KR200244193Y1 - 비닐튜브 제조용 에어링 - Google Patents

Abstract

본 고안은 비닐튜브 제조용 에어링에 관한 것으로, 압출성형기(A)의 토출단부에 직교되는 성형다이(B)의 상단에 설치되며, 내측으로 1차 에어압력 조절부(11)가 구비된 하부몸체(10)와;

하부몸체(10)의 상부에 고정설치되며 내측으로는 체결홈(13)을 갖는 상부몸체(12)와;

상,하부몸체(12)(10)결합에 의해 형성된 에어통로(14)내에 고정설치되며, 측부로는 2차 에어압력 조절부(21)가 형성된 에어분배링(20)과;

상기 상,하부몸체(12)(10)의 측면에 구름 베어링(32)결합되어 내측으로는 에어 체류실(33)이 구비되도록 하는 상,하부회전링(31)과;

상부회전링(30)에 결합되어 블러워에서 보내지는 에어를 연결하는 에어소켓(40)과;

상기 상부몸체(12) 내측의 체결홈(13)에 끼워지도록 외측으로는 체결부(51)가 구비되는 조절링베이스(50)와;

조절링베이스(50) 내측에 고정설치되고 경사를 갖는 통과홈(53)을 구비한 조절링(52)과;

상기 하부몸체(10)와 고정설치되고 내측으로는 유입홈(61)이 구비되고 내측 측벽으로는 핀(62)이 구비된 링베이스(60)와;

핀(62)에 끼워져 고정되도록 하는 핀홈(81)이 측벽에 형성되고,링베이스(60)와 결합에 의해 형성된 1차 냉각공(70)으로 에어를 보내어 주는 홈을 갖으며, 측부로는 조절링베이스(50)와 링베이스(60)에 의해 형성된 2차 냉각공(71)으로 유입되는 에어의 방향을 바꾸어주는 가이드부(82)가 구비되고, 내측으로는 경사를 갖는 배출홈(83)이 형성된 링(80)으로 구성된다.

상기와 같은 본 고안의 구성에 의하여, 분사각도 및 분사량을 조절할 수 있게되어 1차,2차 에어압력조절부와 1차,2차 냉각공에 의하여 비닐튜브의 압출시 균일한 압력으로 비닐튜브를 냉각시키며, 가이드부에 의해 비닐튜브의 압출방향과 동일한 방향으로 에어가 분사되어 비닐튜브의 형상을 유지시켜준다.

따라서, 에어분사에 따른 미세한 오차불량을 제거하여 양질의 비닐튜브를 제공하므로, 원가절감 및 운용에 있어서도 전기에너지를 절약하고 최적의 상태로 비닐튜브를 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.

Description

비닐튜브 제조용 에어링{AIR RING FOR VINYL TUBE}

본 고안은 비닐튜브 제조용 에어링에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기의 성형다이에서 튜브형태로 연속제조되는 그 끝단부에 위치되어 용융된 겔형태로 압출되는 비닐튜브의 외측에서 냉각공기를 2차에 걸쳐서 공급케 함으로써 균일한 형태의 비닐튜브를 얻을 수 있도록 하되 에어블러워의 숫자를 줄이고 간단한 설치상태에서 냉각공기가 정확한 압력을 유지하며 공급될 수 있도록 한 것이다.

종래의 비닐튜브 제조장치에서는, 국내 특허공보 공고번호88-1768 호에서 개시하고 있는 바와 같이, 압출성형기(A)에서 호퍼로부터 원재료를 공급하면 내부를 통과하면서 용융되어 스크류의 나사 진행방향을 따라 선단으로 공급되고, 압출성형기(A)의 선단에는 직각으로 상부를 향해 절곡된 방향으로 성형다이(B)가 고정설치되어 있다.

상기 성형다이(B)는 원통형의 압출공이 끝단면으로 형성되어 있고 그 내부는 별도의 블러워로부터 공급된 에어가 공급되도록 구멍이 뚫어져 있어 압출성형기(A)가 동작할 때 용융된 비닐튜브(D)가 압출되는 과정에서 그 내부를 일정한 압력으로 유지시키는 에어가 통과하게 함으로써 더욱 얇은 상태로 벌어지게 하며 성형다이(B)가 서서히 일방향으로 회전된다.

이때, 상기 압출과정에서 높은 온도에 의하여 겔상태로 압출되는 비닐튜브(D)가 내부의 공기압에 의하여 벌어질 때 외부에서는 별도의 냉각용 에어로서 이를 냉각시켜야만 균일한 두께의 비닐튜브(D)로서 점차 벌어지며 완전히 냉각된 상태의 완성된 직경을 가지는 비닐튜브를 얻을 수 있다.

종래에는 이러한 냉각장치로서 성형다이(B)와 회전이 같이 되도록 그 끝면에 이어서 에어링을 고정설치하여 에어를 공급하기 위한 다수개의 에어 블러워를 에어링 저면부에 일정간격으로 부착하였다.

그러나, 종래의 장치에서 에어링 성형다이에 고정되어 상대적으로 회전할 수 없게 되어 있고 그 외주측에 에어소켓을 형성하여 에어림에 에어공급호스를 연결하여 압축공기를 공급하는 것이었기 때문에 에어링에서 분사되는 에어가 주면전체에 걸쳐서 균등하게 되지 않아 균질의 비닐튜브를 얻을 수 없게 된다.

또, 비닐튜브에 직접적으로 에어가 닿게 되어 비닐튜브의 떨림과 두께등에 편차가 심하게 되므로, 블러워의 풍속을 감소시켜 작동시켜야만 하였다.

따라서 종래에는 에어링의 외주면에 다수개의 에어소켓을 연결하여 이를 별도의 블러워에 연결하여 주면 전체에 걸쳐서 균등한 에어가 분사되도록 하고 있다.

그러나, 이러한 경우 반드시 다수개의 블러워가 필요하게 되므로 장치가 대형화되고 제조원가가 상승되며 가동에 있어서도 많은 전기에너지가 낭비되는등 많은 문제점이 있었다.

또한, 비닐튜브는 에어분사에 있어 미세한 오차에도 불량이 발생되는 바, 종래 에어링의 경우 에어분사공이 비닐튜브의 형태가 완성된 위치로만 분사케 되어있어 그 분사각도가 한정적이고 분사각도와 분사량을 조절할 수 없으므로 균일하고 양질의 비닐튜브를 얻을 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

그리고, 공급되는 비닐튜브의 상태가 묽거나 비중이 높은 상태로 공급되면, 상기의 방법으로는 생산에 많은 어려움이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은, 하나의 블러워를 사용하면서도 주면 전체에 걸쳐서 균등한 에어압을 공급할 수 있어 장치전체의 원가와 전기에너지를 절약할 수 있으며, 장치의 소형화를 도모할 수 있도록 한 비닐튜브 제조용 에어링을 제공 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 블러워에서 공급되는 에어의 양과 압이 증대될수록 상기 비닐튜브의 생산에 안정성을 향상시킬수 있는 비닐튜브 제조용 에어링을 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 종래에는 사용이 불가능한 묽은상태의 수지 및 비중이 높은 상태의 수지등도 사용하도록 하여 제조상의 원가 및 사용자의 부담을 감소시킬 수 있도록 하는 비닐튜브 제조용 에어링을 제공하는 데 있다.

도 1은 본 고안이 설치된 비닐튜브 제조장치의 개략도.

도 2a는 본 고안인 에어링의 에어분사각이 최대인 상태에서 최대직경의 튜브생산을 도시한 전단면도.

도 2b는 본 고안인 에어링의 에어분사각이 최소인 상태에서 최소직경의 튜브생산을 도시한 전단면도.

도 3a 는 링베이스와 링의 결합상태를 도시한 사시도.

도 3b는 하부몸체에 형성된 1차 에어압력 조절부의 형상을 부분 확대 도시한 사시도.

도 3c는 에어 분배링의 측부에 형성된 2차 에어압력 조절부의 형상을 도시한 부분확대 사시도.

도 4는 본 고안인 비닐튜브 제조장치의 측부에 연결설치된 에어소켓의 내부를 도시한 평단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

A - 압출성형기 B - 성형다이

C - 기어 D - 비닐튜브

10 - 하부몸체 11 - 1차 에어압력 조절부

12 - 상부몸체 13 - 체결홈

14 - 에어통로 20 - 에어분배링

21 - 2차 에어압력 조절부 30 - 상부회전링

31 - 하부회전링 32 - 베어링

33 - 에어체류실 40 - 에어소켓

50 - 조절링 베이스 51 - 체결부

52 - 조절링 53 - 통과홈

60 - 링베이스 61 - 유입홈

62 - 핀 70 - 1차 냉각공

71 - 2차 냉각공 80 - 링

81 - 핀홈 82 - 가이드부

83 - 배출홈 90 - 격판링

91 - 흡입홈

이러한 본 고안의 목적은, 압출성형기(A)의 토출단부에 직교되는 성형다이(B)의 상단에 설치되며, 내측으로 1차 에어압력 조절부(11)가 구비된 하부몸체(10)와;

하부몸체(10)의 상부에 고정설치되며 내측으로는 체결홈(13)을 갖는 상부몸체(12)와;

상,하부몸체(12)(10)결합에 의해 형성된 에어통로(14)내에 고정설치되며, 측부로는 2차 에어압력 조절부(21)가 형성된 에어분배링(20)과;

상기 상,하부몸체(12)(10)의 측면에 구름 베어링(32)결합되어 내측으로는 에어 체류실(33)이 구비되도록 하는 상,하부회전링(31)과;

상부회전링(30)에 결합되어 블러워에서 보내지는 에어를 연결하는 에어소켓(40)과;

상기 상부몸체(12) 내측의 체결홈(13)에 끼워지도록 외측으로는 체결부(51)가 구비되는 조절링베이스(50)와;

조절링베이스(50) 내측에 고정설치되고 경사를 갖는 통과홈(53)을 구비한 조절링(52)과;

상기 하부몸체(10)와 고정설치되고 내측으로는 유입홈(61)이 구비되고 내측 측벽으로는 핀(62)이 구비된 링베이스(60)와;

핀(62)에 끼워져 고정되도록 하는 핀홈(81)이 측벽에 형성되고, 링베이스(60)와 결합에 의해 형성된 1차 냉각공(70)으로 에어를 보내어 주는 홈을 갖으며, 측부로는 조절링베이스(50)와 링베이스(60)에 의해 형성된 2차 냉각공(71)으로 유입되는 에어의 방향을 바꾸어주는 가이드부(82)가 구비되고, 내측으로는 경사를 갖는 배출홈(83)이 형성된 링(80)으로 구성되어 달성된다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안이 설치된 비닐튜브 제조장치의 개략도이며, 도 2a는 본 고안인 에어링의 에어분사각이 최대인 상태에서 최대직경의 튜브생산을 도시한 전단면도이고, 도 2b는 본 고안인 에어링의 에어분사각이 최소인 상태에서 최소직경의 튜브생산을 도시한 전단면도이다.

도 3a 는 링베이스와 링의 결합상태를 도시한 사시도이며, 도 3b는 하부몸체에 형성된 1차 에어압력 조절부의 형상을 부분 확대 도시한 사시도이고, 도 3c는 에어 분배링의 측부에 형성된 2차 에어압력 조절부의 형상을 도시한 부분확대 사시도 이다.

도 4는 본 고안인 비닐튜브 제조장치의 측부에 연결설치된 에어소켓의 내부를 도시한 평단면도이다.

이와 같이 구성된 본 고안은, 압출성형기(A)에서 재료를 용융하고 일정압으로 용융된 재료를 성형다이(B)측으로 밀어내면서 성형다이(B)내부에 형성된 에어분사공에서 분출되는 에어압에 의하여 용융된 재료가 겔상태에서 팽창되는 튜브형태로 형성된다.

여기서 팽창성형된 비닐튜브(D)는 최선단(제일 먼저 성형된 부분)이 권취드럼에 권취된 상태로서 폐쇄되어 있고, 후단측(성형다이에서 성형되어 나오는 부분)에는 에어압이 작용하고 있으므로 완전한 형태를 이루지 못한 겔상태에서 원통모양이 비닐튜브(D)를 형성하게 되는 것이다.

이와 동시에 블러워에서 공급되는 에어압은 호스(41)와 에어소켓(40)을 통하여 에어 체류실(33)내로 공급되고 여기서 1차, 2차 에어압력 조절부(21)에 의하여 균일하게 분사되면서 1차 및 2차 냉각공(70)(71)을 통하여 아직 겔상태에 있는 비닐튜브(D)의 표면으로 분출되어 냉각시킴으로써 완전한 상태의 비닐튜브(D)를 완성하게 되는 것이다.

그리고, 상기 성형다이(B)에 의하여 비닐튜브(D)를 압출하는 과정에서 성형다이(B)의 중앙부에 고정설치된 기어(C)는 회전구동수단에 연동연결되어성형다이(B)를 일정속도로 회전시킴과 아울러 상기 성형다이(B)의 상단에 볼트 등에 의하여 일체로 연결설치된 받침판(63) 및 링베이스(60)와 하부몸체(10)등을 성형다이(B)와 함께 회전시키는 것이다.

또, 상기 압출성형기(A)의 토출단부에 직교되는 성형다이(B)의 상단에 설치되며, 1차 에어압력 조절부(11)가 구비된 하부몸체(10)와 외주측의 상,하부회전링(30)(31)과 상부몸체(12)로 이루어지는 에어 체류실(33)이 구비된다.

또한, 상,하부 몸체(12)(10)는 상,하부회전링(30)(31)과 구름접촉하는 베어링(32)과 밀폐링(34)에 의하여 밀폐된 상태에서 회전가능하게 되어 있으므로 에어가 누설되는 일이 없이 기밀을 유지할 수 있게 되는 것이다.

상기 에어 체류실(33)은 에어소켓(40)에 의하여 블러워에서 공급되는 에어가 체류하면서, 1차 에어압력 조절부(11)로 에어를 보내주게 된다.

그리고 에어소켓(40)은 도 4와 같이 상부회전링(30)의 외주면과 동일한 외주면을 같고 있으며, 회전되는 몸체에 같이 사선방향으로 에어가 회전하면서 주입되도록 한다.

따라서, 에어가 회전하며 1차 에어압력 조절부(11)로 동일한 에어가 고르게 공급되는 것이다.

또, 상기 에어소켓(40)은 회전되지 아니하는 상부회전링(30)에 설치되어 있으므로 성형다이(B)등이 회전하더라도 에어의 공급에는 하등의 지장이 없다.

상기 1차 에어압력 조절부(11)는 하부몸체(10)의 일측부로 도 3b와 같이 등간격을 갖으며 수직방향으로 형성되어 있어 에어의 압력을 분산하여 동일한 에어압력을 갖도록 한다.

그리고, 1차 에어압력 조절부(11)를 지난 에어는 2차 에어압력 조절부(21)가 형성된 에어분배링(20)을 통과하게 된다.

상기 에어분배링(20)은 하부몸체(10)와 상부몸체(12)가 결합되어 형성된 에어통로(14)내에 고정설치되며, 도 3c와 같이 등간격을 갖는 2차 에어압력 조절부(21)가 수평방향으로 구비되어 있다.

따라서, 에어소켓(40)으로 공급된 에어가 에어 체류실(33)에서 수직과 수평의 1차, 2차 에어압력 조절부(21)를 거치면서 균등한 압력으로 분산되며 공급된다.

그리고, 상기 상부몸체(12) 내측의 체결홈(13)에 끼워져 연결되는 체결부(51)가 구비되며, 내측으로는 조절링(52)이 고정결합되어 있는 조절링베이스(50)와, 하부몸체(10)와 고정설치되고 내측으로는 유입홈(61)이 구비되며, 내측벽으로는 핀(62)에 의해 결합되는 링(80)으로 구성된 링베이스(60)가 구비된다.

상기 링(80)은 도 3a와 같이 핀(62)에 끼워져 고정되도록 하는 핀홈(81)이 측벽에 형성되고, 링베이스(60)와 결합에 의해 형성된 1차 냉각공(70)으로 에어를 보내어 주는 홈을 갖으며, 측부로는 조절링베이스(50)와 링베이스(60)에 의해 형성된 2차 냉각공(71)으로 유입되는 에어의 방향을 바꾸어주는 가이드부(82)가 구비되고, 내측으로는 경사를 갖는 배출홈(83)이 형성된다.

또, 조절링(52)는 내측으로 비닐튜브(D)가 지나갈수 있는 통과홈(53)을 구비하고 있으며, 상기 통과홈(53)은 소정각도로 경사가 지도록 한다.

따라서, 에어가 링(80)의 외주면에 형성된 통과홈을 거쳐 링베이스(60)와 링(80)의 결합에 의해 형성된 1차 냉각공(70)을 통하여 소량이 분사되는 것이다.

또, 상기 조절링베이스(50)와 링베이스(60)의 내부 빈공간에 형성된 에어통로(14)를 통과하며 아직 겔상태에 있는 비닐튜브(D)의 표면으로 분출되어 냉각시킴으로써, 완전한 상태의 비닐튜브를 완성하도록 2차 냉각공(71)이 구비된다.

이때, 2차 냉각공(71)을 통과한 다량의 에어는 링(80)의 외주면에 형성된 가이드부(82)의 형상을 따라 분사되므로 비닐튜브(D)에 직접적으로 분사되지 않게 되므로, 비닐튜브(D)가 완전한 형태를 갖는 것이다.

또한, 조절링베이스(50)는 상부몸체(12)와 나사결합되어 있게 되며, 에어의 공급량에 따라 조절링베이스(50)을 정,역회전 시키게 되면, 도 2b 와 같이 2차 냉각공(71)으로 통과되는 에어의 압력이 증대 또는 감소한 상태에서 분사되게 된다.

그러므로, 상기 1차,2차 에어압력 조절부(11)(21)를 거쳐 균일한 압력으로 공급되는 에어는 2차 냉각공(71)을 통하여 분산되고, 나머지는 링베이스(60)와 링(80) 사이에 형성된 1차 냉각공(70)으로 분산된다.

따라서, 상기 1차 냉각공(70)에서 분사된 에어는 성형다이(B)에서 압출되는 비닐튜브(D)를 1차적으로 냉각하여 비닐튜브(D)가 확장되는 시점에서 작용하므로 형태를 유지케 하고, 2차 냉각공(71)에서 분사된 에어는 이미 최대로 직경이 확장된 비닐튜브(D)의 외주면에 작용되어 완전한 형태를 이루도록 하는 것이다.

그리고, 조절링(52)상부로는 측면에 다수개의 흡입홈(91)이 구비된 격판링(90)이 구비되어 상기 1차, 2차 냉각공(70)(71)을 통과하 에어의 진행 방향을 가이드하게 된다.

따라서, 상기의 비닐튜브와 직접닿지 않고 가이드되는 에어의 압력에 의하여 블러워에서 공급되는 에어의 양과 압이 증대될수록 상기 비닐튜브의 생산에 안정성을 향상시키며, 묽은상태의 수지 및 비중이 높은 상태의 수지등도 사용 할 수 있다.

이때, 격판링(90)은 외부공기와의 유통을 차단하여 비닐 튜브를 안정시키며 내부의 에어와 격판링(90) 외부와의 대기압력차에 의하여 외부공기가 흡입홈(91)을 통하여 격판링(90) 내부로 유입되어 비닐튜브(D)에 대한 냉각효율을 증대시킨다.

상기와 같은 본 고안의 구성에 의하면, 분사각도 및 분사량을 조절할 수 있게되어 1차,2차 에어압력조절부와 1차,2차 냉각공에 의하여 비닐튜브의 압출시 균일한 압력으로 비닐튜브를 냉각시키며, 가이드부에 의해 비닐튜브의 압출방향과 동일한 방향으로 에어가 분사되어 비닐튜브의 형상을 유지시켜준다.

또, 블러워에서 공급되는 에어의 양과 압이 증대될수록 상기 비닐튜브의 생산에 안정성을 향상시키며, 묽은상태의 수지 및 비중이 높은 상태의 수지등도 사용하도록 하여 제조상의 원가 및 사용자의 부담을 감소시킬 수 있다.

따라서, 에어분사에 따른 미세한 오차불량을 제거하여 양질의 비닐튜브를 제공하므로, 원가절감 및 운용에 있어서도 전기에너지를 절약하고 최적의 상태로 비닐튜브를 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 압출성형기(A)의 토출단부에 직교되는 성형다이(B)의 상단에 설치되며, 내측으로 1차 에어압력 조절부(11)가 구비된 하부몸체(10)와;

   하부몸체(10)의 상부에 고정설치되며 내측으로는 체결홈(13)을 갖는 상부몸체(12)와;

   상,하부몸체(12)(10)결합에 의해 형성된 에어통로(14)내에 고정설치되며, 측부로는 2차 에어압력 조절부(21)가 형성된 에어분배링(20)과;

   상기 상,하부몸체(12)(10)의 측면에 구름 베어링(32)결합되어 내측으로는 에어 체류실(33)이 구비되도록 하는 상,하부회전링(31)과;

   상부회전링(30)에 결합되어 블러워에서 보내지는 에어를 연결하는 에어소켓(40)과;

   상기 상부몸체(12) 내측의 체결홈(13)에 끼워지도록 외측으로는 체결부(51)가 구비되는 조절링베이스(50)와;

   조절링베이스(50) 내측에 고정설치되고 경사를 갖는 통과홈(53)을 구비한 조절링(52)과;

   상기 하부몸체(10)와 고정설치되고 내측으로는 유입홈(61)이 구비되고 내측 측벽으로는 핀(62)이 구비된 링베이스(60)와;

   핀(62)에 끼워져 고정되도록 하는 핀홈(81)이 측벽에 형성되고, 링베이스(60)와 결합에 의해 형성된 1차 냉각공(70)으로 에어를 보내어 주는 홈을갖으며, 측부로는 조절링베이스(50)와 링베이스(60)에 의해 형성된 2차 냉각공(71)으로 유입되는 에어의 방향을 바꾸어주는 가이드부(82)가 구비되고, 내측으로는 경사를 갖는 배출홈(83)이 형성된 링(80)으로 구성된 것을 특징으로 하는 비닐튜브 제조용 에어링.
2. 청구항 1항에 있어서, 상기 상부몸체(12)와 조절링 베이스(50)는 나사 체결되어 조절링 베이스(50)가 상하 이동되는 것을 특징으로 하는 비닐튜브 제조용 에어링.
3. 청구항 1항에 있어서, 상기 에어소켓(40)은 상부회전링(30)의 외주면과 동일한 외주면을 갖으며 사선방향으로 에어가 회전하면서 주입되도록 한 것을 특징으로 하는 비닐튜브 제조용 에어링.
4. 청구항 1항에 있어서, 상기 조절링(52)상부로는 측면에 다수개의 흡입홈(91)이 구비된 격판링(90)이 설치되는 것을 특징으로 하는 비닐튜브 제조용 에어링.