DE102005033180B4 - Vorrichtung zum Erfassen eines Parameters an mehreren, einem Streckwerk einer Spinnereimaschine zugeführten Faserbändern - Google Patents
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Abstract
Bei einer Vorrichtung zum Erfassen eines Parameters an mehreren, einem Streckwerk (3) einer Spinnereimaschine zugeführten Faserbändern (7a - 7f), insbesondere zur Erfassung der Bewegung und/oder des Vorhandenseins eines Faserbandes (7a - 7f), bei der der Parameter an jedem Faserband (7a - 7c) getrennt messbar ist, wird jedes Faserband (7a - 7c) über jeweils eine angetriebene Zuführwalze (8a - 8c) aus Spinnkannen (5a - 5c) abgezogen und dem Streckwerk (3) zugeleitet und durch ein Tastelement (9a - 9c) mechanisch abgearbeitet, dessen Auslenkungen in elektrische Signale umwandelbar sind und dem Tastelement (9a - 9c) ein Sensorelement (20a - 20c; 20I, 20II) zugeordnet ist.
Um auf konstruktiv einfache Weise eine verbesserte und genauere Erfassung der Einzelbänder zu ermöglichen, ist für die Positionserfassung jedes Tastelements (9a - 9c) ein berührungsloser Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) (Distanz messender Sensor) vorhanden, der mit einer elektrischen Auswerteeinrichtung (38) in Verbindung steht.
Um auf konstruktiv einfache Weise eine verbesserte und genauere Erfassung der Einzelbänder zu ermöglichen, ist für die Positionserfassung jedes Tastelements (9a - 9c) ein berührungsloser Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) (Distanz messender Sensor) vorhanden, der mit einer elektrischen Auswerteeinrichtung (38) in Verbindung steht.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erfassen eines Parameters an mehreren, einem Streckwerk einer Spinnereimaschine zugeführten Faserbändern, insbesondere zur Erfassung der Bewegung und/oder des Vorhandenseins eines Faserbandes, bei der der Parameter an jedem Faserband getrennt messbar ist, wobei jedes Faserband über jeweils eine angetriebene Zuführwalze aus Spinnkannen abgezogen und dem Streckwerk zugeleitet und durch ein Tastelement mechanisch abgetastet wird, dessen Auslenkungen in elektrische Signale umwandelbar sind und dem Tastelement ein Sensorelement zugeordnet ist.
- Bei einer bekannten Vorrichtung (
WO 98/18985 A - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach ist und eine verbesserte und genauere Erfassung der Einzelbänder ermöglicht.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Durch den erfindungsgemäßen berührungslosen Abstandssensor (Distanz messender Sensor) ist auf konstruktiv einfache Weise eine verbesserte und genauere Erfassung der Einzelbänder ermöglicht. Zweckmäßig hat der optische Distanzsensor seinen Messpunkt auf dem z. B. beweglich montierten Arm der Druckrolle. Bei der Inbetriebnahme (Maschine steht) wird die Druckrolle ohne Faserband auf die Zuführwalze gelegt, der Abstand zur Druckrolle wird gemessen und in einer Steuerung gespeichert. Danach wird das Faserband bei stehender Maschine zwischen Druckrolle und Zuführwalze gelegt. Durch die Dicke des Faserbandes verringert sich der Abstand zwischen Distanzsensor und Druckrolle, und die Steuerung erkennt ein konstant anstehendes Signal. Dieses Signal wird mit dem Wert der Inbetriebnahme verglichen, und es wird ein stehendes vorhandenes Band erkannt. Diese Messung mit vorhandenem Band sollte vor jedem Einschalten der Maschine automatisch erfolgen, um sicherzustellen, dass ein Band vorhanden ist bzw. ein ausgewechseltes Band erkannt wird. Bedingt durch den Transport des Faserbandes (Maschine läuft), wird die Druckrolle nun in permanente Schwingungen versetzt, die daraus resultierende Abstandsänderung wird erfasst, es wird ein sich stetig veränderbares Signal gemessen und die Steuerung erkennt ein vorhandenes sich bewegendes Band. Wenn ein Band reißt, läuft die Druckrolle ohne Faserband auf der Zuführwalze, das gemessene Signal wird mit dem Signal der Inbetriebnahme verglichen, es wird der Messwert der Inbetriebnahme erkannt und durch die Verknüpfung mit der Funktion „Maschine läuft“ erkennt die Steuerung, dass bei laufender Maschine kein Band vorhanden ist. In allen beschriebenen Zuständen, in denen die Steuerung durch die Verknüpfung der Signale „nicht betriebsbereit“ erkennt, geht die Maschine auf Störung und schaltet ab. Durch die Messung dieser unterschiedlichen Signale, die programmtechnisch mit der Funktion der Maschine verknüpft ausgewertet werden, kann aufgrund der genauen indirekten opt./Ultraschall/Distanzmessung eine einwandfreie Einzelbandüberwachung an einem Walzeneinlauf realisiert werden. Die jeweiligen einzelnen Werte der Bandkalibrierungen können programmtechnisch weiter verarbeitet werden (z. B. Statistiken, veränderbare Messparameter der Bandüberwachung usw.).
- Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigt:
-
1a schematisch in Seitenansicht einen Einlauftisch einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
1b eine Draufsicht gemäß1a , -
2a eine Draufsicht auf die Umlenkung eines Faserbandes durch einen Bandführer zwischen einer Zuführwalze und einer Oberwalze mit einem Lichttaster, -
2b eine Seitenansicht gemäß2a , -
3a eine Seitenansicht des Einlauftisches mit drei Paaren Zuführ- und Oberwalzen, wobei den Belastungshebeln jeweils ein Lichttaster zugeordnet ist, und -
3b ein Blockschaltbild mit elektronischer Steuer- und Regeleinrichtung für die Strecke. - Die Seitenansicht nach
1a zeigt den Einlaufbereich1 , den Zuführbereich2 , das Streckwerk3 und die Bandablage4 einer Strecke, z. B. Trützschler-StreckeTD 03 . Im Einlaufbereich1 sind drei Spinnkannen5a bis5c (Rundkannen) einer Strecke mit zwei Kannenreihen (sh.1b) unterhalb eines Bandeinlauftisches6 (Gatter) angeordnet, und Vorlagebänder7a bis7c werden über Zuführwalzen8a bis8c abgezogen und dem Streckwerk3 zugeführt. Jeder angetriebenen Zuführwalze8a bis8c ist eine mitlaufende Oberwalze9a bis9c zugeordnet. Im Bereich des Einlauftisches6 befinden sich sechs Walzenpaare8a ,9a ;8b ,9b ;8c ,9c (vgl.1b) , welche jeweils aus einer Oberwalze9a bis9c und einer Zuführwalze8a bis8c bestehen. Aus den Spinnkannen5a bis5c werden die Faserbänder7a bis7c gehoben und auf dem Einlauftisch6 zum Streckwerk3 geführt. Nach dem Passieren des Streckwerks3 gelangt das verstreckte Faserband7I in einen Drehteller41 eines Kannenstocks und wird in Ringen in einer Ausgangskanne42 abgelegt. Der Einlauftisch6 erstreckt sich bis zur Strecke über den Bereich der gesamten Bandeinlaufvorrichtung. Über die Faserband-Einlaufvorrichtung wird aus den Spinnkannen5a bis5c je ein Faserband7a bis7c der Strecke zugeführt. Die Zuführung erfolgt durch je eine Bandeinlaufstelle, von denen jede ein Walzenpaar8a ,9a ;8b ,9b ;8c ,9c (Walzeneinlauf) aufweist. Im Bereich jeder unteren Walze8a bis8c ist jeweils ein Führungsorgan zur Führung der Faserbänder7a bis7c vorhanden. MitA ist die Laufrichtung der Faserbänder7a ,7b und7c bezeichnet. Die Faserbänder7a bis7c werden zwischen den Walzenpaaren8a ,9a ;8b ,9b ;8c ,9c gequetscht. Die Drehrichtung der Zuführwalzen8a bis8c und der Oberwalzen9a bis9c ist durch gebogene Pfeile4a bis4c angegeben. Jede Zuführwalze8a bis8c ist an eine Antriebseinrichtung angeschlossen. Am Ausgang des Einlauftisches6 ist eine Führungseinrichtung für die Faserbänder7a bis7c vorhanden, die aus einer horizontalen Stange10 mit zylindrischem Querschnitt besteht, an deren Rückseite acht Zylinder11a ,11h befestigt sind. Die Achsen der Zylinder11a ,11h sind senkrecht ausgerichtet, und der Abstand zwischen den Zylindermänteln der Zylinder11a ,11h ist so groß, dass jeweils ein Faserband7a bis7c ohne Laufbeeinträchtigung hindurchpasst. Auf diese Weise sind oben offene Führungsnuten für die Faserbänder7a bis7c gebildet, d. h. die Zylinder11a ,11h haben die Funktion von Führungsorganen. Dem Einlauftisch6 nachgeordnet ist am Eingang der Strecke eine angetriebene Walzeneinrichtung, z. B. zwei Reiter-Unterwalzen12a ,12b und eine Reiter-Oberwalze13 , vorhanden. - Nach
1b ist auf jeder Seite des Einlauftisches6 jeweils eine Reihe von drei (nicht dargestellten) Spinnkannen5a bis5c parallel zueinander aufgestellt. Im Betrieb kann aus allen sechs Spinnkannen5a bis5c gleichzeitig jeweils ein Faserband7a bis7f abgezogen werden. Es kann aber im Betrieb auch derart verfahren werden, dass nur auf einer Seite z. B. aus den drei Spinnkannen5a bis5c Faserband7a bis7c abgezogen wird, während auf der anderen Seite drei nicht dargestellte Spinnkannen ausgewechselt werden. Weiterhin sind auf jeder Seite des Einlauftisches6 jeweils drei in ArbeitsrichtungA hintereinander angeordnete Zuführwalzen8a ,8b ,8c bzw.8d ,8e ,8f vorhanden. Zwei Zuführwalzen8a ,8d ;8b ,8e ;8c ,8f sind jeweils koaxial zueinander angeordnet. Die Zuführwalzen8a bis8f weisen gleichen Durchmesser, z. B. 100 mm, auf. Die Drehzahlen n der Zuführwalzen nehmen in ArbeitsrichtungA ab, d. h. n1 > n2 > n3. Auf diese Weise nehmen die Umfangsgeschwindigkeiten U der Zuführwalzen8a bis8f in ArbeitsrichtungA ab. Dadurch gelingt es, die UmfangsgeschwindigkeitenU1 ,U2 ,U3 der Zuführwalzen8a bis8f individuell einzustellen, so dass die Einlaufanspannung aller Faserbänder7a bis7f in der gewünschten Weise verwirklicht werden kann. Der Antrieb der Zuführwalzen8a bis8f kann über (nicht dargestellte) Getriebe o. dgl. Übertragungseinrichtungen verwirklicht werden. Für den Antrieb wird ein Regelmotor31 (sh.3b) herangezogen, der über (nicht dargestellte) Riemen die Antriebsleistung auf die Zuführwalzen8a bis8f überträgt. Die Zuführwalzen8a bis8f sind jeweils (in an sich bekannter Weise) zweiteilig ausgebildet und weisen in Bezug aufeinander unterschiedliche Länge auf. Die Länge der Faserbänder7a bis7f im Einlaufbereich1 nimmt von innen nach außen ab. Gemäß1a ,1b verlaufen die Faserbänder7a bis7f vom Einlauftisch6 des Einlaufbereichs1 über die Führungseinrichtung (Stange10 , Zylinder11a ,11h) durch die Reiterwalzeneinrichtung12a ,12b ;13 , eine Bandführung14 (einschließlich Messeinrichtung) mit Transportwalzen15 ,16 durch das Streckwerk3 , eine Vliesführung27 , einen Bandtrichter30 mit Abzugswalzen28 ,29 und den Drehteller41 in die Kanne42 . - In
1b sind die jeweils unterhalb angeordneten Walzen8a bis8f ,12a ,12b ,15 ,III ,II ,I dargestellt. Gemäß1b unterliegt der Faserverband7 aus sechs Faserbändern7a bis7f im Bereich zwischen den Walzenpaaren8a ,9a ;8b ,9b ;8c ,9c ;8d ,9d ;8e ,9e ;8f ,9f und der Reiterwalzenvorrichtung12a ,12b ;13 einer Einzugsgatteranspannung, im Bereich zwischen der Reiterwalzeneinrichtung12a ,12b ;13 und den Transportwalzen15 ,16 einer Reiterwalzenanspannung und im Bereich zwischen den Transportwalzen15 ,16 und Eingangswalzen26 ,III des Streckwerks3 einer Transportwalzenanspannung. - Nach
2a wird ein Faserband7aI z. B. aus der nicht dargestellten Kanne5a in Richtung B abgezogen, durchläuft die Öffnung des Bandführers43 (Öse), wird dabei in RichtungA umgelenkt und tritt anschließend als Faserband7aII durch den Walzenspalt zwischen der angetriebenen Zuführwalze8a und der mitlaufenden Oberwalze9a hindurch. Die Oberwalze9a ist an einem Ende eines drehbaren Belastungshebels19a drehbar befestigt. Das andere Ende des Belastungshebels19a ist an einer ortsfesten Haltestange18 befestigt, die am Bandeinlauftisch6 angebracht ist. Der Belastungshebel19a ist in Richtung der PfeileC ,D drehbar. Oberhalb des Belastungshebels19a ist als Abstandssensor ein Lichttaster20a vorhanden, der über ein Halteelement44 ortsfest an der Haltestange18 befestigt ist. Nach2b besteht der Abstandssensor20a (Lichttaster) aus einem Lichtsender20I und einem Lichtempfänger20II . Der von dem Lichtsender20I ausgesandte Lichtstrahl201 wird von der glatten Oberfläche des Belastungshebels19a reflektiert, und der reflektierte Lichtstrahl202 wird von dem Lichtempfänger20II empfangen. Mit17a ist eine elektrische Leitung bezeichnet, über die der Abstandssensor20a mit einer Auswerteeinrichtung (sh. elektronische Steuer- und Regeleinrichtung38 in3b) in Verbindung steht. Mita ist der Abstand zwischen dem Lichtsender20I und dem Lichtempfänger20" einerseits und dem Belastungshebel19a andererseits bezeichnet. - Nach
3a ist jedem Belastungshebel19a ,19b ,19c in einem Abstanda jeweils ein Lichttaster20a ,20b bzw.20c zugeordnet. Die Lichttaster20a ,20b und20c sind über Leitungen17a ,17b bzw.17c mit der Steuer- und Regeleinrichtung38 (sh.3b) verbunden, die als elektronische Auswerteeinrichtung arbeitet. Die Leitungen17a ,17b ,17c übertragen elektrische Impulse. - Die Leitungen
17a ,17b ,17c können als Lichtwellenleiter ausgebildet sein. Dann muss ein (nicht dargestellter) Signalwandler zwischen den Lichttastern20a bis20c und der Steuer- und Regeleinrichtung38 vorhanden sein, der die Lichtimpulse in elektrische Impulse umwandelt. - Nach
3b weist die Strecke das Streckwerk3 auf, dem ein Streckwerkseinlauf21 vorgelagert und ein Streckwerksauslauf22 nachgelagert sind. Der Faserverband7 wird, gezogen durch die Abzugswalzen15 ,16 an einem Messglied17 vorbeitransportiert. Das Streckwerk3 ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei UnterwalzenI ,II ,III (I Ausgangs-Unterwalze,II Mittel-Unterwalze,III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen23 ,24 ,25 ,26 . Im Streckwerk3 erfolgt der Verzug des Faserverbandes7 aus mehreren Faserbändern7a bis7f . Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare26/III und25/II bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare25/II und23 ,24/I bilden das Hauptverzugsfeld. Die verstreckten Faserbänder7a bis7f erreichen im Streckwerksauslauf22 die Vliesführung27 und werden mittels der Abzugswalzen28 ,29 durch den Bandtrichter30 gezogen, in dem sie zu einem Faserband7I zusammengefasst werden, das anschließend in der Kanne42 abgelegt wird. Die Abzugswalzen15 ,16 , die Eingangs-UnterwalzeIII und die Mittel-UnterwalzeII , die mechanisch z. B. über Zahnriemen gekoppelt sind, werden von dem Regelmotor31 angetrieben, wobei ein Sollwert vorgebbar ist. (Die zugehörigen Oberwalzen26 bzw.25 laufen mit.) Die Ausgangs-UnterwalzeI und die Abzugswalzen28 ,29 werden von einem Hauptmotor32 angetrieben. Der Regelmotor31 und der Hauptmotor32 verfügen je über einen eigenen Regler33 bzw.34 . Die Regelung (Drehzahlregelung) erfolgt jeweils über einen geschlossenen Regelkreis, wobei dem Regelmotor31 ein Tachogenerator35 und dem Hauptmotor32 ein Tachogenerator36 zugeordnet ist. Am Streckwerkseinlauf21 wird eine der Masse proportionale Größe, z. B. der Querschnitt des ausgetretenen Faserbandes von einem dem Bandtrichter30 zugeordneten Auslaufmessorgan37 gewonnen. Eine zentrale Rechnereinheit38 (Steuer- und Regeleinrichtung), z. B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor, übermittelt eine Einstellung der Sollgröße für den Regelmotor31 an den Regler33 . Die Messgrößen des Messorgans17 werden während des Streckvorganges an die zentrale Rechnereinheit38 übermittelt. Aus den Messgrößen des Messorgans17 und aus dem Sollwert für den Querschnitt des austretenden Faserbandes wird in der zentralen Rechnereinheit38 der Stellwert für den Regelmotor31 bestimmt. Die Messgrößen des Auslaufmessorgans37 dienen der Überwachung des austretenden Faserbandes (Ausgabebandüberwachung). Mit Hilfe dieses Regelsystems können Schwankungen im Querschnitt der eingespeisten Faserbänder7a bis7f durch entsprechende Regelungen des Vorverzugsvorganges kompensiert bzw. eine Vergleichmäßigung des Faserbandes7I erreicht werden. Mit39 ist eine Eingabevorrichtung und mit40 eine Anzeigeeinrichtung, z. B. Bildschirm o. dgl., bezeichnet. Mit17a ,17b ,17c sind die Leitungen bezeichnet, die nach3a die Lichttaster20a ,20b ,20c mit der Rechnereinheit38 (Auswerteeinrichtung) verbinden. -
3b wurde am Beispiel einer Regulierstrecke erläutert. Umfasst ist auch eine nicht-regulierte Strecke. - Die Faserbänder
7a bis7c (max. 8 Stk) werden aus einer Kanne5a bis5c über das Einlaufgatter6 durch die daran angeschlossene Strecke abgezogen. Das Walzengatter besteht hauptsächlich aus zwei Stützen und einem Balken. An diesem Balken sind die Einlaufwalzen8a bis8f mit Haltestangen18 und Druckrollen9a bis9f montiert. Die Einlaufwalzen8a bis8f werden durch die Strecke angetrieben. An den Einlaufwalzen8a bis8f befinden sich jeweils ein Bandführer43 und eine Haltestange18 mit Druckrolle6 . Das Faserband7a bis7f wird zur Bandberuhigung zuerst durch den Bandführer43 geführt und dann über die angetriebene Einlaufwalze8a bis8f in Richtung Strecke transportiert. Das Faserband7a bis7f kann erst durch die Einlaufwalze8a bis8f transportiert werden, wenn die Druckrolle9a bis9f , die über einen beweglichen Arm19a bis19c mit der Haltestange18 verbunden ist, auf dem Faserband7a bis7f aufliegt und durch ihr relativ großes Eigengewicht das Faserband7a bis7f auf die Einlaufwalze8a bis8f drückt. Dadurch entsteht eine gewisse Pressung des Bandes7a bis7f zwischen Einlaufwalze8a bis8f und Druckrolle9a bis9f . Damit das Faserband7a bis7f schonend bewegt werden kann, ist die Druckrolle9a bis9f rotierend gelagert. - Durch die Montage eines z. B. optischen Distanzsensors
20a bis20c (ggf. mit Lichtwellenleiter) an der vorhandenen Haltestange18 mit Druckrolle9a bis9c , ist man in der Lage, eine Distanzmessung zur Druckrolle9a bis9c durchzuführen und folgende Zustände des Bandes zu erkennen. Der Vorteil besteht darin, dass eine gänzlich mechanisch losgelöste berührungslose Einzelbandüberwachung stattfindet. Die unten beschriebenen Betriebszustände ergeben sich aus der Programmverknüpfung zwischen Distanzmessung und Maschinenbetriebszustand: - - Druckrolle vorhanden
- - Band vorhanden, Band steht, Maschine steht
- - Band vorhanden, Band steht, Maschine läuft
- - Band vorhanden, Band bewegt sich, Maschine steht
- - Band vorhanden, Band bewegt sich, Maschine läuft
- - Band nicht vorhanden, Maschine steht
- - Band nicht vorhanden, Maschine läuft
- Der Ablauf dieser Auswertung ergibt sich wie folgt:
- Der optische Distanzsensor
20a bis20c hat seinen Messpunkt auf dem z. B. beweglich montierten Arm19a bis19c der Druckrolle9a bis9c . Bei der Inbetriebnahme (Maschine steht) wird die Druckrolle9a bis9c ohne Faserband7a bis7c auf die Einzugswalze8a bis8c gelegt, der Abstand zur Druckrolle9a bis9c wird gemessen und in einer Steuerung gespeichert. Danach kann das Faserband7a bis7c bei stehender Maschine zwischen Druckrolle9a bis9c und Einlaufwalze8a bis8c gelegt werden. Durch die Dicke des Faserbandes7a bis7c verringert sich der Abstand zwischen Distanzsensor20a bis20c und Druckrolle9a bis9c , und die Steuerung erkennt ein konstant anstehendes Signal; dieses Signal wird mit dem Wert der Inbetriebnahme verglichen, und es wird ein stehendes vorhandenes Band7a bis7c erkannt. Diese Messung mit vorhandenem Band7a bis7c sollte vor jedem Einschalten der Maschine automatisch erfolgen, um somit sicherzustellen, dass ein Band7a bis7c vorhanden ist, bzw. ein ausgewechseltes Band7a bis7c erkannt wird. Bedingt durch den Transport des Faserbandes7a bis7c (Maschine läuft), wird die Druckrolle9a bis9c nun in permanente Schwingungen versetzt; die daraus resultierende Abstandsänderung wird erfasst, es wird ein sich stetig veränderbares Signal gemessen und die Steuerung erkennt ein vorhandenes sich bewegendes Band7a bis7c . Wenn das Band7a bis7c reißt, läuft die Druckrolle9a bis9c ohne Faserband7a bis7c auf der Einlaufwalze8a bis8c , das gemessene Signal wird mit dem Signal der Inbetriebnahme verglichen, es wird der Messwert der Inbetriebnahme erkannt, und durch die Verknüpfung mit der Funktion „Maschine läuft“, erkennt die Steuerung „Band nicht vorhanden“ bei laufender Maschine. In allen beschriebenen Zuständen, in denen die Steuerung durch die Verknüpfung der Signale „nicht betriebsbereit“ erkennt, geht die Maschine auf Störung und schaltet ab. Durch die Messung dieser unterschiedlichsten Signale, die programmtechnisch mit der Funktion der Maschine verknüpft ausgewertet werden, kann auf Grund der genauen indirekten optischen Distanzmessung eine einwandfreie Einzelbandüberwachung an einem Walzeneinlauf realisiert werden. Die jeweiligen einzelnen Werte der Bandkalibrierungen können programmtechnisch weiter verarbeitet werden (z. B. Statistiken, veränderbare Messparameter der Bandüberwachung usw.). Von Vorteil ist eine8 Kanal Auswerteeinheit verwendbar. Weiterhin ist von Vorteil, die Bandüberwachungen einzeln steuerungstechnisch ausschalten zu können. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Einlaufbereich
- 2
- Zuführbereich
- 3
- Streckwerk
- 4
- Bandablage
- 5a - c
- Spinnkanne
- 6
- Bandeinlauftisch
- 7
- Faserverband
- 7I
- verstrecktes Faserband
- 7a - f, 7aI, 7aII
- Faserband
- 8a - f
- Zuführwalze
- 9a - f
- Oberwalze
- 10
- horizontale Stange
- 11a, 11h
- Zylinder
- 12a, 12b
- Reiter-Unterwalze
- 13
- Reiter-Oberwalze
- 14
- Bandführung
- 15, 16
- Transportwalze
- 17
- Messglied
- 17a - c
- elektrische Leitung
- 18
- ortsfeste Haltestange
- 19a - c
- drehbarer Belastungshebel
- 20a - c
- Lichttaster
- 20I
- Lichtsender
- 20II
- Lichtempfänger
- 20I
- ausgesandter Lichtstrahl
- 202
- reflektierter Lichtstrahl
- 21
- Streckwerkseinlauf
- 22
- Streckwerksauslauf
- 23 - 26
- Oberwalze
- 27
- Vliesführung
- 28, 29
- Abzugswalze
- 30
- Bandtrichter
- 31
- Regelmotor
- 32
- Hauptmotor
- 33, 34
- Regler
- 35, 36
- Tachogenerator
- 37
- Auslaufmessorgan
- 38
- elektronische Steuer- und Regeleinrichtung
- 39
- Eingabevorrichtung
- 40
- Anzeigeeinrichtung
- 41
- Drehteller
- 42
- Ausgangskanne
- 43
- Bandführer
- 44
- Halteelement
- a
- Abstand
- A
- Arbeitsrichtung
- I - III
- Unterwalze
Claims (22)
- Vorrichtung zum Erfassen eines Parameters an mehreren, einem Streckwerk (3) einer Spinnereimaschine zugeführten Faserbändern (7a - 7f), insbesondere zur Erfassung der Bewegung und/oder des Vorhandenseins eines Faserbandes (7a - 7f), • eingerichtet, den Parameter an jedem Faserband (7a - 7c) getrennt zu messen, • wobei - jedes Faserband (7a - 7c) über jeweils eine angetriebene Zuführwalze (8a - 8c) aus Spinnkannen (5a - 5c) abgezogen wird, dem Streckwerk (3) zugeleitet wird und durch ein Tastelement (9a - 9c) mechanisch abgetastet wird, dessen Auslenkungen in elektrische Signale umgewandelt werden und - dem Tastelement (9a - 9c) ein Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20") zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass - für die Positionserfassung jedes Tastelements (9a bis 9c) ein berührungsloser Abstandssensor (20a bis 20c; 20I, 20II) (Distanz messender Sensor) vorhanden ist, und - mit einer elektrischen Auswerteeinrichtung (38) in Verbindung steht.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) • unter Verwendung von Wellen oder Strahlen ein Distanz messender Sensor (20a - 20c; 20I, 20II) ist, • ein Lasertaster ist, • ein optischer oder akustischer Distanz messender Sensor (20a - 20c; 20I, 20II) ist, • ein Lichttaster (20a - 20c; 20I, 20II) ist, • ein analog arbeitender Sensor (20a - 20c; 20I, 20II) ist, • ein Ultraschall-Abstandssensor (Distanz messender Sensor) ist, • einen Sender (20I) und einen Empfänger (20II) aufweist und/oder • sichtbares Licht oder Infrarotlicht verwendet. - Vorrichtung nach
Anspruch 2 , gekennzeichnet durch einen fokussierten Lichtstrahl oder Schallstrahl. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) eingerichtet ist, die Abstände zu dem Tastelement (9a - 9f) oder zu einem dem Tastelement (9a - 9f) zugeordneten Gegenelement (19a - 19c) zu ermitteln.
- Vorrichtung nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass • der Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20") oder das Gegenelement ortsfest ist und • das Gegenelement (19a - 19c) bzw. der Abstandssensor relativ zu dem Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) bzw. dem Gegenelement ortsveränderlich ist - Vorrichtung nach
Anspruch 4 oder5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenelement (19a - 19c) • eine ebene oder gebogene Abtastfläche aufweist, • eine glatte Abtastfläche aufweist, • eine gebogene Abtastfläche aufweist und/oder • eine reflektierende Abtastfläche aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (38) • mit einer elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung (38) in Verbindung steht und/oder • eine Mehr-Kanal-Auswerteeinrichtung umfasst.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Lichtwellenleiter (17a - 17c), eingerichtet, Signale vom Messort zur Auswerteeinrichtung (38) zu leiten.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass • das Tastelement (9a - 9f) mittels einer beweglichen Tastzunge oder Tastwalze (9a - 9f) gebildet ist und • der Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) eingerichtet ist, die Auslenkungen des Tastelements (9a - 9f) abzutasten.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eingerichtet ist zur • Bandbruchermittlung bzw. -anzeige und/oder • Bewegungserfassung bzw. -anzeige.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (20a - 20c; 20I, 20II) eingerichtet ist • zum Ermitteln der Parameter eines länglichen, im wesentlichen ungedrehten Faserverbandes (7) und/oder • zur Messung der Parameter bei einem kontinuierlich bewegten Faserverband (7).
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Verwenden der ermittelten Werte für die Bandmasse zur Ausregulierung von Bandmasseschwankungen des Faserverbandes (7) durch Steuerung mindestens eines Verzugsorgans (3; 25 - 26; I - III) einer Spinnereivorbereitungsmaschine, vorgesehen, den Faserverband (7) zu verstrecken.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastelement (9a - 9c) • an einem ortsfesten Drehlager (18) gelagert ist, • ein drehbar gelagerter Hebel ist, • mit einem Kraftelement, z. B. Gegengewicht, Feder o. dgl., zusammenwirkt, • in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist, • an einem Ende federnd gelagert ist, • an einem Halteglied (19a - 19c), z. B. Hebel, gelagert ist und/oder • um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch • ein beweglich gelagertes Tastelement (9a - 9f) und • mechanische, elektrische, hydraulische oder pneumatische Mittel, z. B. Federn, Gewichte, Eigenfederung, Belastungszylinder, Magneten, eingerichtet, - das Tastelement (9a - 9f) vorzuspannen oder - die Vorspannung des Tastelements (9a - 9f) einstellbar zu machen.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Abstandssensoren (20a - 20c; 20I, 20"), eingerichtet, jeweils mit einem Tastelement (9a - 9c) die Dicke eines Faserbandes (7a - 7c) abzutasten (Einzelbandabtastung).
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch • ein Abziehen der Faserbänder (7a - 7c) über mehrere an einem Einlaufstück angetriebene Zuführwalzen (8a - 8c) aus Spinnkannen (5a - 5c) und • ein Zuleiten der Faserbänder (7a - 7c) einem angetriebenen Streckwerk (3).
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführwalzen (8a - 8f) ortsfest sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Zuführwalze (8a - 8f) eine ortsveränderbare (auslenkbare) mitlaufende Walze (9a - 9f) aufliegt.
- Vorrichtung nach
Anspruch 18 , dadurch gekennzeichnet, dass die ortsveränderbare Walze (9a - 9c) über Drehhebel (19a - 19c) an Drehlagern (18) angebracht ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 18 oder19 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandssensoren (20a - 20c; 20I, 20II) • eingerichtet sind, Auslenkungen der ortsveränderlichen Walze (9a - 9c) und/oder mindestens eines Drehhebels (19a - 19c) zu erfassen, und/oder • einzeln ausschaltbar sind. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 18 bis20 , gekennzeichnet durch • einen Walzenspalt zwischen den beiden zylindrischen Mantelflächen der Zuführwalze (8a - 8f) und der mitlaufenden Walze (9a - 9f) und/oder • ein Versetzen der mitlaufenden Walze (9a - 9f) bei Förderung des Faserverbandes (7) in permanente Schwingungen. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastelemente (9a - 9c) mit den Abstandssensoren (20a - 20c; 20I, 20II) • am Ausgang der Spinnkannen (5a - 5c) angeordnet sind und/oder • Teil einer Einrichtung zum Entnehmen des Faserbandes (7a - 7c) aus der Spinnkanne (5a - 5c) sind.
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