CN109049513A - 一种用于生产汽车零件的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑机，更具体的说是一种用于生产汽车零件的注塑机，包括振动输料箱、支撑架、输入机构、振动机构和料筒螺杆机构，通过楔形块Ⅰ间歇撞击楔形块构件，楔形块构件向右移动撞击楔形块Ⅲ产生的脉冲力使得导振构件不断振动，进而导振构件使得料斗Ⅰ不断振动，实现振动下料功能，改变楔形块构件的高度，可以改变脉冲力的大小，进而改变下料速度，通过调整摩擦轮Ⅰ与摩擦轮Ⅱ的转动中心的距离，进而改变注入熔融塑料速度。

Description

一种用于生产汽车零件的注塑机
技术领域
本发明涉及一种注塑机，更具体的说是一种用于生产汽车零件的注塑机。
背景技术
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，但很多情况下需要调整注射速度，这样就需要调整定量加料时的速度，所以设计一款可以改变定量加料速度和注入熔融塑料速度的生产汽车零件的注塑机就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产汽车零件的注塑机，可以改变定量加料的速度和注入熔融塑料速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于生产汽车零件的注塑机，包括振动输料箱、支撑架、输入机构、振动机构和料筒螺杆机构，所述振动输料箱包括料斗Ⅰ、限流门、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ和料斗机架，限流门包括门板、转轴和限位片Ⅰ，门板的右端转动连接在转轴上，两个限位片Ⅰ分别固定连接在转轴的前后两端，转轴的前后两端均转动连接在料斗Ⅰ右端的下侧，门板右端的前后两侧分别与料斗Ⅰ右端的内侧接触，两个限位片Ⅰ的内侧分别与料斗Ⅰ右端的外侧接触，料斗Ⅱ固定连接在料斗Ⅰ的下端并与其连通，料斗Ⅲ固定连接在料斗Ⅱ的下端并与其连通，料斗机架上端的内侧固定连接在料斗Ⅱ的上端；
所述支撑架包括支架主体、开口和通口，开口和两个通口均设置在支架主体的上端，支架主体右侧的上下两端分别固定连接在料斗Ⅰ的下端和料斗Ⅱ的下端；
所述输入机构包括电机基座Ⅰ、电机Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、铰接轴、连接杆Ⅰ、滑块、连接杆Ⅱ、楔形块Ⅰ、直线导轨Ⅰ和封环，电机Ⅰ固定连接在电机基座Ⅰ上，连杆Ⅰ的一端固定连接在电机基座Ⅰ的输出轴上，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端铰接连接，连杆Ⅱ的另一端与铰接轴的后端转动连接，铰接轴的前端固定连接在连接杆Ⅰ的左端，连接杆Ⅰ的右端固定连接在滑块的左端，滑块的右端固定连接在连接杆Ⅱ的左端，连接杆Ⅱ的右端固定连接在楔形块Ⅰ的左端，滑块滑动连接在直线导轨Ⅰ内，封环固定连接在直线导轨Ⅰ的左端，两个支柱的上端均固定连接在直线导轨Ⅰ的下端，两个支柱的下端均固定连接在支架主体上，电机基座Ⅰ的下端固定连接在支架主体上；
所述振动机构包括限位滑柱、螺纹构件Ⅰ、螺纹构件Ⅱ、楔形块构件、楔形块Ⅲ、弹簧柱、弹簧和导振构件，限位滑柱包括滑动柱、限位块Ⅰ和直线导轨Ⅱ，两个限位块Ⅰ分别固定连接在滑动柱的上下两端，直线导轨Ⅱ的下端固定连接在位于上端的限位块Ⅰ上，限位滑柱镜像设置有两个，两个滑动柱分别滑动连接在两个通口内，四个限位块Ⅰ均与支架主体接触，螺纹构件Ⅰ下端的前后两侧分别固定连接在两个直线导轨Ⅱ的上端，螺纹构件Ⅱ包括配合柱、限位块Ⅱ、螺纹杆和转盘，两个限位块Ⅱ分别固定连接在配合柱的上下两端，螺纹杆的下端固定连接在位于上端的限位块Ⅱ上，转盘下端的中心固定连接在螺纹杆的上端，螺纹杆与螺纹构件Ⅰ通过螺纹连接，楔形块构件包括楔形块Ⅱ、导块、连接架和通孔，两个导块分别固定连接在楔形块Ⅱ的前后两端，两个导块分别滑动连接在两个直线导轨Ⅱ内，连接架的下端固定连接在楔形块Ⅱ的上端，通孔设置在连接架的上端，配合柱通过间隙配合连接在通孔内，两个限位块Ⅱ均与连接架的上端接触，楔形块Ⅲ的右端固定连接在弹簧柱的左端，弹簧柱上套有弹簧，导振构件包括导振主体和圆槽，圆槽设置在导振主体的左端，弹簧柱的右端间隙配合在圆槽内，导振主体的右端固定连接在料斗Ⅰ的左端，弹簧柱的左右两端分别固定连接在楔形块Ⅲ的右端和导振主体的左端；
所述料筒螺杆机构包括底座、安装板、料筒、螺杆构件、摩擦轮Ⅰ、摩擦轮Ⅱ和电机Ⅱ，底座包括底座主体和电机基座Ⅱ，电机基座Ⅱ和两个安装板均固定连接在底座主体上，料筒包括料筒主体和入料口，料筒主体固定连接在两个安装板内，料斗Ⅲ的下端插在入料口内，螺杆构件包括螺杆、弹簧固定块、轴、长键和限位片Ⅱ，弹簧固定块固定连接在螺杆的右端，轴固定连接在弹簧固定块的右端，长键固定连接在轴上，限位片Ⅱ固定连接在轴的右端，螺杆的右端转动连接在料筒主体的右端，摩擦轮Ⅰ上设置有键槽，摩擦轮Ⅰ通过其上的键槽与长键通过间隙配合连接，轴上套有拉簧，拉簧的左右两端分别固定连接在弹簧固定块和摩擦轮Ⅰ上，摩擦轮Ⅰ和摩擦轮Ⅱ摩擦传动，摩擦轮Ⅱ固定连接在电机Ⅱ的输出轴上，电机Ⅱ固定连接在电机基座Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于生产汽车零件的注塑机该用于生产汽车零件的注塑机还包括变速机构，所述变速机构包括固定柱、直线导轨Ⅲ、滑杆、接触头和把手，直线导轨Ⅲ的下端固定连接在固定柱的上端，滑杆与直线导轨Ⅲ滑动连接，接触头固定连接在滑杆左端的前侧，把手固定连接在滑杆右端的上侧，接触头与摩擦轮Ⅰ接触，固定柱的下端固定连接在底座主体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于生产汽车零件的注塑机所述楔形块Ⅰ、楔形块构件、楔形块Ⅲ、弹簧柱和导振构件的材质均为橡胶。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于生产汽车零件的注塑机所述料筒主体采用电磁加热。
本发明一种用于生产汽车零件的注塑机的有益效果为：
通过楔形块Ⅰ间歇撞击楔形块构件，楔形块构件向右移动撞击楔形块Ⅲ产生的脉冲力使得导振构件不断振动，进而导振构件使得料斗Ⅰ不断振动，实现振动下料功能，改变楔形块构件的高度，可以改变脉冲力的大小，进而改变下料速度，通过调整摩擦轮Ⅰ与摩擦轮Ⅱ的转动中心的距离，进而改变注入熔融塑料速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种用于生产汽车零件的注塑机的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构结构示意图二；
图3是本发明的整体结构剖视示意图；
图4是本发明的振动输料箱结构示意图；
图5是本发明的料斗Ⅰ结构示意图；
图6是本发明的料斗Ⅰ剖视结构示意图；
图7是本发明的限流门结构示意图；
图8是本发明的料斗Ⅱ结构示意图；
图9是本发明的料斗Ⅱ剖视结构示意图；
图10是本发明的料斗Ⅲ结构示意图；
图11是本发明的料斗Ⅲ剖视结构示意图；
图12是本发明的支撑架结构示意图；
图13是本发明的输入机构结构示意图；
图14是本发明的振动机构结构示意图；
图15是本发明的限位滑柱结构示意图；
图16是本发明的螺纹构件Ⅱ结构示意图；
图17是本发明的楔形块构件结构示意图；
图18是本发明的导振构件结构示意图；
图19是本发明的螺杆机构结构示意图；
图20是本发明的底座结构示意图；
图21是本发明的料筒结构示意图；
图22是本发明的料筒剖视结构示意图；
图23是本发明的螺杆构件结构示意图；
图24是本发明的变速机构结构示意图。
图中：振动输料箱1；料斗Ⅰ1-1；限流门1-2；门板1-2-1；转轴1-2-2；限位片Ⅰ1-2-3；料斗Ⅱ1-3；料斗Ⅲ1-4；料斗机架1-5；支撑架2；支架主体2-1；开口2-2；通口2-3；输入机构3；电机基座Ⅰ3-1；电机Ⅰ3-2；连杆Ⅰ3-3；连杆Ⅱ3-4；铰接轴3-5；连接杆Ⅰ3-6；滑块3-7；连接杆Ⅱ3-8；楔形块Ⅰ3-9；直线导轨Ⅰ3-10；封环3-11；振动机构4；限位滑柱4-1；滑动柱4-1-1；限位块Ⅰ4-1-2；直线导轨Ⅱ4-1-3；螺纹构件Ⅰ4-2；螺纹构件Ⅱ4-3；配合柱4-3-1；限位块Ⅱ4-3-2；螺纹杆4-3-3；转盘4-3-4；楔形块构件4-4；楔形块Ⅱ4-4-1；导块4-4-2；连接架4-4-3；通孔4-4-4；楔形块Ⅲ4-5；弹簧柱4-6；弹簧4-7；导振构件4-8；导振主体4-8-1；圆槽4-8-2；料筒螺杆机构5；底座5-1；底座主体5-1-1；电机基座Ⅱ5-1-2；安装板5-2；料筒5-3；料筒主体5-3-1；入料口5-3-2；螺杆构件5-4；螺杆5-4-1；弹簧固定块5-4-2；轴5-4-3；长键5-4-4；限位片Ⅱ5-4-5；摩擦轮Ⅰ5-5；摩擦轮Ⅱ5-6；电机Ⅱ5-7；变速机构6；固定柱6-1；直线导轨Ⅲ6-2；滑杆6-3；接触头6-4；把手6-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下所述的固定连接方式包括通过螺栓和焊接等方式，摩擦轮固定连接在轴上则是摩擦轮通过键周向固定连接在轴上，轴上设置有卡簧槽，摩擦轮通过两个卡簧轴向固定连接在轴上，转动连接包括通过轴承座或者两个卡簧等方式将需要转动连接的零部件安装在与其配合的零部件上，具体运用哪些方式本领域技术人员可以通过使用环境和具体需要酌情选择。
具体实施方式一：
下面结合图1-24说明本实施方式，一种用于生产汽车零件的注塑机，包括振动输料箱1、支撑架2、输入机构3、振动机构4和料筒螺杆机构5，通过楔形块Ⅰ3-9间歇撞击楔形块构件4-4，楔形块构件4-4向右移动撞击楔形块Ⅲ4-5产生的脉冲力使得导振构件4-8不断振动，进而导振构件4-8使得料斗Ⅰ1-1不断振动，实现振动下料功能，改变楔形块构件4-4的高度，可以改变脉冲力的大小，进而改变下料速度，通过调整摩擦轮Ⅰ5-5与摩擦轮Ⅱ5-6的转动中心的距离，进而改变注入熔融塑料速度；
所述振动输料箱1包括料斗Ⅰ1-1、限流门1-2、料斗Ⅱ1-3、料斗Ⅲ1-4和料斗机架1-5，限流门1-2包括门板1-2-1、转轴1-2-2和限位片Ⅰ1-2-3，门板1-2-1的右端转动连接在转轴1-2-2上，两个限位片Ⅰ1-2-3分别固定连接在转轴1-2-2的前后两端，转轴1-2-2的前后两端均转动连接在料斗Ⅰ1-1右端的下侧，门板1-2-1右端的前后两侧分别与料斗Ⅰ1-1右端的内侧接触，两个限位片Ⅰ1-2-3的内侧分别与料斗Ⅰ1-1右端的外侧接触，料斗Ⅱ1-3固定连接在料斗Ⅰ1-1的下端并与其连通，门板1-2-1的下端与料斗Ⅱ1-3右端的上侧接触，门板1-2-1的下端与料斗Ⅱ1-3右端的上侧接触，料斗Ⅲ1-4固定连接在料斗Ⅱ1-3的下端并与其连通，料斗机架1-5上端的内侧固定连接在料斗Ⅱ1-3的上端，料斗Ⅰ1-1用于加入定量的注塑原料，大部分原料受到门板1-2-1阻挡的影响下沉降受阻，大部分原料停滞，少量原料受到料斗Ⅱ1-3和料斗Ⅲ1-4的内部空间均逐渐变小的原因沉降受阻，结果是落料缓慢甚至不再落料；
所述支撑架2包括支架主体2-1、开口2-2和通口2-3，开口2-2和两个通口2-3均设置在支架主体2-1的上端，支架主体2-1右侧的上下两端分别固定连接在料斗Ⅰ1-1的下端和料斗Ⅱ1-3的下端；
所述输入机构3包括电机基座Ⅰ3-1、电机Ⅰ3-2、连杆Ⅰ3-3、连杆Ⅱ3-4、铰接轴3-5、连接杆Ⅰ3-6、滑块3-7、连接杆Ⅱ3-8、楔形块Ⅰ3-9、直线导轨Ⅰ3-10和封环3-11，电机Ⅰ3-2固定连接在电机基座Ⅰ3-1上，连杆Ⅰ3-3的一端固定连接在电机基座Ⅰ3-1的输出轴上，连杆Ⅰ3-3的另一端与连杆Ⅱ3-4的一端铰接连接，连杆Ⅱ3-4的另一端与铰接轴3-5的后端转动连接，铰接轴3-5的前端固定连接在连接杆Ⅰ3-6的左端，连接杆Ⅰ3-6的右端固定连接在滑块3-7的左端，滑块3-7的右端固定连接在连接杆Ⅱ3-8的左端，连接杆Ⅱ3-8的右端固定连接在楔形块Ⅰ3-9的左端，滑块3-7滑动连接在直线导轨Ⅰ3-10内，封环3-11固定连接在直线导轨Ⅰ3-10的左端，两个支柱3-12的上端均固定连接在直线导轨Ⅰ3-10的下端，两个支柱3-12的下端均固定连接在支架主体2-1上，电机基座Ⅰ3-1的下端固定连接在支架主体2-1上，楔形块Ⅰ3-9会左右移动，楔形块Ⅰ3-9会间歇撞击楔形块构件4-4，楔形块构件4-4向右移动撞击楔形块Ⅲ4-5，楔形块Ⅲ4-5产生的脉冲力传递至弹簧柱4-6，弹簧柱4-6撞击导振构件4-8，使得导振构件4-8不断振动，进而导振构件4-8使得料斗Ⅰ1-1不断振动，原料受到脉冲力会加速下降；
所述振动机构4包括限位滑柱4-1、螺纹构件Ⅰ4-2、螺纹构件Ⅱ4-3、楔形块构件4-4、楔形块Ⅲ4-5、弹簧柱4-6、弹簧4-7和导振构件4-8，限位滑柱4-1包括滑动柱4-1-1、限位块Ⅰ4-1-2和直线导轨Ⅱ4-1-3，两个限位块Ⅰ4-1-2分别固定连接在滑动柱4-1-1的上下两端，直线导轨Ⅱ4-1-3的下端固定连接在位于上端的限位块Ⅰ4-1-2上，限位滑柱4-1镜像设置有两个，两个滑动柱4-1-1分别滑动连接在两个通口2-3内，四个限位块Ⅰ4-1-2均与支架主体2-1接触，螺纹构件Ⅰ4-2下端的前后两侧分别固定连接在两个直线导轨Ⅱ4-1-3的上端，螺纹构件Ⅱ4-3包括配合柱4-3-1、限位块Ⅱ4-3-2、螺纹杆4-3-3和转盘4-3-4，两个限位块Ⅱ4-3-2分别固定连接在配合柱4-3-1的上下两端，螺纹杆4-3-3的下端固定连接在位于上端的限位块Ⅱ4-3-2上，转盘4-3-4下端的中心固定连接在螺纹杆4-3-3的上端，螺纹杆4-3-3与螺纹构件Ⅰ4-2通过螺纹连接，楔形块构件4-4包括楔形块Ⅱ4-4-1、导块4-4-2、连接架4-4-3和通孔4-4-4，两个导块4-4-2分别固定连接在楔形块Ⅱ4-4-1的前后两端，两个导块4-4-2分别滑动连接在两个直线导轨Ⅱ4-1-3内，连接架4-4-3的下端固定连接在楔形块Ⅱ4-4-1的上端，通孔4-4-4设置在连接架4-4-3的上端，配合柱4-3-1通过间隙配合连接在通孔4-4-4内，两个限位块Ⅱ4-3-2均与连接架4-4-3的上端接触，楔形块Ⅲ4-5的右端固定连接在弹簧柱4-6的左端，弹簧柱4-6上套有弹簧4-7，导振构件4-8包括导振主体4-8-1和圆槽4-8-2，圆槽4-8-2设置在导振主体4-8-1的左端，弹簧柱4-6的右端间隙配合在圆槽4-8-2内，导振主体4-8-1的右端固定连接在料斗Ⅰ1-1的左端，弹簧柱4-6的左右两端分别固定连接在楔形块Ⅲ4-5的右端和导振主体4-8-1的左端，楔形块Ⅱ4-4-1的上升会增加自身与楔形块Ⅲ4-5的距离，同时也增加了自身与楔形块Ⅰ3-9之间的距离；
所述料筒螺杆机构5包括底座5-1、安装板5-2、料筒5-3、螺杆构件5-4、摩擦轮Ⅰ5-5、摩擦轮Ⅱ5-6和电机Ⅱ5-7，底座5-1包括底座主体5-1-1和电机基座Ⅱ5-1-2，电机基座Ⅱ5-1-2和两个安装板5-2均固定连接在底座主体5-1-1上，料筒5-3包括料筒主体5-3-1和入料口5-3-2，料筒主体5-3-1固定连接在两个安装板5-2内，料斗Ⅲ1-4的下端插在入料口5-3-2内，螺杆构件5-4包括螺杆5-4-1、弹簧固定块5-4-2、轴5-4-3、长键5-4-4和限位片Ⅱ5-4-5，弹簧固定块5-4-2固定连接在螺杆5-4-1的右端，轴5-4-3固定连接在弹簧固定块5-4-2的右端，长键5-4-4固定连接在轴5-4-3上，限位片Ⅱ5-4-5固定连接在轴5-4-3的右端，螺杆5-4-1的右端转动连接在料筒主体5-3-1的右端，摩擦轮Ⅰ5-5上设置有键槽，摩擦轮Ⅰ5-5通过其上的键槽与长键5-4-4通过间隙配合连接，轴5-4-3上套有拉簧，拉簧的左右两端分别固定连接在弹簧固定块5-4-2和摩擦轮Ⅰ5-5上，摩擦轮Ⅰ5-5和摩擦轮Ⅱ5-6摩擦传动，摩擦轮Ⅱ5-6固定连接在电机Ⅱ5-7的输出轴上，电机Ⅱ5-7固定连接在电机基座Ⅱ5-1-2上，当把手6-5推至最左端，接触头6-4不会接触摩擦轮Ⅰ5-5，拉簧会拉动摩擦轮Ⅰ5-5向左移动至不能再移动，需要注意的是摩擦轮Ⅰ5-5不会脱离长键5-4-4，摩擦轮Ⅰ5-5在这个位置会得到最大转速。
具体实施方式二：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，该用于生产汽车零件的注塑机还包括变速机构6，所述变速机构6包括固定柱6-1、直线导轨Ⅲ6-2、滑杆6-3、接触头6-4和把手6-5，直线导轨Ⅲ6-2的下端固定连接在固定柱6-1的上端，滑杆6-3与直线导轨Ⅲ6-2滑动连接，接触头6-4固定连接在滑杆6-3左端的前侧，把手6-5固定连接在滑杆6-3右端的上侧，接触头6-4与摩擦轮Ⅰ5-5接触，固定柱6-1的下端固定连接在底座主体5-1-1上，通过向右移动把手6-5，进而接触头6-4向右移动，接触头6-4带动摩擦轮Ⅰ5-5向右移动，摩擦轮Ⅰ5-5靠近摩擦轮Ⅱ5-6的转动中心，进而摩擦轮Ⅰ5-5的转速降低，使得注入熔融塑料的速度降低。
具体实施方式三：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述楔形块Ⅰ3-9、楔形块构件4-4、楔形块Ⅲ4-5、弹簧柱4-6和导振构件4-8的材质均为橡胶，用于降低振动时产生的声音。
具体实施方式四：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述料筒主体5-3-1采用电磁加热，该方式比传统的电阻圈加热方式更节能。
本发明的一种用于生产汽车零件的注塑机，其工作原理为：
一方面在料斗Ⅰ1-1中加入定量的注塑原料，大部分原料受到门板1-2-1阻挡的影响下沉降受阻，大部分原料停滞，少量原料受到料斗Ⅱ1-3和料斗Ⅲ1-4的内部空间均逐渐变小的原因沉降受阻，结果是落料缓慢甚至不再落料，启动电机Ⅰ3-2，电机Ⅰ3-2带动连杆Ⅰ3-3转动，连杆Ⅰ3-3带动连杆Ⅱ3-4运动，连杆Ⅱ3-4通过铰接轴3-5和连接杆Ⅰ3-6带动滑块3-7左右移动，进而楔形块Ⅰ3-9会左右移动，楔形块Ⅰ3-9会间歇撞击楔形块构件4-4，楔形块构件4-4向右移动撞击楔形块Ⅲ4-5产生的脉冲力传递至弹簧柱4-6，弹簧柱4-6撞击导振构件4-8，使得导振构件4-8不断振动，进而导振构件4-8使得料斗Ⅰ1-1不断振动，原料受到脉冲力会加速下降，进入至料筒主体5-3-1内，启动电机Ⅱ5-7，电机Ⅱ5-7的输出轴带动摩擦轮Ⅱ5-6转动，摩擦轮Ⅱ5-6带动摩擦轮Ⅰ5-5转动，摩擦轮Ⅰ5-5带动轴5-4-3转动，轴5-4-3带动螺杆5-4-1转动，螺杆5-4-1推动原料向料筒主体5-3-1的左端移动的同时不断被加热至熔融状态，最后从料筒主体5-3-1的左端挤出；另一方面转动转盘4-3-4，转盘4-3-4带动螺纹杆4-3-3转动，螺纹杆4-3-3会上下运动，进而楔形块构件4-4会上下运动，当楔形块构件4-4向上移动时，楔形块构件4-4向右移动撞击楔形块Ⅲ4-5产生的振幅会降低，进而改变下料速度，通过向右移动把手6-5，进而接触头6-4向右移动，接触头6-4带动摩擦轮Ⅰ5-5向右移动，摩擦轮Ⅰ5-5靠近摩擦轮Ⅱ5-6的转动中心，进而摩擦轮Ⅰ5-5的转速降低，使得注入熔融塑料的速度降低。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于生产汽车零件的注塑机，包括振动输料箱(1)、支撑架(2)、输入机构(3)、振动机构(4)和料筒螺杆机构(5)，其特征在于：所述振动输料箱(1)包括料斗Ⅰ(1-1)、限流门(1-2)、料斗Ⅱ(1-3)、料斗Ⅲ(1-4)和料斗机架(1-5)，限流门(1-2)包括门板(1-2-1)、转轴(1-2-2)和限位片Ⅰ(1-2-3)，门板(1-2-1)的右端转动连接在转轴(1-2-2)上，两个限位片Ⅰ(1-2-3)分别固定连接在转轴(1-2-2)的前后两端，转轴(1-2-2)的前后两端均转动连接在料斗Ⅰ(1-1)右端的下侧，门板(1-2-1)右端的前后两侧分别与料斗Ⅰ(1-1)右端的内侧接触，两个限位片Ⅰ(1-2-3)的内侧分别与料斗Ⅰ(1-1)右端的外侧接触，料斗Ⅱ(1-3)固定连接在料斗Ⅰ(1-1)的下端并与其连通，门板(1-2-1)的下端与料斗Ⅱ(1-3)右端的上侧接触，料斗Ⅲ(1-4)固定连接在料斗Ⅱ(1-3)的下端并与其连通，料斗机架(1-5)上端的内侧固定连接在料斗Ⅱ(1-3)的上端；
所述支撑架(2)包括支架主体(2-1)、开口(2-2)和通口(2-3)，开口(2-2)和两个通口(2-3)均设置在支架主体(2-1)的上端，支架主体(2-1)右侧的上下两端分别固定连接在料斗Ⅰ(1-1)的下端和料斗Ⅱ(1-3)的下端；
所述输入机构(3)包括电机基座Ⅰ(3-1)、电机Ⅰ(3-2)、连杆Ⅰ(3-3)、连杆Ⅱ(3-4)、铰接轴(3-5)、连接杆Ⅰ(3-6)、滑块(3-7)、连接杆Ⅱ(3-8)、楔形块Ⅰ(3-9)、直线导轨Ⅰ(3-10)和封环(3-11)，电机Ⅰ(3-2)固定连接在电机基座Ⅰ(3-1)上，连杆Ⅰ(3-3)的一端固定连接在电机基座Ⅰ(3-1)的输出轴上，连杆Ⅰ(3-3)的另一端与连杆Ⅱ(3-4)的一端铰接连接，连杆Ⅱ(3-4)的另一端与铰接轴(3-5)的后端转动连接，铰接轴(3-5)的前端固定连接在连接杆Ⅰ(3-6)的左端，连接杆Ⅰ(3-6)的右端固定连接在滑块(3-7)的左端，滑块(3-7)的右端固定连接在连接杆Ⅱ(3-8)的左端，连接杆Ⅱ(3-8)的右端固定连接在楔形块Ⅰ(3-9)的左端，滑块(3-7)滑动连接在直线导轨Ⅰ(3-10)内，封环(3-11)固定连接在直线导轨Ⅰ(3-10)的左端，两个支柱(3-12)的上端均固定连接在直线导轨Ⅰ(3-10)的下端，两个支柱(3-12)的下端均固定连接在支架主体(2-1)上，电机基座Ⅰ(3-1)的下端固定连接在支架主体(2-1)上；
所述振动机构(4)包括限位滑柱(4-1)、螺纹构件Ⅰ(4-2)、螺纹构件Ⅱ(4-3)、楔形块构件(4-4)、楔形块Ⅲ(4-5)、弹簧柱(4-6)、弹簧(4-7)和导振构件(4-8)，限位滑柱(4-1)包括滑动柱(4-1-1)、限位块Ⅰ(4-1-2)和直线导轨Ⅱ(4-1-3)，两个限位块Ⅰ(4-1-2)分别固定连接在滑动柱(4-1-1)的上下两端，直线导轨Ⅱ(4-1-3)的下端固定连接在位于上端的限位块Ⅰ(4-1-2)上，限位滑柱(4-1)镜像设置有两个，两个滑动柱(4-1-1)分别滑动连接在两个通口(2-3)内，四个限位块Ⅰ(4-1-2)均与支架主体(2-1)接触，螺纹构件Ⅰ(4-2)下端的前后两侧分别固定连接在两个直线导轨Ⅱ(4-1-3)的上端，螺纹构件Ⅱ(4-3)包括配合柱(4-3-1)、限位块Ⅱ(4-3-2)、螺纹杆(4-3-3)和转盘(4-3-4)，两个限位块Ⅱ(4-3-2)分别固定连接在配合柱(4-3-1)的上下两端，螺纹杆(4-3-3)的下端固定连接在位于上端的限位块Ⅱ(4-3-2)上，转盘(4-3-4)下端的中心固定连接在螺纹杆(4-3-3)的上端，螺纹杆(4-3-3)与螺纹构件Ⅰ(4-2)通过螺纹连接，楔形块构件(4-4)包括楔形块Ⅱ(4-4-1)、导块(4-4-2)、连接架(4-4-3)和通孔(4-4-4)，两个导块(4-4-2)分别固定连接在楔形块Ⅱ(4-4-1)的前后两端，两个导块(4-4-2)分别滑动连接在两个直线导轨Ⅱ(4-1-3)内，连接架(4-4-3)的下端固定连接在楔形块Ⅱ(4-4-1)的上端，通孔(4-4-4)设置在连接架(4-4-3)的上端，配合柱(4-3-1)通过间隙配合连接在通孔(4-4-4)内，两个限位块Ⅱ(4-3-2)均与连接架(4-4-3)的上端接触，楔形块Ⅲ(4-5)的右端固定连接在弹簧柱(4-6)的左端，弹簧柱(4-6)上套有弹簧(4-7)，导振构件(4-8)包括导振主体(4-8-1)和圆槽(4-8-2)，圆槽(4-8-2)设置在导振主体(4-8-1)的左端，弹簧柱(4-6)的右端间隙配合在圆槽(4-8-2)内，导振主体(4-8-1)的右端固定连接在料斗Ⅰ(1-1)的左端，弹簧柱(4-6)的左右两端分别固定连接在楔形块Ⅲ(4-5)的右端和导振主体(4-8-1)的左端；
所述料筒螺杆机构(5)包括底座(5-1)、安装板(5-2)、料筒(5-3)、螺杆构件(5-4)、摩擦轮Ⅰ(5-5)、摩擦轮Ⅱ(5-6)和电机Ⅱ(5-7)，底座(5-1)包括底座主体(5-1-1)和电机基座Ⅱ(5-1-2)，电机基座Ⅱ(5-1-2)和两个安装板(5-2)均固定连接在底座主体(5-1-1)上，料筒(5-3)包括料筒主体(5-3-1)和入料口(5-3-2)，料筒主体(5-3-1)固定连接在两个安装板(5-2)内，料斗Ⅲ(1-4)的下端插在入料口(5-3-2)内，螺杆构件(5-4)包括螺杆(5-4-1)、弹簧固定块(5-4-2)、轴(5-4-3)、长键(5-4-4)和限位片Ⅱ(5-4-5)，弹簧固定块(5-4-2)固定连接在螺杆(5-4-1)的右端，轴(5-4-3)固定连接在弹簧固定块(5-4-2)的右端，长键(5-4-4)固定连接在轴(5-4-3)上，限位片Ⅱ(5-4-5)固定连接在轴(5-4-3)的右端，螺杆(5-4-1)的右端转动连接在料筒主体(5-3-1)的右端，摩擦轮Ⅰ(5-5)上设置有键槽，摩擦轮Ⅰ(5-5)通过其上的键槽与长键(5-4-4)通过间隙配合连接，轴(5-4-3)上套有拉簧，拉簧的左右两端分别固定连接在弹簧固定块(5-4-2)和摩擦轮Ⅰ(5-5)上，摩擦轮Ⅰ(5-5)和摩擦轮Ⅱ(5-6)摩擦传动，摩擦轮Ⅱ(5-6)固定连接在电机Ⅱ(5-7)的输出轴上，电机Ⅱ(5-7)固定连接在电机基座Ⅱ(5-1-2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的注塑机，其特征在于：该用于生产汽车零件的注塑机还包括变速机构(6)，所述变速机构(6)包括固定柱(6-1)、直线导轨Ⅲ(6-2)、滑杆(6-3)、接触头(6-4)和把手(6-5)，直线导轨Ⅲ(6-2)的下端固定连接在固定柱(6-1)的上端，滑杆(6-3)与直线导轨Ⅲ(6-2)滑动连接，接触头(6-4)固定连接在滑杆(6-3)左端的前侧，把手(6-5)固定连接在滑杆(6-3)右端的上侧，接触头(6-4)与摩擦轮Ⅰ(5-5)接触，固定柱(6-1)的下端固定连接在底座主体(5-1-1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的注塑机，其特征在于：所述楔形块Ⅰ(3-9)、楔形块构件(4-4)、楔形块Ⅲ(4-5)、弹簧柱(4-6)和导振构件(4-8)的材质均为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的注塑机，其特征在于：所述料筒主体(5-3-1)采用电磁加热。
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