JPH03820A - 所定量の繊維塊を放出する調量法及び調量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、繊維塊シャフトの下端部に配置され、互いに
逆方向に回転可能な、間に給送ギャップを形成する２つ
の送りローラを介して、時間単位ごとにプリセット可能
な繊維塊量を放出する調量法と調量装置に関するもので
ある。

Ｅ従来の技術］ この形式の調量法と調量装置とは、たとえば英国特許７
３５１７２ないしこれに対応するスイス特許３１３３５
５により公知である。また、類似の方法ないし装置は、
ＤＥ−０３３７１３５９０によっても公知である。この
場合には、開繊ローラが送りローラの下方に付加的に配
置されている。

更に、そのほかの例としては、ドイツ特許１９６８２１
、同じくドイツ特許３１５１０６３日本特許６２−２６
３３２７が挙げられる。

製糸の場合、通例、種々の繊維状の構成要素、すなわち
、種々の出所、種類、品質、カラーその他の特徴をもつ
繊維が混合され、繊維混合物が送られ、次いでこれらの
混合物がカーシングされ、更に紡糸工程へ送られる。

この混合は、たとえば次のように行われる。

すなわち、異なる種類の繊維を、それぞれ充填シャフト
に充填し、繊維塊シャフトの下端部のところに配置され
た送りローラを介してシャフト下方を回転しているコン
ベヤベルト上に放出する。これにより、コンベヤベルト
上には連続的な層状構成物が生じ、これが開繊ローラへ
送られる。そのさい、この開繊ローラは、個々の繊維塊
を層状構成物から剥ぎ取り、異なる層の異なる繊維をよ
く混合する機能を発揮する。個々の送りローラの回転速
度を制御することによって、その時々に所望される、個
々の繊維構成要素の割合を決めることができる。

個々のシャフトないの繊維塊の充填高さは、この高さが
ほぼ一定に維持されるように制御される。高さを一定に
して送りローラの回転数をプリセットした場合、そのつ
と所望の繊維量が、回転するコンベヤベルト上へ調量さ
れるようにするためである。

この公知の調量法ないし調量装置では、そのつどのプリ
セットされる調量量を達成することは、限られた程度で
しか可能ではない。従来の調量装置は、繊維塊の密度、
充填高さ、開繊度の変動に、あまり正確には対応できな
かったのである。

この不正確さのため、計量供給装置も提案されている。

この場合は、混合前に個々の成分が計量される。しかし
、これらの装置は、比較的高価である。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法と装置を更に
発展させ、割安な費用で製造可能で、高い調量精度を達
成できるようにし、しかも、繊維塊シャフト内の充填高
さを正確に前置て定める必要がないようにすることにあ
る。

［課題を解決するための手段］ この課題を解決するために、本発明による調量法によれ
ば、送りローラの少なくとも一方が、他方の送りローラ
の方向へ予荷重を負荷され、繊維塊の圧力を受けて他方
のローラから離間可能であるようにし、かつまた双方の
送りローラ間の間隔又はこの間隔に比例する値を測定し
、更に、送りローラの少なくとも一方の回転数を調整し
、回転数と間隔との積が少なくとも平均値では一定とな
るようにされたのである。

給送ギャップを一定に維持し、調量を送りローラ回転数
のプリセットのみで達成する代わりに、本発明による解
決策では、繊維の異なる密度、圧力、開繊度を利用して
、送りローラ間隔、すなわち給送ギャップ幅を変更し、
送りローラ回転数調整時にこの給送ギャップの変化が考
慮されるようにしたのである。言い換えると、本発明に
よる調量法によれば、給送ギャップの幅が、自動的にそ
の時々の、充填シャフト内の繊維塊の性質に適合せしめ
られ、しかも、そのさい生じる給送ギャップ幅が、引続
き行われる給送ローラ回転数調整時に考慮されるように
されている。このようにすることにより、調量装置は、
独立的にその時々の繊維塊の特性を把握して、送りロー
ラ回転数調整を修正し、所望瞬時生産量（時間単位当た
りの繊維重量）の目標値を維持することができる。

この方法は、きわめて敏感に実施可能であるから、調量
量は極めて精確に予め決定でき、かつまた、生ぜしめら
れる繊維混合物を常に所望の公差範囲に維持することが
できる。

本発明による方法の有利な形式によれば、回転数の調整
は、所定の時間間隔にわたって積が積分され、それによ
り瞬間生産量 ２−ｔｌ が得られ、この式においてＫは定数を表わしており、更
に瞬間生産量の実際値市と目標値出、。１、との間の比
較が行われ、それによって次の時間間隔に対する新しい
回転数値が計算され、次の瞬間生産置市の値がその目標
値出　　に近似すｏｉｌ るようにされる。

配量法の調整は、この方法の場合、時間的に最後の時間
間隔のさいに測定された値にもとづいて継続的に修正さ
れる。このため、先行する時間間隔のさいに過剰生産な
いし過少生産があれば、次の時間間隔のさいに修正され
る。その場合、短時間の変動があっても混合法の最終成
績に対して大きな影響が与えられることはない。なぜな
ら、そうした変動は次の混合過程により補償されるから
である。

調整を筒単にするために、各時間間隔内部で送りローラ
の回転数は、その時々の一定値に合わせて調整される。

本発明の方法を実施する調量装置は、有利には次の特徴
を有している。すなわち、一方の送りローラの回転軸が
他方の送りローラの回転軸の方向に接近と離間が可能と
なるように軸受けされ、他方の送りローラ回転軸の方向
に予荷重が負荷されており、更に、繊維塊送り作業中に
生じる両送りローラの間隔、ないしこの間隔に比例する
値を把握する距離測定装置が備えられ、更にまた、送り
ローラ回転数を、把握された間隔にもとづいて、瞬間生
産置市の、プリセットされた目標値■ｓ。１１に達する
ように調整する調整装置が備えられているという特徴を
有している。

特に、この調整装置は、次のように構成されている。す
なわち、調整が、予め決定可能な時間間隔ｔ１−ｔ２ご
とに行われ、各時間間隔について瞬間生産量が、被積分
関数 ２−ｔｌ により与えられ、計算され、この式においてＫは定数で
あり、更に、瞬間生産量ホとその目標値ホ　　との比較
が行われ、これにより次の時ｏｉ１ 間間隔に対する回転数ｎが、目的値ｍ　　に近ｓｏｌ＋ 似するように定められ、その値となるように調整される
ように構成されている。

移動可能の送りローラの案内は、次のようにすることに
より高い出費なしに可能になる。すなわち、移動可能な
送りローラの回転軸が、開繊ローラ（ないしは他方のロ
ーラ）の回転軸のところに支承された２本のアームを介
して、開繊ローラ（又は他方のローラ）の回転軸により
保持されるようにするのである。

一方の送りローラを他方の送りローラの方向へ予荷重を
負荷することは、有利には、少なくとも１つのばねを介
して、特に予定の移動距離の内部で力が少なくともほぼ
一定となるようなばねを介して行われる。それぞれ前記
アームの１つに作用する２つのばねを用いれば有利であ
る。ばね、特に圧縮コイルばねを使用し、これらのばね
も作用しうる前記アームのところに、移動可能の送りロ
ーラを取付ける措置は、きわめて費用のかからない措置
である。しかもいこうした措置により作業は確実に行わ
れ、本発明による課題を割安の価格で解決することがで
きる。ばね力が予め定められた移動距離内で変化するよ
うな場合には、ばね特性が調整回路内で考慮され、調整
装置により相応に修正することができる。

特に有利で割安な解決策は、ガス圧ばねの形式のばねを
用いることである。このガス圧ばねは比較的長い工程に
わたって少なくとも実質的に一定の締付は力を生ぜしめ
るからである。

しかし、複数のばねを用いる必要は必ずしもない。たと
えば、液圧式又は空気式の締付は装置で、たとえば圧力
調整弁を有し、予荷重を常時一定に維持する形式のもの
も考えられる。

有利な予荷重負荷装置は、請求項７、Ｉ８．１９．２０
に記載しである。

有利な一実施例の場合、有利には調節可能なストッパ装
置が備えられている。これらの装置は送りローラ間の最
小間隔、言いかえると給送ギャップの最小幅を決めるも
のである。また、これらの装置は、有利には前記アーム
と協働し、アームの旋回範囲を制限する。

本発明による調量装置の場合、シャフト内に存在する繊
維塊の充填高さを予め決める必要は必ずしもない。

しかし、より良い成績が得られる場合は、シャフト内に
存在する繊維塊の充填高さを予め決めた上下の限界内に
維持する装置を備えておく場合である。このようにする
ことにより、シャフトが空になりかかって、給送ギャッ
プに繊維塊が不足し、調量が不正確になるようなことが
どんな場合にも防止される。

上下の限界を超えると、光電バリヤがそれを感知するが
、シャフトに充填する装置の放出速度を調整するために
、光電バリヤを使用することはＣＨ−ＰＳ３１３３５５
により既に公知である。

特に有利な一実施例の場合、充填高さを決める装置がシ
ャフト上端部に備えられ、この装置の上方に配置された
緩衝室からシャフト内へ繊維塊を供給する。

充填高さを決定する装置は、有利には、それ自体が、２
つの送りローラと１つの開繊ローラとから成る調量装置
であり、この装置は記述の調量装置ないし調量法に準じ
て調整される。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に従って詳説するどの実施例
の場合も、同じ部分には同じ記号を付しであるが、既に
説明済みの部分と区別する場合には、小数点を付して示
した。

第１図の混合装置は回転するコンベアベルトＩＯと等し
い構成の３つの調量装置１２とから成っている。これら
の調量装置は１列にコンベアベルト１０の上方に配置さ
れている。各調量装置１２は、以下で詳説されるように
覗き窓１６付きの充填シャフト１４と、シャフト下端部
に配置された２つないし３つの送りローラ１８２０と、
１つの開繊ローラ２２とがら成っている。上限を記号２
４で示しである、シャフト内の繊維塊は、それぞれの方
向２６．２８で回転する送りローラ１８．２０により掴
まれ、これら双方のローラ間に形成される、開繊ローラ
２２の給送ギャップを通過して給送される。開繊ローラ
２２は、送りローラ１８，２０より速く回転し、送られ
て来る繊維ラップから繊維塊を剥離し、開繊され解きほ
ぐされた繊維束３２の形状で通路３０を通過させ、コン
ベアベルトの上側車間部分３４に放出する。

別の２つの調量装置の繊維束３２．１と３２゜２とは、
第１の繊維束３２の層の上に更に層をなして載せられ、
コンベアベルトの上側車間部分３４により矢印方向３６
に運ばれ、第１図右端に示した混合装置に達する。ここ
には別のコンベアベルト３８が配置されており、このベ
ルト３８は矢印４０の方向に回転しており、その下側車
間部分４２がベル）１０の上側車間部分３４に給送方向
３６に傾いている。このため、３つの層３２．３２．１
．３２．２が圧縮され、２つの送りローラ４４．４６の
給送ギャップに送入される。送りローラ４４．４６は、
圧縮された繊維層を開繊ローラ４８へ送り、開繊ローラ
４８は、矢印方向５０に回転し、繊維層から繊維塊を剥
離し、これをシャフト５２を介して次の地理工程へ引渡
す。開繊ローラ４８による開繊のさい生じるくずやごみ
は、くず室５４に集められ、場合によっては、ここから
空気流を介して除去される。

第１図に示した形式の場合、もちろん、調量装置１２は
３つに限定されることはなく、コンベアベルトｌＯの上
側車間部分には任意の数の層を載せることができる。

送りローラ１８．２０と開繊ローラ２２の形式は、第２
図により分かりやすく示しである。

繊維塊シャフトの２つの側壁５６．５８は、送りローラ
１８ないし２０の表面近くまでたっっし、繊維塊の渋滞
が生じないようにされている。シャフト１２内の、高い
開繊度を有する繊維塊は、矢印２６．２８の方向で対向
方向に回転する送りローラ１８ないし２０により掴まれ
、繊維ラップ＋６２に圧縮される。開繊ローラ２２は、
その場合、この繊維ラップ６２から繊維塊を剥ぎ取り、
繊維流３２を形成する。この繊維流３２は、矢印６４の
方向でコンベアベルトの方向へ運ばれる。回転数ｎで回
転する送りローラにより掴まれるすべての繊維塊は、給
送ギャップを通過して搬送される。このギャップの幅Ｘ
は、双方の送りローラ間の最小間隔を示しギャップの長
さは、送りローラの長さ、ないしはシャフト側壁の幅に
合致している。

送りローラ１８．２０は、それぞれ回転軸６６．６８を
有し、開繊ローラ２２は回転軸７０を有している。回転
軸６６は、回転軸７０同様、繊維塊シャフト内に固定配
置されている。しかし、回転軸６８は、２本のアーム７
２によって保持されている。第２図には、これらアーム
のうちの１本のみが示されている。第２のアーム７２は
、送りローラ２０の他方の端側に配置されており、図示
のアーム７２と全く同じ構成を有している。このアーム
７２は、開繊ローラ２２の回転軸に支承され、回転軸７
０を中心として旋回運動を２重矢印７４の方向に行うこ
とができる。この運動により間隔Ｘが変化せしめられる
。

第２図の右側には、予荷重負荷装置７６が配置されてい
る。このばね７８の形式の負荷装置７６は、一方の端部
のところが、繊維塊シャフトに固定配置されたストッパ
８０に当付けられ、他方の端部のところが、アーム７２
と結合されたストッパ８２に当付けられている。ストッ
パ７６とストッパ８２との間には、ロッド８４が延びて
いる。ロッド８４は、ストッパ８２内をスライド可能に
配置されている。送りローラ２０の他方の端側には第２
の予荷重負荷装置７６が配置され、同じように、配属さ
れているアーム７２に荷重を負荷している。双方のばね
７８は、したがって、間隔Ｘを、より小さくする機能を
有している。最小間隔Ｘは、ストッパ装置８６により予
め決定される。装置８６は図示のアーム７２と協働する
。もう１つのストッパ装置８６が、送りローラ２０の、
他方の端側に備えられ、同じように他方の側にあるアー
ム７２と協働している。

間隔Ｘは、作業中に、繊維塊シャフト内を支配する圧力
、繊維塊の密度と開繊度、ばね７８の力に応じて調整さ
れる。そのさい、間隔Ｘの値は、ストッパ８２内をロッ
ド８４がスライド運動することにより把握される。ロッ
ド８４とストッパ８２とは、距離測定装置として構成さ
れている。

次に、本発明による調量法と調整形式を第３図について
説明する。

まず次の定義を行っておく： ｍ−質量 を−時間 ホー質量流−調量装置の相対生産量−質量／時間 ※一体積流一体積／時間 δ−材料密度 ｎ＝送りローラの回転数 Ｕ−送りローラの周速度 ｄ−送りローラの直径 Ｑ富送りローラの長さ 八−給送ギャップの開ロ横断面−Ｑ−ｘＸ−給送ギャッ
プの可変開口幅 Ｓ−搬送長さ 瞬間生産量ホに等しい質量流はＶ・δの値！ある。

上記の定義を考慮して次の方程式が得られるある。ｄ１
π、ａの値も一定であれば、次式が得られる： δ−ｄ・π弓！に えればｄｍ＝ＫＩＩｎｓｘ・ｄｔである。この式からｍ
の値を計算できる： この場合、時間間隔ｔ２−ｔ１にわたる瞬間生産量は次
の値となる： δは、ここでは給送ギャップ内での材料密度であり、こ
の密度は、はぼ一定の力を有する予荷重にもとづき、少
なくとも実質的には一定でこの場合、本発明によれば％
ｊ２ｔｌには有利には一定の時間間隔が選ばれる。

第３図から分かる点は、質量ｍが時間間隔ｔ２−ｔ、１
の場合の、曲線ｎ−ｘ−ｆ（１）の下方の面積に合致す
るという点である。ｍは、したがって、この時間間隔で
の平均値を示している送りローラの回転数の調整は、い
まや次のように行われる： まず開口横断面が把握され、測定されｔ；回転数０１が
一定の場合、固定的な時間間隔ｔ２−Ｌ１にわたり積分
され、それにより瞬間生産量ｍｌが得られる。

この値が、今度は＠標生産量ｍ５ａｌｌと比較され、回
転数の調整が行われ、その結果、次の時間間隔のさいの
一定値となる回転数０２が得られる。

この方法が、時間間隔ごとに反復され、しかも調整は、
所望の平均生産量ｍ５ａｌｌに合わせて迅速に行われる
。これらの計算自体はマイクロプロセッサ−により行わ
れる。このマイクロプロセッサ−には、定数のパラメー
タが知らされており、距離測定装置８２の継続的な測定
結果と送りローラ１８．２０の回転数が報告されるロー
ラの駆動は、第４図から、より詳しく知ることができる
。ローラの配置は、第２図の配置と少し異なっている。

第４図に示された調量装置は、たとえば第１図左端の調
量装装置１２に合致している。しかし、第４図の場合に
は、別のローラ８８が備えられ、このローラ８８により
シャフト内の繊維塊が送りローラ１８．１．２０．１に
供給される。

この実施例の場合には、ローラ１８が移動可能に構成さ
れ、他方、ロー２２０．１は固定されている。移動可能
の送りローラｉ８．ｔの回転軸６６．１は、この場合も
２本のアーム７２゜１により保持されている。アーム７
２．１は、この実施例では、開繊ローラ２２．ｌの回転
軸ではなく、付加ローラ８８の回転軸９０により保持さ
れている。予荷重負荷装置７６、ｌは、ここでは繊維塊
シャフトの左側に配置され、第２図の実施例の場合同様
にアーム７２．１のところを掴んでいる。図面を簡単に
するため、この場合、ばねも距離測定装置も図示されて
いないが、これらのユニットは、第２図の実施例と同じ
ように用いられている。もう１つの予荷重負荷装置７６
．１がローラ１８の他方の端側にも備えられている点は
、言うまでもない。

送りローラ１８．１．２０．１ともう１つのローラ８８
は共通のモータ９２により駆動されている。この駆動装
置は、モータ９２の出力軸のところのチェーン・ホイー
ル９６により駆動されるチェーン９４を有している。こ
のチェーン９４は、ローラ８８の一方の端側に備えられ
たチェーンホイール９８のところと、ローラ２０、ｌの
一方の端側に備えられたもう１つのチェーンホイール１
００のところと、チェーンを緊締するために備えられた
チェーンホイール１０２及び引張装置１０４のところと
を回転している。チェーンの回転方向は、矢印１０６で
示しである。この方向で回転することにより、送りロー
ラ２０．１の所望回転方向２８と別のローラ８８の回転
方向が生ぜしめられる。送りローラ１８．１は、別のチ
ェーン１１０により駆動される。チェーン１１０は複式
チェーンホイールとして構成されたチェーンホイール９
８により駆動される。チェーンホイール１００．９８ト
、送りローラ１８．ｌの端側のチェーンホイール１１２
とは直径が等しいので、これらのローラの回転速度はす
べて等しい。

開繊ローラ２２．ｌは、別のモータ１１４とチェーン１
１６とにより駆動される。

第４図から分かるように、開繊ローラは薄板製案内１１
８．１２０の内部で回転する。案内１２０は２重矢印１
２２の方向に調節可能である。案内１２０は、また、別
の案内１２４と一緒に、繊維束３２用の案内通路１２６
を形成している。この案内通路１２６は特別な傾向を与
えられているので、繊維塊は、開繊ローラの区域から出
口へ向かつて減速せしめられ、コンベアベルト３４上に
軟着し、コンベアベルト上でのサンドイッチ成層を妨害
するおそれのある強い空気流を発生させることがない。

繊維塊は、供給通路１２８を介して空気式にシャフト１
４内へ送入される。

コンピュータ１３０は、導線１３２を介して送りローラ
の回転数を制御し、導線１３４を介して、予荷重負荷装
置７６．１に組込まれた距離測定装置の信号を受信する
。

第５図に示したのは別の実施例である。この場合、送り
ローラ１８．２０と開繊ローラ２２の配置は第２図の実
施例の配置に準じて構成されている。このため、これら
の部品については説明を省略する。ただ、モータ９２．
ｌが回転するチェーン１３６を介して送りローラ１８゜
２を駆動している点を指摘しておかねばならない。この
チェーン１３６は、緊張装置１０４゜１と緊張ホイール
１０２．１により緊張せしめられる。開繊ローラの回転
軸には３つのチェーンホイールが設けられており、その
うちの１つのホイールは開繊ローラと回転不能に結合さ
れている。他の２つのホイールは、それらの回転軸を中
心として自由回転可能であるが、互いに連結されている
。これら２つの連結ホイールの一方は、回転するチェー
ン１３６により駆動され、他方のホイールは別のチェー
ン１３８を介して送りローラ２０を駆動する。

第２のモータ１１４．１はチェーン１４０を介して中間
ホイール１４２を駆動する。中間ホイール１４２は、こ
れと結合された別のチェーンホイール１４４と、回転す
るチェーン１４６と、もう１つの複式チェーンホイール
１４８ともう１つの回転チェーン１５０と、開繊ローラ
２２と回動不能に連結されたチェーンホイールとを介し
て、開繊ローラ２２を駆動する。

シャフト１４．２の上方には、別の調量装置１５２が配
置されている。この装置の役割は、シャフト１４．２内
の繊維塊の充填高さをプリセットされた限界内に維持す
ることである。この目的のために、調量装置１５２には
緩衝室１５４から繊維塊が、４つの供給ローラ１５６゜
１５８．１６０，１６２を介して供給される。

これらの供給ローラ１５６．１５８，１６０゜１６２は
、固有のモータ１６４によりチェーン１６６を介して駆
動される。これらのローラ１５６．１５８．１６０．１
６２のそれぞれの回転方向は、それぞれ矢印１２により
知ることができる。これらの回転方向を確実にするため
、供給ローラ１６０は供給ローラ１６２により別のチェ
ーン１６８を介して駆動する必要があるこのことから、
供給ローラ１６０のところではチェーン１６６は自由回
転可能に支承されたチェーンホイールを介して案内され
ているだけであることが分かる。

調量装置１５２は、記述のように、その構造から言って
充填シャフト１４．２の下端部に配置された調量装置と
ほとんど変わらない。２つの送りローラ１７０．１７２
の駆動は、モータ１７４によりチェーン１７６を介して
行われ、チェーン１７６は、充填シャ７１１４．２の下
端部のところのチェーン１３６と実質的に同じように案
内されている、それゆえ詳しい説明は省略する。この場
合も、第２の送りローラ１７２は別のチェーン７８によ
り駆動される。

開繊ローラ１８０は、チェーンホイール１４２により別
のチェーン１８２を介して駆動される。このことからチ
ェーンホイール１４２は複式チェーンホイールとして構
成されていることが分かる。

調量装置１５２のオン、オフは光電バリヤ１８４．１８
６を介して行われる。これらのバリヤにより充填高さの
上下の限界が決められる。

シャフト１４．２は図平面と直角の方向に測定して比較
的幅広に構成され、２つの光電バリヤが両側に備えられ
、繊維塊の上限の傾斜状態が分かるようになっている。

調量装置１５２のスイッチオンは、２つの下方光電バリ
ヤの間に障害物が無くなったときに行われ、他方、スイ
ッチオフは両光室バリヤの間が中断された場合に行われ
る。

しかし、また、調量装置の光電バリヤの中断回数に応じ
て、異なる質量流を配分することもできる。最下方の光
電バリヤは、空転防止装置とし、最上方のバリヤは溢れ
防止装置とすることができる。

第６図には、送りローラ２０に対する予荷重負荷装置７
６．２の暗示図である。この装置は第２図の装置７６と
酷似している。第６図の形式の場合は、しかし、幾何学
的配置に工夫がこらされ、送りローラ２０を補償錘とし
て利用し、更に付加的な補償錘２００を備えることによ
り、次のようにされるよう配慮がなされている。すなわ
ち、所定旋回範囲α内での送りローラ２０のあらゆる位
置で、少なくとも実質的に一定の予荷重が両送りローラ
１８．２０間のｍＭ塊質量６２に及ぼされるようにする
のである。

開き角度αが最大のさい、言いかえると、アーム７２の
縦方向２０４が位置２０６に来るアーム位置の場合、ば
ね８４は図示の位置から更に圧縮され、言いかえるとば
ね８４により及ぼされる力は最大となることが分かる。

他方、送りローラ２０は、最大角度ａの場合、ばね８４
に対し比較的大きい圧縮力を及ぼす。送りローラ２０は
、その場合、比較的大きいレバーアームにより垂直方向
で下向きの、重量による力を及ぼすからである。付加的
な補償錘２００は、アーム２０２を介して逆時計回り方
向のトルクをアーム７２に及ぼすが、また、ばね８４の
ばね力の方向で、両送りローラ１８，２０間の繊維塊に
対し付加的な力をも及ぼす。この付加的な力は角度位置
２０６では比較的小さい値であるしたがって、送りロー
ラ１８，２０の間の繊維塊に及ぼされる締付は力は位置
２０６での値となる。位置２０６での値は、最大ばね力
と、送りローラ２０の重量による、このばね力と反対方
向の力の最大値との差に合致する。

これに対し、アーム７２が最小角度位置２０８に達する
と、すなわちα−０となる場合には、ばね８４の力は最
小値となり、ばね８４に対して、送りローラ２０の重量
による反対方向の大きな力は及ぼされない。これに対し
、付加的な補償錘２００は、垂直方向で下方向きの力を
有するレバーアームが今や最大長さとなることにもとづ
き、アーム７２に対し最大トルクを及ぼし、このトルク
が、ばね８４により及ぼされる力を補助する。このため
、両送りローラ１８２０の間の繊維塊に及ぼされる力は
、実質的には、今や減少せしめられたばね８４の力と今
や減少せしめられた、送りローラ２０の重量による力と
の差と、今や増大せしめられた付加補償錘２００の重量
による力との合力である。更に、幾何学的配置を工夫し
、個々の重量やばね力ないしばね定数を適宜に選択する
ことにより、両送りローラ１８．２０の間で繊維塊に及
ぼされる力を、全角度域σにわたり少なくとも実質的に
一定に維持することが可能である。

このシステムに対する方程式は、これにより、回転軸７
０を中心としてアーム７２に及ぼされるトルクを角度ｌ
の関数として計算し、そのさい各角度αをゼロに等量す
れば、容易に得ることができる。これらの方程式から、
各重量、ばね力、ばね定数の最適値を知ることができる
。付加的な補償錘２００なしでも、少なくとも一定の締
付は力に十分近似する値を得ることも可能である。

アーム７２は、もちろん、開繊ロー２２２の回転軸７０
を中心として回転不能にリンク結合しておかねばならな
い。その代わりに、アーム７２のリンク結合軸を、締付
は力が所望のように一定となるように選ぶことも可能で
ある。

第７図は、予荷重負荷装置７６．３の別の実施例である
。こつ場合は、ガス圧ばねが用いられている。この種の
ガス圧ばねは、比較的長い行程にわたって、一定の締付
は力及ぼす特性を有している。

第６図と第７図に示した、送りローラ１８゜２０の一方
の端側の配置は、他方の端側にも設けられていることは
言うまでもない。

最後の第８図は、一定の締付は力を得る課題の油圧式解
決策を示したものである。この場合も、送りローラ１８
．２０は略伝されている。

従来式のばね成子荷重負荷装置の代わりに、ここでは、
装置７６．４は２つのピストン／シリンダ装置２１０．
２１２により構成されているこれらの装置は、送りロー
ラ２０の両端部に作用している。その場合、たとえば両
装置のピストンロッド２１４．２１６は、送りローラ２
０の回転軸にリンク結合され、再装置のシリンダ２１８
，２２０は配属された繊維塊シャフトの台架にリンク結
合されている。作動中には、両シリンダ内に蓄圧器２２
２により与えられる圧力が支配する。

蓄圧器２２２は、可とう的なダイヤフラム２２４により
２つの室２２６．２２８に分けられたシリンダから成っ
ている。一方の室２２６には、気体、たとえば空気が充
填され、他方の室２２８には液圧用の液体が収容されて
いる。この室２２８は、導管２３０，２３２．２３４を
介して、２つのシリンダ２１８．２２０の圧力室と連通
している。調量装置の作動前に、導管２３６を介し、液
圧システム内には後述のように初圧が生ぜしめられる。

しかし、同じく後述のように導管２３６を介して逆流す
ることはできない。調節された圧力にもとづいて、ピス
トン／シリンダ装置２１０．　２１２ハＱリローラ２０
に対し予め定めた力を及ぼす。送りローラ２０の位置が
、調節される繊維塊の流れにもとづさ変化すると、たと
えば、液体は、シリンダ２１８．２２０から蓄圧器２２
２の室２２８へ排出される。これにより室２２８の液体
量が増加し、気体量２２６が圧縮される。気体量が、排
除された液体量に比較して大きい限り、システム内で調
整される圧力は少なくとも実質的に一定であり、この結
果、一定の締付は力が送りローラ２０に及ぼされる。こ
の締付は力は、同じく、少なくとも実質的に送りローラ
の本来の位置とは無関係である。

このシステムを作動させるため、この実施形式の場合、
ハンドポンプ２３８が備えられている。このポンプによ
り液圧用液体がタンク２４０から吸出され、逆止弁２４
２と分配弁２４６とを介し圧力室２１８，２２０．２２
８へ圧入される。これらの圧力室内に生ぜしめられる圧
力は、マノメータ２４８を介して読取られる。

圧力逃がし弁２５０は、ポンプ２３８により生ぜしめら
れた圧力が、たとえば逆止弁２４２が故障した場合、最
大値を超えないように働く。

また、別の圧力逃がし弁２５２は、液圧システム内に過
剰圧力が生じるのを防止する。弁２５０又は弁２５２は
、過剰圧力が生じれば圧力逃がし作用を発揮する。その
さい、逃がされる液体は導管２５４を介してタンク２４
０へ戻される。

分配弁２４６は、８つの繊維塊シャフトＡ。

Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ及びこれらに配属された調
量装置に対し圧力が分配されるように構成されている。

各シャフトには２つのピストン／シリンダ装置２１０．
２１２と、蓄圧器２２２と、それに配属された導管が備
えられている。個々の予荷重負荷装置は、分配弁２４６
を介して順次に選ぶことができる。たとえばシャフトＨ
で圧力調節を行ったのち、分配弁を閉鎖位置へ回すと、
ポンプ２３８と個々の圧力システムとの間の接続が断た
れる。この実施例の場合、各圧力システムに対して、固
有の圧力逃がし弁２５２を備えておく必要がある。

圧力システムは、コンスタントに作動する小をポンプ２
３８により操作することもできる。

その場合は蓄圧器２２２は不要となる。その代わり、圧
力逃がし弁２５２は、一定圧力が維持されるように構成
しておく、各シャフトに固有のシステムを備えるように
してもよいが、すべてのシャフトを同時に１つのポンプ
に接続するようにしてもよい。その場合には圧力調整弁
の機能をもつ単一の圧力逃がし弁が、すべてのシャフト
用に必要となる。またその場合には、すべてのシャフト
Ａ、Ｂ、Ｃ，１）、Ｅ、Ｆ、Ｇ。

Ｈが、多路分配器を介してポンプ２３８に接続されるよ
うにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による３つの調量装置を備えた混合装置
の略伝側面図、第２因は本発明による調量装置の２つの
送りローラと開繊ローラの斜視図、第３図は調整法を説
明するための線図、第４図は本発明による調量装置の第
１実施例の側面図、第５図は本発明による調量装置の別
の実施例の側面図、第６図、第７図、第８図は予荷重負
荷装置の種々の変化形の暗示図であるｌＯ・・・コンベ
アベルト、１２・・・調量装置、１４・・・充填シャフ
トないし繊維塊シャフト、１６・・・覗き窓、１８．２
０・・・送りローラ、２２・・・開繊ローラ、２４・・
・繊維塊の上限高さ、２６．２８・・・回転方向、３０
・・・通路、３２．３２．１゜３２．２・・・繊維束、
３４・・・ベルトの上側車間部分、３６・・・矢印、３
８・・・コンベアベルト、４０・・・矢印、４２・・・
ベルト下側、４４．４６・・・送りローラ、５４・・・
くず室、５６．５８・・・側壁、６０・・・繊維塊、６
２・・・繊維ラップ、６６．６８・・・回転軸、７０・
・・回転軸、７２・・・アーム、７６・・・予荷重負荷
装置、７８・・・ばね、８０・・・ストッパ８２・・・
ストッパ、８４−・・ロッド、８６・・・ストッパ装置
、８８・・・付加ローラ、９０・・・回転軸、９２・・
・モータ、９４・・・チェーン、９６．９８゜１００．
１０２．１１２・・・チェーンホイール、１１８．１２
０・・・薄板製案内、１２６・・・案内通路、１２８・
・・供給通路、１３０・・・コンピュータ１３２．１３
４・・・導線、１３６，１３８，１４０・・・チェーン
、１４２・・・中間ホイール、１４４．１４８・・・チ
ェーンホイール、１５２・・・調量装置、１５４・・・
緩衝室、１５６，１５８，１６０．１６２・・・供給ロ
ーラ、１６４・・・モータ、１６６・・・チェーン、１
７０．１７２・・・送りローラ１７４・・・モータ、１
７６・・・チェーン、１８０・・・５ｆ１ｍローラ、２
００・・・補償睡、２０２・・・アーム、２０４・・・
アームの縦方向、２０６・・・アーム位置、２１０，２
１２・・・ピストン／シリンダ装置、２１４．２１６・
・・ピストンロッド、２１８２２０・・・シリンダ、２
２２・・・蓄圧器、２２４・・・ダイヤフラム、２２６
・・・気体室、２２８・・・液体室、２３８・・・ハン
ドポンプ、２４０・・・タンク２４２・・・逆止弁、２
４６・・・分配弁、２４８・・・マノメータ、２５２・
・・圧力逃がし弁、２５４・・・導管 ＦＩＧ、３ に、ｎ、ｘ Ｆ［Ｇ、５ ＦＩＧ、６ 手 （方式） １、事件の表示 平成　２ ２、発明の名称 特許願 所定量の繊維塊を放出する調量法及び調量装置３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維塊シャフト（１４、１４．１、１４．２）の下
   端部に配置され、互いに反対方向に旋回可能な、間に供
   給ギャップを形成する２つの送りローラ（１８、２０；
   １８．１、１８．２；１７０、１７２）を介して、時間
   単位ごとに所定量の繊維塊を放出する調量法であって、
   有利には開繊ローラ（２２；２２．１、１８０）を送り
   ローラの下方に配置する形式のものにおいて、送りロー
   ラのうちの少なくとも１つが、他方の送りローラ（１８
   ；２０． １；１７０）の方向に予荷重を負荷され、繊維塊の圧力
   を受けて他方の送りローラから離間可能であり、双方の
   送りローラ間の間隔（ｘ）又はこの間隔に比例する値が
   測定され、送りローラの少なくとも一方の回転数が、回
   転数と間隔との積（ｎ・ｘ）が少なくとも平均的に一定
   となるよう調整されることを特徴とする所定量の繊維塊
   を放出する調量法。 ２、前記の積（ｎ・ｘ）が、所定時間間隔（ｔ＿２−ｔ
   ＿１）にわたって積分されるように回転数調整が行われ
   、それにより瞬間生産量 ▲数式、化学式、表等があります▼ が得られ、この式においてには定数を表わし、更に、瞬
   間生産量の実際値（■）とその目標値（■＿ｓ＿ｏ＿ｌ
   ＿ｌ）との比較が行われ、更にまた、それにより次の時
   間間隔に対する新しい回転数値が計算され、次の瞬間生
   産量の値（■）をその目標値（■＿ｓ＿ｏ＿ｌ＿ｌ）に
   近似せしめることを特徴とする請求項１記載の所定量の
   繊維塊を放出する調量法。 ３、送りローラの回転数（ｎ）が各時間間隔内部で、そ
   の時その一定値に調整されることを特徴とする請求項２
   記載の調量法。 ４、繊維塊シャフトの下端部に配置され、反対方向に回
   転可能の、間に給送ギャップが形成される２つの送りロ
   ーラを介して、時間単位ごとに所定量の繊維塊を放出し
   、有利には開繊ローラが送りローラの下方に配置されて
   いる調量装置、特に、請求項１から３までのいずれか１
   項記載の調量法を実施する調量装置において、一方の送
   りローラ（２０；１８．１、１７２）の回転軸（６８；
   ６６．１）が、他方の送りローラ（１８；２０．１；１
   ７０）の回転軸の方向にこの回転軸に対し接近と離間が
   可能であるように軸受され、かつまた、他方の送りロー
   ラ（１８；２０．１；１７０）の回転軸の方向に予荷重
   を負荷されており、繊維塊を送る作業のさいに生じる双
   方の送りローラ間の間隔（ｘ）ないしこの間隔に比例す
   る値を把握する距離測定装置（８２、８４）が備えられ
   ており、更に、送りローラの回転数（ｎ）を、把握した
   間隔（ｘ）にもとづいて、瞬間生産量（■）のプリセッ
   ト可能な目標値（■＿ｓ＿ｏ＿ｌ＿ｌ）に到達するよう
   に調整する調整装置が備えられていることを特徴とする
   調量装置。 ５、前記調整が所定時間間隔（ｔ＿２−ｔ＿１）で行わ
   れ、各時間間隔ごとに瞬間生産量（■）が、被積分関数 ▲数式、化学式、表等があります▼ により与えられて計算され、この式においてＫは定数を
   表わしており、更にまた前記調整装置が瞬間生産量（■
   ）とその目標値（■＿ｓ＿ｏ＿ｌ＿ｌ）との比較を行い
   、それにより次の時間間隔の回転数（ｎ）を目標値（■
   ＿ｓ＿ｏ＿ｌ＿ｌ）に近似させる方向で決定し、その値
   に調整することを特徴とする請求項４記載の調量装置。 ６、移動可能の送りローラ（２０；１７２）の回転軸が
   開繊ローラ（２２；１８０）又は他のローラ（８８）に
   より、開繊ローラないし他のローラ（８８）の回転軸の
   ところに支承されたアーム（７２）を介して保持されて
   いることを特徴とする請求項４又は５記載の調量装置。 ７、一方の送りローラの予荷重が、他方の送りローラの
   方向に、少なくとも１つのばね又は締付け部材（７８）
   、特に、プリセットされた移動距離内部で少なくともほ
   ぼ一定の力を生じるばね又は締付け部材を介して負荷さ
   れることを特徴とする請求項４から６までのいずれか１
   項記載の調量装置。 ８、それぞれアーム（７２；７２．１）の一方に作用す
   る２つのばね又は締付け部材（７８）が備えられている
   ことを特徴とする請求項６又は７記載の調量装置。 ９、有利には調節可能のストッパ装置（８６）が備えら
   れており、これらのストッパ装置が送りローラ間の最小
   間隔、すなわち給送ギャップの最小幅を決定することを
   特徴とする請求項４から８までのいずれか１項記載の調
   量装置。 １０、ストッパ装置（８６）がアーム（７２；７２．１
   ）の旋回範囲を制限することを特徴とする請求項６又は
   ９記載の調量装置。 １１、シャフト内に存在する繊維塊の充填高さ（２４）
   があらかじめ定められていないことを特徴とする請求項
   ４から１０までのいずれか１項記載の調量装置。 １２、シャフト内に存在する繊維塊の充填高さを所定の
   上下の限界内に維持するための装置（１５２）が備えら
   れていることを特徴とする請求項４から１０までのいず
   れか１項記載の調量装置。 １３、上下の限界を越えた場合には光電バリヤ（１８４
   、１８６）により把握可能であることを特徴とする請求
   項１２記載の調量装置。 １４、充填高さを決定する装置がシャフト上端部に備え
   られ、繊維塊が、前記装置上方に配置されたシャフト状
   の緩衝室（１５４）からシャフト内へ送入され、しかも
   緩衝室が有利にはシーブ壁を有していることを特徴とす
   る請求項１２又は１３記載の調量装置。 １５、充填高さを決定する装置（１５２）自体が、２つ
   の送りローラ（１７０、１７２）と１つの開繊ローラ（
   １８）とから成る調量装置であり、この調量装置が請求
   項４から１１までのうちの１項以上に記載の特徴に相応
   して構成されていることを特徴とする請求項１４記載の
   調量装置。 １６、複数の光電バリヤが繊維塊シャフトの種々の高さ
   に配置されており、かつまた、これら光電バリヤにより
   把握されたその時々の充填高さを、送りローラの回転数
   を調整する調整装置が取入れ得ることを特徴とする請求
   項４から１１までのいずれか１項記載の調量装置１７、
   送りローラ（１８、２０；１８．１、２０． １；１７０、１７２）が、みぞ付きローラ、すなわち表
   面に縦みぞを有するローラであるか、他の表面状態を有
   するローラ、たとえばナールド・ローラ、砂型ローラ等
   であることを特徴とする請求項４から１６までのいずれ
   か１項記載の調量装置。 １８、一方の送りローラの予荷重が、少なくとも１つの
   ガス圧ばねにより他方の送りローラの方向へ負荷される
   ことを特徴とする請求項４から１７までのいずれか１項
   記載の調量装置１９、一方の送りローラの予荷重が、少
   なくとも１つのばねにより他方の送りローラの方向へ負
   荷され、かつまた、双方の送りローラの間隔が小さくな
   るにつれて低下する締付け力を少なくとも部分的に補償
   するために、少なくとも１つの補償錘が備えられており
   、しかも、場合によって一方の送りローラを適宜に懸架
   した場合には、前記補償錘又はその一部が、この送りロ
   ーラ自体により形成されることを特徴とする請求項４か
   ら１７のいずれか１項記載の調量装置。 ２０、一方の送りローラの予荷重が油圧式締付け装置に
   より他方の送りローラの方向へ負荷され、この締付け装
   置が、たとえば、一方の送りローラの運動により操作さ
   れる排除システムとこれに接続された蓄圧器とにより形
   成されるか、または少なくともほぼ一定の圧力を発生さ
   せるポンプ・システムを有するピストン／シリンダ装置
   により形成されていることを特徴とする請求項４から６
   までのいずれか１項記載の調量装置。