CN213648434U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，包括加料仓体、料筒以及螺旋推进杆，所述加料仓体底部出料口与料筒右端进料口通过螺旋管连通，所述螺旋管与出料口连接处设置有进料阀门，所述进料阀门下方设置有与螺旋管连通的气管，所述气管连接有高压气源，所述气管上设置有气阀；所述螺旋推进杆设置于所述料筒内，螺旋推进杆右端穿出料筒壁连接有旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定安装在料筒的右端外侧壁上。本实用新型螺旋管延长了原料的下落时间，有助于减少原料下落所产生的冲击力，避免螺旋推进杆受损，延长使用寿命；同时采用高压气源，即使螺旋管内发生堵塞，通过关闭进料阀门，打开气阀，使高压气流在管内对堵塞处可以实现快速清堵。

Description

一种注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料生产设备，具体涉及一种注塑机的注塑机构，属于塑料制备技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成。注射机构主要由加料捅、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。

现有的注塑机因为其加料筒和料筒的联通设置方式，使得刚刚一开始往加料筒内加料时，原料无法一下子占据到加料筒的大部分空间，原料会垂直且快速地降落，从而对料筒内的螺杆造成一定的冲击力，在长时期使用后，会影响螺杆的使用寿命，一旦螺杆受损，由于其复杂的安装结构，导致维修十分不便，从而影响整个注射机构的使用和维护。

同时，现有技术中所使用的螺杆和料筒都是粗细均匀的，即螺杆的各处杆径完全相同，料筒的各处内径也完全相同，在加工时会有注塑压力不够的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的注塑机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机的注塑机构，包括加料仓体、料筒以及螺旋推进杆，所述加料仓体底部出料口与料筒右端进料口通过螺旋管连通，所述螺旋管与出料口连接处设置有进料阀门，所述进料阀门下方设置有与螺旋管连通的气管，所述气管连接有高压气源，所述气管上设置有气阀；所述螺旋推进杆设置于所述料筒内，螺旋推进杆右端穿出料筒壁连接有旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定安装在料筒的右端外侧壁上。

作为本实用新型的优选设置，所述螺旋管具有1～3个螺旋圈数。

作为本实用新型的优选设置，所述螺旋管与加料仓体底部出料口以及料筒进料口可拆卸连接。

作为本实用新型的优选设置，所述螺旋推进杆上螺旋直径自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小，且所述螺旋推进杆螺距同样自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小。

作为本实用新型的优选设置，所述料筒内腔直径自电机端至其另一端随螺旋直径同步减小。

作为本实用新型的优选设置，所述料筒左侧设置有注塑口用于连接注塑模具，所述注塑口直径为所述螺旋推进杆最小螺旋直径的1/3～1/2。

本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型螺旋管延长了原料的下落时间，也会有助于减少原料下落所产生的冲击力，避免螺旋推进杆受损，延长其使用寿命；同时采用高压气源，即使螺旋管内发生堵塞，通过关闭进料阀门，打开气阀，使高压气流在管内对堵塞处进行挤压，可以实现快速清堵。

2.本实用新型料筒内腔与螺旋推进杆螺旋直径同步减小，在压挤原料时依靠螺旋推进杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得原料可以充分进行塑化以及均匀混合，同时螺旋推进杆螺距同样自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小，在输料时就可以把物料进行由松到紧的挤压，挤出时压力增大，方便自注塑口挤出；

附图说明

图1为注塑机的注塑机构结构示意图；

1-加料仓体；

2-料筒；

3-螺旋推进杆；

4-出料口；

5-进料口；

6-螺旋管；

7-进料阀门；

8-气管；

9-高压气源；

10-气阀；

11-旋转电机；

12-注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种注塑机的注塑机构，包括加料仓体1、料筒2以及螺旋推进杆3，所述加料仓体1底部出料口4与料筒2右端进料口5通过螺旋管6连通，所述螺旋管6与出料口4连接处设置有进料阀门7，所述进料阀门7下方设置有与螺旋管6连通的气管8，所述气管8连接有高压气源9，所述气管8上设置有气阀10；所述螺旋推进杆3设置于所述料筒2内，螺旋推进杆3右端穿出料筒2外壁连接有旋转电机11的输出轴，所述旋转电机11固定安装在料筒2的右端外侧壁上。

通过采用上述技术方案，上料时关闭气阀，打开进料阀门10，原料自加料仓体1加入，经螺旋管6输送至料筒2，料筒2内的螺旋推进杆3对原料进行输送，螺旋管6延长了原料的下落时间，也会有助于减少原料下落所产生的冲击力，避免螺旋推进杆3受损，延长其使用寿命；同时采用高压气源9，在螺旋管6内发生堵塞时，关闭进料阀门7，打开气阀10，启动高压气源9产生高压气流，高压气流在管内对堵塞处进行挤压，可以实现快速清堵。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述螺旋管6具有1～3个螺旋圈数。

通过采用上述技术方案，螺旋管6的螺旋圈数过多会导致螺旋管6内极易发生堵塞，而不设置螺旋管6则会导致原料下落冲击螺旋推进杆3，因此优选设置1～3个螺旋圈数，即实现了减缓原料下落速度与冲击了，又减小了螺旋管6内发生堵塞的几率。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述螺旋管6与加料仓体1底部出料口4以及料筒2进料口5可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，螺旋管6可拆卸，在发生使用高压气源9也无法疏通的严重堵塞时，可以采用更换螺旋管6的方式，更换便捷，不影响生产，特别地，该可拆卸连接的方式可以为先简单地套接再采用螺母进行固定，也可以是螺旋管6与加料仓体1底部出料口4以及料筒2进料口5卡接连接，连接方式多种多样，不做详细说明。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述螺旋推进杆3上螺旋直径自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小，且所述螺旋推进杆3螺距同样自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述料筒2内腔直径自电机端至另一端一随螺旋直径同步减小。

通过采用上述技术方案，料筒2内腔与螺旋推进杆3螺旋直径同步减小，在压挤原料时依靠螺旋推进杆3旋转所产生的压力及剪切力，能使得原料可以充分进行塑化以及均匀混合，同时螺旋推进杆3螺距同样自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小，在输料时就可以把物料进行由松到紧的挤压，挤出时压力增大，方便自注塑口12挤出。

作为本实用新型的优选设置，所述料筒2左侧设置有注塑口12用于连接注塑模具，所述注塑口12直径为所述螺旋推进杆3最小螺旋直径的1/3～1/2。

通过采用上述技术方案，注塑口12直径为所述螺旋推进杆3最小螺旋直径的1/3～1/2，使注塑口12处压力进一步增大，更加便于原料自注塑口12挤出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种注塑机的注塑机构，包括加料仓体、料筒以及螺旋推进杆，其特征在于，所述加料仓体底部出料口与料筒右端进料口通过螺旋管连通，所述螺旋管与出料口连接处设置有进料阀门，所述进料阀门下方设置有与螺旋管连通的气管，所述气管连接有高压气源，所述气管上设置有气阀；所述螺旋推进杆设置于所述料筒内，螺旋推进杆右端穿出料筒壁连接有旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定安装在料筒的右端外侧壁上。

2.如权利要求1所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述螺旋管具有1～3个螺旋圈数。

3.如权利要求1所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述螺旋管与加料仓体底部出料口以及料筒进料口可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述螺旋推进杆上螺旋直径自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小，且所述螺旋推进杆螺距同样自电机端沿其轴线至另一端逐渐减小。

5.如权利要求4所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述料筒内腔直径自电机端至其另一端随螺旋直径同步减小。

6.如权利要求5所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述料筒左侧设置有注塑口用于连接注塑模具，所述注塑口直径为所述螺旋推进杆最小螺旋直径的1/3～1/2。

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