CN219564076U - 用于挤出机的螺杆机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于挤出机的螺杆机筒，解决了现有机筒的冷却方式不能准确的控制温度的问题。所述机筒的外壁设有冷却套，所述冷却套与机筒的外壁之间设有螺旋流道，所述螺旋流道构成外冷却腔，所述机筒包括内筒以及外筒，所述内筒的外壁设有螺旋形凸起，所述螺旋形凸起的顶面与外筒内壁接触，所述内筒与外筒的间隙构成内冷却腔。内冷却腔和外冷却腔均为螺旋流道，散热效果好，内冷却腔用于快速冷却机筒内熔料的温度，外冷却腔用于冷却机筒整体的温度，通过内冷却腔与外冷却腔两者配合，可以有效控制机筒的温度，从而保证挤出产品的质量。

Description

用于挤出机的螺杆机筒

技术领域

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体涉及到用于挤出机的螺杆机筒。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机在挤塑过程中，机筒内的温度会直接影响到物料的塑化程度，温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品的内壁出现凹点、发麻等问题；而温度过高，可能导致物料塑化过度、糊料从而使各项性能达不到要求，因此在生产中需要精确控制机筒内的温度。

现有技术中对机筒内的温度控制是在机筒设置冷却流道，如授权公告号CN213830263U公开的一种BOPS片材挤出机机筒冷却装置，但该冷却流道是单层，不能准确的控制机筒内的温度。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了用于挤出机的螺杆机筒，解决了现有机筒的冷却方式不能准确的控制温度的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于挤出机的螺杆机筒，包括机筒以及螺杆，所述机筒的外壁设有冷却套，所述冷却套与机筒的外壁之间设有螺旋流道，所述螺旋流道构成外冷却腔，所述机筒包括内筒以及外筒，所述内筒的外壁设有螺旋形凸起，所述螺旋形凸起的顶面与外筒内壁接触，所述内筒与外筒的间隙构成内冷却腔。

所述机筒的两端安装有法兰。

所述机筒的一端设有凸起部，另一端设有用于与凸起部配合的凹槽，所述凸起部与凹槽之间设有密封圈。

所述外冷却腔以及内冷却腔均配有温度传感器。

所述内筒和外筒为焊接配合。

所述螺杆的进料端设有中心孔，所述中心孔内安装有水管，所述水管的前端设有出水孔，所述水管上均布有支撑块，所述支撑块的周向设有通孔。

多个所述出水孔均布在水管的周向。

本实用新型的有益效果是：

内冷却腔和外冷却腔均为螺旋流道，散热效果好，内冷却腔用于快速冷却机筒内熔料的温度，外冷却腔用于冷却机筒整体的温度，通过内冷却腔与外冷却腔两者配合，可以有效控制机筒的温度，从而保证挤出产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型机筒的示意图。

图3是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图4是本实用新型支撑块的示意图。

机筒1、内筒11、外筒12、螺旋形凸起13、螺杆2、冷却套3、螺旋流道4、法兰5、凸起部6、凹槽7、密封圈8、温度传感器9、中心孔10、出水孔14、支撑块15、通孔16、水管17。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，用于挤出机的螺杆机筒，包括机筒1以及螺杆2，所述机筒1的外壁设有冷却套3，所述冷却套3与机筒1的外壁之间设有螺旋流道4，所述螺旋流道4构成外冷却腔，所述机筒1包括内筒11以及外筒12，所述内筒11的外壁设有螺旋形凸起13，所述螺旋形凸起13的顶面与外筒12内壁接触，所述内筒11与外筒12的间隙构成内冷却腔。内冷却腔和外冷却腔均为螺旋流道，散热效果好，内冷却腔用于快速冷却机筒1内熔料的温度，外冷却腔用于冷却机筒1整体的温度，通过内冷却腔与外冷却腔两者配合，可以有效控制机筒1的温度，从而保证挤出产品的质量。

实施例中，如图1、图2所示，所述机筒1的两端安装有法兰5。机筒1之间可以通过法兰5相互连接，可以根据螺杆的长度来控制整体机筒的长度，相比一体成型的机筒，其制造与运输更加方便。

实施例中，如图2所示，所述机筒1的一端设有凸起部6，另一端设有用于与凸起部6配合的凹槽7，所述凸起部6与凹槽7之间设有密封圈8。相邻机筒1可通过凸起部6与凹槽7进行定位配合，密封圈8用于保证机筒1连接的密封性。

实施例中，如图1、图2所示，所述外冷却腔以及内冷却腔均配有温度传感器9。可以知道外冷却腔以及内冷却腔的及时温度，便于对温度的控制以及调整。

实施例中，所述内筒11和外筒12为焊接配合。机筒1的整体性好，同时保证内筒11与外筒12连接处的密封性。

实施例中，如图1、图3、图4所示，所述螺杆2的进料端设有中心孔10，所述中心孔10内安装有水管17，所述水管17的前端设有出水孔14，所述水管17上均布有支撑块15，所述支撑块15的周向设有通孔16。通过在螺杆2内部通入冷却液，控制螺杆2表面熔料的温度，确保机筒1内壁与螺杆2表面熔料温度相同，进而对机筒1内各处温度进行控制。

实施例中，如图1、图3所示，多个所述出水孔14均布在水管17的周向。冷却液从水管17的周向流出，对螺杆2周向进行均匀冷却。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于挤出机的螺杆机筒，包括机筒（1）以及螺杆（2），其特征在于：所述机筒（1）的外壁设有冷却套（3），所述冷却套（3）与机筒（1）的外壁之间设有螺旋流道（4），所述螺旋流道（4）构成外冷却腔，所述机筒（1）包括内筒（11）以及外筒（12），所述内筒（11）的外壁设有螺旋形凸起（13），所述螺旋形凸起（13）的顶面与外筒（12）内壁接触，所述内筒（11）与外筒（12）的间隙构成内冷却腔，所述螺杆（2）的进料端设有中心孔（10），所述中心孔（10）内安装有水管（17），所述水管（17）的前端设有出水孔（14），所述水管（17）上均布有支撑块（15），所述支撑块（15）的周向设有通孔（16）。

2.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆机筒，其特征在于：所述机筒（1）的两端安装有法兰（5）。

3.如权利要求2所述的用于挤出机的螺杆机筒，其特征在于：所述机筒（1）的一端设有凸起部（6），另一端设有用于与凸起部（6）配合的凹槽（7），所述凸起部（6）与凹槽（7）之间设有密封圈（8）。

4.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆机筒，其特征在于：所述外冷却腔以及内冷却腔均配有温度传感器（9）。

5.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆机筒，其特征在于：所述内筒（11）和外筒（12）为焊接配合。

6.如权利要求1所述的用于挤出机的螺杆机筒，其特征在于：多个所述出水孔（14）均布在水管（17）的周向。