JPH01275123A

JPH01275123A - インフレーション成形における成形物のサイズ替えシステム

Info

Publication number: JPH01275123A
Application number: JP63107245A
Authority: JP
Inventors: Hisao Shintani; 新谷　久雄; Naomichi Tokuhiro; 徳廣　直道
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1989-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、連続して円筒フィルム状の物の押出しを行う
インフレーション成形ラインにおける成形物のサイズ替
えシステムに関する。

（従来の技術）近年、社会生活の多様化により、多くの産業が同様の傾
向を示しているように、インフレーション成形の分野に
おいても自動化が進んでいる。

このような自動化傾向の中にあって、特に成形工程中に
おける成形物のサイズ替えにおいても自動化が提案され
ているが、この場合、サイズ替えを自動化してもなお、
かなりの時間を要しているのが現状である。そして、現
在までのところ、このサイズ替え時間を短縮する方法に
ついては具体的な提案はなされていない。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、今後小ロット、多品種生産に対応する必
要性がますます高まることは明らかであり、このための
−手段として、成形物のサイズ替えの時間を短縮するこ
とは重要な課題となっている。

（課題を解決するための手段）本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、連続して
円筒フィルム状の物の押出しを行うインフレーション成
形ラインにおける成形物のサイズ替えシステムであって
、前記成形物の各種の生産条件を記憶する記憶手段と、
該記憶手段に記憶された一の生産条件と前記成形物の幅
及び厚さの実測値とから各種の演算を行う演算手段と、
少量口径での吸・排気と大量口径での吸・排気との切り
換えが可能なエアーポンプとを備え、成形工程中におい
で成形物のサイズを替えたときには、エアーポンプを大
量口径での吸・排気側に切り換え、演算手段によってサ
イズ替え後の成形物の設定幅と実測幅とを比較しながら
、所定時間の間、大量口径での吸・排気を行い、この後
、エアーポンプを少量口径での吸・排気側に切り換えて
、サイズ替え後の成形物が設定幅となるまで少量口径で
の給・排気を行い、次に、演算手段によってサイズ替え
後の成形物の設定厚さと実測厚さとを比較しながら、成
形物の厚さが設定厚さとなるように該成形物の引取速度
を調整するものである。

（作用）成形工程中において成形物のサイズを替えたときには、
まずエアーポンプを大量口径での吸・排気側に切り換え
る。次に、それまでの成形物の幅よりサイズ替え後の設
定幅に至るまでに必要なエアーポンプからの供給エアー
（プロアエアー）の吸・排気量を演算し、該演算結果よ
り大量口径での吸・排気時間を求める。そして、この吸
・排気時間に一定の係数を掛けた所定時間だけ、サイズ
替え後の成形物の設定幅と実測幅とを比較しながら、大
量口径での吸・排気を行う。この後、エアーポンプを少
量口径での吸・排気側に切り換える。

そして、成形物の幅が設定幅となるまで少量口径での給
・排気を行う。この後、演算手段によってサイズ替え後
の成形物の設定厚さと実測厚さとを比較しながら、成形
物の厚さが設定厚さとなるように該成形物の引取速度を
調整する。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明のサイズ替えシステムに係わるインフ
レーション成形装置の概略構成を示してている。

同図において、押出成形機１の押出方向Ａ、の前方に金
型（図示省略）が連結され、この金型から円筒状薄膜樹
脂（以下、インフレーションフィルムと言う）３が上方
に向けて押し出される。押出成形ｉｔには、押出し用モ
ータ４によって回転駆動される押出スクリュー５が設け
られ、原料ホッパ（図示省略）に投入された樹脂はこの
押出スクリュー５によって金型へ順次押出される。

インフレーションフィルム３の材料としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が
用いられる。

また、押出成形機１の近傍には、少量口径と大量口径と
の切り換えが可能なエアーポンプ６が設けられ、該エア
ーポンプ６からのエアーは、前記金型内を通過して、押
出し方向である上方Ａ２へ吹き上げられる。

エアーポンプ６の構成を第２図に示す。同図において、
１０はポンプ、１１は交流電源、１２はポンプ起動スイ
ッチ、１３は大量口径時（急速側御時）に開放動作する
電磁弁、１４は少量口径時（微調制御時）に開放動作す
る電磁弁、１５は少量口径時に動作するニードル弁、１
６は吸引時に開放動作する電磁弁、１７は排気時に開放
動作する電磁弁、１８は吸引時に開放動作する電磁弁、
１９は排気時に開放動作する電磁弁である。このような
構成によって少量口径と大量口径との切り換え、すなわ
ち微調制御と急速制御との切り換えが可能となっている
。

前記金型の上方には、押出されたインフレーションフィ
ルム３を冷却するための冷却エアーポンプする冷却装置
２０が、該インフレーションフィルム３の周囲を囲むよ
うにして配置されている。

この冷却装置２０には、エア一の送風量を調節するニア
リング風量調整弁２０ａが設けられ、該ニアリング風量
調整弁２０ａによって風量を調整することにより、フロ
ストラインの位置が管理されている。

冷却装置２０のさらに上方には、インフレーションフィ
ルム３を案内するための案内板２１ａ。

２１ｂが「ハ」字状に配置され、この案内板２１ａ、２
１ｂを通ったインフレーションフィルム３は、引取り用
モータ２３によって駆動されるローラ２２ａ、２２ｂか
らなる引取機２２を介して二つ折りに折り畳まれた後、
幅センサ２４及び厚さセンサ２５を介して巻取機（図示
省略）に巻き取られる。また、これらの制御はプロセス
コントローラ（演算器）３０によって行われる。

演算器３０のデータテーブルには、原料毎の金型・シリ
ンダ温度、成形物のサイズ毎の押出し量（押出スクリュ
ー５の回転数）とニアリング風景、サイズ替えパターン
毎の各アクチュエータの起動タイミング、及び厚さ制御
用パラメータ等の生産条件データが格納されている。ま
た、演算器３０には、押出し用モーフ４からの回転情報
、引取り用モーフ２３からの回転情報、幅センサ２４か
らの幅情報、厚さセンサ２５からの厚さ情報、及び金型
の温度情報等が入力されており、これらの情報と前期デ
ータテーブル内の生産条件データとから、押出し用モー
タ４の回転を制御する制御信号、エアーポンプ６を少量
口径と大量口径とに切り換える切換信号、ニアリング風
量調整弁２０ａのニアリング風量を調整するための制御
信号、引取り用モータ２３の回転を制御する制御信号、
及び金型、シリンダの温度を制御する制御信号等を出力
する。

なお、図中の符号３５，３６．３７はアナログ出カニニ
ットである。

次に、上記構成のインフレーション成形装置の動作を第
３図のフローチャートを参照して説明する。

まず、巻取機カッター（図示省略）の起動信号を受信し
て、現在の生産工程を終了する（ステップ■）。そして
、データテーブルに登録されている品種毎の生産条件デ
ータの中から、次に生産を行う品種の生産条件データを
読み出してワークエリアに設定する（ステップ■）。次
に、ワークエリアに設定された生産条件データのサイズ
替え設定値（設定幅、設定厚さ）により引取機の引取速
度りを次式により求める（ステップ■）。

Ｌ＝ＫＸ押出スクリュー回転数７（設定幅×設定厚さ）
ただし、Ｋは比例定数この引取速度りより、押出スクリュー５の回転数、ロー
ラ２２ａ、２２ｂの回転速度、及びニアリング風■を同
期させて変更させるための同）…変更演算を行い（ステ
ップ■）、サイズ替え時のフィルム切れ等を防止するた
めの各アクチュエータの起動タイミングを演算器３０に
て演算し、各アクチュエータにこれらの同期変更及び起
動タイミングを指示しくステップ■）、ステップ［相］
に移る。

この起動タイミングにより、後述するステップ＠の大量
口径でのプロアエア一の給・排気に連動して、押出スク
リュー５の回転数及び引取機２２の引取速度を直線的に
変更し、同時刻に設定された押出量と引取速度とに達す
るようにする。

一方、二つ折りされた現在のインフレーシコンフィルム
３の幅を幅センサ２４によって実測しくステップ■）、
この実測幅より設定幅に至るまでに必要なプロアエア一
の給・排気量（はぼ実測値の２乗に比例）を演算器３０
により演算しくステップ■）、この演算された給・排気
量より大量口径での給・排気所要時間ｔｌｌを算出する
（ステップ■）。そして、この給・排気所要時間ｔ８に
一定の係数（例えば、０．９）を掛けた所定時間０．９
ｔａを設定し、この所定時間０．９ｔｓだけエアーポン
プ６による大量口径での給・排気を行う。すなわち、ス
テップ■で所定時間０．９　ｔ　Ｉ！を経過したかどう
かを判断し、経過していなければ、ステップ［相］で、
一定時間毎に給・排気量速度より算出されるインフレー
ションフィルム３の算出幅と幅センサ２４による実測幅
とを比較し、その差が誤差範囲内であれば、ステップ＠
でエアーポンプ６による大量口径での給・排気を行う。

また、ステップ［相］でその差が誤差範囲外であれば、
インフレーションフィルム３の穴あき、フィルム切れ等
の異常と判断し、ステップ■に移ってアラームを鳴動さ
せ、インフレーション成形装置の動作を停止する。一方
、ステップ■で、所定時間０．９　ｔ　ｓを経過してい
れば、ステップ＠に移る。

ステップ■、０では、エアーポンプ６を大量口径から少
量口径（微調制御）に切り換え、インフレーションフィ
ルム３の幅が設定幅に填するまで、少量口径でのプロア
エア一の給・排気を行う。そして、設定幅に達した後も
幅センサ２４による監視を続け、安定状態（設定幅±α
内におさまる状態）が一定時間続けば、プロアエア一の
給・排気を停止する（ステップ■）。次に、厚さセンサ
２５をトラバースすることによってインフレーションフ
ィルム３の幅方向平均厚さを実測し、厚さ実測値入力に
よるフィードバック制御（例えば、ＰＩ制御）を行って
引取機２２の引取速度を調整し、インフレーションフィ
ルム３の幅方向平均厚さを設定値に安定させ、安定後も
厚さ制御を継続して行う（ステップ■、■、■）。そし
て、ステップ［相］で巻取機を反転させ、設定した品種
の生産を開始する。

このように、本実施例では、演算器３０による算出幅と
幅センサ２４による実測幅とを比較しているので、ある
程度の異常ならば判断できる。また、成形物のサイズを
直接検出しているので、制度の高い制御ができる。さら
に、データテーブルの内容はいつでも変更できるので、
より良いシステムに育て上げることが可能である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明に係わるインフレーション
成形における成形物のサイズ替えシステムによれば、大
量口径での給・排気と少量口径での給・排気との切り換
えが可能なエアーポンプを用い、サイズ替えした直後は
エアーポンプを大量口径での給・排気側に切り換えて急
速に給・排気を行うようにしたので、成形物のサイズ替
えの時間を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のサイズ替えシステムに係わるインフレ
ーション成形装置の概略構成図、第２図はエアーポンプ
の具体的な構成図、第３図は本システムの動作を説明す
るためのフローチャートである。１・・・押出成形機　　　３・・・円筒状薄膜樹脂５・
・・押出スクリュー　６・・・エアーポンプ２０・・・
冷却装置２０ａ・・・ニアリング風量調整弁２２・・・引取機　　　　２４・・・幅センサ２５・・
・厚さセンサ３０・・・プロセスコントローラ（ＳＸＨ）第２図

Claims

【特許請求の範囲】１）連続して円筒フィルム状の物の押出しを行うインフ
レーション成形ラインにおける成形物のサイズ替えシス
テムであって、前記成形物の各種の生産条件を記憶する記憶手段と、該
記憶手段に記憶された一の生産条件と前記成形物の幅及
び厚さの実測値とから各種の演算を行う演算手段と、少
量口径での吸・排気と大量口径での吸・排気との切り換
えが可能なエアーポンプとを備え、成形工程中において成形物のサイズを替えたときには、
エアーポンプを大量口径での吸・排気側に切り換え、演
算手段によってサイズ替え後の成形物の設定幅と実測幅
とを比較しながら、所定時間の間、大量口径での吸・排
気を行い、この後、エアーポンプを少量口径での吸・排
気側に切り換えて、サイズ替え後の成形物が設定幅とな
るまで少量口径での給・排気を行い、次に、演算手段に
よってサイズ替え後の成形物の設定厚さと実測厚さとを
比較しながら、成形物の厚さが設定厚さとなるように該
成形物の引取速度を調整することを特徴とするインフレ
ーション成形における成形物のサイズ替えシステム。