CN101381913B - 用于压实纤维束的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压实纤维束以形成纤维束层的装置，包括用于供应纤维束(4)的装置(2、6)，用于运走已压实的纤维束层的卸料带(14)，以及两壁(10)，所述两壁彼此相对地设置在用于供应纤维束(4)的装置(2、6)和卸料带(14)之间，并由此形成基本竖直的滑槽进料装置(8)的边界，所述滑槽进料装置(8)限定了纤维束(4)的传送方向。至少壁(10)之一以这样一种方式进行支承，即，其在每个循环周期中执行的运动具有在纤维束(4)的传送方向上的分量和横向于所述分量的分量。

Description

用于压实纤维束的装置

技术领域

本发明涉及一种用于压实纤维束以形成纤维束层的装置。

背景技术

通常将用于压实纤维束的装置设计为料斗式进料装置，例如振动式滑槽进料装置。这些进料装置把束状的纤维压实为纤维层，该纤维层随后例如被传送至成网系统。例如，从EP0529246B1、DE19538143C2和DE29924648U1中已知这种用于压实纤维束的装置。

这些装置的缺陷在于纤维束的压实不规则，并且仅能通过调整机器参数在有限的范围内对压实进行控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于将纤维束压实成纤维束层的装置，借助于该装置可以非常迅速地制成密度均匀的纤维束层。

根据本发明的一个方面，用于压实纤维束以形成纤维束层的装置包括：用于供应纤维束的装置；用于运走已压实的纤维束层的卸料带；以及两个可循环运动的壁，所述两壁彼此相对地设置在用于供应纤维束的装置和卸料带之间，并由此形成基本竖直的滑槽进料装置的边界，所述滑槽进料装置限定了纤维束的传送方向。至少一个壁以这样一种方式被支承，即，其在每个循环周期中完成的运动具有在纤维束的传送方向上的分量和横向于所述分量的分量。

采用这种装置，不仅可以借助于振动而向下移动纤维束穿过滑槽进料装置，还可以通过至少一个壁的导向运动加速压实进程，所述壁先向内运动再向下运动。这样保证纤维束不断地附着在卸料带上。

优选使两个壁都以这样一种方式被支承，即，其在每个循环周期中以预定的方式运动，该运动具有在纤维束的传送方向上的分量和横向于所述分量的分量。由于这种协调的、同步的运动，可以进一步增强在朝向卸料带的方向上的压实效果。

为了通过滑槽进料装置底端的两个偏置卸料辊改进已压实的纤维束的卸料过程，适宜使两壁在传送方向上略微彼此偏置。

在一个优选实施例中，至少一个壁的上部区域枢转地支承于上凸轮装置上。这样，就以简单的方式限定了壁的运动方向，即，纤维束的传送方向和与之横向的方向。类似地，至少一个壁的下部区域应该刚性地支承于下凸轮装置上。

在这种情况下，上凸轮装置的行程优选长于下凸轮装置的行程，这样在壁的上部区域产生椭圆运动，而在下部区域仅形成圆周运动。

在一个简易的实施例中，下凸轮装置具有固定的下转动轴，该下转动轴驱动与其刚性连接的下凸轮盘，所述下凸轮装置还具有下连杆，该下连杆的一端优选通过滚珠轴承与下凸轮盘相接，而另一端与壁刚性连接。

为了实现上述的不同行程，优选以类似的方式对所述上凸轮装置进行设计，其中，凸轮盘的直径适当地较长，而上连杆通过连接销与壁枢转地相连，所述连接销固定连接在上连杆上。

在这种装置中，上凸轮装置和下凸轮装置必须彼此相接从而能够同步运动。在一个高度改进的实施例中，设置一个控制单元，所述控制单元用于调整装置的所有凸轮装置的相对运动。这样，可以预先设定标准的程序，然而也可以例如相应于制成的纤维束层的重量测量结果而对凸轮轴的转速进行适当地调整。

附图说明

下面参照附图对本发明的附加特征和优点进行描述。

图1是用于压实纤维束的本发明装置的一个实施方式的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出了本发明的用于压实纤维束的装置，该装置设计为滑槽进料装置。所述装置包括两个进料辊2，所述两个进料辊的驱动方向相反，并且传送纤维束4穿过两个进料辊2间的缝隙。在缝隙下方安装有开口辊6，该开口辊6设计为具有突出的针或类似物的剥棉辊。由开口辊6剥下的纤维束4到达滑槽进料装置8，该滑槽进料装置8由两个基本竖直相对的壁10构成。在滑槽进料装置8的端部，两个卸料辊12相间一定距离分开设置并在高度上略微彼此偏置。这两个卸料辊12的驱动方向也是相反的，并且通过卸料辊12之间的缝隙将已压实的纤维束4传送到卸料带14上，所述卸料带在两个转向辊16上运转。如附图中所示，传送到卸料带14上的纤维束4已经被压实为纤维层，该纤维层被向前运送以便在例如梳理机中做进一步的处理。

在此示例中，滑槽进料装置的两壁10分别在上部与上凸轮装置18连接，并在下部与下凸轮装置20连接。上凸轮装置18具有固定的上转动轴22，上转动轴22驱动与其刚性连接的上凸轮盘24。另外，上凸轮装置18具有上连杆26，上连杆26优选经由滚珠轴承(未示出)与上凸轮盘24相连。所述连杆在朝向壁10的一端具有连接销28，连接销28枢转地支承于壁10上，从而在上连杆26和壁10之间形成铰接连接。

类似地，下凸轮装置20具有下固定轴32，下固定轴32同样与下凸轮盘34刚性连接。下连杆36也环绕下凸轮盘34并经由滚珠轴承与之相连，而下连杆36的另一端与壁10的相应部分刚性连接。上轴22和下轴32的驱动方向相同，并由此通过上凸轮装置18和下凸轮装置20带动壁10绕轨道运行，该轨道具有在纤维束4传送方向上的分量，也就是在本示例中为竖直向下的分量，还具有横向于纤维束4传送方向上的分量，以此来缩小滑槽进给装置8的宽度。另一壁上的两轴反向旋转。

由于上凸轮盘24的直径大于下凸轮盘34的直径，并且上凸轮装置18枢转地支撑于壁10上，因此所述壁10在上凸轮装置18处完成的横向行程长于其在下凸轮装置20处的。由此，在此区域内特别松散的纤维材料4的横向压缩距离大于在滑槽进料装置8的下部区域内的横向压缩距离，无论如何，在滑槽进料装置8的下部区域内，纤维束4已经得到了很好的压实。可以通过使两壁10向彼此倾斜而缩窄滑槽进料装置8的底部区域，以此加强压实效果。

由于壁10优选设计为穿孔板，还可以设置有一组向下的小鳞片，因此凸轮作用在纤维束4的传送方向上的运动分量能够实现或加强壁10运送纤维束4并从而朝着滑槽进料装置8的出口方向将所述纤维束4竖直压实的能力。

虽然基于本示例详细地描述了本发明的一个特定实施例，但也可选择多种不同设计和变型。例如，滑槽进料装置8也可以是倾斜的；两凸轮盘24和34可以是相同的尺寸；并且两壁10中可以仅有一个是活动的，而另一个是固定的。凸轮装置18和20也有多种不同的设计方式，这对本领与技术人员而言是很明显的。重要的是在任何情况下都能循环运动的能力，所述循环运动同时具有在纤维束4穿过滑槽进料装置8的传送方向上的分量和横向于所述分量的分量。为此，可以采用圆周运动、椭圆运动或甚至矩形运动。

在本示例中，在壁10的上部区域内进行椭圆运动，而在壁10的下部区域内完成圆周运动。此处同样可以构想多种不同的变型。在优选实施例中，两凸轮装置18、20可以具有不同的偏心距，并且可以彼此处于不同的相位。

在一种简单的设计中，上轴22和下轴32例如通过链条或齿形带相连，但各轴也可以分别具有各自的驱动装置。

特别适宜设置一个控制单元42，该控制单元控制所有的轴22、32，并且还可以负责控制卸料辊12、进料辊2以及开口辊6的运动。从而，易于对制成的纤维束层4的密度进行控制。当设置自动控制电路以对重量的变化进行校正时，能够以任何所需的方式对制成的纤维束层的重量进行测量，并且可以由控制单元使用该测量值来设定或调节上述参数。

因此，本装置能够以简单的方式对纤维束层的生产进行改进。

Claims (7)

1.一种用于压实纤维束以形成纤维束层的装置，包括

--用于供应纤维束(4)的装置(2、6)；

--用于运走已压实的纤维束层的卸料带(14)；以及

--两壁(10)，所述两壁彼此相对地设置在用于供应纤维束(14)的装置(2、6)和卸料带(14)之间，并由此形成基本竖直的滑槽进料装置的边界，所述滑槽进料装置(8)限定了纤维束(4)的传送方向，

其中至少壁(10)之一能够循环运动，并且其中至少壁(10)之一以这样一种方式被支承，即，其在每个循环周期中完成的运动具有横向于纤维束(4)的传送方向的分量和在纤维束(4)的传送方向上的以竖直压实所述纤维束(4)的分量。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，两壁(10)都以这样一种方式被支承，即，其在每个循环周期中完成的预定运动具有在纤维束(4)的传送方向上的分量和横向于所述分量的分量。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，两壁(10)在传送方向上略微彼此偏置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个壁(10)的上部区域枢转地支承于上凸轮装置(18)上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，至少一个壁(10)的下部区域刚性地支承于下凸轮装置(20)上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述上凸轮装置(18)的行程长于所述下凸轮装置(20)。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，上凸轮装置(18)具有固定的上转动轴(22)，该上转动轴(22)驱动与其刚性连接的上凸轮盘(24)，所述上凸轮装置(18)还具有上连杆(26)，该上连杆的一端与上凸轮盘(24)转动地连接，而另一端通过连接销(28)与各壁(10)枢转地相连，所述连接销(28)固定连接在上连杆(26)上。