JPH0221927B2 - - Google Patents

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JPH0221927B2
JPH0221927B2 JP60205487A JP20548785A JPH0221927B2 JP H0221927 B2 JPH0221927 B2 JP H0221927B2 JP 60205487 A JP60205487 A JP 60205487A JP 20548785 A JP20548785 A JP 20548785A JP H0221927 B2 JPH0221927 B2 JP H0221927B2
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extruders
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Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に
記載した方法と、特許請求の範囲第２項の上位概
念に記載した装置に関する。
異なる二つのゴム混合物からなる走行帯状体を
製造するための装置は、西独国特許第2201631号
明細書によつて知られている。上下に設けられた
異なる二つのスクリユープレースが一つのヘツド
で作業を行ない、このヘツド内で材料が一つの走
行帯状体となり押出される（米国特許第2382177
号明細書も参照されたし）。
押出された走行帯状体は、回転する搬送ベルト
上にある量を測定する目標重量ベルト秤量器を介
して案内され、目標重量から逸脱して目標重量よ
りも大きい場合には、走行帯状体の出口速度を高
め、伸長によつて重量が低減される。
従つて実際には、走行帯状体装置がやや高い出
力で運転される。押出された走行帯状体は伸長に
よつてその目標重量になる。
このような制御は、出口速度を増減することに
よつて走行帯状体をいくらか伸長するだけであ
る。この場合、ノズルにおける走行帯状体の出口
速度は、走行帯状体排出装置の最低速度として見
なされる。成形体厚さの調整のためにこの最低速
度よりも低くする必要はない。
米国特許第4097566号明細書によつて、複数の
混合物からなる成形体を製造する方法と装置が知
られている。
この方法は制御技術的に非常に複雑であり、更
に根本的な欠点がある。例えば方向転換ループの
幅のためのメートル重量秤量器または測定装置の
一つによつて、製造された成形体が所望の寸法を
有していないことが判ると、帯状成形体の引き伸
ばしまたは圧縮によつて補正が行われる。
しかし、例えば搬送ベルトの加速による帯状成
形体の引つ張り過程は、帯状成形体の不正確で制
御できない寸法を生じることがある。この寸法
は、特に冷却区間を通過する際に、制御できない
不均一な長さ収縮として現れる。
この方法の他の欠点は、帯状成形体の目標重量
に対する誤差を感知した時点から補正の時点まで
に、非常に多量のくず材料がきわめて長い装置を
通過するということにある。なぜなら、それぞれ
の測定個所と誤差源または誤差発生個所の間で、
きわめて多量の帯状成形体が走行するからであ
る。この成形体は使用不可能である。
厚さの誤差を補正するために、押出された成形
体を引き伸ばすことは不可能である。なぜなら、
このような引き伸ばし過程が不正確で制御できな
い長さ収縮値を生じるからである。
本発明の課題は、上記欠点のない方法と装置を
提供することである。特に、粗悪成形体長さをで
きるだけ短くするために、目標収縮値からの誤差
をきわめて迅速に補正できるようにすべきであ
る。
その際、製造された帯状成形体に対してどのよ
うな物的作用も働かないようにすべきである。な
ぜなら、例えば帯状成形体の引き伸ばしが厚さ補
正のための不適当な手段であり、成形体の冷却時
に引つ張り過程が制御できない戻り収縮を生じる
からである。
この課題は、特許請求の範囲第１項記載の方法
と、特許請求の範囲第２項記載の装置によつて解
決される。
冷却区間での1.5％以下の実際収縮値を感知し、
制御装置例えばプロセスコンピユータによつて目
標収縮値と比較することにより、測定個所から測
定個所までの収縮値が検出される。
冷却過程での目標収縮値の誤差が制御装置に供
給されるので、制御装置は帯状成形体ノズルの出
口に設けたメートル重量秤量器に作用する。メー
トル重量秤量器は制御装置によつて、新しく上方
または下方修正された目標値を受ける。
この新しい目標値は、押出し機の回転数調整装
置を同時に制御することにより、かつ同様に制御
装置によつてメートル重量秤量器の新しい目標値
に直接的に依存して達成される。
例えば1.5％の目標収縮値の代りに0.5％の収縮
値が測定されると、これに応じてプログラムされ
た制御装置がメートル重量秤量器の目標重量を相
応する値だけ高める。この値は経験的に定めら
れ、制御装置のプログラムに組込まれている。
例えば２％の収縮測定、すなわち目標収縮値よ
りも0.5％高い収縮測定の場合には、制御装置が
メートル重量秤量器の目標重量を、経験的に定め
られかつ制御装置にプログラムされた分だけ低下
させる。
メートル重量秤量器の目標メートル重量の増大
と減少は、制御装置に接続された回転数調整装置
を介して、すべての押出し機のスクリユー回転数
を一様に上昇または低下させることによつて行わ
れる。
スクリユー回転数のその都度の低下は、押出し
機のくずの低減につながり、従つて制御装置によ
つて新しく調整された目標メール重量に応じた、
メートル重量の低減につながる。
本発明の実施例が図に示してある。本発明はこ
の実施例に限定されない。
走行帯状体、すなわち帯状成形体またはランナ
ーのための複式押出しヘツド１において、異なる
ゴム混合物のための例えば３個のノズル２，３，
４が作業を行う。このゴム混合物は分離された３
個の押出し機５，６，７から供給される。
ノズル２，３，４のノズル入口にはそれぞれ、
この個所の圧力と温度を測定するための測定装置
２ａ，３ａ，４ａが設けられている。
測定装置２ａ，３ａ，４ａは制御装置８に接続
されている。
押出し機のその都度のスクリユー回転数を調整
するために、押出し機５，６，７の駆動部が制御
装置８に接続されている。
更に、異なる三つの混合物からなる走行帯状体
の重量を検出するために、メートル重量秤量器
９、すなわち１メートル当たりの重量を測る器具
が制御器８に接続されている。
複式射出ヘツド１から押出された三つの混合物
からなる帯状体１０は、１メートル当たりの重さ
を測るメートル重量秤量器９を通る。前もつて定
められた、帯状体の１メートル当たりの目標重量
との誤差は、制御装置８によつて測定される。
少ないメートル重量は、１個または複数のノズ
ル２，３，４から少ない材料が押出されることを
示す。
圧力と温度に関する押出し機５，６，７の前も
つて定められた目標値に対する誤差は、測定装置
２ａ，３ａ，４ａによつて検出され、制御装置８
に供給される。
例えば、メートル重量秤量器９によつて検出さ
れた少なすぎるメートル重量の値が制御装置８に
供給されると、制御装置８は個々のノズル２，
３，４の圧力と温度の目標値をチエツクする。
そして制御装置８によつて、例えばノズル２の
圧力と温度が下がつていることが判ると、これ
は、前もつて定められた量よりも少し少ない材料
が押出し機５に供給され、従つて全部で三つの混
合物からなる帯状体が軽くなることを示す。
例えば温度上昇時に材料の粘性が低下し、すな
わち材料が水つぽくなり、それによつて材料の供
給量が減少せずに測定材料圧力が低下するので、
温度を一緒に検出しなければならない。従つて、
メートル重量秤量器は変化を生じない。しかし、
温度が上昇しないで感知圧力が下がると、これ
は、押出し機スクリユーによつて供給された材料
の量が減少したことを示す。
すなわち、圧力と温度の感知値が前もつて定め
られた程度まで下がり、この値が制御装置によつ
て評価されると、スクリユー回転数調節装置に対
して影響が与えられる。
従つて、帯状体のメートル重量は、押出し機５
によつて少なく供給される分だけ減少する。
帯状体のメートル重量が軽いこと、および押出
し機５のノズル２において測定装置２ａによつて
測定された圧力と温度が低いことに基づいて、制
御装置８は押出し機５の回転数を、例えば1.5回
転高める。従つて、走行帯状体１０の予定の目標
メートル重量が再び達成されるまで、押出し機の
押出し量が再び少しだけ増大する。
走行帯状体１０はメートル重量秤量器９を出た
後で収縮区間１１に達する。本実施例において収
縮区間は斜めに配置された二つのローラ区間１１
ａ，１１ｂからなつている。
収縮区間１１では常に、約9.5％の走行帯状体
の全収縮量の約８％が収縮される。
ローラ区間１１ａ，１１ｂの傾斜角度を変更す
ることによつて、走行帯状体１０の収縮度合に対
して次のように影響を与えることができる。すな
わち、傾斜角度を大きくすると、収縮が大きくな
り（例えば長さの単位の７％）、ローラ区間を非
常に平らにすると、収縮が小さくなる。
その後、走行帯状体は収縮区間１１だけに作用
しかつ制御装置１３に接続された第２のメートル
重量秤量器１２に達する。予定の目標メートル重
量からのずれに応じて、収縮区間１１のローラ区
間１１ａ，１１ｂの傾斜角が制御装置１３によつ
て調整される。
収縮区間１１、メートル重量秤量器１２および
制御装置１３は、他の装置とは無関係に作動する
ユニツトを形成する。
走行帯状体１０は更に冷却区間１４に達する。
冷却区間１４は例えば、上下に設けられた三つの
搬送ベルト１４ａ，１４ｂ，１４ｃからなつてい
る。
冷却過程の間でも走行帯状体１０は経験値によ
つて決められた収縮、例えば長さ単位に関して
1.5％の収縮を受ける。搬送ベルト１４ａ，１４
ｂ，１４ｃは、それによつて長くならないように
して1.5％の収縮を正確に達成する一定速度で駆
動される。
冷却区間１４における走行帯状体１０の実際の
収縮を検出するために、例えば光のカーテンを形
成する光パターン、またはポテンシヨメータに接
続された振動子が各々の搬送ベルト１４ａ，１４
ｂの一方の側に備付けられる。それによつて、走
行帯状体がその下に設けられた搬送ベルトへ方向
転換する際の弧状のオーバーハングと、収縮作用
すなわち長さを制御することができる。
第２図には、冷却区間の一部が示してある。こ
の場合、それぞれ方向転換側でポテンシヨメータ
１６に接続された振動子１５が示してある。
搬送ベルト１４ａの速度を一定に調節すると、
振動子１５が中間位置を占める。走行帯状体１０
が1.5％−この1.5％で搬送ベルト１４ａ，１４
ｂ，１４ｃの速度が一定に調節される−よりも大
きな収縮すなわち短縮を生じると、振動子１５は
下側の位置１７へ引張られ、ポテンシヨメータ１
６がこの変化をメートル重量秤量器９に伝える。
これに基づいて、メートル重量秤量器９は、走
行帯状体の重量が大きすぎることを制御装置８に
伝える。
制御装置８は、押出し機５，６，７のすべての
回転数を一様に約0.5回転だけ高めるように、プ
ログラミングを行う。従つて、押出し量が均一に
少しだけ多くなるので、全体の収縮がそれに応じ
て低下する。すなわち、走行帯状体が少しだけ長
くなる。
収縮区間１１が一定の８％の収縮に調節される
ので、冷却区間１４での収縮は、走行帯状体１０
が例えば0.5％だけ長くなるように、行われる。
それによつて、振動子１５は再びその中間位置に
移動し、走行帯状体は測定値に応じて再び収縮す
る。搬送ベルト１４ａ，１４ｂ，１４ｃの速度は
この測定値に一定調節される。
冷却区間１４内で発生する収縮値は、第４図に
示すように、光パターンによつて測定することが
できる。
光パターンの作動態様は例えば次の通りであ
る。
光源２０から光線２２が発せられる。光線は受
信器２１内で不連続型のフオトセルによつて受信
される。帯状体１０が光源と受信器の間に存在す
ると、光線が付設のフオトセルに到達することが
できない。走行帯状体が方向矢印２３または２３
ａの方向に移動すると、付属のフオトセルの順序
が変化する。それにより、走行帯状体の移動ひい
ては収縮が評価−電子装置によつて検出される。
【図面の簡単な説明】
第１図は装置の概略図、第２図は冷却区間に設
けた測定装置の詳細図、第３図は制御回路を備え
た３個の押出し機の拡大概略図、第４図は冷却区
間のオーバーハングループを検知するための光パ
ターンを示す図である。 ２，３，４…ノズル、５，６，７…押出し機、
８…制御装置、９…メートル重量秤量器、１０…
帯状成形体、１４…冷却装置、１５，１６，１
７，１８…測定装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 混合物が一つまたは複数の押出し機によつて
    押出しヘツドに供給され、押出された帯状成形体
    が複数の搬送ベルトによつて形成された冷却区間
    を通つて搬送および冷却される、一つまたは複数
    の混合物からなるゴム製または熱可塑性合成樹脂
    製縦長成形体の押出しヘツドによる製造を監視す
    るための方法において、冷却区間内で発生する帯
    状成形体の長さの収縮を感知し、この感知値をメ
    ートル重量秤量器に接続された制御装置に供給
    し、目標長さ収縮値に対して誤差があるときに、
    制御装置がメートル重量秤量器を修正された目標
    重量値に合わせ、かつ修正された目標重量値を達
    成するために、押出し機のすべての回転数調整装
    置に均一に作用することを特徴とする方法。 ２ 混合物が一つまたは複数の押出し機によつて
    押出しヘツドに供給され、押出された帯状成形体
    が複数の搬送ベルトによつて形成された冷却区間
    を通つて搬送および冷却される、一つまたは複数
    の混合物からなるゴム製または熱可塑性合成樹脂
    製縦長成形体の押出しヘツドによる製造を監視す
    るための方法にして、冷却区間内で発生する帯状
    成形体の長さの収縮を感知し、この感知値をメー
    トル重量秤量器に接続された制御装置に供給し、
    目標長さ収縮値に対して誤差があるときに、制御
    装置がメートル重量秤量器を修正された目標重量
    値に合わせ、かつ修正された目標重量値を達成す
    るために、押出し機のすべての回転数調整装置に
    均一に作用する方法を実施するための装置であつ
    て、回転調整装置を備えた一つまたは複数の押出
    し機と、マイクロプロセツサ制御方式の制御装置
    と、メートル重量秤量器と、上下に設けられた複
    数の搬送ベルトと、冷却すべき帯状成形体用の方
    向転換ループの幅のための測定装置とからなる装
    置において、帯状成形体１０用冷却装置１４の方
    向転換ループの幅のための測定装置１５，１６，
    １７，１８が、制御装置８に接続され、制御装置
    ８が帯状成形体ノズル２，３，４の出口に設けた
    メートル重量秤量器９に接続され、制御装置８が
    押出し機５，６，７の回転数調整装置に接続され
    ていることを特徴とする装置。 ３ 冷却装置１４の方向転換ループの幅のための
    測定装置が光パターン、またはポテンシヨメータ
    １６に接続された振動アーム１５によつて形成さ
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載の装置。
JP60205487A 1984-09-22 1985-09-19 縦長成形体の製造を監視するための方法 Granted JPS6179615A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3434904A DE3434904C1 (de) 1984-09-22 1984-09-22 Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
DE3434904.9 1984-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6179615A JPS6179615A (ja) 1986-04-23
JPH0221927B2 true JPH0221927B2 (ja) 1990-05-16

Family

ID=6246130

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60205487A Granted JPS6179615A (ja) 1984-09-22 1985-09-19 縦長成形体の製造を監視するための方法

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US (2) US4719071A (ja)
JP (1) JPS6179615A (ja)
AT (1) AT400830B (ja)
DE (1) DE3434904C1 (ja)
FI (1) FI79481C (ja)
FR (1) FR2570641B1 (ja)
GB (1) GB2166268B (ja)
IT (1) IT1215305B (ja)
NL (1) NL8502375A (ja)
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