CN112318821A - 一种注塑机射嘴安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机射嘴安装结构，涉及注塑机射嘴安装结构技术领域，该注塑机射嘴安装结构，包括外壳，外壳的内部为空心的结构，该注塑机射嘴安装结构，通过将连接块与螺纹环螺纹连接在一起，旋转外壳，然后螺纹环会逐渐旋转进入到连接块的内部，当旋转到卡块的位置的时候，螺纹环的外壁面为挤压卡块的斜面，使得两个卡块收缩到卡接槽的内部，然后弹簧进行收缩，当卡块的位置与矩形槽的位置对应的时候，弹簧会回弹，是的两个卡块相互靠近的一端卡入到矩形槽的内部，达到了二次卡合的效果，使得固定的更加紧固，解决了现有的注塑头在塑料液高温的情况下，容易导致螺纹老化，容易脱落，影响到使用的问题。

Description

一种注塑机射嘴安装结构

技术领域

本发明涉及注塑机射嘴安装结构技术领域，具体为一种注塑机射嘴安装结构。

背景技术

注塑分为橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

现有的注塑设备上一般都具备有注塑头，现有的注塑头一般是采用螺纹的方式直接进行连接的，连接方式比较单一，且在塑料液高温的情况下，容易导致螺纹老化，容易脱落，影响到使用。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机射嘴安装结构，包括外壳，所述外壳为圆柱形的块，且外壳的内部为空心的结构，所述外壳内部空心的部分贯穿了外壳的左右两侧壁面，所述外壳的左侧壁面上固定安装有喷头，所述喷头为锥形，且喷头的内部为空心结构，所述喷头与外壳保持连通，所述喷头的左侧壁面上开设有圆形的口，所述外壳的内部设置有可以旋转的旋转轴，所述旋转轴的左右两端设置可以对塑料液起到搅拌效果的搅拌叶，所述外壳的内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆为矩形的块，所述竖杆上开设有连接孔，所述连接孔为圆形的口，所述连接孔与旋转轴活动套接在一起，所述旋转轴的外壁面上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于竖杆的左右两侧，两个所述限位块可以起到限位的效果，所述外壳的右侧壁面上固定安装有螺纹环，所述螺纹环为圆管形的块，所述螺纹环的内壁直径与外壳的内壁面直径相同，所述螺纹环的外壁面上开设有外螺纹，所述螺纹环的外壁面上开设有两个矩形槽，所述矩形槽为矩形的口，所述外壳的外壁面上固定安装有环形块，所述环形块为圆环形的块，所述环形块的右侧壁面上开设有环形槽，所述环形槽为圆环形的槽，所述环形槽远离外壳的一侧内壁面上固定安装有斜面环块一，所述斜面环块一靠近中心点的一侧内壁为从左侧到右侧逐渐向下倾斜，所述环形槽靠近外壳的一侧内壁面上固定安装有斜面环块二，所述斜面环块二远离外壳的一侧壁面为从左侧到右侧逐渐向上倾斜，所述外壳的右侧设置有连接块，所述连接块为圆环形的块，所述连接块与外界的注射口固定连接在一起，所述连接块的内壁直径与螺纹环的外壁面直径相同，连接块的左侧壁面上固定安装有密封环。

优选的，所述密封环为圆环形的块，所述密封环的位置与环形槽保持对应，所述密封环的内壁面直径与外壁面直径与环形槽的内壁面直径与外壁面直径保持相同，所述连接块的内壁面上开设有内螺纹。

优选的，所述连接块的内壁面上开设有两个卡接槽，所述卡接槽为矩形的槽，卡接槽的内部设置有可以上下移动的卡块，所述卡接槽的底部内壁上固定安装有卡接槽，所述弹簧的上端与卡块的下方壁面固定连接在一起。

优选的，两个所述卡块的左侧壁面为对立倾斜状，两个所述卡块的左侧壁面为从左侧到右侧逐渐向相互靠近的一侧倾斜的，所述连接块的外壁面上开设有环形凹槽，所述连接块的内壁上固定安装有连接管，所述连接管与外界的注塑设备连接在一起，所述连接块的后侧设置有连接套环，所述连接套环为圆环形的块，所述连接套环的左侧壁面上固定安装有两个矩形连接块，两个所述矩形连接块相互对应，两个所述矩形连接块相互靠近的一侧壁面上均固定安装有凸出块，所述凸出块为矩形，两个所述凸出块相互靠近的一侧壁面上均设置有可以滚动的滚动球，两个所述凸出块相互靠近的一侧壁面上均开设有连接凹槽，所述滚动球与连接凹槽活动连接在一起，所述滚动球可以在连接凹槽的内部进行滚动，但是不会从连接凹槽的内部移动出去，所述连接套环的内壁面上固定安装有橡胶层，所述连接管延伸到连接套环的内部，与橡胶层保持贴合，两个所述滚动球与环形凹槽活动连接在一起，将连接块与螺纹环螺纹连接在一起，旋转外壳，然后螺纹环会逐渐旋转进入到连接块的内部，当旋转到卡块的位置的时候，螺纹环的外壁面为挤压卡块的斜面，使得两个卡块收缩到卡接槽的内部，然后弹簧进行收缩，当卡块的位置与矩形槽的位置对应的时候，弹簧会回弹，是的两个卡块相互靠近的一端卡入到矩形槽的内部，达到了二次卡合的效果，使得固定的更加紧固，当旋转外壳的时候，密封环会逐渐的进入到环形槽的内部，斜面环块一以及斜面环块二倾斜壁面的设置，可以使得密封环更加容易进入到环形槽的内部卡合，当密封环全部进入到环形槽内部的时候，斜面环块一以及斜面环块二会将密封环与环形槽之间的间隙进行完全的填充，使得密封效果更加良好，避免了塑料液从螺纹环与连接块的连接处中漏出，当塑料液体在外壳的内部进行流动的时候，会带动搅拌叶的旋转，两个搅拌叶旋转，会加速塑料液体对外的排放，且使得塑料液在外壳的内部始终处于液体状态，不容易凝固，通过将喷头设置成锥形的，根据窄管效应，可以使得塑料液体排出的更加迅速，本发明采用螺纹以及二次卡合的方式，达到了便于固定的效果，结构上更加简单，当需要实际使用的时候，可以上下摆动外壳，由于两个滚动球与连接块活动连接在一起，所以外壳是可以进行三百六十度无死角的进行调整，这样的设置便于调整外壳的角度，便于调整注塑的角度，方便使用，且由于在连接套环的内部设置了橡胶层，橡胶层增加了与连接管之间的摩擦力，所以这样的设置在调整外壳位置的时候，使得连接管不会过度变形，影响到注塑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该注塑机射嘴安装结构，通过将连接块与螺纹环螺纹连接在一起，旋转外壳，然后螺纹环会逐渐旋转进入到连接块的内部，当旋转到卡块的位置的时候，螺纹环的外壁面为挤压卡块的斜面，使得两个卡块收缩到卡接槽的内部，然后弹簧进行收缩，当卡块的位置与矩形槽的位置对应的时候，弹簧会回弹，是的两个卡块相互靠近的一端卡入到矩形槽的内部，达到了二次卡合的效果，使得固定的更加紧固，解决了现有的注塑头一般是采用螺纹的方式直接进行连接的，连接方式比较单一，且在塑料液高温的情况下，容易导致螺纹老化，容易脱落，影响到使用的问题。

(2)该注塑机射嘴安装结构，当旋转外壳的时候，密封环会逐渐的进入到环形槽的内部，斜面环块一以及斜面环块二倾斜壁面的设置，可以使得密封环更加容易进入到环形槽的内部卡合。

(3)该注塑机射嘴安装结构，当密封环全部进入到环形槽内部的时候，斜面环块一以及斜面环块二会将密封环与环形槽之间的间隙进行完全的填充，使得密封效果更加良好，避免了塑料液从螺纹环与连接块的连接处中漏出。

(4)该注塑机射嘴安装结构，当塑料液体在外壳的内部进行流动的时候，会带动搅拌叶的旋转，两个搅拌叶旋转，会加速塑料液体对外的排放，且使得塑料液在外壳的内部始终处于液体状态，不容易凝固，通过将喷头设置成锥形的，根据窄管效应，可以使得塑料液体排出的更加迅速，本发明采用螺纹以及二次卡合的方式，达到了便于固定的效果，结构上更加简单。

(5)该注塑机射嘴安装结构，当需要实际使用的时候，可以上下摆动外壳，由于两个滚动球与连接块活动连接在一起，所以外壳是可以进行三百六十度无死角的进行调整，这样的设置便于调整外壳的角度，便于调整注塑的角度，方便使用，且由于在连接套环的内部设置了橡胶层，橡胶层增加了与连接管之间的摩擦力，所以这样的设置在调整外壳位置的时候，使得连接管不会过度变形，影响到注塑。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为图2中B处局部放大示意图；

图5为图2中的C处局部放大示意图。

图中：1外壳、2限位块、3螺纹环、4喷头、5连接块、6密封环、7竖杆、8旋转轴、9搅拌叶、10环形块、11环形槽、12斜面环块一、13斜面环块二、14矩形槽、15卡接槽、16弹簧、17卡块、18连接孔、19连接管、20环形凹槽、21连接套环、22矩形连接块、23凸出块、24滚动球、25连接凹槽、26橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种注塑机射嘴安装结构，包括外壳1，所述外壳1为圆柱形的块，且外壳1的内部为空心的结构，所述外壳1内部空心的部分贯穿了外壳1的左右两侧壁面，所述外壳1的左侧壁面上固定安装有喷头4，所述喷头4为锥形，且喷头4的内部为空心结构，所述喷头4与外壳1保持连通，所述喷头4的左侧壁面上开设有圆形的口，所述外壳1的内部设置有可以旋转的旋转轴8，所述旋转轴8的左右两端设置可以对塑料液起到搅拌效果的搅拌叶9，所述外壳1的内壁上固定安装有竖杆7，所述竖杆7为矩形的块，所述竖杆7上开设有连接孔18，所述连接孔18为圆形的口，所述连接孔18与旋转轴8活动套接在一起，所述旋转轴8的外壁面上固定安装有两个限位块2，两个所述限位块2分别位于竖杆7的左右两侧，两个所述限位块2可以起到限位的效果，所述外壳1的右侧壁面上固定安装有螺纹环3，所述螺纹环3为圆管形的块，所述螺纹环3的内壁直径与外壳1的内壁面直径相同，所述螺纹环3的外壁面上开设有外螺纹，所述螺纹环3的外壁面上开设有两个矩形槽14，所述矩形槽14为矩形的口，所述外壳1的外壁面上固定安装有环形块10，所述环形块10为圆环形的块，所述环形块10的右侧壁面上开设有环形槽11，所述环形槽11为圆环形的槽，所述环形槽11远离外壳1的一侧内壁面上固定安装有斜面环块一12，所述斜面环块一12靠近中心点的一侧内壁为从左侧到右侧逐渐向下倾斜，所述环形槽11靠近外壳1的一侧内壁面上固定安装有斜面环块二13，所述斜面环块二13远离外壳1的一侧壁面为从左侧到右侧逐渐向上倾斜，所述外壳1的右侧设置有连接块5，所述连接块5为圆环形的块，所述连接块5与外界的注射口固定连接在一起，所述连接块5的内壁直径与螺纹环3的外壁面直径相同，连接块5的左侧壁面上固定安装有密封环6，所述密封环6为圆环形的块，所述密封环6的位置与环形槽11保持对应，所述密封环6的内壁面直径与外壁面直径与环形槽11的内壁面直径与外壁面直径保持相同，所述连接块5的内壁面上开设有内螺纹，所述连接块5的内壁面上开设有两个卡接槽15，所述卡接槽15为矩形的槽，卡接槽15的内部设置有可以上下移动的卡块17，所述卡接槽15的底部内壁上固定安装有卡接槽15，所述弹簧16的上端与卡块17的下方壁面固定连接在一起，两个所述卡块17的左侧壁面为对立倾斜状，两个所述卡块17的左侧壁面为从左侧到右侧逐渐向相互靠近的一侧倾斜的，所述连接块5的外壁面上开设有环形凹槽20，所述连接块5的内壁上固定安装有连接管19，所述连接管19与外界的注塑设备连接在一起，所述连接块5的后侧设置有连接套环21，所述连接套环21为圆环形的块，所述连接套环21的左侧壁面上固定安装有两个矩形连接块22，两个所述矩形连接块22相互对应，两个所述矩形连接块21相互靠近的一侧壁面上均固定安装有凸出块23，所述凸出块23为矩形，两个所述凸出块23相互靠近的一侧壁面上均设置有可以滚动的滚动球24，两个所述凸出块23相互靠近的一侧壁面上均开设有连接凹槽25，所述滚动球24与连接凹槽25活动连接在一起，所述滚动球24可以在连接凹槽25的内部进行滚动，但是不会从连接凹槽25的内部移动出去，所述连接套环21的内壁面上固定安装有橡胶层26，所述连接管19延伸到连接套环21的内部，与橡胶层26保持贴合，两个所述滚动球24与环形凹槽20活动连接在一起，将连接块5与螺纹环3螺纹连接在一起，旋转外壳1，然后螺纹环3会逐渐旋转进入到连接块5的内部，当旋转到卡块17的位置的时候，螺纹环3的外壁面为挤压卡块17的斜面，使得两个卡块17收缩到卡接槽15的内部，然后弹簧16进行收缩，当卡块17的位置与矩形槽14的位置对应的时候，弹簧16会回弹，是的两个卡块17相互靠近的一端卡入到矩形槽14的内部，达到了二次卡合的效果，使得固定的更加紧固，当旋转外壳1的时候，密封环6会逐渐的进入到环形槽11的内部，斜面环块一12以及斜面环块二13倾斜壁面的设置，可以使得密封环6更加容易进入到环形槽11的内部卡合，当密封环6全部进入到环形槽11内部的时候，斜面环块一12以及斜面环块二13会将密封环6与环形槽11之间的间隙进行完全的填充，使得密封效果更加良好，避免了塑料液从螺纹环3与连接块5的连接处中漏出，当塑料液体在外壳1的内部进行流动的时候，会带动搅拌叶9的旋转，两个搅拌叶9旋转，会加速塑料液体对外的排放，且使得塑料液在外壳1的内部始终处于液体状态，不容易凝固，通过将喷头4设置成锥形的，根据窄管效应，可以使得塑料液体排出的更加迅速，本发明采用螺纹以及二次卡合的方式，达到了便于固定的效果，结构上更加简单，当需要实际使用的时候，可以上下摆动外壳1，由于两个滚动球24与连接块5活动连接在一起，所以外壳1是可以进行三百六十度无死角的进行调整，这样的设置便于调整外壳1的角度，便于调整注塑的角度，方便使用，且由于在连接套环21的内部设置了橡胶层26，橡胶层26增加了与连接管19之间的摩擦力，所以这样的设置在调整外壳1位置的时候，使得连接管19不会过度变形，影响到注塑。

工作原理：

第一步：将连接块5与螺纹环3螺纹连接在一起，旋转外壳1，然后螺纹环3会逐渐旋转进入到连接块5的内部，当旋转到卡块17的位置的时候，螺纹环3的外壁面为挤压卡块17的斜面，使得两个卡块17收缩到卡接槽15的内部，然后弹簧16进行收缩，当卡块17的位置与矩形槽14的位置对应的时候，弹簧16会回弹，是的两个卡块17相互靠近的一端卡入到矩形槽14的内部，达到了二次卡合的效果，使得固定的更加紧固。

第二步：当旋转外壳1的时候，密封环6会逐渐的进入到环形槽11的内部，斜面环块一12以及斜面环块二13倾斜壁面的设置，可以使得密封环6更加容易进入到环形槽11的内部卡合。

第三步：当密封环6全部进入到环形槽11内部的时候，斜面环块一12以及斜面环块二13会将密封环6与环形槽11之间的间隙进行完全的填充，使得密封效果更加良好，避免了塑料液从螺纹环3与连接块5的连接处中漏出。

第四步：当塑料液体在外壳1的内部进行流动的时候，会带动搅拌叶9的旋转，两个搅拌叶9旋转，会加速塑料液体对外的排放，且使得塑料液在外壳1的内部始终处于液体状态，不容易凝固。

第五步：通过将喷头4设置成锥形的，根据窄管效应，可以使得塑料液体排出的更加迅速，本发明采用螺纹以及二次卡合的方式，达到了便于固定的效果，结构上更加简单。

第六步：当需要实际使用的时候，可以上下摆动外壳1，由于两个滚动球24与连接块5活动连接在一起，所以外壳1是可以进行三百六十度无死角的进行调整，这样的设置便于调整外壳1的角度，便于调整注塑的角度，方便使用，且由于在连接套环21的内部设置了橡胶层26，橡胶层26增加了与连接管19之间的摩擦力，所以这样的设置在调整外壳1位置的时候，使得连接管19不会过度变形，影响到注塑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑机射嘴安装结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)的左侧壁面上固定安装有喷头(4)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有可以旋转的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的左右两端设置可以对塑料液起到搅拌效果的搅拌叶(9)，所述外壳(1)的右侧壁面上固定安装有螺纹环(3)，所述螺纹环(3)的外壁面上开设有外螺纹，所述螺纹环(3)的外壁面上开设有两个矩形槽(14)，所述外壳(1)的外壁面上固定安装有环形块(10)，所述环形块(10)为圆环形的块，所述环形块(10)的右侧壁面上开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)为圆环形的槽，所述环形槽(11)远离外壳(1)的一侧内壁面上固定安装有斜面环块一(12)，所述环形槽(11)靠近外壳(1)的一侧内壁面上固定安装有斜面环块二(13)，所述外壳(1)的右侧设置有连接块(5)，连接块(5)的左侧壁面上固定安装有密封环(6)，所述连接块(5)的内壁面上开设有内螺纹，所述连接块(5)的内壁面上开设有两个卡接槽(15)，所述卡接槽(15)为矩形的槽，卡接槽(15)的内部设置有可以上下移动的卡块(17)；

所述连接块(5)的外壁面上开设有环形凹槽(20)，所述连接块(5)的内壁上固定安装有连接管(19)，所述连接块(5)的后侧设置有连接套环(21)，所述连接套环(21)为圆环形的块，所述连接套环(21)的左侧壁面上固定安装有两个矩形连接块(22)，两个所述矩形连接块(22)相互对应，两个所述矩形连接块(21)相互靠近的一侧壁面上均固定安装有凸出块(23)，所述凸出块(23)为矩形，两个所述凸出块(23)相互靠近的一侧壁面上均设置有可以滚动的滚动球(24)，两个所述凸出块(23)相互靠近的一侧壁面上均开设有连接凹槽(25)，所述滚动球(24)与连接凹槽(25)活动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述外壳(1)为圆柱形的块，且外壳(1)的内部为空心的结构，所述外壳(1)内部空心的部分贯穿了外壳(1)的左右两侧壁面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述喷头(4)为锥形，且喷头(4)的内部为空心结构，所述喷头(4)与外壳(1)保持连通，所述喷头(4)的左侧壁面上开设有圆形的口。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：，所述外壳(1)的内壁上固定安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)为矩形的块，所述竖杆(7)上开设有连接孔(18)，所述连接孔(18)为圆形的口，所述连接孔(18)与旋转轴(8)活动套接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述旋转轴(8)的外壁面上固定安装有两个限位块(2)，两个所述限位块(2)分别位于竖杆(7)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述螺纹环(3)为圆管形的块，所述螺纹环(3)的内壁直径与外壳(1)的内壁面直径相同，所述连接块(5)的内壁直径与螺纹环(3)的外壁面直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述斜面环块一(12)靠近中心点的一侧内壁为从左侧到右侧逐渐向下倾斜；

所述斜面环块二(13)远离外壳(1)的一侧壁面为从左侧到右侧逐渐向上倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述密封环(6)为圆环形的块，所述密封环(6)的位置与环形槽(11)保持对应，所述密封环(6)的内壁面直径与外壁面直径与环形槽(11)的内壁面直径与外壁面直径保持相同。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：所述卡接槽(15)的底部内壁上固定安装有卡接槽(15)，所述弹簧(16)的上端与卡块(17)的下方壁面固定连接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机射嘴安装结构，其特征在于：两个所述卡块(17)的左侧壁面为对立倾斜状，两个所述卡块(17)的左侧壁面为从左侧到右侧逐渐向相互靠近的一侧倾斜的。

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