CN1024821C - 按预定量分配散纤维的计量方法及计量装置 - Google Patents

Abstract

在每单位时间内，通过安装在散纤维滑槽下端的两个喂料罗拉，按可预定量对散纤维进行分配的计量方法或计量装置，喂料罗拉可沿相反方向转动，且在其中间形成一个传送间隙，还带有最好安装在喂料罗拉下面的开松辊，其特征是至少一个喂料罗拉沿朝着另一个喂料罗拉方向上施加偏压，并可在散纤维的压力下，从该另一个喂料罗拉上移开，测量两喂料罗拉间的间隙(X)或该间隙的一个比值，调节至少一个喂料罗拉的转速使速度和间隙的乘积保持恒定，至少平均值保持恒定。

Description

本发明涉及一种用以在每单位时间内通过安装在散纤维滑槽下端的两个喂料罗拉按预定量分配散纤维的计量方法及计量装置，其中的喂料罗拉可沿相反方向旋转，并在它们之间形成一个传送间隙。

这种类型的方法或装置已经是公知了，如从英国专利说明书735172，或从与此相应的瑞士专利说明书313355中便可了解。一种类似的处理方法或一种类似的装置还可以从DE-OS    3713590中了解到，其中在所述喂料罗拉之下，加装了一个开松辊。其他的例子还可从德国专利说明书196821、德国专利说明书3151063、以及日本专利说明书62-253327中找到。

在纱线的生产过程中，常常要将不同组分的纤维进行混合，即把不同产地、种类、质量、颜色或其他特性不同的纤维混合起来，以得到纤维混合物，然后对其进行梳理，并送到下一步的纺制工序。

例如，混合操作可利用这样的方法来实现，即先将不同类型的纤维加到各自的喂料滑槽中，然后由安装在该些纤维滑槽下端的一些喂料罗拉，使其下沉并落到在该些滑槽正下方的一条循环传送带上。采用这种方法，便可在该传送部件上出现一个连续的层状结构，然后，该层状结构被送向一个开松辊，由该开松辊将独立的散纤维从该层状纤维结构中分离出来，用于使不同层的不同纤维很好地进行混合。通过控制各喂料罗拉的转速，可以分别限定各纤维组分的所需比例。

有人试图控制各个滑槽中散纤维的装料高度，即使装料高度大致保 持恒定，从而，便可依靠恒定的装料高度和预定的喂料罗拉转速，对送到循环传送带上的各自所需的纤维量进行计量。

采用这种已知的计量方法或已知的计量装置，在取得各相应的预定计量的纤维量上仅在一限定的程度上获得得成功。上述已知的几种装置在对散纤维密度的波动、其装料高度及其开松程度仅作相对的不大准确的考虑。

美国专利3，889，319公开一种产生混合纺织纤维材料的方法和装置，该方法和装置包括第一和第二开松和混合作业线，各作业线包括用以将开松纤维形成均匀纤维絮层（或棉卷厚度）的装置和用以从纤维絮层摘取纤维束的装置。其中，该用以产生均匀纤维絮层的装置，包括二个喂料罗拉，其运动方向相反，二罗拉间有关间隙，其中一个罗拉安装于一固定轴承上，而另一个罗拉则安装在弹簧支承的轴承上，二个罗拉可相对运动，并带动一变压器铁芯移动以产生控制信号，以对安装在该二个罗拉之上的另一对罗拉的转速进行控制，从而达到保持纤维絮层厚度均匀的目的。但该发明的方法和装置，由于采用二对罗拉，其中位于下方的一对罗拉是以恒定速度转动，但其间隙可变，位于上方的一对罗拉，其转速则受控于变压器产生的控制信号，因此便可在二对罗拉之间产生正负牵引问题，使产生的纤维絮层时张时弛，或甚者有堆积或扯断的现象发生，相应也产生计量不确定的问题。

作为这种喂料装置的不准确的重量控制的结果，导致人们提出了在混合工序之前对各组分进行称重的方案。然而，这些装置都比较复杂。

本发明的目的是进一步发展前述类型的方法和装置，通过采用这种方法和装置，可以以非常合理的生产成本，获得高精度的计量结果，并且完全不需要准确地预定散纤维滑槽中的装料高度。

为了令人满意地达到上述目的，本发明提供了一种方法，其特征在于，至少一个喂料罗拉朝向另一个喂料罗拉的方向上偏置，并可在散纤 维的挤压作用下远离所说的另一个喂料罗拉;测出该两个喂料罗拉之间的间隙、或者与该间距相关的比值;调节喂料罗拉中至少一个喂料罗拉的转速，即使转速和间隙的乘积保持恒定，至少在平均值上保持恒定。

为实现上述方法，本发明提出的装置，包括在散纤维滑槽下端设置二个喂料罗拉，该二个喂料罗拉沿相反方向转动，并于其间形成间隙，其中一个罗拉可控制地朝向另一罗拉的方向上偏置，设置行程测量装置用以确定散纤维的传送过程中二罗拉间的间隙或与之成比例的值，还设置一调节装置以调节罗拉的速度，并使该间隙与速度间的乘积的值至少在平均值上保持恒定。

取代保持传送间隙恒定和仅通过预先设定该些喂料罗拉的转速来实现计量目的，本发明的技术解决方案是通过利用纤维的不同密度、压力和开松度，以改变喂料罗拉间的间隙，即改变传送间隙的宽度，然后在调整这些喂料罗拉的转速时，考虑该传送间隙的变化。换句话说，本发明的方法是这样设计的，即传送间隙的宽度自动地适应于装料滑槽中散纤维的主要特征，然后，在随后调整喂料罗拉的转速时，考虑该传送间隙的最后宽度。这样，该计量装置便可自动地确定这些散纤维的各自不同特征，并校正喂料罗拉转速的调节结果。这样，便可以把所需瞬时产量（即每单位时间内的散纤维的重量），保持在所需的值上。

这一方法可非常灵敏地实现，因此，非常精确地预定所计量的纤维量，并且，导致的纤维混合可永远保持在所需允许的偏差范围内。

本发明方法的一个优选实施例的特征在于，调节速度是这样实现的，使得可在预定时间间隔内将转速和间隙的乘积进行积分;其中瞬时产量从下式得出;

其中K表示一个常数;可实现将瞬时产量的实际值 与其需要值

_设计之间进行比较;并且从这种比较中该下一瞬时产量值

近似于所需值的意义上计算出下一时间间隔的新的速度值。

在这一过程中，本计量方法的调整操作不断地根据上一时间间隔的测试值韩校正，因此，在前一时间间隔中的产量过高或不足，都可在下一个时间间隔中得到修正，这些短暂的波动对混合工艺的最终结果，并没有显著的影响，因为它们可被随后的彻底的混合加工所抵消。

为了使调整操作简单化，喂料罗拉的转速被调整为在每个时间间隔内分别恒定不变。

本发明用以实现上述方法的计量装置最好包括以下特征：一个喂料罗拉的转轴安装成可朝向另一个喂料罗拉的转轴的方向移动，并可从该另一个喂料罗拉上移开，并且，在朝向所说的另一个喂料罗拉的转轴方向上偏置;还包括设置一个距离测定装置，该装置用来确定散纤维传送操作过程中两喂料罗拉间的间隙或与该间距相应的一个比值;还包括设置一个调整装置，用来按照距离的测量结果调节该些喂料罗拉的转速，该距离是在瞬时产量

获得一个预定的所需值

_设计的意义上确定的。

如果利用铰装在开松辊（或另一个罗拉）转轴上的两个摆臂，使可移动喂料罗拉的转轴从开松辊的转轴或另一个辊的转轴处移开的话，该可移动喂料罗拉的操纵可以以合理的成本来实现。

所说的一个喂料罗拉向另一个喂料罗拉方向的偏置，最好由至少一个弹簧来实现，特别是要由可在预见的移动路线上保持至少基本恒定弹力的弹簧来实现。采用两个分别在上述两摆臂之一上工作的弹簧可更有利。采用这些弹簧特别是螺旋形压簧，以及将该可移动喂料罗拉安装到所说带有弹簧的杆上的作法，表示着成本上非常有利的措施，然而它 仍然能可靠地工作，并且成为达到本发明的目的、具有很有利的价格的解决方案。如果该弹簧力在预见的移动路线上发生变化，那么，该些弹簧特征可考虑进调整电路中去，从而，使调整结果能得到相应的修正。

一个特别优选的具有有利的低成本的解决方案，包括设置气压弹簧型的弹簧，因为这种气压弹簧能够在比较长的行程中，产生基本上恒定的偏置力。

尽管如此，这里并不绝对地依赖弹簧。例如，也可以考虑设置一些比如含有调整压阀的、由液压或压缩空气推动的偏置装置，从而使偏置力始终保持恒定。可至少为一个弹簧或由至少一个弹簧构成的偏置部件、或由至少一个气压弹簧或液压偏置装置。

在一个优选的实施例中，最好设置可调整的支座装置，用来确定所说喂料罗拉之间的最小间隙，即确定传送间隙的最小宽度。该支座装置最好与所说摆臂配合动作，限制它们的转动范围。

应用本发明的计量装置，便可不绝对依赖于滑槽中散纤维的预定装料高度。尽管如此，如果设置一个用以将滑槽中散纤维的装料高度保持在一个可预定的上下限之间的装置的话，便可获得更好的计量调节效果。采用这种装置，便可在各种情况下，避免仅仅由于滑槽中散纤维用尽而引起的散纤维进入传送间隙不足的现象，因此，便可防止出现散纤维计量的误差。

可以利用几个光垒检出散纤维的高度是否超出了上限或低于下限，而利用一个光垒调节开松机向滑槽输送纤维的速率的技术已于瑞士CH-PS313355中公开。

按照一特别优选的实施例，在滑槽上端设有一个确定装料高度的装置，该装置还用以从设在这些装置上面的缓冲仓将散纤维喂入滑槽。

确定装料高度的装置本身最好就是一个计量装置，它包括两个喂料罗拉和一个开松辊，该计量装置以与上述计量装置或上述计量方法相同 的方式，进行调节操作。

下面将参照附图，更详细地解释本发明，其中：

图1为配备有三台本发明的计量装置的整台混合设备的侧视图，

图2为本发明的计量装置的两个喂料罗拉和一个开松辊的透视示意图，

图3为说明调整过程的曲线示意图，

图4为详细表示本发明计量装置的第一个实施例的侧视图，

图5为本发明的另一个计量装置的侧视图，

图6、图7和图8分别为偏置装置的几种不同实施例的示意图。

在所有实施例中，相同的部分使用相同的参照标号，但出现与前述部分不同的部分时，则其参照标号将带小数点。

如图1所示的混合设备，包括一个循环传送带10，和三个相同结构的计量装置12，该计量装置12安装在传送带10上方，并排成一列，正象将在下面说明的那样，每个计量装置包括一个带有一个观察孔16的装料滑槽14，也包括两到三个安装在该槽下端的喂料罗拉18、20，还包括一个开松辊22。在滑槽中的散纤维在部位24处具有一个上限，该散纤维被喂料罗拉18和20牵住，这些罗拉沿各自的转向26和28转动。因此，散纤维被喂入该两个罗拉间形成的传送间隙，并被送入开松辊22。该开松辊比该些喂料罗拉转动得快，并将散纤维从运来的纤维束中分离出来，然后以开松过的松散纤维32的形成，经过一个导槽30，被运到传送带的上传送带34上。

从另两个计量装置中移出的那些松散的纤维或纤维集合体32.1和32.2，在第一散纤维层32上相互层叠成层状物，然后由传送带的上部传送带34，沿箭头36所指的方向，输送到图1中混合设备的右端。在此，另一循环传送带38设置成沿箭头40所指方向工作，其下部传送带42的传送方向与传送带10的上部传送带34的传送方向成一角度，因此，所说三 层纤维32、32.1和32.2被压缩，并且接下来被夹持在两个喂料罗拉44、46之间的传送间隙中，该些喂料罗拉44、46将这样构成的层状结构喂入一个开松辊48，该辊48沿箭头50所示方向旋转，将散纤维从该层状结构释放出来，并将其移入一个滑槽或管道52，以便进行下一步的加工处理。

通过有效地采用由开松辊48进行的开松工序，任何杂质或废棉都将被分离除去，并且被收集在废棉箱54中，再通过气流随时从这里排走。

可以理解，图1所示的实施例并不限于应于三个计量装置12，适应任何所需层数的监测装置都可设置在传送带10之上方。

喂料罗拉18、20和开松辊22的实施例可以从图2更容易看到。

散纤维滑槽的两个侧壁56、58分别延伸到非常靠近喂料罗拉18和20表面的位置上，并彼此间稍许岔开，使得散纤维不会在此堵塞。该滑槽12中的、具有高度开松度的散纤维60由喂料罗拉18和20牵住，该两个罗拉18和20沿箭头26、28所示的相反方向转动，散纤维60被该两个罗拉压缩成纤维垫62，然后由开松辊22把散纤维从该纤维垫中分离出来，并形成纤维流，沿箭头64所示方向移向传送带方向。喂料罗拉以转速n旋转，所有被喂料罗拉牵住的散纤维都输送通过一个传送间隙，该间隙的宽度x表示该两个喂料罗拉的最小间隙，其长度相当于喂料罗拉的长度或滑槽两侧壁间的宽度。

喂料罗拉18具一转轴66，喂料罗拉20具一转轴68，开松辊22也具一转轴70，喂料罗拉18的转轴66以与开松辊22的转轴70相同的方式固定安装在纤维滑槽中。喂料罗拉20的转轴68则由两个摆臂承载着，但在图2中只可看到其中之一。第二个摆臂安装在喂料罗拉20的另一个端面上，并且以与图示的摆臂72完全相同的方式定位。摆臂72可旋转地安装在开松辊22的转轴上，因而可以沿双箭头74所示方向绕着转轴70转动，可以看到，这种转动可导致间隙x的改变。偏置装置76设在图2右侧，实际 上采用了偏置弹簧78的形式，该弹簧78一端顶在固定安装在装料槽上的支座80上，弹簧的另一端顶着与摆臂72相连的支座82，杆84在支座80和支座82之间伸展，并可移动地安装在支座82中。可以理解，第二个偏置装置设在喂料罗拉20的另一端面上，并且它同样地紧压与其相连的摆臂72。因此，该两个弹簧78都趋于减小距离x。该距离最小值x由与所示摆臂72相配合的支座装置82设定。另一个可调的支座装置86安装在喂料罗拉20的另一端面上，并以与装在此处的摆臂72相应的方式工作。

间隙x可根据作用在传送滑槽中的占优势的压力、散纤维的密度和开松度以及弹簧78的弹力的不同而在操作中自动调整。可通过支座82中的杆84的移动行程，来确定间隙x的尺寸大小，该杆84和该支座82则制成一种行程测量传感器。

本发明的计量方法和调节过程，将参照图3作如下说明。

首先，介绍下列字母的定义：

m＝质量，

t＝时间，

＝质量流量＝计量装置的相对产量＝质量/时间，

＝体积率＝体积/时间，

ρ＝材料密度，

n＝喂料罗拉转速，

u＝喂料罗拉的圆周速度，

d＝喂料罗拉直径，

l＝喂料罗拉长度，

A＝传送间隙处的开松横截面积＝l·x

x＝可变化的传送间隙的开口宽度，

s＝移送长度。

其中质量流量等于瞬时产量

，等于

·ρ。

按照上述字母的定义，还可推导出下列等式：

其中，ρ代表传送间隙中的材料密度，在基本恒定的偏置力作用下，它至少是基本恒定的，由于d、π和l也是恒定的，故可写成：

ρ·d·π·l＝K

又由于

＝ (dm)/(dt) ＝K·n·x，

即    dm＝K·n·x·dt，

故从该式我们可以计算：

因此，在时间间隔t₂-t₁内的瞬时产量便为：

按照本发明，t₂-t₁最好选择一个恒定的时间间隔。

从图3的曲线图所示的结果可以看出，质量m实际上相当于在时间间隔t₂-t₁内，曲线n·x＝f（t）下的面积，

在此代表该时间间隔内的平均值。

喂料罗拉转速的调整，可按以下说明实现。

首先，确定开松横截面积，然后对固定时间间隔t₂-t₁积分，其中转速n₁在整个测量期间恒定，从此便可得出瞬时产量

₁。

现在，将结果数值与所需产量

_设计作比较。转速的调整是这样实现的，以致于求得的新的转速n₂值在下一个时间间隔中保持恒定。这一过程将按一个时间间隔、一个时间间隔地反复进行，通过调节操作迅速地将产量调整到所需的平均产量值

_设计。这些计算本身，可由微处理机来完成，该微处理机则已知上述恒定的参数，并输入以由行程测量传感器82连续测定的结果和喂料罗拉18和20的转速，便可由该微处理机进行计算。

从图4可以更准确地看到一些不同罗拉的驱动情况，其中部件的设置相对于图2有所改进。

图4示出一个计量装置，它与图1左侧所示的计量装置12大致相同。但在这里又安装了一个罗拉88，它把滑槽中的散纤维供给喂料罗拉18.1和20.1。

在这一实施例中，罗拉18.1可以移动地操纵，而罗拉20.1是固定不动的（即其轴线不动，而不是指罗拉本身不转动）。在此，可移动的喂料罗拉18.1的转轴66.1也安装在两个摆臂72.1上，在本实施例中，该摆臂不是装在开松辊22.1的转轴上，而是装在附加罗拉88的转轴90上。在此，偏置装置76.1安装在散纤维滑槽的左侧，并以与图2所示实施例相同的方式，安装在摆臂72.1上。

为叙述简单起见，这里既不示出弹簧装置，也不示出行程测量装 置，但是应当理解到，这些装置全都以与图2所示实施例相同的方式安装着，还应当理解到，另一个偏置装置76.1则安装在罗拉18.1的另一端面上。喂料罗拉18.1和20.1以及另一个罗拉88，均由一个共同的电机92驱动。该驱动装置包括一条链条94，该链条94由装在电机92的输出轴上的链轮96驱动。链条92绕过装在罗拉88的一个端面上的链轮98，又绕过装在罗拉20.1的一个端面上的链轮100，并且还绕过与用来张紧链条的张力装置104相连的链轮102，该链条的转动方向由箭头106所示，从而便可获得喂料罗拉20.1所需的转动方向28，和另一罗拉88的旋转方向108。喂料罗拉18.1由另一循环链条110驱动，该链条110由制成双链轮的链轮98驱动。链轮100、链轮98以及在喂料罗拉18.1的一个端面上的链轮112，它们具有相同的直径，因此，这些罗拉的转速都相同。

开松辊22.1由另一个电机114和循环链条116驱动。

从图4还可以看出开松辊的旋转情况，其中包括金属导向板118和120，其中金属导向板120可沿双箭头122所示方向调整。该金属板120与另一金属板124一起，形成用以引导散纤维32的一个导向通道126。该导向通道126的特殊形状，可使散纤维在从开松辊区域排出后，在不引起显著气流的条件下，在其引导作用下缓慢落入传送带34，否则，产生的气流可能干扰传送带上的层状结构。

参照标号128代表供料管道，散纤维通过该供料管道气动地输送入滑槽14.1中。最后，照参标号130代表计算机，它通过线缆132控制喂料罗拉的转速，并通过线缆134接收从安装在偏置装置76.1中的行程传感器发出的信号。

图5表示了另一个实施例，其中喂料罗拉18.2、20.2，还有开松辊22.2的安装，都与图2所示实施例中的安装相同，因此这些部分在此不再作详细叙述。然而应注意的是，电机92.1通过循环链条136驱动喂料罗拉18.2。该链条由张力装置104.1和张力轮102.1张紧。三个链轮安 装在开松辊的转轴上，其中一个链轮可转动地与开松辊固定连接，另两个链轮虽可相对各自旋转轴自由转动，但是它们是接合在一起的。在这两个接合一起的链轮中的一个链轮由循环链条136驱动，另一个链轮则通过另一条循环条138驱动喂料罗拉20.2。

第二个电机114.1通过链条140驱动一个中间轮142，该中间轮142通过可旋转地固定接合于开松辊22.2上的链轮最后驱动开松辊22.2。正如从安装安排中所看到的那样，中间轮142通过另一个与其连在一起的链轮144，再通过一个循环链条146、还通过另一个双链轮148，以及通过另一循环链条150，驱动开松辊22.2。

在滑槽14.2的上面，安装有另一个计量装置，它的任务是将滑槽14.2中散纤维的装料高度保持在预定的高度范围内。为此，将散纤维从缓冲仓154通过四个喂料罗拉156、158、160和162喂送到该另一个计量装置152中。如众所周知，该缓冲仓154最好具有几个筛形壁。这些喂料罗拉156、158、160、162通过一条循环链条166，由它们的电机164驱动。可以发现，这些喂料罗拉156、158、160、162各自沿图示各箭头方向转动。为了保证这些旋转方向，必须通过一条单独的链条168，由喂料罗拉162来驱动喂料罗拉160。从这里可以看出，该循环链条166在喂料罗拉160处，只不过是绕在可自由转动地空套在该喂料罗拉160上的链轮上。

正如已经描述的那样，计量装置152从其结构上来说，与装在装料滑槽14.2下端的计量装置是基本上相同的，该两个喂料罗拉170、172则通过一个循环链条176由电机174驱动，该循环链条176则以与传送滑槽下端的链条136基本上相同的方式导向。因此，该部分的确切安装关系在此不再详细描述。在本例中，该第二喂料罗拉172也通过一条单独的链条178驱动。

开松辊180通过另一循环链条182由链轮142驱动，很显然，链轮 142为一个双链轮。

计量装置152的开和关，通过用来确定装料高度上下限的光垒184、186来实现。由于滑槽14.2比较宽，因此在与图示水平面垂直的方向上，在两侧分别设置两个光垒，以将散纤维喂入上限的倾斜位置加以考虑，当两个下部光垒全不受阻挡时，计量装置152的开关被打开，相反当两个上部光垒186被遮光时，计量装置被关闭。

还可以通过计量装置的受遮盖的光垒的数目以提供不同的质量流量，最低的一个光垒可以表示不发生空槽现象的安全极限，而最高一个光垒表示保证不发生过量流动的安全极限。

图6表示了用于其中一个喂料罗拉20的一个偏置装置76.2的示意图，其中该偏置装置76.2与图2所示偏置装置76非常相似，但在图6所示的这个实施例中，它可以通过其灵活的几何位置安排，通过利用喂料罗拉20作为配重，和通过安装附加配重200，保证喂料罗拉20在预定的转动角α范围内的所有位置上以至少基本上的恒定的偏置力作用在两喂料罗拉18和20间的散纤维62上。很显然，在最大张角α处，即当摆臂72的长度方向204位于位置206上的时候，弹簧84比其于图示位置时受到更大的压缩，也就是说，弹簧施加的偏置力达到最大值。另一方面，在该角度α为最大值处，由于喂料罗拉20对垂直向下的重力有一个较大的力臂，因此喂料罗拉20以一个较大的压缩力作用在弹簧84上。附加配重200通过杆202在摆臂72上作用一个逆时针方向的扭矩，该扭矩转而在沿弹簧84的方向产生一个朝向位于两喂料罗拉18和20间的散纤维20的附加力。该附加力在角位置206处的值比较小。因此，在位置206处，作用在两喂料罗拉18和20间的散纤维上的偏置力，大致相当于最大弹簧力与喂料罗拉20的最大重量力值之差，该喂料罗拉20的重量力则抵住弹性力。

相反，当摆臂72到达最小角位置208时，即当α＝0时，弹簧84的弹 力基本上为最小值，并且喂料罗拉20的重量没有于弹簧84上施加明显的反作用力。相反，则由于对各垂直向下的力的臂长度为最大的结果，配重200此时则对摆臂72作用一个最大的扭矩，而且该扭矩参与了弹簧84施加的作用力，因此，施加在两喂料罗拉之间散纤维上的作用力，大致相当于此时减少了的弹簧84的弹力与此时减少了的喂料罗拉20的重量力之差，再加上此时增加了的配重200的重量力。通过几何尺寸和各重量的灵活选择，以及对弹簧力和弹簧常数的灵活选择，可以保证作用在两喂料罗拉18和20间的散纤维上的作用力，在整个角度范围α内，保持至少基本恒定。

如果把作用在摆臂72上绕轴70的扭矩作为角度α的函数，然后对每个角度α设定这个值为零，那么，用于该系统的等式便可方便地推导出来。从这些等式，便可推算出各独立速率的理想值及弹力和弹簧常数的理想值。但可以想象，也可以在不使用配重200的条件下，得到一个至少非常近似于恒定的偏置力。

摆臂72并不是必须可转动地安装在开松辊22的转轴70上，也可以选择所需的其他方式安装摆臂72的转轴，使得作用在散纤维上的夹紧力保持恒定即可。

图7表示偏置装置76.3的替换实施例，在此为气压弹簧形式的偏置装置。这种气压弹簧有一个特点，即在一个较长的行程内保持一个恒定的夹持力。可以理解，图6和图7都仅表示了安装在喂料罗拉18和20的一个端面上的装置，而在喂料罗拉18和20的另一端面上还以同样方式装有一个与其完全相同的装置。

最后，图8表示了一个用于产生恒定偏置力的液压推动装置的解决方案，这里示意地表示了喂料罗拉18和20，此处偏置装置76.4代替上述弹簧偏置装置，它由两个活塞-液压缸装置210和212构成，它们分别作用在喂料罗拉20的转轴相应的端上，其中，比如这两个活塞-液压缸 装置的活塞杆214、216，可转动地与喂料罗拉20的转轴相连，其中该两个活塞-液压缸装置的液压缸218、220则可转动地与散纤维滑槽辅助机架相连，在操作过程中，两个液压缸中占优势的压力由储压器222预先设定。

储压器包括一个筒体，该筒体由一个弹性隔膜分成两个腔室226和228。腔室226充满气体，例如空气，而腔室228则容纳液压流体，该液压流体经管道230、232和234通到该两液压缸218、220的压力腔室。在计量装置开始工作之前，在该液压系统中已经通过管道236形成了一个初始压力，下方将对此作更详细的说明。返回液流则不会通过管道236，下文也同样将对此作更详细的说明。在所选定的压力下，该活塞-液压缸装置210、212在该喂料罗拉20上作用一个预定的力。如果该喂料罗拉20在散纤维流的作用下改变了它的位置，那么比如说，液流将被迫从气缸218、220回到储压器222的腔室228中，从而增加该腔室的体积，并压缩了腔室226气体容积。只要该气体容积与流出的液体体积相比相对来说仍然较大，则在该系统中设定的压力便可保持基本恒定，因此便可在喂入罗拉20上作用一个恒定的偏置力。该偏置力至少大致与该喂料罗拉的实际位置无关。

为将该系统设定在操作状态，在本实施例中设置一个手泵，用来从容器240抽吸液体，并通过一个止回阀242和一个分配阀246，将液体充入压力腔室218、220和228。这些压力腔室中产生的压力值可从压力计248读出。一个减压阀250保证，例如当止回阀242发生故障的时候，由泵产生的压力不会超过最大值。另一个减压阀252用来防止在液压系统中产生超压。阀250或阀252将在超压情况下，使压力下降，然后通过管道254，将排出的液体送回到容器240中。

在这里设置一个分配阀246，便可以在总共8个不同的、带有计量装置（未图示）的散纤维滑槽A-H中建立起压力，每一个滑槽都安装两个 活塞-液压缸装置210、212以及储压器222，还安装有辅助管道和减压阀252。从滑槽A到H，各个偏置装置的压力可相继地通过分配阀246进行选择。在这个实例中，当已经设定好最后一个滑槽H的压力之后，该分配阀转向关闭位置，这样就阻断了238与各压力装置间的联系，很显然，在这个实例中，每个压力系统必须配备一个独立的减压阀252。

也可以采用一个恒定驱动的小型泵238来操作该系统，在这种情况下就可以免除储压器222。这时，减压阀的结构应使其能保持恒定的压力，每一个滑槽或全滑槽设置一个独立的系统，该系统可同时与一个泵连接。在这种情况下，所有滑槽只需要一个单独的减压阀即可，在这种情况下，它起到一个压力调节阀的作用，在后一种情况下，所有滑槽通过多路分配器，与泵238相连。

Claims (30)

1、一种用以在每单位时间内通过安装在散纤维滑槽(14，14.1，14.2)下端的两个喂料罗拉(18，20；18.1，20.1；18.2，20.2；)按预定量对散纤维进行分配的计量方法，其中，该两个喂料罗拉以相反方向转动，且在它们之间形成一个传送间隙，其中，使至少一个喂料罗拉朝着另一个喂料罗拉(18，20.1)的方向上偏置，并且在散纤维的压力下可以从该另一个喂料罗拉处移开；测量在两个喂料罗拉之间的间隙(X)，或与所测间隙间的距离成比例的一个比值；其特征在于，调节至少一个喂料罗拉的旋转速度(n)，使该速度和该两罗拉之间的间隙的乘积(n.x)至少在平均值上保持恒定。

2、如权利要求1所述的计量方法，其特征在于，速度调节是这样完成的，即将乘积（n.x）在一预定时间间隔（t₂-t₁）内进行积分;从下式可得出瞬时产量：

其中K代表一个常数;实现实际瞬时产量值m与所需值m设计之间的比较，由此，在下一个瞬时产量值m近似于所需值m设计的意义上，计算出下一时间间隔的新的速度值。

3、如权利要求1所述的计量方法，其特征在于，还包括在该两个喂料罗拉的下面安装一个开松辊（22，22，1）。

4、如权利要求2所述的计量方法，其特征在于，在每一时间间隔中，调节的喂料罗拉的转速n至一相应恒定值。

5、一种用以实现如权利要求1所述的计量方法以便在每单位时间内通过安装在散纤维滑槽下端的两个喂料罗拉按预定量对散纤维进行分配的计量装置，其中该两个喂料罗拉沿相反方向转动，并在它们之间形成一个传送间隙，一个喂料罗拉（20，18.1，18.2）的转轴（68，66.1）安装成使其可朝着另一个喂料罗拉（18，20.1，170）转轴的方向上移动，并可从该另一个喂料罗拉上移开，并且朝着该另一喂料罗拉（18，20.1，20.2）的转轴（66，68.1）方向上偏置;设置一个行程测量装置（882，84），用来确定散纤维传送过程中两喂料罗拉的间隙（x），或是与该间隙成比例的值，其特征在于，设置一个调节装置，按照间距（x）的测量结果，调节喂料罗拉的转速（n），使得转动速度与间隙的积（n·x）等于预定值m设计。

6、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，调节操作在预定的时间间隔（t₂-t₂）内实现;其中每一时间间隔的瞬时产量m由积分得到：

其中K为常数;该调节装置时瞬时产量m与其所需值m设计相比较，由此，在下一瞬时产量值m近似于所需值m设计的意义上，确定下一时间间隔的转速，并调节转速使之达到该值。

7、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，在该两个喂料罗拉下面安装一个开松辊（22，22，1）。

8、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，可移动喂料罗拉（20）的转轴可通过两个摆臂（72）由开松辊（22）的转轴承载，或由另一个喂料罗拉（88）的转轴承载，该两个摆臂（72）可转动地安装在相应的开松辊或另一喂料罗拉的转轴上。

9、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，一个喂料罗拉向另一个喂料罗拉方向的偏置由至少一个弹簧或至少一个偏置部件（78）来实现，特别是利用一个在预定的移动行程内其弹力至少基本上保证恒定的弹簧或一个偏置部件来实现。

10、如权利要求9所述的计量装置，其特征在于，安装两个弹簧或两个偏置部件，它们分别作用在两摆臂（72，72.1）中之一上。

11、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，还包括支座装置（86），它确定喂料罗拉间的最小间隙，即传送间隙的最小宽度。

12、如权利要求11所述的计量装置，其特征在于，所述支座装置（86）是可调的。

13、如权利要求12所述的计量装置，其特征在于，该支座装置（86）限定了摆臂（72，72.1）的转动范围。

14、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，滑槽中散纤维的装料高度（24）不预先确定。

15、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，在散纤维滑槽的不同高度上安装有多个光垒;由光垒确定的各装料高度可被调节装置检测到，用以调节喂料罗拉的转速。

16、如权利要求5所述的计量装置，其特征在于，设置一个用来把滑槽中散纤维的装料高度保持在可预定的上下界限之间的计量装置（152）。

17、如权利要求16所述的计量装置，其特征在于，利用光垒（184，186）监测装料高度超过上限或低于下限。

18、如权利要求17所述的计量装置，其特征在于，用于确定装料高度的装置（152）安装在滑槽上端，散纤维从与滑槽状的缓冲仓（154）喂入滑槽，缓冲仓（154）装在该装置的上面，并且具有筛形壁。

19、如权利要求16所述的计量装置，其特征在于，确定装料高度的计量装置（152）本身就是一个计量装置，它包括两个喂料罗拉（170，172），其中一个喂料罗拉（172）的转轴（66.1）安装成使其可朝着另一个喂料罗拉（170）转轴的方向上移动，并可从该另一个喂料罗拉上移开，并且朝着该另一喂料罗拉（170）的转轴（68.1）的方向偏置;设置一个行程测量装置用来确定散纤维传送过程中，两喂料罗拉间的间隙（x），或是与该间隙成比例的值;设置一个调节装置，按照间距（x）的测量结果，调节喂料罗拉的转速（n），使得转动速度与间隙的积（n·x）等于预定值m设计。

20、如权利要求19所述的计量装置，其特征在于，计量装置（152）的调节操作在预定的时间间隔（t₂-t₂）内实现：其中每一时间间隔的瞬时产量m由积分得到：

其中K为一常数;该调节装置将瞬时产量m，与其所需值m设计相比较，由此，在下一瞬时产量值m近似于所需值m设计的意义上确定下一时间间隔的转速，并调节转速使之达到该值。

21、如权利要求19所述的计量装置，其特征在于，确定装料高度的计量装置（152）还包括安装在喂料罗拉（170，172）下面的开松辊（180）。

22、如权利要求19所述的计量装置，其特征在于，该计量装置（152）中的可移动喂料罗拉（172）的转轴，可通过其两个摆臂由开松辊（180）的转轴承载，或由另一个喂料罗拉的转轴承载，该两个摆臂可转动地安装在相应的开松辊或另一喂料罗拉的转轴上。

23、如权利要求19所述的计量装置，其特征在于，该计量装置（152）中的一个喂料罗拉朝着另一喂料罗拉方向上的偏置，由至少一个弹簧，或至少一个偏置部件来实现，特别是利用一个在预定的移动行程内其弹力至少基本上保证恒定的弹簧或一个偏置部件来实现。

24、如权利要求22所述的计量装置，其中计量装置（152）中安装两个弹簧或两个偏置部件，它们分别作用在其两个摆臂中之一上。

25、如权利要求19所述的计量装置，其特征在于，其中计量装置（152）中还有一个可调的支座装置，它确定喂料罗拉间的最小间隙，即传送间隙的最小宽度。

26、如权利要求19所述的计量装置，其特征在于，该计量装置（152）的支座装置限定了该两摆臂的转动范围。

27、如权利要求24所述的计量装置，其特征在于，滑槽中散纤维的装料高度不预先确定。

28、如权利要求5至26中所述的计量装置，其特征在于，一个喂料罗拉朝向另一个喂料罗拉方向上的偏置，由至少一个气压弹簧实现。

29、如权利要求5至26中任意一项所述的计量装置，其特征在于，其中一个喂料罗拉朝着另一个喂料罗拉方向上的偏置，由至少一个弹簧实现;安装至少一个配重，用以至少部分地补偿由于两个喂料罗拉间的间距变得越来越小而致的偏置力的减少，该平衡重量或至少平衡重量的一部分选择性地由一个喂料罗拉本身经过将该喂料罗拉适当地悬挂而形成。

30、如权利要求5至26中之一所述的计量装置，其特征在于，一个喂料罗拉朝向另一个喂料罗拉方向上的偏置，由一个液压偏置装置实现，该偏置装置可例如由一个移动系统或由一个带有一个泵系统的活塞-液压缸装置形成，该移动系统则由一个喂料罗拉和与该移动系统相连的储压器驱动，而该泵系统产生至少基本上恒定的压力。

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