CN1045609A - 按可预定量分配散纤维的监测方法及监测装置 - Google Patents

Abstract

在每单位时间内，通过安装在散纤维滑槽(14、14.1、14.2)下端的两个喂料罗拉(18、20、18.1、18.2、170、172)，按可预定量对散纤维进行分配的监测方法或监测装置，其中两个喂料罗拉可沿相反方向转动，并且在它们中间形成一个传送间隙，还包括一个最好安装在上述喂料罗拉下面的开松辊(22、22.1、180)，其特征在于至少一个喂料罗拉沿朝着另一个喂料罗拉(18、20.1、170)方向上施加偏压，并可在散纤维的压力下，从该另一个喂料罗拉，上移开，测量两喂料罗拉间的间隙(x)或该间隙的一个比值，调节至少一个喂料罗拉的转速，使速度和间隙的乘积保持恒定，至少平均值保持恒定。

Description

本发明涉及一种在每单位时间内，通过安装在散纤维滑槽下端的两个喂料罗拉，按可预定量对散纤维进行分配的监测方法及监测装置，其中的喂料罗拉可沿相反方向旋转，并在它们之间形成一个传送间隙。

这种类型的方法或装置已经被公知了，如从英国专利说明书735172，或从与此相应的瑞士专利说明书313355中便可了解。一种类似的处理方法或一种类似的装置还可从DE-OS        3713590中了解到，其中在所述喂料罗拉之下，加装了一个开松辊。其他的例子还可从德国专利说明书196821、德国专利说明书3151063、以及日本专利说明书62-263327中找到。

在纱线的生产过程中，常常要将不同组分的纤维进行混合，即把不同产地、种类、质量、颜色、或其他特性不同的纤维混合起来，以得到纤维混合物，然后对其进行梳理，并送到下一步的纺制工序。

例如，混合操作可利用这样的方法来实现，即先将不同类型的纤维加到各自的喂料滑槽中，然后由安装在该些纤维滑槽下端的一些喂料罗拉，使其下沉并落到在该些滑槽正下方的一条循环传送带上。采用这种方法，便可在该传送部件上出现一个连续的层状结构，然后，该层状结构被送向一个开松辊，由该开松辊将独立的散纤维从该层状纤维结构中分离出来，用于使不同层的不同纤维很好地经过混合。通过控制各喂料罗拉的转速，可以分别限定各纤维组分的所需比例。

有人试图控制各个滑槽中散纤维的填料高度，即使填料高度大致保持恒定，从而，便可依靠恒定的填料高度和预定的喂料罗拉转速，监测送到循环传送带上的各自所需的纤维量。

采用这种已知的监测方法或已知的监测装置，仅可将各个预定的被测量连续调节在一个限定的程度。已知的上述几种装置仅仅不太准确地注意到了散纤维密度的波动、其填料高度、及其开松程度。

作为这种喂料装置的不准确的重量控制的结果，导致人们又提出了在混合工序之前对各组分进行称重的方案。然而，这些装置都比较复杂。

本发明的目的是进一步发展前述类型的方法和装置，通过采用这种方法和装置，可以以非常合理的生产成本，获得高精度的监测结果，并且完全不需要准确地预定散纤维滑槽中的填料高度。

为了令人满意地达到上述目的，本发明提出了一种方法，其特征在于，至少一个喂料罗拉被朝向另一个喂料罗拉的方向偏压设置，并可在散纤维的挤压作用下远离所说的另一个喂料罗拉;测出该两个喂料罗拉之间的间隙、或者与该间距相关的比值;调节喂料罗拉中至少一个喂料罗拉的转速，即使转速和间隙的乘积保持恒定，至少平均值保持恒定。

本方法仅用预先设定该些喂料罗拉的转速，来取代保持并监测传送间隙恒定的操作，本发明是通过利用纤维的不同密度、压力、和开松度，以改变喂料罗拉间的间隙，即改变传送间隙的宽度，然后注意到调整这些喂料罗拉的转速时，该传送间隙的变化而获得解决的。换句话说，本发明的方法是这样设计的，即传送间隙的宽度自动地适应于填料滑槽中散纤维的主要特征，然后，根据该传送间隙宽度的改变，随即考虑调整喂料罗拉的转速。这样，该监测装置便可自动地确定这些散纤维的各自不同特征，并校正喂料罗拉转速的调节结果。这样，便可以把所需瞬时产量（即每单位时间内的散纤维的重量），保持在所需的值上。

这一方法可被非常灵敏地实现，因此，被测量可被非常精确地预定，并且，导致的纤维混合可永远保持在所需允许偏差范围内。

本发明方法的一个优选实施例的特征在于，调节速度是这样实现的，因为转速和间隙的乘积，可对预定时间间隔积分;其中瞬时产量从下式得出：

其中K表示一个常数;可实现瞬时产量的实际值

，与其需要值 _设计之间的相比较;并且从中计算出下一时间间隔的新的速度值，在某种意义上说，就是算出一个接近于所需值的下一瞬时产量的近似值。

在这一过程中，本监测方法的调整操作不断地根据上一时间间隔的测试值进行校正，因此，在前一时间间隔中的产量过高或不足，都可在下一个时间间隔中得到修正，这些短暂的波动对混合工艺的最终结果，并没有显著的影响，因为它们可被随后的混合加工所抵消。

为了使调整操作简单化，喂料罗拉的转速被调整为在每个时间间隔内分别恒定不变。

本发明的用于实现上述方法的监测装置最好包括以下特征：安装一个喂料罗拉，使其转轴可沿朝向另一个喂料罗拉的转轴的方向移动，并可从该另一个喂料罗拉上移开，并且，它向所说的另一个喂料罗拉的转轴方向偏压;还包括设置一个距离测定装置，该装置用来确定散纤维传送操作过程中，两喂料罗拉间的间隙，或与该间距相应的一个比值;还包括设置一个调整装置，用来按照距离的测量结果，调节该些喂料罗拉的转速，从某种意义上来说，就是获得一个为瞬时产量

而预定的所需值

_设计。

如果利用铰装在开松辊（或另一个罗拉）转轴上的两个摆臂，使可移动喂料罗拉的转轴从开松辊或另一个辊的转轴处移开的话，该可移动喂料罗拉的操纵可以以合理的成本来实现。

所说的一个喂料罗拉向另一个喂料罗拉方向的偏压，最好由至少一个弹簧来实现，特别是要由可在预想的移动路线上，保持至少基本恒定弹力的弹簧来实现。采用两个分别在上述两摆臂之一上工作的弹簧可更有利。采用这些弹簧（特别是圈形压簧），以及将该可移动喂料罗拉，安装到所说带有弹簧的杆上去的作法，带来了成本非常合理的措施，然而它仍然能可靠地工作，并且成为达到本发明的目的、具有很合理价格的解决方案。事实上，该弹簧力将在预定的移动路线上发生变化，因此，该些弹簧特征可被考虑进调整电路，从而，使调整结果能得到相应的修正。

一个特别优选的具有合理的低成本的解决方案，包括设置气压弹簧型的弹簧，因为这种气压弹簧能够在比较长的行程中，产生基本上恒定的偏压力。

尽管如此，这里并不绝对地依赖弹簧。例如，也可以考虑设置一些比如含有调压阀的、由液压或压缩空气推动的偏压装置，从而使偏压力始终保持恒定。几个优选的偏压装置如附后的权利要求7、18、19和20所述。

在一个优选的实施例中，最好设置可调整的支座装置，用来确定所说喂料罗拉之间的最小间隙，即确定传送间隙的最小宽度。该支座装置最好与所说摆臂配合动作，限制它们的转动范围。

应用本发明的监测装置，便可不绝对依赖于预定滑槽中散纤维的填料高度。尽管如此，如果设置一个用于将滑槽中散纤维的填料高度，保持在一个可预定的上下限之间的装置的话，便可获得更好的监测调节效果。采用这种装置，便可在各种情况下，避免仅仅由于滑槽中散纤维用尽而引起的散纤维进入传送间隙不足的现象，因此，便可防止出现散纤维监测的误差。

可以利用几个光板检出散纤维的高度超出了上限或低于下限，而利用一个光板，调节开松机向滑槽输送纤维的速度，该技术已经通过CH-PS313355被公知了。

按照一特别优选的实施例，在滑槽上端设有一个确定填料高度的装置，该装置还用于从设在这些装置上面的缓冲仓，将散纤维喂入滑槽。

确定填料高度的装置本身最好就是一个监测装置，它包括两个喂料罗拉和一个开松辊，该监测装置以与上述监测装置或上述调节方法相同的方式，进行调节操作。

下面将参照附图，更详细地解释本发明，其中：

图1为配备有三台本发明的监测装置的整台混合设备的侧视图，

图2为本发明的监测装置的两个喂料罗拉和一个开松辊的透视示意图，

图3为说明调整过程的曲线示意图，

图4为详细表示本发明监测装置第一个实施例的侧视图，

图5为本发明的另一个监测装置的侧视图，

图6、图7和图8分别为偏转装置的几种不同实施例的示意图。

在所有实施例中，相同的部分使用相同的参考数字，但出现与前述部分不同的部分时，则其参考数字将带小数点。

如图1所示的混合设备，包括一个循环传送带10，和三个相同结构的监测装置12，该监测装置12安装在传送带10上方，并排成一列，正象将在下面说明的那样，每个监测装置包括一个带有一个观察孔16的填料滑槽14，和两到三个安装在该槽下端的喂料罗拉18、20，还包括一个开松辊22。在滑槽中具有一个上限24的散纤维，被喂料罗拉18和20拉住，这些罗拉沿各自的转向26和28转动。因此，散纤维被喂入该两个罗拉间形成的传送间隙，并被送入开松辊22。该开松辊比该些喂料罗拉转动得快，并将散纤维从运来的纤维束中分离出来，然后以开松过的松散纤维32的形式，经过一个导路30，被运到传送带的上传送带34上。

从另两个监测装置中移出的那些松散的纤维或纤维集体32.1和32.2，在第一散纤维层32上相互层叠成层状物，然后由传送带的上部传送带34，沿箭头36所指的方向，输送到图1中混合设备的右端。在此，另一循环传送带38设置成沿箭头40所指方向工作，其下部传送带42的传送方向与传送带10的上部传送带34的传送方向成一角度，因此，所说三层纤维32、32.1、和32.2被压缩，并且接下来被夹持在两个喂料罗拉44、46之间的传送间隙中，该些喂料罗拉44、46将这样构成的层状结构喂入一个开松辊48，该辊48沿箭头50所示方向旋转，将散纤维从该层状结构中释放出来，并将其移入一个滑槽或管道52，以便进行下一步的加工处理。

通过有效地采用由开松辊48进行的开松工序，任何杂质或废棉都将被分离除去，并且被收集在废棉箱54中，再通过气流随时从这里排走。

可以理解，图1所示的实施例并不限于应于三个监测装置12，适应任何所需层数的监测装置都可设置在传送带10之上方。

喂料罗拉18、20和开松辊22的实施例可以从图2更容易地看到。

两个散纤维滑槽侧壁56、58分别延伸到非常靠近喂料罗拉18和20表面的位置上，并相互间仅有一点间隙，因此，散纤维不会在此堵塞。该滑槽中的具有高度开松度的散纤维60被喂料罗拉18和20拉住，该两个罗拉18和20沿箭头26、28所示的相反方向转动，散纤维60被该两个罗拉压缩成纤维垫62，然后由开松辊22把散纤维从该纤维垫中分离出来，并形成纤维流，沿箭头64所示方向移向传送带方向。喂料罗拉以转速n旋转，所有的被喂料罗拉牵住的散纤维，都被输送通过一个传送间隙，该间隙的宽度x表示该两个喂料罗拉的最小间隙，长度相当于喂料罗拉的长度或滑槽两侧壁间的宽度。

喂料罗拉18的转轴由66表示，喂料罗拉20的转轴用68表示，开松辊22的转轴用70表示，喂料罗拉18的转轴66，以与开松轴22的转轴70相同的方式，固定安装在纤维滑槽中。但只要看图2便可知道，喂料罗拉20的转轴68则是由两个摆臂承载着的。第二个摆臂72安装在喂料罗拉20的另一个端面上，并且以与图示的摆臂72相同的方式精确地定位。摆臂72可旋转地安装在开松辊22的转轴上，因而可以沿双箭头74所示方向绕着转轴70转动，可以看到，这种转动可导致间隙x的改变。偏压装置76设在图2右侧，实际上采用了偏压弹簧78的形式，该弹簧78一端顶在固定安装在填料滑槽上的支座80上，弹簧的另一端顶着与摆臂72相连的支座82，杆84在支座80和支座82之间伸展，并可移动地安装在支座82中。可以理解，第二个偏压装置设在喂料罗拉20的另一端面上，并且它同样地紧压与其相连的摆臂72。因此，该两个弹簧78都趋于减小距离x。该距离最小值x由与所示的摆臂72相配合的支座装置82设定。另一个支座装置86安装在喂料罗拉20的另一端面上，并以与装在此处的摆臂72相应的方式工作。

在传送滑槽中，间隙x可根据作用于其上的经常压力，以及散纤维的密度、开松度、和弹簧78的弹力的不同，在操作中自动调整。可通过支座82中的杆84的移动行程，来确定间隙x的大小尺寸，该杆84和该支座82被制成一个行程测量传感器。

本发明的监测方法和调节过程，将参照图3作如下说明。

首先，介绍下列字母的定义：

m＝质量，

t＝时间，

＝质量流量＝监测装置的相对产量＝质量/时间，

＝单位体积＝体积/时间，

ρ＝材料密度，

n＝喂料罗拉转速，

u＝喂料罗拉的圆周速度，

d＝喂料罗拉直径，

l＝喂料罗拉长度，

A＝传送间隙处的开松横截面积＝t·x

X＝可变化的传送间隙，即开松宽度，

S＝移送长度。

其中质量流量，即瞬时产量

，等于 ·p。

按照上述字母的定义，还可推导出下列等式：

＝

·ρ＝ (v)/(t) ·ρ= (A·S)/(t) ·ρ= (l·x·s)/(t) ·ρ,

m= (l·x·u·x)/(x) ·ρ= l·x·d·π·n·ρ

其中，ρ代表传送间隙中的材料密度，在基本恒定的偏压力作用下，它至少是基本恒定的，由于d.π和l也是恒定的，故可写成：

ρ·d·π·l＝K

又由于

= (dm)/(dt) =K·n·X,

即        dm＝K·n·X·dt，

故从该式我们可以计算：

$m=K{\∫}_{t_1}^{t_1}n\·X\·\mathrm{dt},$

因此，在单位时间间隔t₂-t₁内的瞬时产量便为：

按照本发明，最好选择一个固定的时间间隔，用作t₂-t₁。

从图3的曲线图所示的结果可以看出，质量m实际上相当于在时间间隔t₂-t₁内，曲线n·x＝f（t）下的面积， 在此代表该时间间隔内的平均值。

喂料罗拉转速的调整，可按以下说明实现。

首先，确定开松横截面积，然后对固定时间间隔t₂-t₁积分，其中转速n₁在整个测量期间恒定，从此便可得出瞬时产量

₁。

现在，将结果数值与所需产量值

_设计作比较。转速的调整是这样实现的，以致于新的转速n₂可使之在下一个时间间隔中保持恒定。这一过程将一个时间间隔、一个时间间隔地反复进行，通过调节操作迅速地将产量调整到所需的平均产量值 _设计。这些计算本身，可由微处理机来完成，通过输入上述恒定的参数，并输入由行程测量传感器82连续测定的结果，和喂料罗拉18和20的转速，便可由该微处理机进行计算。

从图4可以更准确地看到一些不同罗拉的驱动情况，其中部件的设置相对于图2有所改进。

图4表示了一个监测装置，它与图1左侧所示的监测装置12大致相同。但在这里又安装了一个罗拉88，它把滑槽中的散纤维供给喂料罗拉18.1和20.1。

在这一实施例中，罗拉18.1可以移动，而罗拉20.1是固定不动的（即其轴线不动，而不是指罗拉本身不转动）。在此，可移动的喂料罗拉18.1的转轴66也安装在两个摆臂72.1上，该摆臂在本实施例中，不是装在开松辊22的转轴上，而是装在附加罗拉88的转轴90上。在此，偏压装置76.1安装在散纤维滑槽的左侧，并以与图2所示实施例相同的方式，安装在摆臂72.1上。

简单的叙述起见，这里既不对弹簧装置，也不对行程测量装置表示，但是可以知道，这些装置全都以与图2所示实施例相同的方式安装着，还可以知道，另一个偏压装置76.1安装在罗拉18.1的另一端面上。喂料罗拉18.1和20.1、以及另一个罗拉88，均由一个共同的电机92驱动。该驱动装置包括一条链条94，该链条94由装在电机92的输出轴上的链轮96驱动。链条92绕过装在罗拉88的一个端面上的链轮98，又绕过装在罗拉20.1的一个端面上的链轮100，并且还绕过与用来张紧链条的张力装置104相连的链轮102，该链条的转动方向由箭头106所示，从而便可获得喂料罗拉20.1所需的转动方向28，和另一罗拉88的旋转方向108。喂料罗拉18.1由另一循环链条110驱动，该链条110由双链轮形的链轮98驱动。链轮100、链轮98、以及在喂料罗拉18.1的一个端面上的链轮112，它们具有相同的直径，因此，这些罗拉的转速全都相同。

开松辊22.1由另一个电机114和循环链条116驱动。

从图4还可以看出开松辊的旋转情况，其中包括金属导向板118和120，其中金属导向板120可沿双箭头122所示方向调整。该金属板120与另一金属板124一起，形成一个导向通道126，用于引导散纤维32。该导向通道126的特殊形状，可使散纤维在从开松辊区域排出后，在不引起显著气流的条件下，在其引导作用下缓慢落入传送带34，否则，产生的气流可能干扰传送带上的层状结构的形成。

参考数字128代表供料管道，散纤维通过它被压缩空气输送入滑槽14。最后，参考数字130代表计算机，它通过线缆132，控制喂料罗拉的转速，并通过线缆134，接收从安装在偏压装置76.1中的行程传感器发出的信号。

图5表示了另一个实施例，其中喂料罗拉18.2、20.2，还有开松辊22的安装，都与图2所示实施例中的安装相同，因此这些部分在此不再作详细叙述。然而应注意的是，电机92.1通过循环链条136驱动喂料罗拉18.2。该链条由张力装置104.1和张力轮102.1张紧。三个链轮安装在开松辊的转轴上，其中一个链轮可转动地与开松辊固定连接，另两个链轮虽可相对各自旋转轴自由转动，但是它们是被连接在一起的。在这两个连接在一起的链轮中，其中一个由循环链条136驱动，另一个则通过另一条循环链条138驱动喂料罗拉20.2。

第二个电机114.1通过链条140驱动一个中间轮142，该中间轮142通过可旋转地固定并与另一个连接在一起的链轮148，最后驱动开松辊22。正如所看到的那样，这些部件的安装是使中间轮142通过另一个与其连在一起的链轮144，再通过一个循环链条146、还通过另一个双链轮148，以及通过另一循环链条150，驱动开松辊22。

在滑槽14.2的上面，安装有另一个监测装置，它的任务是将滑槽14.2中散纤维的填料高度，保持在可预定的高度范围内。为此，使散纤维从缓冲仓154，通过四个喂料罗拉156、158、160和162，送入该另一个监测装置152中。这些喂料罗拉156、158、160、162通过一条循环链条166，由它们的电机164驱动。可以发现，这些喂料罗拉156、158、160、162各自沿图示各箭头方向转动。为了保证这些旋转方向，必须通过一条单独的链条168，由喂料罗拉162来驱动喂料罗拉160。从这里可以看出，该循环链条166在喂料罗拉160处，只不过是绕在可自由转动地空套在该喂料罗拉160上的链轮上。

正如已经描述的那样，监测装置152从其结构上来说，与装在填料滑槽14.2下端的监测装置是基本上相同的，该两个喂料罗拉170、172则通过一个被基本上以与传送滑槽下端的链条136相同的方式导向的循环链条176，由电机174驱动。因此，该部分的确切安装关系在此不再详细描述。在本例中，该第二喂料罗拉172也通过一条单独的链条178驱动。

开松辊180通过另一条循环链条182，被链轮142驱动，很显然，链轮142为一个双链轮。

监测装置152的开和关，通过用来确定填料高度上下限的光板184、186来实现。由于滑槽14.2比较宽，因此在与图示水平面垂直的方向上，在两侧分别设置两个光板来监测散纤维喂入上限的倾斜位置，当两个下光板全都亮时，监测装置152的开关被打开，相反当两个上光板186被遮光时，监测装置被关闭。

还可以通过监测装置的几个光板被遮光来提供不同的质量流量，最低的一个光板可以表示保证不会发生空槽现象的极限，而最高的一个光板可以表示保证不会发生过量的极限。

图6表示了用于其中一个喂料罗拉20的一个偏压装置76.2的示意图，其中偏压装置与图2所示偏压装置76非常相似，但在图6所示的这个实施例中，它可以通过其灵活的几何位置安排，通过利用喂料罗拉20作为配重，和通过安装附加配重200，以在喂料罗拉20于预定转动范围α内的所有位置上，保证作用在两喂料罗拉18和20间的散纤维62上的偏压力，至少基本上保持恒定。很显然，在最大张角α处，即当摆臂72上的长度指示204位于位置206上的时候，弹簧84将受到比图示位置时的更大的压力，也就是说，偏压力在弹簧作用下达到最大值。另一方面，在该最大角度α处，由于喂料罗拉20有一个较大的垂直向下的重力的力臂，因此喂料罗拉20以一个较大的压力作用在弹簧84上，附加配重200通过杆202，在摆臂72上作用一个逆时针方向的扭矩，并沿弹簧84的弹力方向，对位于两喂料罗拉18和20间的散纤维作用以一个附加力。该附加力在角位置206处的值比较小，因此，在位置206处，作用在两喂料罗拉18和20间的散纤维上的偏压力，大致相当于最大弹簧力与喂料罗拉20的最大重力值之差，其中重力指向与弹簧力相反的方向。

相反，当摆臂72到达最小角位置208时，即当α＝0时，弹簧84的弹力基本上为最小值，并且喂料罗拉20没有一个明显的重力作用于弹簧84上。反之，配重200此时起作用，这时其垂直向下的重力的力臂为最大长度值，因此，对摆臂72作用一个最大的扭矩，而且该扭矩增加了弹簧84的作用力，因此，作用在两喂料罗拉之间散纤维上的作用力，大致相当于此时减少了的弹簧84的弹力，与此时减少了的喂料罗拉20的重力之差，再加上此时增加了的配重200的重力。通过几何尺寸和各重量的灵活选择，以及对弹簧力和弹簧常数的灵活选择，可以保证作用在两喂料罗拉18和20间的散纤维上的作用力，在整个角度范围α内，保持至少基本恒定。

如果把绕轴70作用在摆臂72上的扭矩作为角度α的函数，并设定在各种情况下的角α处扭矩为零，那么，用于该系统的等式便可方便地推导出来。从这些等式，便可推算出各速度理想值，还有弹力和弹簧常数的理想值。但可以想象，也可以在不使用配重200的条件下，得到一个至少大致等于常数的很合适的偏压力。

摆臂72并不是必须可转动地安装在开松辊22的转轴70上，也可以选择所需的其他方式安装摆臂72的轴，使作用在散纤维上的夹紧力保持恒定。

图7表示偏压装置的替换实施例76.3，在此为气压弹簧形式的偏压装置。这种气压弹簧有一个特点，即在一个较长的行程内保持一个恒定的夹持力。可以理解，图6和图7都仅表示了安装在喂料罗拉18和20的一个端面上的装置，而在喂料罗拉18和20的另一端面上还以同样方式装有一个与其完全相同的装置。

最后，图8表示了一个用于产生恒定偏压力的液压推动装置的解决方案，这里还示意地表示了喂料罗拉18和20，此处偏压装置76.4代替上述弹簧偏压装置，它由两个活塞-液压缸装置210和212构成，它作用在喂料罗拉20的转轴两端上，其中，比如这两个活塞-液压缸装置的活塞杆214、216，可转动地与喂料罗拉20的转轴相连，其中该两个活塞-液压缸装置的液压缸218、220，则可转动地与散纤维滑槽辅助机架相连，在操作过程中，两个液压缸中的经常压力由储压器222预先设定。

储压器包括一个筒体，该筒体由一个弹性隔膜分成两个腔室226和228。腔室226充满气体，例如空气，而腔室228则接收从管道230、232和234来的液体。该管道230、232和234与两液压缸218、220的压力腔室相通。在监测装置开始工作之前，在该液压系统中已经通过管道236形成了一个初始压力，接下来将对此作更详细的说明。返回液流则不会通过管道236，对此同样将在后面作更详细的说明。在所选定的压力下，该活塞-液压缸装置210、212在该喂料罗拉20上作用一个预定的力。如果该喂料罗拉20在散纤维流的作用下改变了它的位置，那么比如说，液流将被迫从气缸218、220回到储压器222的空间228中，从而增加该空间的体积，并压缩了气体容积226。只要该气体容积保持与流出的液体体积相比较大的容积，则在该系统中的压力设定便可保持至少基本恒定，因此便可在该喂入罗拉20上作用一个恒定的偏压。该偏压力至少大致取决于该喂料罗拉的实际位置。

为在操作中设定该系统，在本实施例中设置一个手泵，用来从容器240抽吸液体，并通过一个逆止阀242和一个分配阀246，将液体充入压力腔室218、220和228。这些压力腔室中产生的压力值可从压力计248读出。一个减压阀250保证，例如当逆止阀242发生故障的时候，由泵产生的压力不会超过最大值。另一个减压阀252用来防止在液压系统中产生超压。阀250或阀252将在超压情况下，使压力下降，然后通过管道254，将排出的液体送回到容器240。

在这里设一个分配阀246，便可以在总共8个不同的、带有监测装置（未图示）的散纤维滑槽A-H中，全部建立起压力，对每一个滑槽来说，都安装两个活塞-液压缸装置210、212、以及储压器222，还有辅助管道和减压阀252。从滑槽A到H，各个偏压装置的压力可成功地通过分配阀246进行选择。在一个实例中，当已经设定好最后一个滑槽H的压力之后，该分配阀转向关闭位置，这样就阻断了泵238与各压力装置间的联系，很显然，在这个实例中，每个压力系统必须配备一个独立的减压阀252。

也可以采用带有一个小型恒定驱动泵238的系统，在这种情况下就可以免除储压器222。这时，减压阀的结构应使其保持恒定的压力，每一个滑槽或全滑槽设置一个独立的系统，与一个泵同步连接。在这种情况下，所有滑槽只需要一个单独的减压阀即可，在这种情况下，它起到一个压力调节阀的作用，在后一种情况下，所有滑槽通过多路分配器，与泵238相连。

Claims (20)

1、监测方法，用于在每单位时间内，通过安装在散纤维滑槽(14，14.1，14.2)下端的两个喂料罗拉(18，20；18.1，18.2；170，172)，按可预定量对散纤维进行分配，其中，该两个喂料罗拉以相反方向转动，且在它们之间形成一个传送间隙，一个开松辊(22，22.1，180)最好安装在该两个喂料罗拉的下面，其特征在于，使至少一个喂料罗拉沿朝着另一个喂料罗拉(18，20.1，170的方向偏压，并且在散纤维的压力下可以从该另一个喂料罗拉处移开；测量在两个喂料罗拉之间的间隙(X)，或与所测间距成比例的一个比值；调节至少一个喂料罗拉的转速，使速度和间隙的乘积(n·x)保持恒定，至少平均值保持恒定。

2、如权利要求1所述的监测方法，其特征在于，速度调节是这样完成的，即乘积（n·x）可对可预定时间间隔（t₂-t₁）积分;从下式可得出瞬时产量：

其中K代表一个常数;通过比较实际瞬时产量值 与所需值 设计，便可计算下一时间间隔的新的速度值，在某种意义上，即计算近似于所需值 _设计的下一个瞬时产量的近似值

。

3、如权利要求2所述的监测方法，其特征在于，在每一时间间隔中，调节的喂料罗拉的转速n分别为恒定值。

4、监测装置，用于在每单位时间内，通过安装在散纤维滑槽下端的两个喂料罗拉，按可预定量对散纤维进行分配，该监测装置特别是用于实现权利要求1所述方法，其中该两个喂料罗拉沿相反方向转动，并在它们之间形成一个传送间隙，一个开松辊最好安装在该两个喂料罗拉下面，其特征在于，一个喂料罗拉（20，18.1，172）的转轴（68，66.1），被安装成使其可沿朝着另一个喂料罗拉（18，20.1，170）转轴的方向移动，并可从该另一个喂入罗拉上移开，并且朝着该另一喂入罗拉（18，20.1，170）的转轴（66，68.1）的方向施加偏压;设置一个行程测量装置（82，84）用来确定散纤维传送过程中，两喂料罗拉间的间隙（X），或是与该间隙成比例的值;设置一个调节装置，按照间距（X）的测量结果，调节喂料罗拉的转速（n），在某种意义上说，就是获得用于瞬时产量（

）的预定所需值（

_设计）。

5、如权利要求4所述的监测装置，其特征在于，调节操作在可预定的时间间隔（t₂-t₁）内实现;其中每一时间间隔的瞬时产量（

）由积分得到：

其中K为一常数;该调节装置将瞬时产量（

），与其所需值（

_设计）相比较，从中确定下一时间间隔的转速，在某种意义上说，即确定一个接近于所需值（

_设计）的近似值，和调节转速以达到该值。

6、如权利要求4或5所述的监测装置，其特征在于，可移动喂料罗拉（20，172）的转轴，可通过两个摆臂（72），从开松辊（22，180）的转轴上移开，或从另一个喂料罗拉（88）的转轴上移开，该两个摆臂（72）可转动地安装在相应的开松辊或另一喂料罗拉的转轴上。

7、如前述权利要求4至6中之一所述的监测装置，其特征在于，一个喂料罗拉向另一个喂料罗拉方向的偏压，由至少一个弹簧，或至少一个偏压部件（78）代替，特别是利用一个弹簧或一个偏压部件，在预定的移动行程内，该力可至少实际上保证恒定。

8、如权利要求6和7所述的监测装置，其特征在于，安装两个弹簧或两个偏压部件，它们分别在两个摆臂（72，72.1）中之一上工作。

9、如权利要求4到8中之一所述的监测装置，其特征在于，支座装置（86）最好是可调的，它确定喂料罗拉间的最小间隙，即传送间隙的最小宽度。

10、如权利要求6和9所述的监测装置，其特征在于，该支座装置（86）限定了摆臂（72，72.1）的转动范围。

11、如权利要求4至10中之一所述的监测装置，其特征在于，滑槽中散纤维的填料高度（24）不被预定。

12、如权利要求4至10中之一所述的监测装置，其特征在于，设置一个装置（152），用来把滑槽中散纤维的填料高度保持在可预定的上下界限之间。

13、如权利要求12所述的监测装置，其特征在于，可通过光板（184，186）来测量填料超过上限或低于下限。

14、如权利要求12或13所述的监测装置，其特征在于，用于确定填料高度的装置安装在滑槽上端，散纤维从与滑槽类似的缓冲仓（154），被喂入滑槽，缓冲仓（154）装在该装置的上面，并且最好具有几个筛形壁。

15、如权利要求14所述的监测装置，其特征在于，确定填料高度的装置（152）本身就是一个监测装置，它包括两个喂料罗拉（170，172）和一个开松辊（180），并且其组成与权利要求4至11中之一或几个装置相同。

16、如权利要求4至11中之一所述的监测装置，其特征在于，在散纤维滑槽的不同高度上，安装有多个光板;由光板确定的各填料高度可被调节装置注意到，用于调节喂料罗拉的转速。

17、如权利要求4至16中之一所述的监测装置，其特征在于，喂料罗拉（18，20;18.1，20.1;170，172）为有槽罗拉，即在表面上带有沿长度方向沟槽的罗拉，或带有另外一些表面状态的罗拉，如在其表面上带凸起的，或带有含砂表面的罗拉。

18、如权利要求4至17中之一所述的监测装置，其特征在于，一个喂料罗拉沿朝向另一个喂料罗拉方向上的偏压作用，由至少一个气压弹簧实现。

19、如权利要求4至17中之一所述的监测装置，其特征在于，一个喂料罗拉沿朝着另一个喂料罗拉方向上的偏压作用，由至少一个弹簧实现;安装至少一个配重，用于至少部分地补偿在两个喂料罗拉间的间距越来越小时，偏压力的减少，该平衡重量或至少平衡重量的一部分，通过一个喂料罗拉本身经过适当的喂料罗拉的悬挂而有选择地形成。

20、如权利要求4至6中之一所述的监测装置，其特征在于，一个喂料罗拉沿朝向另一个喂料罗拉方向上的偏压作用，由一个液压偏压装置实现，例如，一个由于喂料罗拉的运动而动作的移动系统和与此移动系统相连的储液筒构成的液压装置，或由一个具有能产生至少基本恒定压力的泵系统的活塞-液压缸装置构成的液压装置。

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