CN207275616U - 一种倾角可调调偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾角可调调偏装置，横梁两侧设有连接板，连接板与横梁之间通过弹簧杆相连，连接板上方安装有升降器；连接板内侧设有侧推辊，侧推辊下端安装螺杆上，螺杆上啮合有齿轮，齿轮安装在微电机上；托辊和侧推辊上均设有压力传感器，压力传感器与中央处理器和电源相连。本实用新型在原有的调心装置两侧设置了侧调偏装置和辅助调偏装置，并在调心装置和辅助调偏装置上安装了压力传感器，这样在发生输送带偏移时，两侧的托辊和侧推辊的受力大小不一致，压力传感器将该信息传送给中央处理器，并有其分析控制微电机和升降器进行运作，来实现对于输送带的调偏操作，该设备结构简单，设计合理，实现自动化操作，节省人力成本，调偏效果好。

Description

一种倾角可调调偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种调偏装置，特别是适用于输送机的一种倾角可调调偏装置。

背景技术

随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用，皮带跑偏成为输送系统主要的故障原因之一，造成皮带跑偏的原因众多，特别是运距在100米以内的输送系统，排除机架与皮带自身的问题，主要有以下几种跑偏的因素：落料点布料不均、滚筒磨损不均、张紧系统缺陷、托辊质量问题、清扫器等其他装置的影响等。目前主要的解决方法是通过改变皮带托辊或改向滚筒的角度调整皮带的跑偏，利用托辊与皮带的运动线性不一致进行调偏，但由于皮带运转时各种应力的不断变化，很难实现自动调偏的作用，当前市场上使用的无源调偏器有以下缺陷，改变托辊角度的源动力不足，需要在皮带出现较大跑偏时才能起作用，同时调偏托辊与皮带的接触面积很小，调偏效果不明显，皮带空载运行时调偏效果不佳。

传统的皮带调偏装置，结构设计不合理，调偏效果不好，易打滑；控制托辊支架的旋转部位反应迟缓；而且，传统的皮带调偏装置需要人控制，劳动量不大但是需要时刻有人在现场，因此急需一种自动智能调偏的装置。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，操作简单，安装方便，观赏性强一种倾角可调调偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倾角可调调偏装置，包括调心装置，所述调心装置包括横梁、“V”形支架和安装在“V”形支架上的托辊以及连接横梁和“V”形支架的转盘，所述转盘内设有转轴，其特征在于还包括侧调偏装置、辅助调偏片装置和控制装置，所述侧调偏装置包括连接板、升降器和弹簧杆，所述横梁两侧设有连接板，所述连接板与横梁之间通过弹簧杆相连，所述连接板上方安装有升降器，所述升降器与弹簧杆的芯杆连接；

所述辅助调偏装置包括螺杆、齿轮、微电机和侧推辊，所述连接板内侧设有侧推辊，所述侧推辊下端安装螺杆上，所述螺杆穿过连接板并在连接板内移动，所述螺杆上啮合有齿轮，所述齿轮安装在微电机上，所述微电机固定在连接板外侧；

所述控制装置包括压力传感器、中央处理器和电源，所述托辊和侧推辊上均设有压力传感器，所述压力传感器与中央处理器和电源相连，所述微电机、升降器、侧推辊和托辊均与中央处理器电性连接。

优选的，所述螺杆与侧推辊相连的一端设有安装块，所述安装块与螺杆固定连接，所述侧推辊活动连接在安装块上。

优选的，所述连接板内侧还设有限位架，所述限位架安装在穿孔内侧，并将安装块放置在限位架内。

优选的，所述连接板上设有穿孔，所述螺杆穿过穿孔并向外延伸，所述穿孔的直径大于螺杆的外直径。

优选的，所述升降器为升降电机，所述弹簧杆的芯杆为螺旋杆，所述升降电机安装在螺旋杆上。

优选的，所述连接板形状为“Z”形，所述连接板的下端与升降电机相连，所述横梁两侧设有“L”形固定板。

优选的，所述连接板和固定板均设有侧边，所述侧边相接触并在接触位置设有连杆，且通过连杆连接，其端部设有用于限位的螺栓。上述侧边为连接板和固定板均与地面垂直的一边。

优选的，所述连接板外侧还设有托架，所述微电机安装在托架上。

优选的，所述托架内壁上设有减震垫，所述微电机安装在减震垫内，所述微电机为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的一种倾角可调调偏装置具有以下突出的有益效果：

本实用新型的效果是：

1、本实用新型在原有的调心装置两侧设置了侧调偏装置和辅助调偏装置，并在调心装置和辅助调偏装置上安装了压力传感器，这样在发生输送带偏移时，两侧的托辊和侧推辊的受力大小不一致，压力传感器将该信息传送给中央处理器，并有其分析控制微电机和升降器进行运作，来实现对于输送带的调偏操作，该设备结构简单，设计合理，实现自动化操作，节省人力成本，调偏效果好。

2、本实用新型通过齿轮和螺杆啮合，并由旋转电机操作实现螺杆的左右移动，来实现安装块的移动，这样侧推辊与输送带的接触角度会发生变化，同时其与输送带的接触力度会变化，进行辅助推动输送带的操作，实现辅助调偏的作用，这样既可以帮助托辊进行调偏，同时也加快了调偏速度。

3、本实用新型侧调偏装置，主要实现横梁与侧推辊的高度变化，一方面为不同尺寸和厚度的输送带或者输送管提供方便，另一方面高度的变化可以改变侧推辊与输送带的接触面积，进而可以调控与输送带的摩擦力或者压力等，从而实现调偏的目的，加快了调偏速度，增加了调偏准确度。

附图说明

图1是一种倾角可调调偏装置的结构示意图；

图2是一种倾角可调调偏装置的侧视图；

图3是辅助调偏装置的局部放大图。

其中，1-横梁，2-连接板，21-升降器，22-弹簧杆，3-转盘，4-“V”形支架，5-托辊，6-辅助调偏装置，61-螺杆，62-齿轮，63-微电机，64-侧推辊。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的一种倾角可调调偏装置1作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1-3所示，一种倾角可调调偏装置，包括调心装置，所述调心装置包括横梁1、“V”形支架4和安装在“V”形支架4上的托辊5以及连接横梁1和“V”形支架4的转盘3，所述转盘3内设有转轴，其特征在于还包括侧调偏装置、辅助调偏片装置和控制装置，所述侧调偏装置包括连接板2、升降器21和弹簧杆22，所述横梁1两侧设有连接板2， 所述连接板2与横梁1之间通过弹簧杆22相连，所述连接板2上方安装有升降器21，所述升降器21与弹簧杆22的芯杆连接；

所述辅助调偏装置6包括螺杆61、齿轮62、微电机63和侧推辊64，所述连接板2内侧设有侧推辊64，所述侧推辊64下端安装螺杆61上，所述螺杆61穿过连接板2并在连接板2内移动，所述螺杆61上啮合有齿轮62，所述齿轮62安装在微电机63上，所述微电机63固定在连接板2外侧；

所述控制装置包括压力传感器、中央处理器和电源，所述托辊5和侧推辊64上均设有压力传感器，所述压力传感器与中央处理器和电源相连，所述微电机63、升降器21、侧推辊64和托辊5均与中央处理器电性连接。

优选的，所述螺杆61与侧推辊64相连的一端设有安装块，所述安装块与螺杆61固定连接，所述侧推辊64活动连接在安装块上。

优选的，所述连接板2内侧还设有限位架，所述限位架安装在穿孔内侧，并将安装块放置在限位架内。

优选的，所述连接板2上设有穿孔，所述螺杆61穿过穿孔并向外延伸，所述穿孔的直径大于螺杆61的外直径。

优选的，所述升降器21为升降电机，所述弹簧杆22的芯杆为螺旋杆，所述升降电机安装在螺旋杆上。

优选的，所述连接板2形状为“Z”形，所述连接板2的下端与升降电机相连，所述横梁1两侧设有“L”形固定板。

优选的，所述连接板2的垂直边与固定板的垂直边相接触并设有连杆，所述连接板2和固定板的垂直边通过连杆连接，其端部设有用于限位的螺栓。

优选的，所述连接板2外侧还设有托架，所述微电机63安装在托架上。

优选的，所述托架内壁上设有减震垫，所述微电机63安装在减震垫内，所述微电机63为旋转电机。

在操作中，如果输送带发生偏移时，调心装置的“V”形支架、转盘3和托辊5进行第一时间的旋转调偏，同时发生偏移的输送带会给侧推辊64和托辊5施加压力，使得与其接触面的摩擦力变大，安装在托辊5和侧推辊64上的压力传感器将该信号传输给中央处理器，中央处理器将数据进行分析，然后对各个设备传达命令，微电机63正转带动齿轮62旋转，齿轮62与螺杆61之间发生联动，使得螺杆61向内移动，带动安装块和侧推辊64下端移动，调整侧推辊64与输送带的接触角度，使得侧推辊64对输送带施加压力，推动其向平衡点移动，完成调偏，但是如果直到安装块接触限位架还未实现平衡，则中央处理器控制升降器21进行下降，将侧推辊64向下移动，这样也可以增加其与输送带的摩擦力，进行第三次调偏，多次反复实现平衡。

与此同时，与偏移方向相反一侧的侧推辊64和升降器21不作移动。

在完成调偏之后，各个设备复位，升降器21带动连接板2移动至初始位置，而微电机63则反转带动齿轮62和螺杆61移动至原位，为下次调偏作准备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种倾角可调调偏装置，包括调心装置，所述调心装置包括横梁（1）、“V”形支架（4）和安装在“V”形支架（4）上的托辊（5）以及连接横梁（1）和“V”形支架（4）的转盘（3），所述转盘（3）内设有转轴，其特征在于：还包括侧调偏装置、辅助调偏片装置和控制装置，所述侧调偏装置包括连接板（2）、升降器（21）和弹簧杆（22），所述横梁（1）两侧设有连接板（2）， 所述连接板（2）与横梁（1）之间通过弹簧杆（22）相连，所述连接板（2）上方安装有升降器（21），所述升降器（21）与弹簧杆（22）的芯杆连接；

所述辅助调偏装置（6）包括螺杆（61）、齿轮（62）、微电机（63）和侧推辊（64），所述连接板（2）内侧设有侧推辊（64），所述侧推辊（64）下端安装螺杆（61）上，所述螺杆（61）穿过连接板（2）并在连接板（2）内移动，所述螺杆（61）上啮合有齿轮（62），所述齿轮（62）安装在微电机（63）上，所述微电机（63）固定在连接板（2）外侧；

所述控制装置包括压力传感器、中央处理器和电源，所述托辊（5）和侧推辊（64）上均设有压力传感器，所述压力传感器与中央处理器和电源相连，所述微电机（63）、升降器（21）、侧推辊（64）和托辊（5）均与中央处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述螺杆（61）与侧推辊（64）相连的一端设有安装块，所述安装块与螺杆（61）固定连接，所述侧推辊（64）活动连接在安装块上。

3.根据权利要求2所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述连接板（2）内侧还设有限位架，所述限位架安装在穿孔内侧，并将安装块放置在限位架内。

4.根据权利要求2所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述连接板（2）上设有穿孔，所述螺杆（61）穿过穿孔并向外延伸，所述穿孔的直径大于螺杆（61）的外直径。

5.根据权利要求1所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述升降器（21）为升降电机，所述弹簧杆（22）的芯杆为螺旋杆，所述升降电机安装在螺旋杆上。

6.根据权利要求1或5所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述连接板（2）形状为“Z”形，所述连接板（2）的下端与升降电机相连，所述横梁（1）两侧设有“L”形固定板。

7.根据权利要求6所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述连接板（2）和固定板均设有侧边，所述侧边相接触并在接触位置设有连杆，且通过连杆连接，其端部设有用于限位的螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述连接板（2）外侧还设有托架，所述微电机（63）安装在托架上。

9.根据权利要求8所述的一种倾角可调调偏装置，其特征在于：所述托架内壁上设有减震垫，所述微电机（63）安装在减震垫内，所述微电机（63）为旋转电机。