CN210133797U - 定重给煤机式主井箕斗装载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种定重给煤机式主井箕斗装载设备，属于矿山机械技术领域。矿用隔爆型称重传感器将实时检测到的托辊的承重，矿用隔爆型转速传感器将实时检测到的主动滚筒的转速，一同传输至矿用隔爆型定重仪表；矿用隔爆型定重仪表根据承重、转速计算出运输带输送量，并将信息传送至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱；当重量到达矿用隔爆兼本安型PLC控制箱预先的设定值时，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱控制驱动装置停止，此时，箕斗已经达到预定的载煤量。本实用新型实现了煤量流量的实时控制；如箕斗再次扩容，只需加大定重给煤机式主井箕斗装载设备的装载速度、提高流量即可实现。

Description

定重给煤机式主井箕斗装载设备

技术领域

本实用新型涉及原煤仓装载技术领域，具体是一种定重给煤机式主井箕斗装载设备。

背景技术

根据《煤矿安全规程》第393条规定：“箕斗提升必须采用定重装载”。国家安监总局2016年淘汰落后安全技术设备目录第7条：老虎口式主井箕斗装载设备，属于禁止淘汰类型设备，禁止期一年。国家安监总局2017年淘汰落后安全技术设备目录（第二批）第1条：淘汰定量斗式主井箕斗装载设备，将其定性为禁止使用类设备。规定：生产经营单位不得使用淘汰的危及生产安全的技术装备。

因此，需要一种能替代传统的老虎口式主井箕斗装载设备、定量斗式主井箕斗装载的原煤装载设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定重给煤机式主井箕斗装载设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定重给煤机式主井箕斗装载设备，包括定重给煤机本体和箕斗，箕斗在主井筒中上下提升；定重给煤机本体进料端位于主井底原煤仓下料口，定重给煤机本体出料端通过装载溜槽向箕斗输送物料；所述定重给煤机本体包括主动滚筒、从动滚筒和安装在主动滚筒、从动滚筒上的运输带；所述主动滚筒的轴端连接有驱动装置，所述运输带的上层的下方架设有托辊；

所述托辊下侧连接有用于检测托辊承重的矿用隔爆型称重传感器；所述主动滚筒的另一轴端连接有用于检测主动滚筒转速的矿用隔爆型转速传感器；所述主井筒底部安装有用于检测箕斗位置的本安型位置传感器；所述矿用隔爆型称重传感器、矿用隔爆型转速传感器通过电缆连接至矿用隔爆型定重仪表，矿用隔爆型定重仪表通过电缆连接至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱通过电缆控制连接驱动装置。

其进一步是：所述矿用隔爆型称重传感器对称布置两个，每个矿用隔爆型称重传感器与上方的一个托辊连接。

所述矿用隔爆型称重传感器选用GZD0.25；所述托辊两端通过转动轴承安装在矿用隔爆型称重传感器的数据输入端。

所述矿用隔爆型转速传感器选用GSD600/24，矿用隔爆型转速传感器通过螺栓固定在主动滚筒轴端。

所述本安型位置传感器选用GUC100，本安型位置传感器水平固定安装在主井筒底部一侧；当箕斗位于主井筒中最低位置时，本安型位置传感器与箕斗底部相对。

所述驱动装置包括驱动电机和减速器，减速器连接在驱动电机与主动滚筒轴端之间。

所述矿用隔爆型定重仪表选用ZZD0.25-Z，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱选用KXJ127；所述矿用隔爆型称重传感器、矿用隔爆型转速传感器通过电缆将检测信息传送至矿用隔爆型定重仪表，矿用隔爆型定重仪表通过电缆将检测信息传送至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱将控制信息传送至驱动电机的控制器。

在工作时：

矿用隔爆型称重传感器将实时检测到的托辊的承重，矿用隔爆型转速传感器将实时检测到的主动滚筒的转速，一同传输至矿用隔爆型定重仪表；矿用隔爆型定重仪表根据承重、转速计算出运输带输送量，并将信息传送至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱；当重量到达矿用隔爆兼本安型PLC控制箱预先的设定值时，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱控制驱动装置停止，此时，说明箕斗已经达到预定的载煤量。

与现有的定量斗式主井箕斗装载设备相比，本实用新型的有益效果是：

1，通过称重传感器和转速传感器动态监测运送的煤量，填补了煤矿主井箕斗动态定重装载的技术空白，实现了煤量流量的实时控制；

2，不再需要建设定量斗装载硐室，节省了新矿井建设投资，缩短工期；

3，避免“二次投资”，如箕斗再次扩容，只需加大定重给煤机式主井箕斗装载设备的装载速度、提高流量即可实现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中矿用隔爆型称重传感器安装处（A）的放大图；

图4是图2中矿用隔爆型转速传感器安装处（B）的放大图；

图5是图1中本安型位置传感器安装处（C）的放大图；

图6是图1中矿用隔爆型定重仪表、矿用隔爆兼本安型PLC控制箱处（D）的放大图；

图7是本实用新型的控制原理图。

图中：1、定重给煤机本体；1-1、主动滚筒；1-2、从动滚筒；1-3、运输带；1-4、托辊；2、矿用隔爆型称重传感器；3、矿用隔爆型转速传感器；4、矿用隔爆型定重仪表；5、箕斗；6、装载溜槽；7、驱动装置；8、本安型位置传感器；9、矿用隔爆兼本安型PLC控制箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种定重给煤机式主井箕斗装载设备，定重给煤机本体1位于主井底原煤仓下料口与主井筒之间，箕斗5在主井筒中上下提升。定重给煤机本体1包括主动滚筒1-1、从动滚筒1-2、运输带1-3和托辊1-4，运输带1-3安装在主动滚筒1-1、从动滚筒1-2之间，托辊1-4架设在运输带1-3的上层的下方。驱动装置7包括驱动电机和减速器，减速器连接在驱动电机与主动滚筒1-1轴端之间。通过驱动装置7带动运输带1-3运转，定重给煤机本体1的进料斗从主井底原煤仓下料口接收原煤，通过运输带1-3，以及尾端的装载溜槽6向箕斗5输送物料。

本实施例的改进之处在于：

结合图3所示，在运输带1-3下方前后对称布置两个矿用隔爆型称重传感器2。矿用隔爆型称重传感器2选用GZD0.25，托辊1-4两端安装转动轴承，转动轴承通过轴承座安装在矿用隔爆型称重传感器2的数据输入端。在工作时，转动的运输带1-3压在托辊1-4上，这时，矿用隔爆型称重传感器2可以实时检测此托辊1-4的承重，也就是托辊1-4上侧运输带1-3的承重。矿用隔爆型称重传感器2将检测信息通过电缆实时传输到矿用隔爆型定重仪表4。

结合图4所示，矿用隔爆型转速传感器3选用GSD600/24，矿用隔爆型转速传感器3通过螺栓固定在主动滚筒1-1轴端。在工作时，矿用隔爆型转速传感器3可以实时检测主动滚筒1-1的转速，也就是主动滚筒1-1上的运输带1-3的转速。矿用隔爆型转速传感器3将检测信息通过电缆实时传输到矿用隔爆型定重仪表4。

结合图6所示，矿用隔爆型定重仪表4选用ZZD0.25-Z，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱9选用KXJ127。矿用隔爆型定重仪表4接收矿用隔爆型称重传感器2、矿用隔爆型转速传感器3传输来的信息，并通过承重和转速计算出运送的原煤的重量，并将这个原煤的重量信息传送至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱9。当重量到达矿用隔爆兼本安型PLC控制箱预先的设定值时，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱控制驱动装置停止，定重给煤机本体1不再向箕斗5送料。

结合图5所示，本安型位置传感器8选用GUC100，本安型位置传感器8水平固定安装在主井筒底部一侧，当箕斗5位于主井筒中最低位置时，本安型位置传感器8与箕斗5底部相对。本安型位置传感器8用于检测箕斗5是否达到最底部的接料位置，并将检测信息通过电缆实时传输到矿用隔爆兼本安型PLC控制箱。

结合图7所示，定重给煤机式主井箕斗装载设备的工作过程如下：

第一步：矿用隔爆兼本安型PLC控制箱9接收本安型位置传感器8传送的信息，确定箕斗5处于主井筒中最低部的接料位置；

第二步：矿用隔爆兼本安型PLC控制箱9控制驱动装置7启动，定重给煤机本体1开始工作，运输带1-3将物料运输至箕斗5；

第三步：矿用隔爆型定重仪表4接收矿用隔爆型称重传感器2传送的承重信息，和矿用隔爆型转速传感器3传送的转速信息，矿用隔爆型定重仪表4根据承重、转速计算出运输带1-3的输送量，并将信息传送至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱9；

第四步：矿用隔爆兼本安型PLC控制箱9接收矿用隔爆型定重仪表4传送的已装载煤量的信息，当当此重量到达矿用隔爆兼本安型PLC控制箱预先的设定值时，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱控制驱动装置7停止，此时，说明箕斗已经达到预定的载煤量；

第五步：箕斗5提升，完成一次装载过程。

Claims (7)

1.一种定重给煤机式主井箕斗装载设备，包括定重给煤机本体（1）和箕斗（5），箕斗（5）在主井筒中上下提升；定重给煤机本体（1）进料端位于主井底原煤仓下料口，定重给煤机本体（1）出料端通过装载溜槽（6）向箕斗（5）输送物料；

所述定重给煤机本体（1）包括主动滚筒（1-1）、从动滚筒（1-2）和安装在主动滚筒（1-1）、从动滚筒（1-2）上的运输带（1-3）；所述主动滚筒（1-1）的轴端连接有驱动装置（7），所述运输带（1-3）的上层的下方架设有托辊（1-4）；

其特征在于：

所述托辊（1-4）下侧连接有用于检测托辊（1-4）承重的矿用隔爆型称重传感器（2）；

所述主动滚筒（1-1）的另一轴端连接有用于检测主动滚筒（1-1）转速的矿用隔爆型转速传感器（3）；

所述主井筒底部安装有用于检测箕斗（5）位置的本安型位置传感器（8）；

所述矿用隔爆型称重传感器（2）、矿用隔爆型转速传感器（3）通过电缆连接至矿用隔爆型定重仪表（4），矿用隔爆型定重仪表（4）通过电缆连接至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱（9），矿用隔爆兼本安型PLC控制箱（9）通过电缆控制连接驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的定重给煤机式主井箕斗装载设备，其特征在于：所述矿用隔爆型称重传感器（2）对称布置两个，每个矿用隔爆型称重传感器（2）与上方的一个托辊（1-4）连接。

3.根据权利要求2所述的定重给煤机式主井箕斗装载设备，其特征在于：所述矿用隔爆型称重传感器（2）选用GZD0.25；所述托辊（1-4）两端通过转动轴承安装在矿用隔爆型称重传感器（2）的数据输入端。

4.根据权利要求1所述的定重给煤机式主井箕斗装载设备，其特征在于：所述矿用隔爆型转速传感器（3）选用GSD600/24，矿用隔爆型转速传感器（3）通过螺栓固定在主动滚筒（1-1）轴端。

5.根据权利要求1所述的定重给煤机式主井箕斗装载设备，其特征在于：所述本安型位置传感器（8）选用GUC100，本安型位置传感器（8）水平固定安装在主井筒底部一侧；当箕斗（5）位于主井筒中最低位置时，本安型位置传感器（8）与箕斗（5）底部相对。

6.根据权利要求1所述的定重给煤机式主井箕斗装载设备，其特征在于：所述驱动装置（7）包括驱动电机和减速器，减速器连接在驱动电机与主动滚筒（1-1）轴端之间。

7.根据权利要求6所述的定重给煤机式主井箕斗装载设备，其特征在于：所述矿用隔爆型定重仪表（4）选用ZZD0.25-Z，矿用隔爆兼本安型PLC控制箱（9）选用KXJ127；

所述矿用隔爆型称重传感器（2）、矿用隔爆型转速传感器（3）通过电缆将检测信息传送至矿用隔爆型定重仪表（4），矿用隔爆型定重仪表（4）通过电缆将检测信息传送至矿用隔爆兼本安型PLC控制箱（9），矿用隔爆兼本安型PLC控制箱（9）将控制信息传送至驱动电机的控制器。

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