CN109159399A - 一种多出模具的流量可调装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多出模具的流量可调装置。所述多出模具的流量可调装置包括壳体；调节机构，所述调节机构包括螺栓和固定块，所述螺栓与所述壳体之间螺纹连接，所述螺栓固定连接所述固定块；固定机构，所述固定机构固定连接所述壳体；滑块，所述滑块滑动连接所述壳体，所述固定块转动连接所述滑块。本发明提供的多出模具的流量可调装置通过调节所述螺栓，从而使所述滑块在所述壳体内部滑动，使所述滑块以及所述壳体之间的空间进行增加和减少，从而调节型材的流速，操作方便，省时省力，从而也可减少由于型材流速过快或过慢而形成的浪费。

Description

一种多出模具的流量可调装置

技术领域

本发明涉及多出模具加工技术领域，尤其涉及一种多出模具的流量可调装置。

背景技术

型材在制作时，需要在模具上加工成型孔，然后通过挤压机进行挤压成型。

但是老式的模具在生产型材时，由于型材的流速不可控，因此在实际生产时浪费严重，很容易出现次品；并且型材的流速的快慢只能靠人工拆卸模具进行调节，十分的费时费力。

因此，有必要提供一种新的多出模具的流量可调装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作便捷，无需拆卸模具即可调节型材的流速，省时省力，从而减少浪费的多出模具的流量可调装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的多出模具的流量可调装置包括：壳体；调节机构，所述调节机构包括螺栓和固定块，所述螺栓与所述壳体之间螺纹连接，所述螺栓固定连接所述固定块；固定机构，所述固定机构固定连接所述壳体；滑块，所述滑块滑动连接所述壳体，所述固定块转动连接所述滑块。

优选的，所述调节机构还包括把手，所述把手固定于所述模具的顶端。

优选的，所述固定机构包括凸块、第一限位块、固定柱和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均固定连接于所述壳体的顶端，且所述固定柱依次贯穿所述第二限位块、所述螺栓上设有的通孔以及所述第一限位块，所述固定柱固定连接所述凸块，所述把手、所述第一限位块和所述第二限位块处于同一直线上。

优选的，所述螺栓设于所述第一限位块与所述第二限位块之间，所述通孔设有多个。

优选的，所述壳体上设有出料口以及进料口，所述出料口以及所述进料口均设有多个，所述进料口与所述出料口一一对应。

优选的，所述螺栓的顶面与所述壳体的顶面处于同一平面，所述固定柱贯穿所述把手。

优选的，所述滑块的底端的形状与所述出料口的顶端的形状相同。

与相关技术相比较，本发明提供的多出模具的流量可调装置具有如下有益效果：

本发明提供一种多出模具的流量可调装置，通过调节所述螺栓，从而使所述滑块在所述壳体内部滑动，使所述滑块以及所述壳体之间的空间进行增加和减少，从而调节型材的流速，操作方便，省时省力，从而也可减少由于型材流速过快或过慢而形成的浪费；通过将所述固定柱将所述螺栓上的所述通孔贯穿，并通过所述第一限位块以及所述第二限位块将所述固定柱进行固定，从而使所述螺栓的位置进行固定，防止由于震动导致所述螺栓上下移动的情况，从而导致型材的流速不一的情况的发生。

附图说明

图1为本发明提供的多出模具的流量可调装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的调节机构的结构示意图；

图3为图1所示的壳体的背视图。

图中标号：1、壳体，1a、出料口，1b、进料口，2、调节机构，21、把手，22、螺栓，22a、通孔，23、固定块，3、固定机构，31、凸块，32、第一限位块，33、固定柱，34、第二限位块，4、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的多出模具的流量可调装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节机构的结构示意图；图3为图1所示的壳体的背视图。多出模具的流量可调装置包括：壳体1；调节机构2，所述调节机构2包括螺栓22和固定块23，所述螺栓22与所述壳体1之间螺纹连接，所述螺栓22固定连接所述固定块23；固定机构3，所述固定机构3固定连接所述壳体1；滑块4，所述滑块4滑动连接所述壳体1，所述固定块23转动连接所述滑块4。

所述调节机构2还包括把手21，所述把手21固定于所述模具的顶端；便于转动所述螺栓22，从而带动所述滑块4在所述壳体1内滑动，使所述滑块4以及所述壳体1之间的缝隙的大小进行变化，从而调节型材的流速，使型材的流速进行变化。

所述固定机构3包括凸块31、第一限位块32、固定柱33和第二限位块34，所述第一限位块32和所述第二限位块34均固定连接于所述壳体1的顶端，且所述固定柱33依次贯穿所述第二限位块34、所述螺栓22上设有的通孔22a以及所述第一限位块32，所述固定柱33固定连接所述凸块31，所述把手21、所述第一限位块32和所述第二限位块34处于同一直线上；从而便于通过所述固定柱33将所述螺栓22的位置进行固定，从而防止所述螺栓22在装置工作时产生的震动下移动。

所述螺栓22设于所述第一限位块32与所述第二限位块34之间，所述通孔22a设有多个；从而便于所述固定柱33贯穿所述螺栓22后，对所述固定柱33进行固定，并且通过多个所述通孔22a可以调节的型材的流速的不同档次增多。

所述壳体1上设有出料口1a以及进料口1b，所述出料口1a以及所述进料口1b均设有多个，所述进料口1b与所述出料口1a一一对应；由于所述出料口1a的数目有多个，从而为了进料更为稳定，多少不变，因此进料口1b设有多个。

所述螺栓22的顶面与所述壳体1的顶面处于同一平面，所述固定柱33贯穿所述把手21；从而为了防止所述把手21将所述固定柱33挡住，防止所述固定柱33掉落，从而也防止也便于所述螺栓22的位置的固定。

所述滑块4的底端的形状与所述出料口1a的顶端的形状相同；由于型材的形状不同，从而便于挤出机将型材挤出时材料的位置分布合理，防止由于所述滑块4的形状不同导致的一边材料多一边材料少，导致型材出现缺口。

本发明提供的多出模具的流量可调装置的工作原理如下：

首先，将所述壳体1安装于挤出机上，将材料加入挤出机的材料进口，然后踩楼从所述进料口1b进入所述壳体1内部，并从所述出料口1a出来形成型材，当感觉型材的流速过快时，将所述固定柱33从所述第二限位块34、所述把手21以及所述第一限位块32中拔出，然后捏住所述把手21，转动所述把手21，从而带动所述螺栓22在所述壳体1中转动，所述螺栓22底部的所述固定块23转动连接所述滑块4，从而带动所述滑块4在所述壳体1中滑动，当型材的流速符合条件后，然后将所述固定柱33依次穿过所述第一限位块32、所述螺栓22上对应的所述通孔22a以及所述第二限位块34，从而使所述螺栓22不会因为震动而上下晃动，使型材的流速保持不便；当型材的流速过慢，将所述固定柱33依次从所述第二限位块34、所述通孔22a以及所述第一限位块32上取下，然后反向转动所述把手21，从而使所述螺栓22向下转动，减少所述滑块4以及所述壳体1之间的距离，使材料储存在所述滑块4以及所述壳体1之间的空间内；通过调节所述螺栓22，从而使所述滑块4在所述壳体1内部滑动，使所述滑块4以及所述壳体1之间的空间进行增加和减少，从而调节型材的流速，操作方便，省时省力，从而也可减少由于型材流速过快或过慢而形成的浪费。

与相关技术相比较，本发明提供的多出模具的流量可调装置具有如下有益效果：

本发明提供一种多出模具的流量可调装置，通过调节所述螺栓22，从而使所述滑块4在所述壳体1内部滑动，使所述滑块4以及所述壳体1之间的空间进行增加和减少，从而调节型材的流速，操作方便，省时省力，从而也可减少由于型材流速过快或过慢而形成的浪费；通过将所述固定柱33将所述螺栓22上的所述通孔22a贯穿，并通过所述第一限位块32以及所述第二限位块34将所述固定柱33进行固定，从而使所述螺栓22的位置进行固定，防止由于震动导致所述螺栓22上下移动的情况，从而导致型材的流速不一的情况的发生。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多出模具的流量可调装置，其特征在于，包括：

壳体；

调节机构，所述调节机构包括螺栓和固定块，所述螺栓与所述壳体之间螺纹连接，所述螺栓固定连接所述固定块；

固定机构，所述固定机构固定连接所述壳体；

滑块，所述滑块滑动连接所述壳体，所述固定块转动连接所述滑块。

2.根据权利要求1所述的多出模具的流量可调装置，其特征在于，所述调节机构还包括把手，所述把手固定于所述模具的顶端。

3.根据权利要求2所述的多出模具的流量可调装置，其特征在于，所述固定机构包括凸块、第一限位块、固定柱和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均固定连接于所述壳体的顶端，且所述固定柱依次贯穿所述第二限位块、所述螺栓上设有的通孔以及所述第一限位块，所述固定柱固定连接所述凸块，所述把手、所述第一限位块和所述第二限位块处于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的多出模具的流量可调装置，其特征在于，所述螺栓设于所述第一限位块与所述第二限位块之间，所述通孔设有多个。

5.根据权利要求1所述的多出模具的流量可调装置，其特征在于，所述壳体上设有出料口以及进料口，所述出料口以及所述进料口均设有多个，所述进料口与所述出料口一一对应。

6.根据权利要求3所述的多出模具的流量可调装置，其特征在于，所述螺栓的顶面与所述壳体的顶面处于同一平面，所述固定柱贯穿所述把手。

7.根据权利要求5所述的多出模具的流量可调装置，其特征在于，所述滑块的底端的形状与所述出料口的顶端的形状相同。