JPH07156253A - ゴム材料の押出し方法 - Google Patents
ゴム材料の押出し方法Info
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- JPH07156253A JPH07156253A JP5306476A JP30647693A JPH07156253A JP H07156253 A JPH07156253 A JP H07156253A JP 5306476 A JP5306476 A JP 5306476A JP 30647693 A JP30647693 A JP 30647693A JP H07156253 A JPH07156253 A JP H07156253A
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- rubber compound
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- extrusion
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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-
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ゴム種類変更時に生じる不
良品を大幅に低減すると共に、生産性にも優れたゴム材
料の押出し方法を提供することにある。 【構成】 押出し中の未加硫第１ゴムコンパウンドと異
なる未加硫第２ゴムコンパウンドを押出し機に供給し、
未加硫第１ゴムコンパウンドに続けて未加硫第２ゴムコ
ンパウンドを連続的に押出すゴム材料の押出し方法であ
り、前記第１ゴムコンパウンドから前記第２ゴムコンパ
ウンドに変更する際の押出し制御量を予め求め、変更切
り換え時に押出し制御量に基づいて少なくとも押出し機
１の押出し速度或いは押出されたゴムコンパウンドの引
取り速度の一方を制御しながら押出すことを特徴とす
る。
良品を大幅に低減すると共に、生産性にも優れたゴム材
料の押出し方法を提供することにある。 【構成】 押出し中の未加硫第１ゴムコンパウンドと異
なる未加硫第２ゴムコンパウンドを押出し機に供給し、
未加硫第１ゴムコンパウンドに続けて未加硫第２ゴムコ
ンパウンドを連続的に押出すゴム材料の押出し方法であ
り、前記第１ゴムコンパウンドから前記第２ゴムコンパ
ウンドに変更する際の押出し制御量を予め求め、変更切
り換え時に押出し制御量に基づいて少なくとも押出し機
１の押出し速度或いは押出されたゴムコンパウンドの引
取り速度の一方を制御しながら押出すことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異なる未加硫ゴムコンパ
ウンドを押出し機で連続して押出すゴム材料の押出し方
法に関し、更に詳しくは、ゴム種類変更時に生じる不良
品を大幅に低減するようにしたゴム材料の押出し方法に
関する。
ウンドを押出し機で連続して押出すゴム材料の押出し方
法に関し、更に詳しくは、ゴム種類変更時に生じる不良
品を大幅に低減するようにしたゴム材料の押出し方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出し機を用いて異なる未加硫
ゴムコンパウンドを連続的に押出す場合、前の未加硫ゴ
ムコンパウンドを押出し中に投入ゴムを次の未加硫ゴム
コンパウンドに変更し、前の未加硫ゴムコンパウンドに
続けて次の未加硫ゴムコンパウンドを連続して押出すよ
うにしている。次の未加硫ゴムコンパウンドを供給した
際、押出し機から吐出されるゴムコンパウンドの重量や
ヘッド圧の変化を見ながら、引取りコンベヤの速度を調
整してゴムコンパウンド重量を一定にするようにして押
出している。
ゴムコンパウンドを連続的に押出す場合、前の未加硫ゴ
ムコンパウンドを押出し中に投入ゴムを次の未加硫ゴム
コンパウンドに変更し、前の未加硫ゴムコンパウンドに
続けて次の未加硫ゴムコンパウンドを連続して押出すよ
うにしている。次の未加硫ゴムコンパウンドを供給した
際、押出し機から吐出されるゴムコンパウンドの重量や
ヘッド圧の変化を見ながら、引取りコンベヤの速度を調
整してゴムコンパウンド重量を一定にするようにして押
出している。
【０００３】しかし、上記のような押出し方法では、重
量やヘッド圧の変化が急激であるため、迅速に対応する
ことが困難であり、図５に示すように、押出されたゴム
コンパウンドの重量が規格外となって不良品を多く作っ
てしまい、生産性が悪くなるという問題があった。
量やヘッド圧の変化が急激であるため、迅速に対応する
ことが困難であり、図５に示すように、押出されたゴム
コンパウンドの重量が規格外となって不良品を多く作っ
てしまい、生産性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴム
種類変更時に生じる不良品を大幅に低減すると共に、生
産性にも優れたゴム材料の押出し方法を提供することに
ある。
種類変更時に生じる不良品を大幅に低減すると共に、生
産性にも優れたゴム材料の押出し方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のゴム材料の押出し方法は、押出し中の未加硫第１ゴ
ムコンパウンドと異なる未加硫第２ゴムコンパウンドを
押出し機に供給し、前記第１ゴムコンパウンドに続けて
前記第２ゴムコンパウンドを連続的に押出すゴム材料の
押出し方法であって、前記第１ゴムコンパウンドから前
記第２ゴムコンパウンドに変更する際の押出し制御量を
予め求め、前記変更切り換え時に前記押出し制御量に基
づいて少なくとも前記押出し機の押出し速度或いは押出
されたゴムコンパウンドの引取り速度の一方を制御しな
がら押出すことを特徴とする。
明のゴム材料の押出し方法は、押出し中の未加硫第１ゴ
ムコンパウンドと異なる未加硫第２ゴムコンパウンドを
押出し機に供給し、前記第１ゴムコンパウンドに続けて
前記第２ゴムコンパウンドを連続的に押出すゴム材料の
押出し方法であって、前記第１ゴムコンパウンドから前
記第２ゴムコンパウンドに変更する際の押出し制御量を
予め求め、前記変更切り換え時に前記押出し制御量に基
づいて少なくとも前記押出し機の押出し速度或いは押出
されたゴムコンパウンドの引取り速度の一方を制御しな
がら押出すことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明は上記のように構成され、未加硫第１ゴ
ムコンパウンドから異なる未加硫第２ゴムコンパウンド
に変更する際の押出し制御量を予め求め、この制御量に
より変更切り換え時の押出し機の押出し速度或いは押出
されたゴムコンパウンドの引取り速度の少なくとも一方
を制御しながら押出すため、ゴム種類変更に伴って重量
やヘッド圧の変化が急激に生じても、その変化に迅速に
対応することが可能となる。そのため、押出された未加
硫ゴムコンパウンドの重量をより規格内に保つことが可
能となり、ゴム種類変更時に伴って生じる不良品を大幅
に低減することができる。また、押出し機を止めること
なく連続的に押出し、かつ不良品を大幅に低減すること
ができるため、生産性が極めて高い。
ムコンパウンドから異なる未加硫第２ゴムコンパウンド
に変更する際の押出し制御量を予め求め、この制御量に
より変更切り換え時の押出し機の押出し速度或いは押出
されたゴムコンパウンドの引取り速度の少なくとも一方
を制御しながら押出すため、ゴム種類変更に伴って重量
やヘッド圧の変化が急激に生じても、その変化に迅速に
対応することが可能となる。そのため、押出された未加
硫ゴムコンパウンドの重量をより規格内に保つことが可
能となり、ゴム種類変更時に伴って生じる不良品を大幅
に低減することができる。また、押出し機を止めること
なく連続的に押出し、かつ不良品を大幅に低減すること
ができるため、生産性が極めて高い。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の実施
例を詳細に説明する。図１は本発明のゴム材料の押出し
方法に用いられる装置の一例を示す概略説明図で、１は
スクリュー式の押出し機、２は押出し用ダイ、３は未加
硫ゴムコンパウンドの投入部、４は引取りコンベヤ、５
は押出し機１の押出し速度及び引取りコンベヤ４の引取
り速度を制御する制御装置、６は異なる未加硫ゴムコン
パウンドの組合せ毎に求められた押出し制御量を記憶し
た記憶装置、Ｔは押出された未加硫ゴムコンパウンドで
ある。
例を詳細に説明する。図１は本発明のゴム材料の押出し
方法に用いられる装置の一例を示す概略説明図で、１は
スクリュー式の押出し機、２は押出し用ダイ、３は未加
硫ゴムコンパウンドの投入部、４は引取りコンベヤ、５
は押出し機１の押出し速度及び引取りコンベヤ４の引取
り速度を制御する制御装置、６は異なる未加硫ゴムコン
パウンドの組合せ毎に求められた押出し制御量を記憶し
た記憶装置、Ｔは押出された未加硫ゴムコンパウンドで
ある。
【０００８】本発明のゴム材料の押出し方法は、上述の
装置を用いて以下のように行うことができる。先ず、本
発明では、押出し機１で未加硫ゴムコンパウンドの押出
しを行う前に、記憶装置６に異なる２種類の未加硫ゴム
コンパウンドの組合せ毎に求めた固有の制御用パラメー
タ（押出し制御量、例えば図２及び図３において、異な
る２種類の未加硫ゴムコンパウンドにより決まる。未加
硫第２ゴムコンパウンド投入後制御開始迄の時間ｔ1 、
制御開始後の押出し機１のスクリュー速度の第１増減率
ｒ1 、第１増減率ｒ1 での制御時間ｔ2 、制御時間ｔ2
経過後の第２増減率ｒ2・・・）を予め記憶させるよう
にする。即ち、本願発明者等は、押出し機を用いて異な
る未加硫ゴムコンパウンドを連続的に押出す場合、押出
し中の未加硫第１ゴムコンパウンドとそれに続けて押出
される未加硫第２ゴムコンパウンドとの組合わせが決ま
ると、ゴム種類を変更して切り換える時に押出される未
加硫ゴムコンパウンドの重量変化が両ゴムコンパウンド
に対応して略一定の割合のパラメータを示すことを鋭意
研究の結果見出したのである。図２に示すように、押出
し中の未加硫第１ゴムコンパウンドＡに対して続けて押
出される未加硫第２ゴムコンパウンドａの場合はパラメ
ータがｔ1 Ａａ，ｒ1 Ａａ，ｔ2 Ａａ，ｒ2 Ａａとな
り、未加硫第１ゴムコンパウンドＡに対して未加硫第２
ゴムコンパウンドｂの場合はパラメータがｔ1 Ａｂ，ｒ
1 Ａｂ，ｔ2 Ａｂ，ｒ2 Ａｂとなり、また未加硫第１ゴ
ムコンパウンドＡに対して未加硫第２ゴムコンパウンド
ｃの場合はパラメータがｔ1 Ａｃ，ｒ1 Ａｃ，ｔ2 Ａ
ｃ，ｒ2 Ａｃ・・・となっている。
装置を用いて以下のように行うことができる。先ず、本
発明では、押出し機１で未加硫ゴムコンパウンドの押出
しを行う前に、記憶装置６に異なる２種類の未加硫ゴム
コンパウンドの組合せ毎に求めた固有の制御用パラメー
タ（押出し制御量、例えば図２及び図３において、異な
る２種類の未加硫ゴムコンパウンドにより決まる。未加
硫第２ゴムコンパウンド投入後制御開始迄の時間ｔ1 、
制御開始後の押出し機１のスクリュー速度の第１増減率
ｒ1 、第１増減率ｒ1 での制御時間ｔ2 、制御時間ｔ2
経過後の第２増減率ｒ2・・・）を予め記憶させるよう
にする。即ち、本願発明者等は、押出し機を用いて異な
る未加硫ゴムコンパウンドを連続的に押出す場合、押出
し中の未加硫第１ゴムコンパウンドとそれに続けて押出
される未加硫第２ゴムコンパウンドとの組合わせが決ま
ると、ゴム種類を変更して切り換える時に押出される未
加硫ゴムコンパウンドの重量変化が両ゴムコンパウンド
に対応して略一定の割合のパラメータを示すことを鋭意
研究の結果見出したのである。図２に示すように、押出
し中の未加硫第１ゴムコンパウンドＡに対して続けて押
出される未加硫第２ゴムコンパウンドａの場合はパラメ
ータがｔ1 Ａａ，ｒ1 Ａａ，ｔ2 Ａａ，ｒ2 Ａａとな
り、未加硫第１ゴムコンパウンドＡに対して未加硫第２
ゴムコンパウンドｂの場合はパラメータがｔ1 Ａｂ，ｒ
1 Ａｂ，ｔ2 Ａｂ，ｒ2 Ａｂとなり、また未加硫第１ゴ
ムコンパウンドＡに対して未加硫第２ゴムコンパウンド
ｃの場合はパラメータがｔ1 Ａｃ，ｒ1 Ａｃ，ｔ2 Ａ
ｃ，ｒ2 Ａｃ・・・となっている。
【０００９】本発明ではこれら制御用パラメータを記憶
装置６に記憶させた後、押出し機１で未加硫ゴムコンパ
ウンドの押出しを行うのである。即ち、未加硫第１ゴム
コンパウンドを押出し機１で押出し、続くゴム種類変更
に伴って、未加硫第２ゴムコンパウンドを押出し機１の
投入部３に供給し、変更切り換える時期に、必要とする
上記制御用パラメータを記憶装置６から呼び出し、制御
装置５を介して押出し機１のスクリュー速度、即ち押出
し速度を制御して連続的に押出すのである。
装置６に記憶させた後、押出し機１で未加硫ゴムコンパ
ウンドの押出しを行うのである。即ち、未加硫第１ゴム
コンパウンドを押出し機１で押出し、続くゴム種類変更
に伴って、未加硫第２ゴムコンパウンドを押出し機１の
投入部３に供給し、変更切り換える時期に、必要とする
上記制御用パラメータを記憶装置６から呼び出し、制御
装置５を介して押出し機１のスクリュー速度、即ち押出
し速度を制御して連続的に押出すのである。
【００１０】図３は、図２における未加硫第１ゴムコン
パウンドＡと未加硫第２ゴムコンパウンドｂとを用いた
場合の例を示すグラフ図であり、横軸は未加硫第２ゴム
コンパウンドｂ投入後の時間、縦軸はスクリュー速度で
ある。このように未加硫第２ゴムコンパウンドｂを投入
して予め設定されたパラメータｔ1 Ａｂの時間経過して
切り替わる時に、予め設定されたパラメータｒ1 Ａｂに
よってスクリュー速度を制御すると、予め設定されたパ
ラメータｒ1 Ａｂにより迅速にスクリュー速度が対応す
るため、ゴム種類が切り替わるのに伴って、重量や圧力
の変化が急激であっても、その変化に迅速に対応するこ
とが可能となり、図４に示すように、押出された未加硫
ゴムコンパウンドの重量が規格内の状態でダイ２から押
出されるのである。
パウンドＡと未加硫第２ゴムコンパウンドｂとを用いた
場合の例を示すグラフ図であり、横軸は未加硫第２ゴム
コンパウンドｂ投入後の時間、縦軸はスクリュー速度で
ある。このように未加硫第２ゴムコンパウンドｂを投入
して予め設定されたパラメータｔ1 Ａｂの時間経過して
切り替わる時に、予め設定されたパラメータｒ1 Ａｂに
よってスクリュー速度を制御すると、予め設定されたパ
ラメータｒ1 Ａｂにより迅速にスクリュー速度が対応す
るため、ゴム種類が切り替わるのに伴って、重量や圧力
の変化が急激であっても、その変化に迅速に対応するこ
とが可能となり、図４に示すように、押出された未加硫
ゴムコンパウンドの重量が規格内の状態でダイ２から押
出されるのである。
【００１１】押出し機１のダイ２から押出された未加硫
ゴムコンパウンドは、引取りコンベヤ４に引き取られ
て、押出し工程が終了となる。このように本発明のゴム
材料の押出し方法は、未加硫第１ゴムコンパウンドから
未加硫第２ゴムコンパウンドに変更する際の押出し制御
量を予め求め、変更切り替え時に押出し制御量に基づい
て押出し機の押出し速度を制御しながら押出すため、ゴ
ム種類が切り替わるのに伴って重量や圧力の変化が急激
であっても、その変化に迅速に対応することが可能とな
り、押出された未加硫ゴムコンパウンドの重量を規格内
にして、ゴム種類変更時に生じる不良品を大幅に低減す
ると共に、押出し機を止めることなく不良品を減少させ
ながら連続的に押出し成形するため生産性も高い。
ゴムコンパウンドは、引取りコンベヤ４に引き取られ
て、押出し工程が終了となる。このように本発明のゴム
材料の押出し方法は、未加硫第１ゴムコンパウンドから
未加硫第２ゴムコンパウンドに変更する際の押出し制御
量を予め求め、変更切り替え時に押出し制御量に基づい
て押出し機の押出し速度を制御しながら押出すため、ゴ
ム種類が切り替わるのに伴って重量や圧力の変化が急激
であっても、その変化に迅速に対応することが可能とな
り、押出された未加硫ゴムコンパウンドの重量を規格内
にして、ゴム種類変更時に生じる不良品を大幅に低減す
ると共に、押出し機を止めることなく不良品を減少させ
ながら連続的に押出し成形するため生産性も高い。
【００１２】また、押出し機内に残る未加硫第１ゴムコ
ンパウンドが減少し、ゴム種類変更に要する時間も短縮
することができる。上述した実施例において、押出し制
御量によりスクリュー速度を制御する代わりに、引取り
コンベヤ４の引取り速度を制御して、未加硫ゴムコンパ
ウンドを押出すようにすることもできる。また、スクリ
ュー速度及び引取り速度を共に制御するようにしてもよ
く、本発明のゴム材料の押出し方法では、少なくとも押
出し機１の押出し速度、或いは押出されたゴムコンパウ
ンドの引取り速度のいずれか一方を制御すればよい。
ンパウンドが減少し、ゴム種類変更に要する時間も短縮
することができる。上述した実施例において、押出し制
御量によりスクリュー速度を制御する代わりに、引取り
コンベヤ４の引取り速度を制御して、未加硫ゴムコンパ
ウンドを押出すようにすることもできる。また、スクリ
ュー速度及び引取り速度を共に制御するようにしてもよ
く、本発明のゴム材料の押出し方法では、少なくとも押
出し機１の押出し速度、或いは押出されたゴムコンパウ
ンドの引取り速度のいずれか一方を制御すればよい。
【００１３】
【発明の効果】上述したように本発明のゴム材料の押出
し方法は、未加硫第１ゴムコンパウンドから未加硫第２
ゴムコンパウンドに変更する際の押出し制御量を予め求
め、変更切り換え時に、押出し制御量に基づいて少なく
とも押出し速度或いは押出されたゴムコンパウンドの引
取り速度の一方を制御しながら押出すため、ゴム種類切
り替え時に生じる不良品を大幅に低減すると共に生産性
を高めることができる。
し方法は、未加硫第１ゴムコンパウンドから未加硫第２
ゴムコンパウンドに変更する際の押出し制御量を予め求
め、変更切り換え時に、押出し制御量に基づいて少なく
とも押出し速度或いは押出されたゴムコンパウンドの引
取り速度の一方を制御しながら押出すため、ゴム種類切
り替え時に生じる不良品を大幅に低減すると共に生産性
を高めることができる。
【図１】本発明のゴム材料の押出し方法に用いられる装
置の一例を示す概略説明図である。
置の一例を示す概略説明図である。
【図２】未加硫第１ゴムコンパウンドと未加硫第２ゴム
コンパウンドとにおける押出し制御量の例を示す説明図
である。
コンパウンドとにおける押出し制御量の例を示す説明図
である。
【図３】未加硫第２ゴムコンパウンドｂを投入後の時間
とスクリュー速度との関係を示すグラフ図である。
とスクリュー速度との関係を示すグラフ図である。
【図４】図３により制御した際の押出された未加硫ゴム
コンパウンドの重量状態を示すグラフ図である。
コンパウンドの重量状態を示すグラフ図である。
【図５】従来の方法により押出された未加硫ゴムコンパ
ウンドの重量状態を示すグラフ図である。
ウンドの重量状態を示すグラフ図である。
１ 押出し機 ２ ダイ ３ 投入部 ４ 引取りコンベ
ヤ ５ 制御装置 ６ 記憶装置 Ｔ 押出された未加硫ゴムコンパウンド
ヤ ５ 制御装置 ６ 記憶装置 Ｔ 押出された未加硫ゴムコンパウンド
Claims (1)
- 【請求項１】 押出し中の未加硫第１ゴムコンパウンド
と異なる未加硫第２ゴムコンパウンドを押出し機に供給
し、前記第１ゴムコンパウンドに続いて前記第２ゴムコ
ンパウンドを連続的に押出すゴム材料の押出し方法であ
って、 前記第１ゴムコンパウンドから前記第２ゴムコンパウン
ドに変更する際の押出し制御量を予め求め、前記変更切
り換え時に前記押出し制御量に基づいて少なくとも前記
押出し機の押出し速度或いは押出されたゴムコンパウン
ドの引取り速度の一方を制御しながら押出すゴム材料の
押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30647693A JP3547156B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ゴム材料の押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30647693A JP3547156B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ゴム材料の押出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156253A true JPH07156253A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3547156B2 JP3547156B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=17957479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30647693A Expired - Lifetime JP3547156B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ゴム材料の押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547156B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298636A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | 搬送コンベア制御装置、及び、搬送コンベア制御方法 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30647693A patent/JP3547156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006298636A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | 搬送コンベア制御装置、及び、搬送コンベア制御方法 |
| JP4708842B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2011-06-22 | 株式会社ブリヂストン | 搬送コンベア制御装置、及び、搬送コンベア制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547156B2 (ja) | 2004-07-28 |
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