CN220841393U - 一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及恒温设备技术领域，尤其是一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备；包括工作台、驱动机构、挤出机构和模具；所述驱动机构和挤出机构分别安装在工作台上，所述驱动机构和挤出机构传动连接，所述挤出机构上设置有挤出部，所述挤出机构通过挤出部与模具连通；本实用新型通过由低至高的温度控制温度，有效的控制胶料挤出的流动性和稳定性；而且，低至高的控制温度可增加胶料经过挤出机头分流道至模具中成型时的胶黏作用，提高了挤出工艺制品的抗撕裂、拉伸强度、伸长率、回弹性等性能，此外，分段控制水温可有效避免因胶料温度偏低胶黏度不均匀导致性能下降，温度偏高又产生铂金胶料提前硫化产生颗粒及熟胶现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及恒温设备技术领域，尤其是一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备。
背景技术
硅橡胶挤出产品在汽车、电子、新能源各个领域的不断广泛使用，对硅橡胶挤出制品的性能要求也在不断的提高；而现有的挤出工艺过于简易，导致在挤出成型的过程中胶料不能充分体现到本身应有的性能弹性和抗撕裂强度。
硅橡胶挤出成型的工艺主要是先炼好混炼胶，通过挤出机配合模具几何口型挤出后，再进入硫化槽高温硫化成型工艺完成。
硅橡胶在挤出机螺杆挤压的过程中还有个重要的环节，就是通过用一台冷水机的冷水对炮筒螺杆内进行控制水温，防止炮筒和螺杆产生高温让胶料提前硫化产生熟料及影响产品尺寸的稳定性。
目前制造挤出生产线的设备厂家和挤出硅胶制品的厂家，都是用一台冷水机设定同一温度，对挤出机炮筒和螺杆进行单一冷水冷却控制水温(如图1所示，只有单一的进水管和单一的出水管设置，例如：将冷水机设定如“25℃”，然后直接注入炮筒的温度也是25℃，冷水循环的温度控制比较单一)，这种冷水恒温工艺比较单调，胶料在经过机头分流道再挤到口模时，出现因胶料温度过低不能完全胶黏，导致胶料挤出成型后性能下降；反之温度稍微偏高又导致铂金胶料容易产生熟料现象；导致产品表面产生颗粒气泡等不良现象。
基于上述问题，我们提出一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，该恒温设备通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，包括工作台、驱动机构、挤出机构和模具；
所述驱动机构和挤出机构分别安装在工作台上，所述驱动机构和挤出机构传动连接，所述挤出机构上设置有挤出部，所述挤出机构通过挤出部与模具连通；
所述挤出机构还包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有冷却腔，所述冷却腔上设置有若干段独立恒温腔，若干段所述独立恒温腔上均分别连接有进水管和出水管；
所述恒温设备还包括制冷机和模温机，所述出水管与制冷机的进水口连接，所述模温机的出水口与所述独立恒温腔的进水管连接。
进一步的，所述独立恒温腔至少设置有四段。
进一步的，所述独立恒温腔设置有四段，且四段所述独立恒温腔进水管的进水温度分别为22℃、25℃、28℃和30℃。
进一步的，所述挤出机构还包括挤出螺杆，所述挤出螺杆位于内筒的内部，所述驱动机构的转动端与挤出螺杆固定连接，所述驱动机构由电机与减速箱传动组成。
进一步的，所述模温机的数量为四台，所述制冷机的出水口通过管道分别与四台所述模温机的进水口连接，四台所述模温机的出水口分别与四段所述独立恒温腔的进水管连接。
进一步的，所述挤出部为挤出机头，所述挤出机头还安装有机头法兰。
进一步的，所述挤出机头为四孔分流道设置，所述挤出机头上还设置有模芯通气孔。
进一步的，所述模具上还套接有锁模套。
进一步的，所述内筒上还设置有进料口，所述进料口的两端分别与内筒和外筒连通。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型设置有四段相互独立的独立恒温腔，先将冷水机的水温设定为如20℃，然后再连接到四台模温机上，再通过设定四台模温机的不同温度再注入四段分离控制的独立恒温腔内进行水温控制；因为胶料挤出成型的工艺温度是从低到高控制，四台模温机的正常设定温度为：一段22℃、二段25℃、三段28℃、四段30℃，这样可以有效的提高胶料出模口时的胶黏效果；本实用新型通过由低至高的温度控制温度，有效的控制胶料挤出的流动性和稳定性；而且，弥补了因挤出螺杆对胶料挤压量不足，而产生气泡和表面产生颗粒；同时，低至高的控制温度可增加胶料经过挤出机头分流道至模具中成型时的胶黏作用，提高了挤出工艺制品的抗撕裂、拉伸强度、伸长率、回弹性等性能，此外，分段控制水温可有效避免因胶料温度偏低胶黏度不均匀导致性能下降，温度偏高又产生铂金胶料提前硫化产生颗粒及熟胶现象。
附图说明
图1为现有技术中恒温设备的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型挤出部的结构示意图。
图中，1、工作台；2、驱动机构；3、挤出机构；4、模具；5、挤出部；6、内筒；7、外筒；8、独立恒温腔；9、进水管；10、出水管；11、制冷机；12、模温机；13、挤出螺杆；14、电机；15、减速箱；16、机头法兰；17、分流道；18、模芯通气孔；19、锁模套；20、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，包括工作台1、驱动机构2、挤出机构3和模具4；所述驱动机构2和挤出机构3分别安装在工作台1上，所述驱动机构2和挤出机构3传动连接，所述挤出机构3上设置有挤出部5，所述挤出机构3通过挤出部5与模具4连通；所述挤出机构3还包括内筒6和外筒7，所述内筒6和外筒7之间设置有冷却腔，所述冷却腔上设置有若干段独立恒温腔8，若干段所述独立恒温腔8上均分别连接有进水管9和出水管10；所述恒温设备还包括制冷机11和四台模温机12，所述出水管10与制冷机11的进水口连接，所述制冷机11的出水口通过管道分别与四台所述模温机12的进水口连接，四台所述模温机12的出水口分别与四段所述独立恒温腔8的进水管9连接。
作为优选的实施方式；所述独立恒温腔8至少设置有四段；通过分段控制的独立恒温腔8，且控制温度沿挤压方向低至高设置，可增加胶料经过挤出机头分流道17至模具中成型时的胶黏作用，提高了挤出工艺制品的抗撕裂、拉伸强度、伸长率、回弹性等性能。
作为优选的实施方式；所述独立恒温腔8设置有四段，且四段所述独立恒温腔8进水管9的进水温度分别为22℃、25℃、28℃和30℃；通过设有四段独立恒温腔8，且温度间隔在2-3℃，这样可以有效的提高胶料出模口时的胶黏效果，有效的控制胶料挤出的流动性和稳定性；进而有效避免因胶料温度偏低胶黏度不均匀导致性能下降，温度偏高又产生铂金胶料提前硫化产生颗粒及熟胶现象。
作为优选的实施方式；所述挤出机构3还包括挤出螺杆13，所述挤出螺杆13位于内筒6的内部，所述驱动机构2的转动端与挤出螺杆13固定连接，所述驱动机构2由电机14与减速箱15传动组成；使得驱动机构2能够有效带动挤出螺杆13转动，且驱动机构2由电机14与减速箱15传动组成，能够实现减速的功能。
作为优选的实施方式；所述挤出部5为挤出机头，所述挤出机头还安装有机头法兰16；通过设有机头法兰16，能够对挤出机头和挤出机构3实现有效连接，稳定性能较佳。
作为优选的实施方式；所述挤出机头为四孔分流道17设置，所述挤出机头上还设置有模芯通气孔18；四孔分流道17设置能够提高胶料注塑效率；而且，模芯通气孔18的设置，能够有效防止生产胶管时出现困气的情况，进而防止胶管的内径变形或者变大变小。
作为优选的实施方式；所述模具4上还套接有锁模套19；锁模套19的作用是有效固定模具4和与其连接的紧固件，使得模具4的固定效果较佳，有利于胶料注塑成型。
作为优选的实施方式；所述内筒6上还设置有进料口20，所述进料口20的两端分别与内筒6和外筒7连通；通过设有进料口20，便于向内筒6的内部注入胶料。
本实用新型中，设置有四段相互独立的独立恒温腔8，先将制冷机11的水温设定为如20℃，然后再连接到四台模温机12上，再通过设定四台模温机12的不同温度再注入四段分离控制的独立恒温腔8内进行水温控制；因为胶料挤出成型的工艺温度是从低到高控制，四台模温机12的正常设定温度为：一段22℃、二段25℃、三段28℃、四段30℃，这样可以有效的提高胶料出模口时的胶黏效果；
需要指出的是，现有技术中主要存在的问题是：单一冷水冷却控制水温，会出现因胶料温度过低不能完全胶黏，导致胶料挤出成型后性能下降；反之温度稍微偏高又导致铂金胶料容易产生熟料现象；导致产品表面产生颗粒气泡等不良现象；
故而，通过本申请的改进后，通过由低至高的温度控制温度，有效的控制胶料挤出的流动性和稳定性；而且，弥补了因挤出螺杆13对胶料挤压量不足，而产生气泡和表面产生颗粒；同时，低至高的控制温度可增加胶料经过挤出机头分流道17至模具4中成型时的胶黏作用，提高了挤出工艺制品的抗撕裂、拉伸强度、伸长率、回弹性等性能，此外，分段控制水温可有效避免因胶料温度偏低胶黏度不均匀导致性能下降，温度偏高又产生铂金胶料提前硫化产生颗粒及熟胶现象。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：
包括工作台、驱动机构、挤出机构和模具；
所述驱动机构和挤出机构分别安装在工作台上，所述驱动机构和挤出机构传动连接，所述挤出机构上设置有挤出部，所述挤出机构通过挤出部与模具连通；
所述挤出机构还包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置有冷却腔，所述冷却腔上设置有若干段独立恒温腔，若干段所述独立恒温腔上均分别连接有进水管和出水管；
所述恒温设备还包括制冷机和模温机，所述出水管与制冷机的进水口连接，所述模温机的出水口与所述独立恒温腔的进水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述独立恒温腔至少设置有四段。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述独立恒温腔设置有四段，且四段所述独立恒温腔进水管的进水温度分别为22℃、25℃、28℃和30℃。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述挤出机构还包括挤出螺杆，所述挤出螺杆位于内筒的内部，所述驱动机构的转动端与挤出螺杆固定连接，所述驱动机构由电机与减速箱传动组成。
5.根据权利要求3所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述模温机的数量为四台，所述制冷机的出水口通过管道分别与四台所述模温机的进水口连接，四台所述模温机的出水口分别与四段所述独立恒温腔的进水管连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述挤出部为挤出机头，所述挤出机头还安装有机头法兰。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述挤出机头为四孔分流道设置，所述挤出机头上还设置有模芯通气孔。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述模具上还套接有锁模套。
9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶挤出线分段独立恒温设备，其特征在于：所述内筒上还设置有进料口，所述进料口的两端分别与内筒和外筒连通。
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