KR102071832B1 - 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기공급부와 에어링몸체 사이에 회동수단을 설치하여 상기 회동수단에 의해 부피가 큰 에어링을 손쉽게 정,역방향으로 회전시켜 토출구를 통해 공급되는 공기압의 조절이 가능하여, 비닐의 폭을 선택적으로 변경할 수 있는 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링에 관한 것이다.
본 발명의 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링은 비닐제조기의 성형다이에 설치되며, 내측에 공기안내유로가 구비되고 전체가 링형태로 이루어진 공기공급부와; 상기 공기유입부의 내측면에 설치되며 상기 공기안내유로에 연통되는 하부토출헤드과; 상기 공기공급부의 내측면에 승,하강가능하게 구비되며 링형태를 갖는 에어링몸체와; 상기 에어링몸체의 내측면에 설치되며, 상기 하부토출헤드의 상측에 배치되는 상부토출헤드와; 상기 상,하부토출헤드 사이에 일정한 간격을 갖는 토출구와; 상기 공기공급부와 에어링몸체에 설치되는 스플라인기어가 구비된 회동유도부와, 상기 회동유도부의 스플라인기어에 맞물려지는 체인과, 상기 에어링몸체에 설치되며 상기 체인의 회동을 유도하는 모터로 이루어진 회동수단으로 구성된다.

Description

비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링{A Airring Manufacture of vinyl tube}

본 발명은 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링에 관한 것으로, 더 상세히는 에어링의 구조를 개선하여 비닐의 폭의 변경이 자연스럽게 이루어져 작업시간을 단축함과 아울러 원료를 절감할 수 있는 비닐의 폭 변경이 용이한 비닐제조용 에어링에 관한 것이다.

선출원된 비닐튜브 제조장치에서는, 국내 특허공보 공고번호88-1768 호에서 개시하고 있는 바와 같이, 압출성형기에서 호퍼로부터 원재료를 공급하면 내부를 통과하면서 용융되어 스크류의 나사 진행방향을 따라 선단으로 공급되고, 압출성형기의 선단에는 직각으로 상부를 향해 절곡된 방향으로 성형다이(B)가 고정설치되어 있다.

상기 성형다이는 원통형의 압출공이 끝단면으로 형성되어 있고 그 내부는 별도의 블러워로부터 공급된 에어가 공급되도록 구멍이 뚫어져 있어 압출성형기가 동작할 때 용융된 비닐튜브가 압출되는 과정에서 그 내부를 일정한 압력으로 유지시키는 에어가 통과하게 함으로써 더욱 얇은 상태로 벌어지게 하며 성형다이가 서서히 일방향으로 회전된다.

이때, 상기 압출과정에서 높은 온도에 의하여 겔상태로 압출되는 비닐튜브(D)가 내부의 공기압에 의하여 벌어질 때 외부에서는 별도의 냉각용 에어로서 이를 냉각시켜야만 균일한 두께의 비닐튜브로서 점차 벌어지며 완전히 냉각된 상

태의 완성된 직경을 가지는 비닐튜브를 얻을 수 있다.

종래에는 이러한 냉각장치로서 성형다이와 회전이 같이 되도록 그 끝면에 이어서 에어링을 고정설치하여 에어를 공급하기 위한 다수개의 에어 블러워를 에어링 저면부에 일정간격으로 부착하였다.

그러나, 종래의 장치에서 에어링 성형다이에 고정되어 상대적으로 회전할 수 없게 되어 있고 그 외주측에 에어소켓을형성하여 에어림에 에어공급호스를 연결하여 압축공기를 공급하는 것이었기 때문에 에어링에서 분사되는 에어가 주면 전체에 걸쳐서 균등하게 되지 않아 균질의 비닐튜브를 얻을 수 없게 된다.

또, 비닐튜브에 직접적으로 에어가 닿게 되어 비닐튜브의 떨림과 두께등에 편차가 심하게 되므로, 블러워의 풍속을 감소시켜 작동시켜야만 하였다.

따라서 종래에는 에어링의 외주면에 다수개의 에어소켓을 연결하여 이를 별도의 블러워에 연결하여 주면 전체에 걸쳐서 균등한 에어가 분사되도록 하고 있다.

그러나, 이러한 경우 반드시 다수개의 블러워가 필요하게 되므로 장치가 대형화되고 제조원가가 상승되며 가동에 있어 서도 많은 전기에너지가 낭비되는등 많은 문제점이 있었다.

또한, 비닐튜브는 에어분사에 있어 미세한 오차에도 불량이 발생되는 바, 종래 에어링의 경우 에어분사공이 비닐튜브의 형태가 완성된 위치로만 분사케 되어있어 그 분사각도가 한정적이고 분사각도와 분사량을 조절할 수 없으므로 균일하고 양질의 비닐튜브를 얻을 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

그리고, 공급되는 비닐튜브의 상태가 묽거나 비중이 높은 상태로 공급되면, 상기의 방법으로는 생산에 많은 어려움이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 종래의 비닐튜브 제조용 에어링은 압출성형기의 토출단부에 직교되는 성형다이의 상단에 설치되며, 내측으로 1차 에어압력 조절부가 구비된 하부몸체와; 하부몸체의 상부에 고정설치되며 내측으로는 체결홈을 갖는 상부몸체와; 상,하부몸체결합에 의해 형성된 에어통로내에 고정설치되며, 측부로는 2차 에어압력 조절부가 형성된 에어분배링과; 상기 상,하부몸체의 측면에 구름 베어링결합되어 내측으로는 에어 체류실이 구비되도록 하는 상,하부회전링과; 상부회전링에 결합되어 블러워에서 보내지는 에어를 연결하는 에어소켓과; 상기 상부몸체 내측의 체결홈에 끼워지도록 외측으로는 체결부가 구비되는 조절링베이스와; 조절링베이스 내측에 고정설치되고 경사를 갖는 통과홈을 구비한 조절링과; 상기 하부몸체와 고정설치되고 내측으로는 유입홈이 구비되고 내측 측벽으로는 핀이 구비된 링베이스와; 핀에 끼워져 고정되도록 하는 핀홈이 측벽에 형성되고, 링베이스와 결합에 의해 형성된 1차 냉각공으로 에어를 보내어 주는 홈을 갖으며, 측부로는 조절링베이스와 링베이스에 의해 형성된 2차 냉각공으로 유입되는 에어의 방향을 바꾸어주는 가이드부가 구비되고, 내측으로는 경사를 갖는 배출홈이 형성된 링으로 구성된다.

이와 같이, 또한, 조절링베이스는 상부몸체와 나사결합되어 있게 되며, 에어의 공급량에 따라 조절링베이스을 정,역회전시키게 되면, 2차 냉각공으로 통과되는 에어의 압력이 증대 또는 감소한 상태에서 분사되게 된다. 이처럼 상기 에어의 압력을 증대 또는 감소시키기 위해서 상기 조절링베이스를 수동으로 정,역방향으로 회전시켜야 하는 경우, 일예로 에어링의 부피가 큰 경우에 여러 사람이 조절링베이스를 정,역방향으로 회전시켜야 하고, 이 과정에서 작업을 중단해야 하기 때문에 작업공정의 손실이 초래하는 문제점이 있었다.

국내 특허공보 1988-1768호 등록실용신안 20-0244193호

상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 공기공급부와 에어링몸체 사이에 회동수단을 설치하여 상기 회동수단에 의해 부피가 큰 에어링을 손쉽게 정,역방향으로 회전시켜 토출구를 통해 공급되는 공기압의 조절이 가능하여, 비닐의 폭을 선택적으로 변경할 수 있는 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링를 제공한다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링은 비닐제조기의 성형다이에 설치되며, 내측에 공기안내유로가 구비되고 전체가 링형태로 이루어진 공기공급부와; 상기 공기유입부의 내측면에 설치되며 상기 공기안내유로에 연통되는 하부토출헤드과; 상기 공기공급부의 내측면에 승,하강가능하게 구비되며 링형태를 갖는 에어링몸체와; 상기 에어링몸체의 내측면에 설치되며, 상기 하부토출헤드의 상측에 배치되는 상부토출헤드와; 상기 상,하부토출헤드 사이에 일정한 간격을 갖는 토출구와; 상기 공기공급부(10)와 에어링몸체에 설치되는 스플라인기어가 구비된 회동유도부와, 상기 회동유도부의 스플라인기어에 맞물려지는 체인과, 상기 에어링몸체에 설치되며 상기 체인의 회동을 유도하는 모터로 이루어진 회동수단으로 구성된다.

따라서 본 발명의 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링은 공기공급부와 에어링몸체 사이에 회동수단을 설치하여 상기 회동수단에 의해 부피가 큰 에어링을 손쉽게 정,역방향으로 회전시켜 비닐의 폭을 선택적으로 변경할 수 있어 사용상에 편리함과 아울러 종래의 문제점을 해결할 수 있는 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐제조용 에어링을 보인 일단면도,
도 2는 본 발명에 따른 비닐제조용 에어링을 보인 사용상태를 보인 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 비닐제조용 에어링의 사용상태를 보인 일단면도.

본 발명에 따른 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링를 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링은 비닐제조기의 성형다이에 설치되며 공기를 공급하는 공기공급부(10)와, 상기 공기공급부(10)의 내측면에 설치되며 상기 공기공급부(10)에 연통되는 하부토출헤드(20)와, 상기 공기공급부(10)의 내측면에 승,하강가능하게 구비되는 에어링몸체(30)와, 상기 에어링몸체(30)의 내측면에 설치됨과 아울러 상기 공기공급부(10)에 연통되며, 상기 하부토출헤드(20) 사이로 공기의 토출을 유도하는 상부토출헤드(40)와, 상기 공기공급부(10)와 에어링몸체(30)에 설치되는 회동수단(50)으로 구성된다.

상기 공기공급부(10)는 전체가 링형태로 구비되며, 일측에 유입공(12)이 형성되고, 상기 유입공(12)에 연통되며 지그재그로 형성되어 일정한 공기압으로 공기의 공급을 유도하는 공기안내유로(11)가 형성되고, 상기 공기안내유로(11)의 끝단부에 배출공(13)이 형성된다.

그리고 상기 공기공급부(10)의 유입공(12)측에는 공기 연결호스 또는 별도의 공기공급장치가 설치될 수 있는 것이다.

상기 하부토출헤드(20)는 공기공급부(10)의 배출공(13)측 하단부에 설치되며, 상기 배출공(13)측 하단부에 동일선상에 연장됨과 아울러 일정한 각도로 경사지게 구비되는 것이 바람직하며, 단부에 상방향으로 절곡편(21)이 돌출된다.

상기 에어링몸체(30)는 대략 'ㄱ' 자 형상을 가지며, 일측은 상기 공기공급부(10)의 링형태 내측면에 승,하강가능하게 구비되는 것이 바람직하며, 타측은 공기공급부(10)의 상측에 배치된다.

상기 상부토출헤드(40)는 에어링몸체(30)의 일측면에 설치되며, 상기 하부토출헤드(20)와 일정간격을 두고 대응되게 형성된다.

상기 상,하부토출헤드(20,40) 사이에는 공기의 배출을 유도하는 토출구(70)가 형성된다.

상기 상부토출헤드(40)와 에어링몸체(30)의 상부에는 일정간격을 두고 복수의 폭가이드(80)가 설치된다.

상기 폭가이드(80)는 상,하부토출헤드(20,40)의 토출구(70)로 배출되는 공기압에 따라 비닐의 펼쳐지는 상태를 가이드하게 된다.

상기 회동수단(50)은 공기공급부(10)와 에어링몸체(30)에 설치되는 회동유도부(51)와, 상기 회동유도부(15)에 맞물려지는 체인(57)과, 상기 체인(57)을 회전시키는 모터(58)로 이루어진다.

상기 회동유도부(51)는 공기공급부(10)의 상부면에 일정간격을 두고 설치되는 복수의 고정축(52)과, 상기 에어링몸체(30)의 후단부에 설치되는 고정브라켓(53)과, 상기 고정축(52)에 나사결합됨과 아울러 상기 고정브라켓(53)에 회동가능하게 스플라인기어(54)가 구비된다.

상기 고정축(52)은 외측에 나사결합가능하게 구비되며 상기 공기공급부(10)의 상부에 고정판(59)에 의해 수직된 상태로 구비된다.

상기 스플라인기어(54)는 상부에 기어(55)가 구비되며, 내측에는 고정축(52)에 나사결합가능하게 연결편(56)이 구비된다.

상기 연결편(56)은 고정브라켓(53)의 내측면에 베어링에 의해 회동가능하게 구비된다.

상기 모터(58)는 에어링몸체(30)에 구비된 지지브라켓(60)에 설치되며, 상기 체인(57)에 맞물려지는 구동스플라인기어(61)가 구비된다.

상기 체인(57)은 구동스플라인기어(61)와 스플라인기어(54)의 기어(55)에 서로 맞물려지게 구비된다.

상기에서 보는 바와 같이 본 발명의 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링은 먼저 상기 체인(57)을 따라 여러개의 스플라인기어(54)에 맞물려진 상태에서, 상기 모터(58)의 구동력을 전달받은 상기 체인(57)이 상기 스플라인기어(54)를 일방향으로 회전시키면, 상기 고정축(52)에 나사결합된 상기 스플라인기어(54)가 상기 고정축(52)을 따라 상승된다. 이와 동시에 상기 스플라인기어(54)에 결합된 상기 고정브라켓(53)과 이 고정브라켓(53)에 연결된 상기 에어링몸체(30)가 상기 공기공급부(10)의 내측면을 따라 상승되어져 상기 공기공급부(10)에 연결된 상기 상부토출헤드(40)가 상승됨에 따라 상기 하부토출헤드(20)와 상부토출헤드(40)의 토출구(70)의 간격이 처음보다 좀 더 벌어진 상태가 된다. 이와 같은 방법으로 상기 토출구(70)의 간격을 조절하는 것이다.

그리고 상기 모터(58)의 구동력을 전달받은 상기 체인(57)을 반대방향으로 회전시키면 상기 고정축(52)을 중심으로 상기 스플라인기어(54)가 하강됨과 동시에 상기 에어링몸체(30)가 상기 공기공급부(10)측을 따라 하강되면서 처음상태로 복귀된다.

이와 같이 상기 회동수단(50)에 의해 부피가 큰 에어링을 손쉽게 정,역방향으로 회전시켜 토출구(70)를 통해 공급되는 공기압의 조절이 가능하여, 비닐의 폭을 선택적으로 변경할 수 있는 장점이 있다. 이처럼 비닐 폭의 조절시 작업을 중단하지 않고 연속적으로 또 다른 작업이 가능함에 따라 작업성이 뛰어난 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 과제와 동일한 범위 내에서 다양한 설계 변경을 시도할 수도 있을 것이나, 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예상치 못한 새로운 효과가 나타나지 않는 한, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 못할 것이다.

10: 공기공급부 20: 하부토출헤드
30: 에어링몸체 40: 상부토출헤드
50: 회동수단 70: 도출구

Claims (3)

1. 비닐제조기의 성형다이(100)에 설치되며, 내측에 공기안내유로(11)가 구비되고 전체가 링형태로 이루어진 공기공급부(10)와;
   상기 공기공급부(10)의 내측면에 설치되며 상기 공기안내유로(11)에 연통되는 하부토출헤드(20)과;
   상기 공기공급부(10)의 내측면에 승,하강가능하게 구비되며 링형태를 갖는 에어링몸체(30)와;
   상기 에어링몸체(30)의 내측면에 설치되며, 상기 하부토출헤드(20)의 상측에 배치되는 상부토출헤드(40)와;
   상기 상,하부토출헤드(20,40) 사이에 일정한 간격을 갖는 토출구(70)와;
   상기 공기공급부(10)와 에어링몸체(30)에 설치되는 스플라인기어(54)가 구비된 회동유도부(51)와, 상기 회동유도부(51)의 스플라인기어(54)에 맞물려지는 체인(57)과, 상기 에어링몸체(30)에 설치되며 상기 체인(57)의 회동을 유도하는 모터(58)로 이루어진 회동수단(50)과;
   상기 회동유도부(51)는 공기공급부(10)의 상부면에 일정간격을 두고 설치되는 고정축(52)과, 상기 에어링몸체(30)의 후단부에 설치되는 고정브라켓(53)과, 상기 고정축(52)과 고정브라켓(53)에 설치되는 스플라인기어(54)로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 스플라인기어(54)는 고정축(52)에 나사결합됨과 아울러 상기 고정브라켓(53)에 회동가능하게 설치되는 연결편(56)과, 상기 연결편(56)의 상부에 구비되며 상기 체인(57)에 맞물려지는 기어(55)로 이루어진 것을 특징으로 하는 비닐의 폭 조절이 용이한 비닐제조용 에어링.

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