JPS58179620A - インフレ−シヨン成形用冷却装置 - Google Patents
インフレ−シヨン成形用冷却装置Info
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- JPS58179620A JPS58179620A JP57062057A JP6205782A JPS58179620A JP S58179620 A JPS58179620 A JP S58179620A JP 57062057 A JP57062057 A JP 57062057A JP 6205782 A JP6205782 A JP 6205782A JP S58179620 A JPS58179620 A JP S58179620A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9145—Endless cooling belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
却装置に係り、％にその冷却能力の改良に関する。
熱可塑性樹脂のインフレーション成形においては、生産
性向上のため高速成形の要求が高くなっているが、高速
成形を達成するためには、押出機や押出ダイの高速押出
が可能であっても、押出される管状樹脂を十分に冷却す
ることができなければならないものである。また、成形
フ１ルムの物性を向上させるためにも、溶融樹脂を内外
むらなく十分に冷却させることが必要である。
性向上のため高速成形の要求が高くなっているが、高速
成形を達成するためには、押出機や押出ダイの高速押出
が可能であっても、押出される管状樹脂を十分に冷却す
ることができなければならないものである。また、成形
フ１ルムの物性を向上させるためにも、溶融樹脂を内外
むらなく十分に冷却させることが必要である。
ところで、単数あるいは複数のニアリングを用いて、押
出された管状樹脂のｈ周面に冷却空気を吹きつける方法
が広く用いられでいるが、冷却効果を高めようとして冷
却空気の風量を増大させていくと、例えば高密度ボリエ
ナレン、直鎖状エチレン−α−オレフィン共型車合体ポ
リプロピレン等の溶融張力の小さい樹脂にあっては成形
安定性が着しく阻害されてしまうため、管′＃樹脂の外
部側より冷却するだけでｅま冷却効果の向上には自ずと
限界かあった。
出された管状樹脂のｈ周面に冷却空気を吹きつける方法
が広く用いられでいるが、冷却効果を高めようとして冷
却空気の風量を増大させていくと、例えば高密度ボリエ
ナレン、直鎖状エチレン−α−オレフィン共型車合体ポ
リプロピレン等の溶融張力の小さい樹脂にあっては成形
安定性が着しく阻害されてしまうため、管′＃樹脂の外
部側より冷却するだけでｅま冷却効果の向上には自ずと
限界かあった。
そこで、管状樹脂の外部側からだけでなく内部側からも
管状樹脂を冷却するために、管状樹脂の内部１ｊＩｌｌ
Ｖｃ外部より冷却空気を常に供給するとともに内部側の
熱空気を排出する方法が識られている。
管状樹脂を冷却するために、管状樹脂の内部１ｊＩｌｌ
Ｖｃ外部より冷却空気を常に供給するとともに内部側の
熱空気を排出する方法が識られている。
しかし、このような方法にあっては、管状樹脂は押出ダ
イより押出された＠後の溶融樹脂管状体↓・よび膨張部
については特に急冷を要するが、一方、膨張部を経てバ
ブル状態となった樹脂バブルについては必らずしも急冷
を要しないものであるにも拘らず、管状樹脂全体を略均
−的に冷却するのみであり、溶融樹脂管状体や膨張部に
ついての急冷効果は特に認められず、したがってこのよ
うな方法のみを採用しても烏速成形を達するための十分
な冷却効果は得られないものであった。
イより押出された＠後の溶融樹脂管状体↓・よび膨張部
については特に急冷を要するが、一方、膨張部を経てバ
ブル状態となった樹脂バブルについては必らずしも急冷
を要しないものであるにも拘らず、管状樹脂全体を略均
−的に冷却するのみであり、溶融樹脂管状体や膨張部に
ついての急冷効果は特に認められず、したがってこのよ
うな方法のみを採用しても烏速成形を達するための十分
な冷却効果は得られないものであった。
また、管状樹脂の女定体として用いられる中芯を水冷等
により冷却して溶融樹脂管状体に接触させる方法も織ら
れているが、このような方法にあってＶｉ溶融樹脂管状
体の冷却のみで膨張部の冷却を行うことはできないため
、管状樹脂の冷却効果を大幅に向上させることは困難な
場合かあった。
により冷却して溶融樹脂管状体に接触させる方法も織ら
れているが、このような方法にあってＶｉ溶融樹脂管状
体の冷却のみで膨張部の冷却を行うことはできないため
、管状樹脂の冷却効果を大幅に向上させることは困難な
場合かあった。
しかも、この水冷にあっては構造が非常に複雑となり設
備費が高価となるばかりか、小口径マンドレルを用いる
高ゾローアンプ比成形への適用は全く不可能であると共
に、その温度制御も非常に困難であるという欠点があっ
た。
備費が高価となるばかりか、小口径マンドレルを用いる
高ゾローアンプ比成形への適用は全く不可能であると共
に、その温度制御も非常に困難であるという欠点があっ
た。
本発明の目的は、管状樹脂の膨張部を効果的に冷却する
ことのできるインフレーション成形用冷却装置を提供す
るにある。
ことのできるインフレーション成形用冷却装置を提供す
るにある。
本発明にへ管状樹脂内部ＶＣ配置した送風ファンを駆動
機構により回転させるとともに、送風ファンの風を案内
部材により管状樹脂の膨張部に案内して膨張部を効果的
に冷却して前記目的を達成しようとするものである。
機構により回転させるとともに、送風ファンの風を案内
部材により管状樹脂の膨張部に案内して膨張部を効果的
に冷却して前記目的を達成しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図には、第１実施例が適用されるインフレーション
フィルム成形装置の要部か示されている。
フィルム成形装置の要部か示されている。
この図において、押出ダイ１の環状スリット４からは、
押出ダイ１内に供給された溶融樹脂５が連続的に押出さ
れ、押出ダイ１の上方には管状樹脂６か形成されでいる
。
押出ダイ１内に供給された溶融樹脂５が連続的に押出さ
れ、押出ダイ１の上方には管状樹脂６か形成されでいる
。
管状樹脂６は、押出ダイ１より押出された直後において
は浴融状態の浴融樹脂管状体６Ａとなっているが、膨張
部６Ｂにおいで所定のゾロ−アップ比で膨張された後、
薄肉化され樹脂バブル６Ｃとなり、樹脂バブル６０は完
全に冷却固化された後、図示しないニップロールにより
ニップされて偏平化され、次いで連続的に巻取られる。
は浴融状態の浴融樹脂管状体６Ａとなっているが、膨張
部６Ｂにおいで所定のゾロ−アップ比で膨張された後、
薄肉化され樹脂バブル６Ｃとなり、樹脂バブル６０は完
全に冷却固化された後、図示しないニップロールにより
ニップされて偏平化され、次いで連続的に巻取られる。
ここにおいて、ｉｉｌ ＠ｅ膨張部６Ｂとは溶融樹脂管
状体６Ａが延伸を開始する位置、すなわち延伸点で始ま
り樹脂バブル６Ｃの７０ストライン近傍にて終了する領
域である。
状体６Ａが延伸を開始する位置、すなわち延伸点で始ま
り樹脂バブル６Ｃの７０ストライン近傍にて終了する領
域である。
押出ダイ１の上端面１Ｈ１ｊに６１、外部冷却装置と（
〜でのニアリング８か配置され、ニアリング８の環状の
空気吐出スリット９からは管状樹脂６の外周面に向けて
冷却空気が吐出され、これにより管状樹脂６は外部側よ
り冷却されるようになっている。
〜でのニアリング８か配置され、ニアリング８の環状の
空気吐出スリット９からは管状樹脂６の外周面に向けて
冷却空気が吐出され、これにより管状樹脂６は外部側よ
り冷却されるようになっている。
押出ダイ１の上端面中心部には、管状樹脂管定休として
の略円柱体状の一体型の中芯１１が垂設され、この中芯
１１は溶融樹脂管状体６Ａを内部側より案内している。
の略円柱体状の一体型の中芯１１が垂設され、この中芯
１１は溶融樹脂管状体６Ａを内部側より案内している。
中芯１１の径は、前記環状スリット４の径に比し通常０
７〜１３倍程度の大きさであるが、薄肉フィルム等を成
形する場合には環状スリット４の径よりやや大きめ程度
の大きさであることが好ましい。なお、中芯１１の−Ｌ
端部は管状樹脂６の延伸点より十分に高い位置まで達し
ている。
７〜１３倍程度の大きさであるが、薄肉フィルム等を成
形する場合には環状スリット４の径よりやや大きめ程度
の大きさであることが好ましい。なお、中芯１１の−Ｌ
端部は管状樹脂６の延伸点より十分に高い位置まで達し
ている。
また、中芯１１の中心軸線位置には中芯１１を貫通する
円柱状の中空部１２が形成され、この中空部１２は押出
ダイ１の中心部に押出ダイ１を貫通して穿設された円柱
状の中心穴１４と連通されており、前記中空部１２と中
心穴１４とは中心線位置を互いに一致するよう構成され
ている。
円柱状の中空部１２が形成され、この中空部１２は押出
ダイ１の中心部に押出ダイ１を貫通して穿設された円柱
状の中心穴１４と連通されており、前記中空部１２と中
心穴１４とは中心線位置を互いに一致するよう構成され
ている。
中空部１２および中心穴１４には、空気制人管１５が貫
挿され、この空気封入管１５は軸受１６および１７を介
して中芯１１および押出ダイ１に回転自在に支持されて
いる。空気封入管１５の上端部は中芯１１より上方に突
出し、樹脂バブル６Ｃ内の所定の高さ位置まで達し、こ
の上部には送風ファン１８が固定されている。送風ファ
ン１８は、比較的犬径且短尺の円筒状の円筒体１８Ａと
、この円筒体１８Ａの内周面に設けられた多数の翼１８
Ｂとを有する、いわゆるシロッコファン状に構成されて
いるとともに、前記円筒体１８Ａの下端縁側には案内部
拐１９が一体的に形成されている。案内部材１９は、垂
直上方に向けられた略ラッパ管状を有しており、中心線
位置には前記空気封入管１５が配置され、且、案内部材
１９の下端部は軸受２１を介して中芯１１の上端面に回
転自在に支持され、前記空気封入管１５が回転されると
案内部材１９は送風ファン１８とともに一体的に回転さ
れる、Ｕう構成さ′Ｊｔている。
挿され、この空気封入管１５は軸受１６および１７を介
して中芯１１および押出ダイ１に回転自在に支持されて
いる。空気封入管１５の上端部は中芯１１より上方に突
出し、樹脂バブル６Ｃ内の所定の高さ位置まで達し、こ
の上部には送風ファン１８が固定されている。送風ファ
ン１８は、比較的犬径且短尺の円筒状の円筒体１８Ａと
、この円筒体１８Ａの内周面に設けられた多数の翼１８
Ｂとを有する、いわゆるシロッコファン状に構成されて
いるとともに、前記円筒体１８Ａの下端縁側には案内部
拐１９が一体的に形成されている。案内部材１９は、垂
直上方に向けられた略ラッパ管状を有しており、中心線
位置には前記空気封入管１５が配置され、且、案内部材
１９の下端部は軸受２１を介して中芯１１の上端面に回
転自在に支持され、前記空気封入管１５が回転されると
案内部材１９は送風ファン１８とともに一体的に回転さ
れる、Ｕう構成さ′Ｊｔている。
案内部材１９の前配膨張部６Ｂ内に位１灯する夕１周面
には、複数のノズル１９Ａが水平方向に沿って突設され
、ノズル１９Ａの先端のノズル［１１９Ｂからは前記送
Ｊ虱ファン１８から案内部材１９内に送られた風が膨張
ｍ６Ｂの内周面に向って吹きイマ１けられるようになっ
でいる。また、前記ノズル１９Ａは案内部材１９の夕１
周面の同一高さ位置においては周方向に沿って等間隔に
図中上方より見て放射状に設けられているとともに、前
記外周面の異なる位置においても同様にして放射状に設
けられており、いわゆる多段的に配設され′ｒいる。
には、複数のノズル１９Ａが水平方向に沿って突設され
、ノズル１９Ａの先端のノズル［１１９Ｂからは前記送
Ｊ虱ファン１８から案内部材１９内に送られた風が膨張
ｍ６Ｂの内周面に向って吹きイマ１けられるようになっ
でいる。また、前記ノズル１９Ａは案内部材１９の夕１
周面の同一高さ位置においては周方向に沿って等間隔に
図中上方より見て放射状に設けられているとともに、前
記外周面の異なる位置においても同様にして放射状に設
けられており、いわゆる多段的に配設され′ｒいる。
前記空気封入管１５は、押出ダイ１の下端より下方に突
出され、この突出された部分にはプーリ２２がりＹ嵌さ
れ、このプーリ２２は伝達ベルト２３をブｒして駆動機
構としてのモータ２４に連結されており、前記送風ファ
ン１８はモータ２１こよシ駆動きねで回転される。空気
封入管１５のプーリ２２か取ｔ」けられた位置の更に下
方には回転シール部２５が連結され、１回転シール部２
５の更に下方側の空気封入管１５は回転不能に固定され
且コック２６が設けられている。
出され、この突出された部分にはプーリ２２がりＹ嵌さ
れ、このプーリ２２は伝達ベルト２３をブｒして駆動機
構としてのモータ２４に連結されており、前記送風ファ
ン１８はモータ２１こよシ駆動きねで回転される。空気
封入管１５のプーリ２２か取ｔ」けられた位置の更に下
方には回転シール部２５が連結され、１回転シール部２
５の更に下方側の空気封入管１５は回転不能に固定され
且コック２６が設けられている。
また、前記中芯１１の肉厚部に目、中芯１１の−１一端
血伸と小径部１１Ａの外周面側とを連通ずる連通路２７
が設けもわ１、これら連通路２７により中芯１１の上端
側と下端側との間で内部空気の循環が行なわれるように
なっている。連通路２７としては、１個好ましくは２個
以上設ければよい。
血伸と小径部１１Ａの外周面側とを連通ずる連通路２７
が設けもわ１、これら連通路２７により中芯１１の上端
側と下端側との間で内部空気の循環が行なわれるように
なっている。連通路２７としては、１個好ましくは２個
以上設ければよい。
次に、本実施例の作用につき説明する。
運転開始時においては空気封入′＃１５より一定ΣＬ力
の空気を・管状樹脂６内に封入して管状樹脂６内に一定
の圧力を与えるようにするか、その後の運転時、すなわ
ち生産時においてはコック２６を閉塞するとともにモー
タ２４Ｖこよυ空気封入管１５を回転させる。
の空気を・管状樹脂６内に封入して管状樹脂６内に一定
の圧力を与えるようにするか、その後の運転時、すなわ
ち生産時においてはコック２６を閉塞するとともにモー
タ２４Ｖこよυ空気封入管１５を回転させる。
空気封入管１５の回転により送風ファン１８および案内
部材１９が回転され、送風ファン１Ｂの同転により案内
部材１９内には樹脂バブル６Ｃ側の内部空気が吸引され
る。樹脂バブル６Ｃ側の内部空気は、樹脂バブル６Ｃが
既に冷却固化されているものであるから低温度であり、
この低温度の内部空気が前記案内部材１９内を下降しで
複数のノズル１９Ａより膨張部６ｅｖｃ回って吹き付け
られることとなる。前記ａ数のノズル１９Ａは案内部材
１９０周方向に沿って複数配置され柱軸方向に沿って多
段に配置され、しかもノズル１９Ａ全体が回転されるた
め、膨張部６８には極めて均一的な状態で低温度の空気
が吹き付けられることとなる。
部材１９が回転され、送風ファン１Ｂの同転により案内
部材１９内には樹脂バブル６Ｃ側の内部空気が吸引され
る。樹脂バブル６Ｃ側の内部空気は、樹脂バブル６Ｃが
既に冷却固化されているものであるから低温度であり、
この低温度の内部空気が前記案内部材１９内を下降しで
複数のノズル１９Ａより膨張部６ｅｖｃ回って吹き付け
られることとなる。前記ａ数のノズル１９Ａは案内部材
１９０周方向に沿って複数配置され柱軸方向に沿って多
段に配置され、しかもノズル１９Ａ全体が回転されるた
め、膨張部６８には極めて均一的な状態で低温度の空気
が吹き付けられることとなる。
また、膨張部６Ｂには、中芯１１の外周と溶融樹脂管状
体６Ａの内周との間隙を溶融樹脂管状体６Ａにより加熱
されながら上昇してくる加熱空気が接触しようとするが
、前記ノズル１９Ａより吹き付けられる低温度の内部空
気により前記加熱空気が膨張部６Ｂの近傍より排斥され
てしまい、Ｑｉｌ記加熱加熱空気張部６Ｂの有効な冷却
を■止することはない。
体６Ａの内周との間隙を溶融樹脂管状体６Ａにより加熱
されながら上昇してくる加熱空気が接触しようとするが
、前記ノズル１９Ａより吹き付けられる低温度の内部空
気により前記加熱空気が膨張部６Ｂの近傍より排斥され
てしまい、Ｑｉｌ記加熱加熱空気張部６Ｂの有効な冷却
を■止することはない。
なお、連通路２７より中芯１１の上端側の内部空気が中
芯１１の下端側に流下し、この流下した内部空気は中芯
１１の外周と萌融樹脂管状体６Ａの内周との間隙を上昇
するため、溶融樹脂管状体６Ａが中芯１１に粘着してし
まうことはない。また、空気封入管１５の回転数を調整
すれば冷却能力が調整され、ゾロー了ツデ比やフロスト
ラ（ｙの位置等の成形状態が制御される。
芯１１の下端側に流下し、この流下した内部空気は中芯
１１の外周と萌融樹脂管状体６Ａの内周との間隙を上昇
するため、溶融樹脂管状体６Ａが中芯１１に粘着してし
まうことはない。また、空気封入管１５の回転数を調整
すれば冷却能力が調整され、ゾロー了ツデ比やフロスト
ラ（ｙの位置等の成形状態が制御される。
このような本実施例によれば、樹脂バブル６Ｃ側の低温
度の内部空気が強制的に膨張部６Ｂに吹き付けられ、し
かも、この低温度の内部空気により中芯１１の外周面に
沿って熱せられながら上昇する空気流が膨張部６Ｂから
排斥されてしまうため、膨張部６Ｂを極めて有効に冷却
することができる。したがって、高押出電成形や高速形
成を安定して行うことができ、生産性が向上される。
度の内部空気が強制的に膨張部６Ｂに吹き付けられ、し
かも、この低温度の内部空気により中芯１１の外周面に
沿って熱せられながら上昇する空気流が膨張部６Ｂから
排斥されてしまうため、膨張部６Ｂを極めて有効に冷却
することができる。したがって、高押出電成形や高速形
成を安定して行うことができ、生産性が向上される。
また、管状樹脂６を内外むらなく急冷することができる
ため、透明度や機械的強度等のフィルム物性を向上させ
ることができる。
ため、透明度や機械的強度等のフィルム物性を向上させ
ることができる。
さらに、モータ２１を制御して空気封入管１５０回転数
を調整することにまり容易に膨張部６Ｂの冷却能力を調
整することができ、成形状態の制御を極めて容易に行う
ことができる。
を調整することにまり容易に膨張部６Ｂの冷却能力を調
整することができ、成形状態の制御を極めて容易に行う
ことができる。
また、構造が簡単であるため組立ても容易であり、押出
ダ］１の環状スリット４か小口径な場合、すなわち小口
径成形にも容易に採用することができる。
ダ］１の環状スリット４か小口径な場合、すなわち小口
径成形にも容易に採用することができる。
次に、第２の実施例につき説明するか、ＡｉＪ記第１の
実施例と同−若しくは近似するＨＡ分は同一の符号を用
い、説明を簡略若しくは省略する。
実施例と同−若しくは近似するＨＡ分は同一の符号を用
い、説明を簡略若しくは省略する。
第２図には第２の実施例が示され、この第２の実施例で
は前記第１の実施例と異なり案内部相３９は中芯１１上
に回転不能に固定され、案内部材３９の中心部に位置す
る空気封入管１５のみが回転す１ る。空気封入管
１５の一ト端近くには複数の翼を有するプロペラ状の送
Ｊ虱ファン３８が固定され材送風ファン３８は案内部材
３９の上端開口部近傍の内側に位置されている。
は前記第１の実施例と異なり案内部相３９は中芯１１上
に回転不能に固定され、案内部材３９の中心部に位置す
る空気封入管１５のみが回転す１ る。空気封入管
１５の一ト端近くには複数の翼を有するプロペラ状の送
Ｊ虱ファン３８が固定され材送風ファン３８は案内部材
３９の上端開口部近傍の内側に位置されている。
、また、案内部制３９の膨張部６Ｂ内に位置する外周面
には、空気封入管１５を中心位置とする水平方向に沿っ
た略中空円盤状の複数の凸部３９Ａが図中型（ｈ方向に
沿って多段状に設けられており、送風ファン３８の回転
により案内部材３９内に吸引された樹脂バブル６ Ｃ１
４１１の低温度の内部空気は、前記中空円盤状の凸部３
９Ａの外周縁に設けられた環状の吹き付はスリン１３９
Ｂより膨張部６Ｂへ均一的に吹き付けられるようになっ
ている。
には、空気封入管１５を中心位置とする水平方向に沿っ
た略中空円盤状の複数の凸部３９Ａが図中型（ｈ方向に
沿って多段状に設けられており、送風ファン３８の回転
により案内部材３９内に吸引された樹脂バブル６ Ｃ１
４１１の低温度の内部空気は、前記中空円盤状の凸部３
９Ａの外周縁に設けられた環状の吹き付はスリン１３９
Ｂより膨張部６Ｂへ均一的に吹き付けられるようになっ
ている。
このような第２の実施例においても、前出の第１の実施
例と同様の作用、効果を奏することができる。
例と同様の作用、効果を奏することができる。
なお、−上述の谷実施例においては、駆動機構としての
モータ２１は管状樹脂６の外部に設けられていたが、中
芯１１の上端部等に取付ける等して管状樹脂６の内部に
設けられていてもよい。
モータ２１は管状樹脂６の外部に設けられていたが、中
芯１１の上端部等に取付ける等して管状樹脂６の内部に
設けられていてもよい。
また、管状樹脂６内の内部空気を一定圧力に保ちながら
内部空気を給排する機構は特に設けられていないものと
して説明したが、内部空気を常に冷却状態にしておくた
めに給排機構を設けでもよく、このようにすれば管状樹
脂６を一層冷却することができ材長時間に区る運転を行
っても冷却効Ｖ＋十分に維持することができるという効
果かある。なお、この給排機）Ｓを設ける場合にあって
は、送風ファン駆動機構として供給空気によるエアーモ
ータとすることもできる。
内部空気を給排する機構は特に設けられていないものと
して説明したが、内部空気を常に冷却状態にしておくた
めに給排機構を設けでもよく、このようにすれば管状樹
脂６を一層冷却することができ材長時間に区る運転を行
っても冷却効Ｖ＋十分に維持することができるという効
果かある。なお、この給排機）Ｓを設ける場合にあって
は、送風ファン駆動機構として供給空気によるエアーモ
ータとすることもできる。
また、中芯１１は円柱体状に形成された一体型のものと
して説明したが、多段分割型、リプ型、螺旋管型等のも
のであってもよく、さらに、構造はやや複雑化するが、
水冷等により中芯１１が常に十分な冷却能力を弔するよ
う構成されているものであってもよい。
して説明したが、多段分割型、リプ型、螺旋管型等のも
のであってもよく、さらに、構造はやや複雑化するが、
水冷等により中芯１１が常に十分な冷却能力を弔するよ
う構成されているものであってもよい。
上述のように、本発明によれば管状樹脂の膨張部を効果
的に冷却することのできるインフレーション成形用冷却
装置？４８供することができる。
的に冷却することのできるインフレーション成形用冷却
装置？４８供することができる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
同じく第２の実施例を示す断面図である。 １・・・押出ダイ、５・・・浴融樹脂、６・・・管状樹
脂、６Ａ・・・溶融樹脂管状体、６Ｂ・・・膨張部、６
Ｃ・・・樹脂バブル、１１・・・中芯、１５・・・空気
封入管、１８゜３８・・・送風ファン、１９．３９・・
・案内部材、１９Ａ・・・ノスル、２４・・・駆動機構
としてのモータ、３９Ａ・・・中空円盤状の凸部。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図 特開昭５８−１７９６２０ （５） 第２図 手続補正書（自発） １ 事件の表示 昭和５７ｚ１ 特ＦＦ ｔｉ’ｒｌ ｕ＋ ６２０
５７ ＠３、 補正をする者 串件との関係 特杵出願人 住 所〒１００東京都千代田区丸の内三丁目１番１号エ
ゎ（ア□１．出光石油化学株式会社代＊＊大和丈夫 ６ 補正により増加する発明の数 な し７ 補正
の対象 （１） 明細書第３頁第１６行の［この水冷にあっては
］を「内部冷却における従来技術にあっては」に改める
。 （２） 明細書第１１頁第３行の「モータ２１」を「モ
ータ２４」に改める。 （３） 明細書第１２頁第１５行の「モータ２１」を「
モータ２４」に改める。 以上 ２−
同じく第２の実施例を示す断面図である。 １・・・押出ダイ、５・・・浴融樹脂、６・・・管状樹
脂、６Ａ・・・溶融樹脂管状体、６Ｂ・・・膨張部、６
Ｃ・・・樹脂バブル、１１・・・中芯、１５・・・空気
封入管、１８゜３８・・・送風ファン、１９．３９・・
・案内部材、１９Ａ・・・ノスル、２４・・・駆動機構
としてのモータ、３９Ａ・・・中空円盤状の凸部。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図 特開昭５８−１７９６２０ （５） 第２図 手続補正書（自発） １ 事件の表示 昭和５７ｚ１ 特ＦＦ ｔｉ’ｒｌ ｕ＋ ６２０
５７ ＠３、 補正をする者 串件との関係 特杵出願人 住 所〒１００東京都千代田区丸の内三丁目１番１号エ
ゎ（ア□１．出光石油化学株式会社代＊＊大和丈夫 ６ 補正により増加する発明の数 な し７ 補正
の対象 （１） 明細書第３頁第１６行の［この水冷にあっては
］を「内部冷却における従来技術にあっては」に改める
。 （２） 明細書第１１頁第３行の「モータ２１」を「モ
ータ２４」に改める。 （３） 明細書第１２頁第１５行の「モータ２１」を「
モータ２４」に改める。 以上 ２−
Claims (1)
- （１）押出ダイより管状に押出された後内圧により膨張
されて冷却同化後に連続的に巻取られる管状樹脂を管状
樹脂の内部側より冷却するインフレーション成形用冷却
装置しこおいで、前記冷却装置には、駆動装置に連結さ
れ柱管状樹脂内部に配置１された送風ファンと、前記送
風ファンから送られる風を管状樹脂の膨張部ＶＣ案内す
る案内部材と、か備えられていることを％徴とするイン
フレーション成形用冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062057A JPS58179620A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | インフレ−シヨン成形用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062057A JPS58179620A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | インフレ−シヨン成形用冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179620A true JPS58179620A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=13189126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062057A Pending JPS58179620A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | インフレ−シヨン成形用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179620A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732727A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-22 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing mesh film |
| EP0340335A2 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-08 | Paul Kiefel GmbH, Maschinenfabrik | Hochleistungskühlverfahren und Vorrichtung für die Herstellung von bi-orientierten Folien aus hoch- und mittelmolaren Thermoplasten |
| WO2007019969A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung zur extrusion von schlauchfolie |
| CN105415550A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 华南理工大学 | 一种基于风源动态分配的吹塑薄膜冷却的方法及装置 |
| CN109605720A (zh) * | 2018-04-21 | 2019-04-12 | 广东金明精机股份有限公司 | 塑料吹膜机内冷结构 |
| CN110920016A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-27 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 风冷系统 |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP57062057A patent/JPS58179620A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732727A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-22 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing mesh film |
| EP0340335A2 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-08 | Paul Kiefel GmbH, Maschinenfabrik | Hochleistungskühlverfahren und Vorrichtung für die Herstellung von bi-orientierten Folien aus hoch- und mittelmolaren Thermoplasten |
| WO2007019969A1 (de) * | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und vorrichtung zur extrusion von schlauchfolie |
| CN105415550A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 华南理工大学 | 一种基于风源动态分配的吹塑薄膜冷却的方法及装置 |
| CN109605720A (zh) * | 2018-04-21 | 2019-04-12 | 广东金明精机股份有限公司 | 塑料吹膜机内冷结构 |
| CN110920016A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-27 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 风冷系统 |
| CN110920016B (zh) * | 2019-11-30 | 2021-05-28 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 风冷系统 |
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