CN114701137A - 控速式注塑模具及注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控速式注塑模具及注塑机，涉及注塑机技术领域，包括传输腔，所述传输腔内设置有用于输送物料的传输组件，所述传输组件包括传输杆以及设置于所述传输杆上的螺旋叶片，还包括用于驱动传输组件转动的第一驱动组件，所述传输组件还包括一用于驱使传输杆沿传输腔轴向滑动的第二驱动组件，所述传输腔沿着物料传输方向为径向结构依次变小的构造；通过传输腔、传输组件、传输杆、螺旋叶片、第一驱动组件、以及第二驱动组件之间的配合，通过第二驱动组件带动传输杆在传输腔内滑动，进而驱使螺旋叶片与传输腔内壁之间的空隙越来越大，从而使得传输腔内部的压力减小，从而便于对传输腔内部的原料流速进行调节，使用效果好。

Description

控速式注塑模具及注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种控速式注塑模具及注塑机。

背景技术

公知的，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。

现有控速式注塑模具及注塑机，如申请号为CN201910423852.4名称为“一种便于控制料流速度的注塑模具”的中国专利，公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括底座、支撑腿、下模、导向槽、导向环、连接杆、安装板、导向柱、上模、下模座、气缸、顶针、第一电动推杆、方形柱、套环、方形槽、连接板、推板、固定柱、连接块、进料壳、进料管、注塑机、上模座、第二电动推杆、调节块、电加热板和浇注孔。该种便于控制料流速度的注塑模具结构简单、设计新颖，便于调节注塑模具的熔料注塑速度，便于根据使用者的需求进行注塑，避免熔料早凝或者倒流的情况，提高注塑效果，便于使用，通过设置的导向机构的作用下，提高上模与下模贴合的精度，避免上模与下模贴合时发生错位的情况，提高注塑件的生产质量，利于工作者使用。

现有技术的不足之处在于：现有的注塑机在使用时，其流速依靠阀门进行控制，但是一般输送过程中依靠绞龙进行输送，现有技术中，绞龙的转速与阀门的开启程度只能具有一个粗适配，甚至于绞龙的速度就是完全固定的，如此使得绞龙无法根据工作环境需要对传输装置进行精确的适配。

发明内容

本发明的目的是提供一种控速式注塑模具及注塑机，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控速式注塑模具及注塑机，包括传输腔，所述传输腔内设置有用于输送物料的传输组件，所述传输组件包括传输杆以及设置于所述传输杆上的螺旋叶片，还包括用于驱动传输组件转动的第一驱动组件，所述传输组件还包括一用于驱使传输杆沿传输腔轴向滑动的第二驱动组件，所述传输腔沿着物料传输方向为径向结构依次变小的构造。

进一步地，所述传输腔还上设置有一用于驱使第二驱动组件运动的驱动单元。

进一步地，所述第二驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆转动连接在传输腔侧壁上，所述驱动杆与驱动单元之间设置有一传动组件。

进一步地，所述第二驱动组件还包括固定板，所述固定板底部上设置有一受力板，所述固定板与受力板之间设置有多组复位弹簧，所述驱动杆上设置有多组凸轮，所述凸轮端部间歇性与受力板抵接，所述受力板与传输杆之间设置有传动机构。

进一步地，所述传动机构包括传动杆，所述传输杆上设置有一环形槽，所述传动杆与环形槽转动连接，所述传动杆上设置有第二楔形块，所述受力板底部上设置有第一楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块。

进一步地，所述传输组件与传输腔之间设置有一调节组件，所述调节组件包括连接块，所述连接块与传输杆转动连接，所述传输腔上转动连接有一组调节板，每个所述调节板均与连接块之间设置有驱动支板。

进一步地，所述传输杆与第一驱动组件之间设置有驱动弹簧。

进一步地，所述进料通道上设置有一散料组件，所述散料组件包括散料杆，所述散料杆上设置有多组散料叶片，所述驱动单元与散料杆共轴连接。

进一步地，所述传动组件包括分别设置在驱动单元转动轴上的第一传动齿轮以及设置在驱动杆上的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动链条啮合。

一种注塑机，包括上述所述的控速式注塑模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：该控速式注塑模具及注塑机，通过传输腔、传输组件、传输杆、螺旋叶片、第一驱动组件、以及第二驱动组件之间的配合，使用时第一驱动组件驱使传输杆转动，进而带动螺旋叶片转动，从而进行原料传输作业，同时通过第二驱动组件带动传输杆在传输腔内滑动，带动螺旋叶片进行滑动，进而驱使螺旋叶片与传输腔内壁之间的空隙越来越大，通过传输组件中的螺旋叶片与传输腔之间的配合，从而使得传输腔内部的压力减小，从而便于对传输腔内部的原料流速进行控制，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的进料通道内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的传输腔与进料通道内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的传输组件与调节组件连接方式结构示意图；

图7为本发明实施例提供的传动组件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的散料组件结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第二驱动组件局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的传动机构局部结构示意图；

图11为图6中A区域放大结构示意图。

附图标记说明：1、传输腔；2、进料通道；3、进料口；4、出料口；5、传输组件；501、传输电机；502、传输杆；503、螺旋叶片；504、驱动筒；6、散料组件；601、散料杆；602、散料叶片；603、挡板；7、驱动单元；8、传动组件；801、第一传动齿轮；802、第二传动齿轮；803、传动链条；804、转动支杆；9、第二驱动组件；901、驱动杆；902、凸轮；903、固定板；904、限位伸缩杆；905、复位弹簧；906、受力板；10、传动机构；1001、第一楔形块；1002、第二楔形块；1003、连接杆；1004、传动杆；1005、环形槽；1006、安装弹簧；11、固定架；12、调节组件；1201、连接块；1202、调节板；1203、驱动支板；13、固定弹簧；14、驱动弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种控速式注塑模具，包括传输腔1，传输腔1内设置有用于输送物料的传输组件5，传输组件5包括传输杆502以及设置于传输杆502上的螺旋叶片503，还包括用于驱动传输组件5 转动的第一驱动组件，传输组件5还包括一用于驱使传输杆502沿传输腔1 轴向滑动的第二驱动组件9，传输腔1沿着物料传输方向为径向结构依次变小的构造。

具体的，该控速式注塑模具，其中包括有包括传输腔1，且在传输腔1上设置有进料通道2，进料通道2与传输腔1导通，在进料通道2顶部开设有进料口3，便于进料，同时在传输腔1上开设有出料口4，便于向模具内部传输已经原料，便于注塑作业进行；其中在传输腔1内部还设置有加热元件，便于进入到传输腔1内部的原料进行加热，该加热元件为现有技术，在此便不详细赘述；其中传输腔1内设置有用于输送物料的传输组件5，传输组件5用于将从进料通道2进入的原料，传输至模具口，之后进行注塑模具；其中传输组件 5包括传输杆502以及设置于传输杆502上的螺旋叶片503，还包括用于驱动传输组件5转动的第一驱动组件，其中第一驱动组件具体可以为传输电机501，为传输杆502转动提供动力源更进一步的，传输电机501上设置有一驱动筒 504，其中驱动筒504与传输电机501共轴连接，传输杆502水平滑动设置在驱动筒504内部，同时在驱动筒504内部开设有驱动槽，在传输杆502上设置有限位件，其中限位件安装在驱动槽内部，当驱动筒504转动时，通过限位件与驱动槽之间的配合，进而带动传输杆502转动；当需要进行传输作业时，启动传输电机501，传输电机501转动轴转动带动驱动筒504转动，进而带动传输杆502转动，进而带动螺旋叶片503转动，从而完成原料的传输作业；其中传输组件5还包括一用于驱使传输杆502沿传输腔1轴向滑动的第二驱动组件 9，通过传输杆502在传输腔1内部滑动，从而带动螺旋叶片503滑动，传输腔1沿着物料传输方向为径向结构依次变小的构造，因此当螺旋叶片503随着传输杆502滑动时，进而带动螺旋叶片503与传输腔1内壁之间空隙发生变化，由于传输腔1沿着物料传输方向为径向结构依次变小的构造，当螺旋叶片503 向远离输料方向一侧滑动时，进而驱使螺旋叶片503与传输腔1内壁之间的空隙越来越大，当进料量在固定状态时，螺旋叶片503与传输腔1内壁之间的距离增加，从而使得传输腔1内部的压力减小，从而驱使传输腔1内部的原料流速便会减缓，从而实现对传输腔1内部原料的流速进行调节，使用效果好；更进一步地，其中螺旋叶片503整体也呈“锥形”，与传输腔1内壁相适配，使用效果更好。

本发明的有益效果为：该控速式注塑模具及注塑机，通过传输腔、传输组件、传输杆、螺旋叶片、第一驱动组件、以及第二驱动组件之间的配合，使用时第一驱动组件驱使传输杆转动，进而带动螺旋叶片转动，从而进行原料传输作业，同时通过第二驱动组件带动传输杆在传输腔内滑动，带动螺旋叶片进行滑动，进而驱使螺旋叶片与传输腔内壁之间的空隙越来越大，通过传输组件中的螺旋叶片与传输腔之间的配合，从而使得传输腔内部的压力减小，从而便于对传输腔内部的原料流速进行调节，使用效果好。

本发明还提供另一种实施例，传输腔1还上设置有一用于驱使第二驱动组件9运动的驱动单元7。

优选的，通过在传输腔1上设置有驱动单元7，其中驱动单元7用于驱使第二驱动组件9运动，通过第二驱动组件9滑动时，进而带动传输杆502在驱动筒504内滑动，从而便于带动螺旋叶片503在传输腔1内进行调节，使用效果好，其中驱动单元7具体为步进电机，使用效果好。

更进一步的，第二驱动组件9包括驱动杆901，驱动杆901转动连接在传输腔1侧壁上，驱动杆901与驱动单元7之间设置有一传动组件8，且进料通道2上设置有一散料组件6，请参阅图8，散料组件6包括散料杆601，散料杆601上设置有多组散料叶片602，驱动单元7与散料杆601共轴连接。

优选的，第二驱动组件9包括驱动杆901，驱动杆901转动连接在传输腔 1侧壁上，驱动杆901与驱动单元7之间设置有一传动组件8，驱动单元7与驱动杆901之间设置有一传动组件8，驱动单元7通过传动组件8带动驱动杆 901转动，在进料通道2上设置有一散料组件6，通过设置散料组件6，防止进料通道2出现堵塞的情况，使用效果好；其中散料组件6包括散料杆601，在散料杆601上设置有多组散料叶片602，其中散料叶片602数量可以为三组或者四组等，且散料组件6位于进料口3的下方，准确的来说，当散料叶片 602处于水平的状态下，进料口3位于散料叶片602正上方，进料口3面积小于散料叶片602的，从而确保进料通道2不会出现堵塞的情况，当散料杆601 转动时进而带动散料叶片602转动，从而起到散料作用，防止大量的原料堆积在进料通道2内，避免造成堵塞的情况，其中在每个散料叶片602上均设置有挡板603，便于原料堆积，从而进一步起到疏通的作用，效果好；其中驱动单元7与散料杆601共轴连接，驱动单元7转动轴转动时，进而带动散料杆601 转动，进而同步带动多组散料叶片602同步转动，起到散料效果，其中传动组件8安装在驱动杆901与散料杆601之间，因此驱动单元7带动散料杆601 转动的同时通过传动组件8带动驱动杆901转动，节省驱动源，进而节约成本，使用效果好。

第二驱动组件9还包括固定板903，固定板903底部上设置有一受力板 906，固定板903与受力板906之间设置有多组复位弹簧905，驱动杆901上设置有多组凸轮902，凸轮902端部间歇性与受力板906抵接，受力板906与传输杆502之间设置有传动机构10。

优选的，请参阅图9，其中第二驱动组件9还包括固定板903，其中固定板903与传输腔1内壁固定连接，且在固定板903底部上设置有一受力板906，其中受力板906相对于固定板903滑动连接，更进一步的，在传输腔1侧壁上开设有连接槽，在受力板906上设置有安装杆，其中安装杆滑动设置在连接槽内部，其中连接槽内部比较光滑，安装杆在连接槽内部滑动时所产生的摩擦力较小，从而便于提高受力板906滑动时的稳定性，且在受力板906与固定板 903之间设置有多组限位伸缩杆904，且每个限位伸缩杆904的在进行伸缩时，没有阻尼妨碍，提高伸缩时的流畅性，其中限位伸缩杆904只起到限位作用，进一步提高受力板906在滑动时的稳定性，其中限位伸缩杆904数量可以为三个、四个等，会提高受力板906的稳定性，使用效果更好；在固定板903与受力板906之间设置有多组复位弹簧905，其中复位弹簧905的弹性驱使受力板 906与固定板903靠近，驱动杆901上设置有多组凸轮902，其中凸轮902端部有较大的弧度，从而便于与受力板906抵接，其中凸轮902的数量可以有两组或者三组，当驱动杆901转动时，进而带动多组凸轮902同步转动，凸轮 902端部间歇性与受力板906抵接，更具体的与受力板906间接性抵接的一端为凸轮902尖端(凸轮902离凸轮902圆心较远的一端)，当驱动杆901转动时进而带动凸轮902转动，当凸轮902转动时进而带动凸轮902尖端间接性与受力板906抵接，当凸轮902尖端与受力板906抵接时，进而带动受力板906向下滑动，受力板906向下滑动时进而拉伸多组复位弹簧905，当凸轮902尖端不与受力板906抵接时，当凸轮902不与受力板906抵接的瞬间，复位弹簧 905恢复弹性形变的过程中带动受力板906整体向上滑动，但在复位弹簧905 恢复弹性形变的过程中带动受力板906整体向上滑动时间内，凸轮902转动多次，受力板906在复位弹簧905的恢复弹性形变的作用下只会发生细小的上滑，但很快又被凸轮902转动将其复位，因此受力板906在凸轮902不与受力板 906抵接瞬间所产生的上滑可以忽略不计，且受力板906与传输杆502之间设置有传动机构10，通过传动机构10带动传输杆502滑动，使用效果好。

更具体的，传动机构10包括传动杆1004，传输杆502上设置有一环形槽 1005，传动杆1004与环形槽1005转动连接，传动杆1004上设置有第二楔形块1002，受力板906底部上设置有第一楔形块1001，第一楔形块1001与第二楔形块1002。

优选的，参阅图10，其中传动机构10包括传动杆1004，其中传动杆1004 与传输腔1滑动连接，通过传动杆1004滑动，进而带动传输杆502滑动，更具体的，在传输腔1内部开设有限位梯形槽，其中传动杆1004端部设置有梯形块，其中梯形块滑动设置在限位梯形槽内部，从而便于对传动杆1004起到限位作用，同时还可以起到支撑作用，通过限位梯形槽内部较为光滑，梯形块在梯形限位槽内部滑动时，摩擦力较小，从而便于梯形块滑动，使用效果好，且在限位梯形槽与传动杆1004之间啊设置有一安装弹簧1006，其中安装弹簧1006的弹力驱使传动杆1004远离驱动筒504的一侧；在传输杆502上设置有一环形槽1005，传动杆1004与环形槽1005转动连接，因此，当传输杆502 转动时，并不会带动传动杆1004转动，其中传动杆1004的只能够驱使传输杆 502水平滑动，使用效果好；在传动杆1004上设置有第二楔形块1002，更具体地，第二楔形块1002与传动杆1004之间设置有一连接杆1003，通过连接杆1003，便于第二楔形块1002安装在传动杆1004上，使用效果好；其中受力板906底部上设置有第一楔形块1001，第一楔形块1001与第二楔形块1002，其中第一楔形块1001与第二楔形块1002处于垂直状态，通过第一楔形块1001 与第二楔形块1002抵接，即可以将垂直滑动的力转变为驱使第二楔形块1002 水平滑动力，便于改变力的方向；使用时当受力板906向下滑动时，进而带动第一楔形块1001向下滑动，进而带动第二楔形块1002水平滑动，进而通过连接杆1003带动传动杆1004滑动，传动杆1004与环形槽1005抵接，进而通过环形槽1005带动传输杆502滑动，从而带动螺旋叶片503与传输腔1内壁之间的空隙进行调节，从而改变传输腔1内部之间的压力，控制传输腔1内部原料的流速，在传动杆1004滑动时同时，进而会挤压安装弹簧1006，当没有外力驱使传动杆1004滑动时，安装弹簧1006恢复弹性形变的过程中提供一个传动杆1004向远离驱动筒504的一侧滑动的力，使用效果好。

本发明还提供另一个实施例，在传输组件5与传输腔1之间设置有一调节组件12，调节组件12包括连接块1201，连接块1201与传输杆502转动连接，传输腔1上转动连接有一组调节板1202，每个调节板1202均与连接块1201 之间设置有驱动支板1203。

优选的，其中传输组件5与传输腔1之间设置有一调节组件12，调节组件12用于调节出料口4的开口大小，从而适配传输腔1内部的压力值变化，且在传输腔1内部设置有固定架11，其中固定架11位于出料口4的一侧，且传输杆502转动且滑动设置在固定架11上，其中调节组件12包括连接块1201，连接块1201与传输杆502转动连接，因此传输杆502转动时并不会带动连接块1201进行转动，当传输杆502滑动时将会带动连接块1201进行滑动，在连接块1201与固定架11之间设置有一固定弹簧13，其中固定弹簧13的弹力驱使连接块1201远离固定架11，当传输杆502进行滑动时，进而带动连接块1201 滑动，进而会挤压固定弹簧13，当没有外力驱使传输杆502向远离出料口4 的一侧滑动时，固定弹簧13恢复弹性形变的过程对连接块1201施加一个向出料口4靠近的力，使用效果好；其中传输腔1上转动连接有一组调节板1202，其中调节板1202的数量为两个，分别转动连接在传输腔1的上下两端，且调节板1202位于出料口4的一侧，从而便于对出料进行调节，使用效果好，且在每个调节板1202均与连接块1201之间设置有驱动支板1203，两个驱动支板1203与连接块1201转动连接，且驱动支板1203远离连接块1201的一端又与调节板1202转动连接，使用效果好，通过连接块1201带动驱动支板1203 转动，进而分别通过对应的驱动支板1203分别带动对应的调节板1202转动，更具体地，其中两个驱动支板1203分别转动连接在对应的调节板1202远离传输腔1的一侧，从而便于驱使调节板1202转动，使用效果好，通过两个调节板1202之间的空隙之间的距离，从而进行调节出料口4的开口，操作简单使用效果好；具体使用时，当传输杆502在固定架11上滑动时，进而带动连接块1201滑动，连接块1201滑动时进而带动驱动支板1203转动，通过驱动支板1203转动时进而带动调节板1202在传输腔1内部进行转动，从而对出料口 4的开口大小进行调节，使用效果好。

本发明还提供另一个实施例，传输杆502与第一驱动组件之间设置有驱动弹簧14。

优选的，在驱动筒504与传输杆502之间设置有驱动弹簧14，其中驱动弹簧14的弹力驱使传输杆502远离驱动筒504，当传输杆502在驱动筒504 内滑动时，进而会挤压驱动弹簧14，当没有外力驱使传输杆502滑动时，驱动弹簧14恢复弹性形变的过程中有一个驱使传输杆502向远离驱动筒504滑动的一个力，使用效果好，同时驱动弹簧14还具有另一个效果，起到泄压作用，当出料口4一侧堆积较多原料时，位于出料口4的一侧压力增大，进而对传输组件5中的螺旋叶片503进行挤压，从而当螺旋叶片503的压力过大时，进而会通过螺旋叶片503带动传输杆502滑动，进而对驱动弹簧14挤压，利于驱动弹簧14的缓冲作用，从而使得出料口4的一侧原料流出通畅，从而起到泄压作用。

进一步地，传动组件8包括分别设置在驱动单元7转动轴上的第一传动齿轮801以及设置在驱动杆901上的第二传动齿轮802，第一传动齿轮801与第二传动齿轮802通过传动链条803啮合。

优选的，其中传动组件8包括分别设置在驱动单元7转动轴上的第一传动齿轮801以及设置在驱动杆901上的第二传动齿轮802，第一传动齿轮801与驱动单元7上的主动轴固定连接，其中还包括转动支杆804，转动支杆804与传输腔1侧壁转动连接，且转动支杆804与驱动杆901固定连接，其中第二传动齿轮802安装在转动支杆804上，第二传动齿轮802通过带动第二传动支杆 804转动，进而调动带动驱动杆901转动；同时第一传动齿轮801的直径较大，第二传动齿轮802直径较小，公知的，齿轮转速与直径呈反比，直径大的转数慢，直径小的转数快，且第一传动齿轮801与第二传动齿轮802通过传动链条 803啮合，因此当驱动单元7驱使第一传动齿轮801与第二传动齿轮802转动时，驱动单元7的驱动速度一定时，第一传动齿轮801转速慢，第二传动齿轮 802转速快，反之同等的转速下，第二传动齿轮802由于直径较小，从而转动的圈数便越多，通过第二传动齿轮802的快速转动，进而带动驱动杆901快速转动，从而带动第二驱动组件9对传输杆502进行驱动，使用效果好；使用时，驱动单元7转动轴转动，进而带动第一传动齿轮801转动，进而带动传动链条 803转动，从而带动第二传动齿轮802转动，当第二传动齿轮802转动时，进而带动驱动杆901转动，从而通过驱动杆901转动带动后续第二驱动组件9 进行运动，从而驱使传输杆502滑动，使用效果好。

具体的本发明还提供一种注塑机，注塑机包括上述的控速式注塑模具，且上述提到的控速式注塑模具均适用于该注塑机上，即该注塑机也应该具有上述同等的效果，在此不一一赘述。

工作原理：该控速式注塑模具，使用时，通过进料口3向进料通道2内进料，驱动单元7启动，进而带动散料组件6转动进行散料，防止进料通道2 出现堵塞的情况，其中驱动单元7转动，进而带动第一传动齿轮801转动，进而带动传动链条803转动，从而带动第二传动齿轮802转动，当第二传动齿轮 802转动时，进而带动驱动杆901转动，当驱动杆901转动时进而带动凸轮902 转动，当凸轮902转动时进而带动凸轮902尖端间接性与受力板906抵接，当凸轮902尖端与受力板906抵接时，进而带动受力板906向下滑动，进而带动第一楔形块1001向下滑动，进而带动第二楔形块1002水平滑动，进而通过连接杆1003带动传动杆1004滑动，传动杆1004与环形槽1005抵接，进而通过环形槽1005带动传输杆502滑动，从而带动螺旋叶片503与传输腔1内壁之间的空隙进行调节，从而改变传输腔1内部之间的压力，控制传输腔1内部原料的流速，当传输杆502在固定架11上滑动时，进而带动连接块1201滑动，连接块1201滑动时进而带动驱动支板1203转动，通过驱动支板1203转动时进而带动调节板1202在传输腔1内部进行转动，从而对出料口4的开口大小进行调节，使用效果好。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种控速式注塑模具，包括传输腔(1)，所述传输腔(1)内设置有用于输送物料的传输组件(5)，所述传输组件(5)包括传输杆(502)以及设置于所述传输杆(502)上的螺旋叶片(503)，还包括用于驱动传输组件(5)转动的第一驱动组件，其特征在于：

所述传输组件(5)还包括一用于驱使传输杆(502)沿传输腔(1)轴向滑动的第二驱动组件(9)；

所述传输腔(1)沿着物料传输方向为径向结构依次变小的构造。

2.根据权利要求1所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述传输腔(1)还上设置有一用于驱使第二驱动组件(9)运动的驱动单元(7)。

3.根据权利要求1所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述第二驱动组件(9)包括驱动杆(901)，所述驱动杆(901)转动连接在传输腔(1)侧壁上，所述驱动杆(901)与驱动单元(7)之间设置有一传动组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述第二驱动组件(9)还包括固定板(903)，所述固定板(903)底部上设置有一受力板(906)，所述固定板(903)与受力板(906)之间设置有多组复位弹簧(905)；

所述驱动杆(901)上设置有多组凸轮(902)，所述凸轮(902)端部间歇性与受力板(906)抵接；

所述受力板(906)与传输杆(502)之间设置还设有传动机构(10)。

5.根据权利要求4所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述传动机构(10)包括传动杆(1004)，所述传输杆(502)上设置有一环形槽(1005)，所述传动杆(1004)与环形槽(1005)转动连接；

所述传动杆(1004)上设置有第二楔形块(1002)，所述受力板(906)底部上设置有第一楔形块(1001)，所述第一楔形块(1001)与第二楔形块(1002)。

6.根据权利要求1所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述传输组件(5)与传输腔(1)之间设置有一调节组件(12)；

所述调节组件(12)包括连接块(1201)，所述连接块(1201)与传输杆(502)转动连接；

所述传输腔(1)上转动连接有一组调节板(1202)，每个所述调节板(1202)均与连接块(1201)之间设置有驱动支板(1203)。

7.根据权利要求1所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述传输杆(502)与第一驱动组件之间设置有驱动弹簧(14)。

8.根据权利要求2所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述进料通道(2)上设置有一散料组件(6)，所述散料组件(6)包括散料杆(601)，所述散料杆(601)上设置有多组散料叶片(602)，所述驱动单元(7)与散料杆(601)共轴连接。

9.根据权利要求2所述的一种控速式注塑模具，其特征在于：所述传动组件(8)包括分别设置在驱动单元(7)转动轴上的第一传动齿轮(801)以及设置在驱动杆(901)上的第二传动齿轮(802)，所述第一传动齿轮(801)与第二传动齿轮(802)通过传动链条(803)啮合。

10.一种注塑机，其特征在于：包括上述所述1-9中任一项控速式注塑模具。

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