出光线22，该光线由一个设在接受器21中的，在图中未显露出的光电池接受。如果型材带处在光源与接受器的中间时，则光线22a不能到达内装的光电池上，而与型材带10相对于方向箭头23或23a的指向运动时，则使受光的光电池的序列发生变化。再借助于一个输出值-电子线路就能测出型材带的运动并由此测出其收缩量。

Claims (3)

1、由一种或多种胶料构成的长带型材是由橡胶或热塑性塑料借助于一个挤压头制作的，该挤压头用一个或多个的挤压成型机供料，在其上被挤压的型材带经由多个传送带组成的一个冷却区段输送及冷却，这种型材带制造的监控方法其特征为：

在冷却区段上出现的型材带的收缩值被检测出来；

该检测值传送给与每米重量秤相联接的控制仪上；

在偏离给定长度收缩值时，该控制仪将在每米重量秤上调整到一个修正了的标定重量值，并为了达到修正后的重量标定值，控制仪对挤压成型机所有的转速调节装置一致地进行调节。

2、根据权利要求1中的方法的装置是由：具有转速调整装置的一个或多个挤压成型机;一个微处理机控制的控制仪;一个每米重量秤及一个冷却区段所组成的，该冷却区段又是由多个叠放的传送带及用于待冷却的型材带的掉头导向环间距的测量装置组成的，其特征为：型材带（10）的冷却装置（14）的掉头导向环间距测量装置（15，16，17，18）是与控制仪（8）相联接的，该控制仪（8）又与在型材带喷咀的出口端设置的每米重量秤（9）相联接的，并且控制仪（8）与挤压成型机（2，3及4）的转速调节装置相联接。

3、根据权利要求2中的装置，其特征为：用于冷却装置（14）的掉头导向环间距的测量装置由多个光带或与电位计（16）相联接的摆杆（15）所组成。

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