CN102601957B - 一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法 - Google Patents
一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102601957B CN102601957B CN201210076368.7A CN201210076368A CN102601957B CN 102601957 B CN102601957 B CN 102601957B CN 201210076368 A CN201210076368 A CN 201210076368A CN 102601957 B CN102601957 B CN 102601957B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw pump
- pump stator
- temperature
- mandrel
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 claims description 3
- 206010020852 Hypertonia Diseases 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Abstract
本发明属于橡胶加工技术领域，涉及一种新型的螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，先对成型装置进行螺杆泵定子及芯轴和分流道装置的安装后放进预热装置控温预热30分钟；设置冷喂料挤出机，喂料段温度为50℃，挤出段75℃，机头段为85℃，螺杆80℃；将口模和模具工装及分流道装置进行拉合锁紧，启动成型装置在95℃温度、20转/分速度、机头压力40Mpa下进行挤出；再进行排气、溢流、保压和硫化过程，保持胶料致密性；对胶料的前锋料进行溢流保证全长质量均一性，然后进入硫化工艺所设定的参数进行硫化成型；其原理可靠，工艺简单，生产条件合理，控制过程有效，产品质量好，生产环境友好。
Description
技术领域：
本发明属于橡胶加工技术领域，涉及一种新型的螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，特别是一种采用特殊类型的冷喂料挤出机制作空心管状、等壁厚、超长、大型、异形橡胶制品的成型方法。
背景技术：
目前，螺杆泵的检泵周期仍然较短，常规螺杆泵定子橡胶薄厚不均，在井下运行时各处橡胶的膨胀量不同，膨胀量大的地方定转子的摩擦力就较大，导致摩擦升热大，膨胀量大，这种恶性循环不但降低了机械效率，而且对井下泵的泵效及单级承压影响也较大，增加了橡胶疲劳破坏的速度，还会增大抽油杆的扭矩，增加杆断脱率。等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型，具有橡胶层薄且均匀，可以改善螺杆泵工作时的散热性能，不会产生热积聚效应并节省胶料等优点。
温度是影响定子橡胶使用寿命敏感因素之一，等壁厚定子因其良好的散热性能可以减缓橡胶的热老化，其使用寿命比常规泵延长；层薄且均匀壁厚的橡胶层在运动过程中抗变形的能力好，因而等壁厚定子螺杆泵单级承压高，在相同的举升扬程条件下可以减少泵级数及定转子间的过盈量，其运转扭矩和系统效率等方面优于常规螺杆泵，从而提高泵的工作性能；等壁厚定子橡胶溶胀、温胀均匀，能较好地保证泵的型线，泵的密封性能变好，使泵运转时具有更好的力学性能，有利于长时间维持高泵效，延长泵的使用周期；它解决了常规螺杆泵定子技术的不足，可使其性能有明显的突破，在目前机械采油设备向高效、节能化发展的过程中，兼具常规螺杆泵优势又同时具有其独特先进性的设备将是市场首选的产品。
现有技术中，传统的非螺旋等壁厚螺杆泵定子内部橡胶衬层成型方法是采用压力机进行压注操作，将热炼好的胶料放入压注缸中，利用油压在短时间内高压强制注压到定子模腔内，注压时间不能过长，过长易造成胶料的粘度增加，这种方法的压力巨大很容易造成等壁厚的螺杆泵定子变形、爆裂，此外胶料的塑化效果得不到保证，制品寿命和产品质量得不到保证；也有的是利用往复式螺杆注射成型装置将螺杆塑化好的胶料，按最大往复注射量进行注射，反复几个周期才能把工件注满，胶料反复出现停顿和衔接容易造成质量不均一等问题。
由青岛科技大学申请的CN200410024397.4号专利公开了一种普通螺杆泵定子橡胶衬套的一步法注射成型硫化设备及方法，其建立在螺杆旋转注射成型机产生高压、注射成型之上，但是由于螺旋等壁厚空心螺杆泵定子之螺旋管壁薄(6～8mm)无法承受高压。另外，等壁厚橡胶衬套的厚度非常薄(小于10mm)而长(大于7m)，更无法依靠高压注射法成型，难以完成等壁厚橡胶衬套的注射。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，以提高产品成型质量，降低一次性投资成本及生产成本，提高产品合格率，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明所用的成型装置的主体结构包括冷喂料挤出机、螺杆泵定子、芯轴、分流道装置、拉合锁紧装置和预热装置；所采用的冷喂料挤出机设计有螺杆轴向力抵消装置，以增强螺杆塑化能力，降低出胶温度，设置有防止胶料倒流装置；其成型方法包括以下步骤：
(1)、首先对成型装置进行螺杆泵定子及芯轴模具工装和分流道装置的安装，分流道装置和芯轴之间采用45度的锥面进行中心定位，轴向方向以前后螺杆泵定子端面的轴向距离进行定位，保证内流道装置的端面距离螺杆泵定子的端面距离相等，螺杆泵定子外壳等距安装5排以上定位螺钉，每排4个定位螺钉沿顶点方向进行芯轴的轴线定位；芯轴和内流道之间采用平键进行圆周方向的定位，内流道和螺杆泵定子之间采用平键进行周向定位，安装完毕后放进预热装置控制温度90-100℃进行预热，预热时间为20-30分钟，保证芯轴温度能上升到90度；设置冷喂料挤出机预热温度，喂料段设置温度为50℃，挤出段75℃，机头段为85℃，螺杆80℃；
(2)、将冷喂料挤出机的口模和模具工装及分流道装置进行拉合锁紧，冷喂料挤出机的口模与芯轴和分流道装置组合成一个整体，不能有相对的滑动和错位，以保证挤出注射工艺的顺利完成，利用螺纹式拉合锁紧装置进行锁紧，使得冷喂料挤出机受到拉力，拉合锁紧装置也受到拉力，等壁厚的螺杆泵定子的壳体同样受到拉力，这对于长径比的金属制品是非常有利的，由于拉合锁紧装置允许冷喂料挤出机和芯轴不在一条中轴线上，使拉合锁紧装置不完全密封，提高工艺操作性；
(3)、启动成型装置，开始在95℃温度、20转/分速度、机头压力保持40Mpa以下进行低温低压低速挤出；低温指胶料的预塑温度要低于100℃，避免胶料在注射过程中造成焦烧，低速指螺杆转速低于30转/分钟，否则胶料的弹性会造成压力的急剧升高，低压指胶料的挤出压力保持在40Mpa以下，压力过高容易造成等壁厚螺杆泵定子的壳体变形量过大，以及造成挤出机物料的返流，返流过大容易造成胶料的吃料不稳定以及温升过高；
(4)、再进行排气、溢流、保压和硫化过程，对塑料和橡胶的模压或注射均要使排气性优良，以保持制品中无气泡，保持胶料致密性；胶料的前锋料携带微量杂质，应进行有效地溢流来保证全长质量的均一性，溢流量控制在180-220克；挤胶完毕后进行保压补缩，使得超长制品在长度范围内的密度趋于均一，不会造成缺陷，进一步加大物料的致密性，增加耐磨性能，保压时间不低于15分钟，然后进入硫化工艺所设定的参数进行硫化成型，硫化温度控制在145-170℃，时间60-120分钟进行硫化。
本发明所述步骤1)中，要求螺杆泵定子和分流道装置、分流道装置和芯轴、螺杆泵定子和芯轴分别进行圆周方向定位、中心定位和轴向方向定位，确保芯轴和螺杆泵定子之间形成的空腔壁厚均匀，预热温度控制在100℃以内；所述步骤2)中，拉合锁紧用的拉合锁紧装置具有轴向和周向自由度，在挤胶过程中拉合锁紧装置始终处于拉伸状态，冷喂料挤出机口型和分流道锁紧之间的压合允许出现泄露，因此对中变得容易，操作工艺简单；所述步骤3)中，螺杆泵定子上开设直径不小于8毫米的排气溢流孔，数目不少于4个，开设位置在螺杆泵定子的中间部位2个成90度排布，左右100毫米各开设两个，保压时确保能有直径为4mm左右的泄压孔进行稳压。
本发明与现有技术相比，其使用的装置经过科学创新，原理可靠，工艺简单，其成型方法工艺过程简便，生产条件合理，控制过程有效，产品质量好，生产环境友好。
附图说明：
图1为本发明使用的成型装置的拉合处结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图作进一步说明。
实施例：
本实施例所使用的成型装置(见图1)主体结构包括拉合装置3、与拉合装置3进行内螺纹连接的螺杆泵定子2、与拉合装置3直接压合的挤出机喷嘴4，喷嘴4反螺纹连接到冷喂料挤出机5中，其中拉合装置3安装在加热装置1中；按照下列步骤进行成型：
(1)、首先对成型装置进行螺杆泵定子及芯轴和分流道装置的安装，分流道和芯轴之间采用45度的锥面进行中心定位，轴向方向以前后螺杆泵定子端面的轴向距离进行定位，保证内流道装置的端面距离螺杆泵定子的端面距离相等，螺杆泵定子外壳等距安装5排以上定位螺钉，每排4个定位螺钉沿顶点方向进行芯轴的轴线定位；芯轴和内流道之间采用平键进行圆周方向的定位，内流道和螺杆泵定子之间采用平键进行周向定位，安装完毕后放进预热装置控制95℃温度左右进行预热，预热时间控制在25分钟，保证芯轴温度能上升到90度；设置挤出机预热温度，喂料段设置温度为50℃，挤出段75℃，机头段为85℃，螺杆80℃；
(2)、将冷喂料挤出机的口模和模具工装及分流道装置进行拉合锁紧，冷喂料挤出机的口模要与芯轴模具工装和流道分流装置组合联成一个整体，不能有相对的滑动和错位，以保证挤出注射工艺的顺利完成，利用螺纹拉合装置进行锁紧，使得冷喂料挤出机受到拉力，拉合装置也受到拉力，等壁厚的螺杆泵定子的壳体同样受到拉力，这对于长径比的金属制品是非常有利的，由于拉合装置设计的独特性，允许冷喂料挤出机和芯轴模具工装不在一条中轴线上，使拉合装置不完全密封，提高工艺操作性；
(3)、启动成型装置，开始在90-100℃温度、20-25转/分速度、机头压力保持40Mpa以下进行挤出，低温指的是胶料的预塑温度要低(小于100℃)，避免胶料在注射过程中造成焦烧，低速是指螺杆转速要低，否则胶料的弹性会造成压力的急剧升高，低压是指胶料的挤出压力保持在40Mpa以下，压力过高容易造成等壁厚螺杆泵定子的壳体变形量过大，以及造成挤出机物料的返流，返流过大容易造成胶料的吃料不稳定以及温升过高；
(4)、进行排气、溢流、保压、硫化。对塑料和橡胶，模压或注射均要使排气性优良，以保持制品中无气泡，保持胶料致密性；胶料的前锋料携带微量杂质，应进行有效地溢流来保证全长质量的均一性，溢流量控制在200克；挤胶完毕后应进行保压补缩，使得超长制品在长度范围内的密度趋于均一，不会造成缺陷，进一步加大物料的致密性，增加耐磨性能，保压时间不低于15分钟，然后进入硫化工艺所设定的参数进行硫化成型，硫化温度控制在155℃，时间80分钟进行硫化。
Claims (2)
1.一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、首先对成型装置进行螺杆泵定子及芯轴和分流道装置的安装，分流道装置和芯轴之间采用45度的锥面进行中心定位，轴向方向以前后螺杆泵定子端面的轴向距离进行定位，保证内流道装置的端面距离螺杆泵定子的端面距离相等，螺杆泵定子外壳等距安装5排以上定位螺钉，每排4个定位螺钉沿顶点方向进行芯轴的轴线定位；芯轴和内流道之间采用平键进行圆周方向的定位，内流道和螺杆泵定子之间采用平键进行周向定位，安装完毕后放进预热装置控制温度90-100℃进行预热，预热时间为20-30分钟，保证芯轴温度上升到90度；设置冷喂料挤出机预热温度，喂料段温度为50℃，挤出段为75℃，机头段为85℃，螺杆为80℃；
（2）、将冷喂料挤出机的口模和模具工装及分流道装置进行拉合锁紧，冷喂料挤出机的口模与芯轴和分流道装置组合成一个整体，不能有相对的滑动和错位，以保证挤出注射工艺的顺利完成，利用螺纹式拉合锁紧装置进行锁紧，使得冷喂料挤出机受到拉力，拉合锁紧装置也受到拉力，等壁厚的螺杆泵定子的壳体同样受到拉力，这对于长径比的金属制品有利，拉合锁紧装置允许冷喂料挤出机和芯轴不在一条中轴线上，使拉合锁紧装置不完全密封；
（3）、启动成型装置，开始在95℃温度、20转/分速度、机头压力保持40Mpa以下进行低温低压低速挤出；低温指胶料的预塑温度要低于100℃，避免胶料在注射过程中造成焦烧，低速指螺杆转速低于30转/分钟，否则胶料的弹性会造成压力的急剧升高，低压指胶料的挤出压力保持在40Mpa以下，压力过高容易造成等壁厚螺杆泵定子的壳体变形量过大和挤出机物料的返流，返流易造成胶料的吃料不稳定和温升过高；
（4）、再进行排气、溢流、保压和硫化过程，对塑料和橡胶的模压或注射均要使排气性优良，以保持制品中无气泡，保持胶料致密性；胶料的前锋料携带微量杂质，应进行有效地溢流来保证全长质量的均一性，溢流量控制在180-220克；挤胶完毕后进行保压补缩，使得超长制品在长度范围内的密度趋于均一，不会造成缺陷，进一步加大物料的致密性，增加耐磨性能，保压时间不低于15分钟，然后进入硫化工艺所设定的参数进行硫化成型，硫化温度控制在145-170℃，时间60-120分钟进行硫化。
2.根据权利要求1所述的螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，其特征在于所述步骤（1）中，要求螺杆泵定子和分流道装置、分流道装置和芯轴、螺杆泵定子和芯轴分别进行圆周方向定位、中心定位和轴向方向定位，确保芯轴和螺杆泵定子之间形成的空腔壁厚均匀；所述步骤（2）中，拉合锁紧用的拉合锁紧装置具有轴向和周向自由度，在挤胶过程中拉合锁紧装置始终处于拉伸状态，冷喂料挤出机口型和分流道锁紧之间的压合允许出现泄露，对中容易；所述步骤（3）中，螺杆泵定子上开设直径不小于8毫米的排气溢流孔，数目不少于4个，开设位置在螺杆泵定子的中间部位2个成90度排布，左右100毫米各开设两个，保压时有直径为4mm的泄压孔进行稳压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210076368.7A CN102601957B (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210076368.7A CN102601957B (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102601957A CN102601957A (zh) | 2012-07-25 |
| CN102601957B true CN102601957B (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=46519915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210076368.7A Active CN102601957B (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102601957B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106279801A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 浙江久运车辆部件有限公司 | 一种横向稳定杆支架橡胶衬套 |
| CN109968593A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-07-05 | 青岛科技大学 | 一种螺杆泵定子橡胶衬套成型装置及方法 |
| CN114570813A (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 螺杆钻具定子的制造方法、制造设备及螺杆钻具定子 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0513593A2 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-19 | Paul Troester Maschinenfabrik | Vorrichtung zur Extrusion von Kunststoff- und Kautschukmischungen |
| CN1273330A (zh) * | 2000-06-28 | 2000-11-15 | 孙平 | 一种制造螺杆泵定子的方法 |
| DE10134701A1 (de) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen |
| CN1715029A (zh) * | 2004-07-01 | 2006-01-04 | 青岛科技大学 | 螺杆泵(螺杆钻具)定子橡胶衬套的一步法注射成型硫化设备及方法 |
| CN1978180A (zh) * | 2005-12-07 | 2007-06-13 | 上海华向橡胶制品有限公司 | 螺杆衬胶泵衬胶定子的成型方法 |
-
2012
- 2012-03-22 CN CN201210076368.7A patent/CN102601957B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0513593A2 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-19 | Paul Troester Maschinenfabrik | Vorrichtung zur Extrusion von Kunststoff- und Kautschukmischungen |
| CN1273330A (zh) * | 2000-06-28 | 2000-11-15 | 孙平 | 一种制造螺杆泵定子的方法 |
| DE10134701A1 (de) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Berstorff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen |
| CN1715029A (zh) * | 2004-07-01 | 2006-01-04 | 青岛科技大学 | 螺杆泵(螺杆钻具)定子橡胶衬套的一步法注射成型硫化设备及方法 |
| CN1978180A (zh) * | 2005-12-07 | 2007-06-13 | 上海华向橡胶制品有限公司 | 螺杆衬胶泵衬胶定子的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102601957A (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601957B (zh) | 一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法 | |
| CN106182560B (zh) | 一种预模压注塑机 | |
| CN103934951A (zh) | 汽车保险杠注塑成型工艺 | |
| CN106956406B (zh) | 一种橡胶动态注射成型装置和方法 | |
| KR20180011708A (ko) | 회전 속도가 상이한 더블 압출기형 사출기 | |
| CN1715029A (zh) | 螺杆泵(螺杆钻具)定子橡胶衬套的一步法注射成型硫化设备及方法 | |
| CN202685235U (zh) | 注塑机注射装置 | |
| CN207724778U (zh) | 一种注塑机溶胶筒组件 | |
| KR102005001B1 (ko) | 사출기 | |
| CN111605127A (zh) | 一种pe材料注塑工艺 | |
| CN212352787U (zh) | 一种注塑机的上料装置 | |
| CN204869541U (zh) | 一种智能全自动注塑机 | |
| CN204844723U (zh) | 一种注塑模 | |
| CN208841674U (zh) | 四氟环自动模压机 | |
| CN219171479U (zh) | 一种新式挤出连接体 | |
| CN204622510U (zh) | 一种注塑机自动注射装置 | |
| CN218701018U (zh) | 一种用于汽车零件注塑加工的注塑机料筒 | |
| CN205439051U (zh) | 一种新型塑料注塑机 | |
| CN2626703Y (zh) | 橡胶鞋底注射成型装置 | |
| CN104924574A (zh) | 一种液压驱动橡胶动态塑化挤出方法及设备 | |
| CN104494062A (zh) | 聚合物熔体脉动形变驱动方法及装置 | |
| CN209079035U (zh) | 一种再生资源回收利用成型机 | |
| CN205086336U (zh) | 一种橡胶动态塑化挤出机 | |
| CN215320511U (zh) | 一种管道生产用模芯机构 | |
| CN217293239U (zh) | 注塑机供料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180614 Address after: 266061 601 unit 2, 13 building, 178 Shenzhen Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong. Patentee after: QINGDAO YILANG RUBBER EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 266061 Qingdao University of Science & Technology, 99 Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Patentee before: Qingdao University of Science & Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191108 Address after: 1403, floor 14, block a, new material trading center, No. 6, Xinhuan Road, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province Patentee after: Zibo Yuanchang Electromechanical Technology Co., Ltd Address before: 266061 601 unit 2, 13 building, 178 Shenzhen Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong. Patentee before: QINGDAO YILANG RUBBER EQUIPMENT CO., LTD. |