CN219171479U - 一种新式挤出连接体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式挤出连接体，包括：模具本体，用于对注塑件成型；安装法兰，设置于模具本体上，且内侧边缘沿周向均布有用于与模具本体配合的安装螺栓；连接体，通过连接结构安装于安装法兰上，用于与其上的注塑螺杆配合，挤出注塑料进入模具本体的内部；所述连接结构包括连接头、内螺纹及外螺纹；通过设置有连接体、空腔、连接头、外螺纹及内螺纹，便于对连接体进行安装，后期避免对连接体拆装不便，导致维护较为繁琐，费事费时，同时增加注塑螺杆的长度，使注塑螺杆很好的伸入空腔的内侧，便于在注塑螺杆转动时，直接将注塑料送入模具腔的内侧，减少注塑料在连接体内侧的滞料距离。

Description

一种新式挤出连接体

技术领域

本实用新型涉及一种新式挤出连接体。

背景技术

注射材料特性：摩擦系数高、熔点400℃、冷却快、硬度高、粘度高。在挤出模具生产时，有时根据生产实际需要，需采取螺杆转动往连接体内射料，再由连接体射进型腔内。现有的连接体如图5所示，螺杆不能很好的伸入到连接体内侧的一端，导致在螺杆转动时，注塑料会有一段滞料距离，长时间会造成材料变质，传统的生产车间对此类模具的改造是增加螺杆转速，提高注射量和注射速度，模具后面牵引也加快速度，来减少连接体和模具内部滞料，但是这样就无法控制产品质量，浪费材料，且连接体与安装法兰多为焊接或者一体成型结构，在后期对连接体拆卸时，操作也较为费事费时，为此我们提出一种新式挤出连接体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式挤出连接体，以解决上述背景技术中提出的注塑料在连接体内存在滞料距离长、连接体不便于拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式挤出连接体，包括：

模具本体，用于对注塑件成型；

安装法兰，设置于模具本体上，且内侧边缘沿周向均布有用于与模具本体配合的安装螺栓；

连接体，通过连接结构安装于安装法兰上，用于与其上的注塑螺杆配合，挤出注塑料进入模具本体的内部；

所述连接结构包括连接头、内螺纹及外螺纹，所述连接头固定于连接体一端，且连接头外侧设置有与安装法兰内侧内螺纹相配合的外螺纹，以快捷使连接体与安装法兰固定。

优选的，所述连接头一端一体成型有密封凸块，所述模具本体上开设有连接凹槽，所述连接凹槽的大小与形状与密封凸块相匹配。

优选的，所述模具本体内侧设置有模具腔，所述模具腔与连接凹槽内部连通。

优选的，所述连接体内侧开设有空腔，所述空腔内径大于注塑螺杆的外径。

优选的，所述连接头与连接体为一体成型，且所述连接头外径小于连接体的外径。

优选的，所述安装法兰外边缘设置有倒角，所述安装螺栓沿连接头周向均布有多个。

优选的，所述安装法兰一侧壁一体成型有凸环，所述凸环内径与连接头外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有连接体、空腔、连接头、外螺纹及内螺纹，便于对连接体进行安装，后期避免对连接体拆装不便，导致维护较为繁琐，费事费时，同时增加注塑螺杆的长度，使注塑螺杆很好的伸入空腔的内侧，便于在注塑螺杆转动时，直接将注塑料送入模具腔的内侧，减少注塑料在连接体内侧的滞料距离，提高生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的连接体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接头结构示意图；

图5为现有的连接体结构示意图；

图中：1、模具本体；2、安装法兰；3、注塑螺杆；4、连接体；5、连接头；6、内螺纹；7、安装螺栓；8、模具腔；9、外螺纹；10、密封凸块；11、空腔；12、连接凹槽；13、凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新式挤出连接体，包括：

模具本体1，用于对注塑件成型；

安装法兰2，设置于模具本体1上，且内侧边缘沿周向均布有用于与模具本体1配合的安装螺栓7，便于对安装法兰2固定，后期对连接体4安装在模具本体1上；

连接体4，便于连接注塑螺杆3与模具本体1，通过连接结构安装于安装法兰2上，用于与其上的注塑螺杆3配合，挤出注塑料进入模具本体1的内部；

连接结构包括连接头5、内螺纹6及外螺纹9，连接头5固定于连接体4一端，且连接头5外侧设置有与安装法兰2内侧内螺纹6相配合的外螺纹9，便于连接体4与安装法兰2快速连接固定，以快捷使连接体4与安装法兰2固定。

本实施例中，优选的，连接头5一端一体成型有密封凸块10，模具本体1上开设有连接凹槽12，连接凹槽12的大小与形状与密封凸块10相匹配，便于提高连接体4与模具本体1的连接接触效果。

本实施例中，优选的，模具本体1内侧设置有模具腔8，模具腔8与连接凹槽12内部连通，便于将注塑料注入模具腔8内。

本实施例中，优选的，连接体4内侧开设有空腔11，便于注塑螺杆3伸入到连接体4内侧，更好的使注塑料注入模具腔8内，空腔11内径大于注塑螺杆3的外径。

本实施例中，优选的，连接头5与连接体4为一体成型，且连接头5外径小于连接体4的外径，便于连接体4与安装法兰2连接。

本实施例中，优选的，安装法兰2外边缘设置有倒角，便于降低对外部人员造成刮伤，安装螺栓7沿连接头5周向均布有多个。

本实施例中，优选的，安装法兰2一侧壁一体成型有凸环13，便于更好的对连接体4进行安装，凸环13内径与连接头5外径相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把注塑螺杆3装入挤出机内，使注塑螺杆3一端伸入连接体4内侧，留有转动间隙，然后旋转连接体4，使连接体4与安装法兰2通过连接头5与内螺纹6进行配合，使安装法兰2与模具本体1通过安装螺栓7固定，在对注塑料挤出时，注塑螺杆3转动把注塑料旋送进入模具腔8的内侧，减少注射料在连接体4内侧的滞留时间，在后期，可单独旋松连接体4，对连接体4进行拆卸更换，易于维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新式挤出连接体，其特征在于：包括：

模具本体（1），用于对注塑件成型；

安装法兰（2），设置于模具本体（1）上，且内侧边缘沿周向均布有用于与模具本体（1）配合的安装螺栓（7）；

连接体（4），通过连接结构安装于安装法兰（2）上，用于与其上的注塑螺杆（3）配合，挤出注塑料进入模具本体（1）的内部；

所述连接结构包括连接头（5）、内螺纹（6）及外螺纹（9），所述连接头（5）固定于连接体（4）一端，且连接头（5）外侧设置有与安装法兰（2）内侧内螺纹（6）相配合的外螺纹（9），以快捷使连接体（4）与安装法兰（2）固定。

2.根据权利要求1所述的一种新式挤出连接体，其特征在于：所述连接头（5）一端一体成型有密封凸块（10），所述模具本体（1）上开设有连接凹槽（12），所述连接凹槽（12）的大小与形状与密封凸块（10）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种新式挤出连接体，其特征在于：所述模具本体（1）内侧设置有模具腔（8），所述模具腔（8）与连接凹槽（12）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种新式挤出连接体，其特征在于：所述连接体（4）内侧开设有空腔（11），所述空腔（11）内径大于注塑螺杆（3）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种新式挤出连接体，其特征在于：所述连接头（5）与连接体（4）为一体成型，且所述连接头（5）外径小于连接体（4）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种新式挤出连接体，其特征在于：所述安装法兰（2）外边缘设置有倒角，所述安装螺栓（7）沿连接头（5）周向均布有多个。

7.根据权利要求1所述的一种新式挤出连接体，其特征在于：所述安装法兰（2）一侧壁一体成型有凸环（13），所述凸环（13）内径与连接头（5）外径相同。

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