CN215320328U - 一种料流速度可控的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种料流速度可控的注塑模具,属于注塑模具技术领域,其技术方案要点包括底板、进料盒和上模座,所述底板的顶部外壁固定连接有立柱,所述进料盒一侧外壁固定连接有进料管道的一端,所述进料管道的另一端与上模座的一侧外壁固定连接,所述进料盒的另一侧外壁固定连接有连接架,所述进料管道中间设置有料速调节机构,所述上模座的一侧外壁固定连接有液压管道的一端,液压管道的另一端与进料管道的圆周外壁固定连接,所述上模座与进料管道上设置有自动停料机构;一种料流速度可控的注塑模具,通过设置有料速控制盒和料速显示盒,料速控制盒对料速的速度进行控制,料速显示盒反馈控制结果,可以对料速准确控制。

Description

一种料流速度可控的注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,更具体地说,它涉及一种料流速度可控的注塑模具。
背景技术
注塑模具,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机作用下进入型腔,经过冷却固化,可以得到成型品,可以批量生产某些形状复杂部件。
现有的注塑模具对流料速度没有进行有效的控制,有的采用重力的方式进行落料,对产品的品质造成很大影响,还有的虽然对料流的速度进行了控制,但不够准确,这将导致企业无法生产出对料流速度要求高的高质量产品,因此,提出一种料流速度可控的注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种料流速度可控的注塑模具,其优点在于能够有效控制注塑模具的料流速度。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种料流速度可控的注塑模具,包括底板、进料盒和上模座,所述底板的顶部外壁固定连接有立柱,所述底板的顶部外壁固定连接有固定板,所述固定板的顶部外壁固定连接有固定柱,所述进料盒一侧外壁固定连接有进料管道的一端,进料管道的另一端与上模座的一侧外壁固定连接,所述进料盒的另一侧外壁固定连接有连接架,所述进料管道中间设置有料速调节机构,所述上模座的一次外壁固定连接有液压管道的一端,液压管道的另一端与进料管道的圆周外壁固定连接,所述上模座与进料管道上设置有自动停料机构
进一步的是,所述料速调节机构包括料速控制盒和料速检测盒,所述料速控制盒的顶部设置有电动机,所述电动机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的圆周外壁分别套接有轴承和挡料环,且转轴的圆周外壁固定连接有调速扇叶,所述料速检测盒的内壁固定连接有超声波流速仪,且料速检测盒的顶部外壁固定连接有料速显示屏。
进一步的是,所述上模座开设有型腔,且上模座的底部外壁开设有导孔。
进一步的是,所述固定柱的一侧圆周内壁套接有套环,且固定柱的顶端固定连接有限位板,所述套环的圆周外壁与两个连接架固定连接,一个连接架与上模座的一侧外壁固定连接,另一个连接架与进料盒的一侧外壁固定连接。
进一步的是,所述立柱的顶端固定连接有下模座,所述下模座的顶部外壁固定连接有导向柱。
进一步的是,所述底板的顶部外壁固定连接有气缸,所述气缸的顶部外壁套接有活塞杆,所述活塞杆的顶端套接有连接套筒,所述连接套筒的一侧外壁与上模座的一侧外壁固定连接。
进一步的是,所述自动停料机构包括液压管道,所述液压管道与进料管道相连接的一端的内壁套接有推块,所述推块的顶部外壁固定连接有推柱,所述液压管道与上模座相连接的一端的内壁套接有压柱,所述压柱的底部外壁固定连接有压环,所述压环的一侧外壁固定连接有第二弹簧的一端,所述第二弹簧的另一端与上模座上开设的油孔的内壁固定连接。
本实用新型的有益效果是:通过设置有进料管道、电动机、料速控制盒、料速显示屏和料速检测盒,塑料在进料管道内通过扇叶的转动来改变速度,扇叶的转动由电动机控制,因此可以通过调节电动机转速大小来控制塑料的流速,同时塑料在经过料速检测盒时,塑料的流速通过料速显示屏显示出来,如果工作人员发现这不是所需的料速时,可以调节电动机的转速,进而控制料速的大小,使得塑料达到所需的料速,实现对料速的控制。
附图说明
图1是本实施例的立体图;
图2是本实施例中部分结构拆分立体图;
图3是本实施例中的料速控制盒结构剖视图;
图4是本实施例中的料速检测盒结构剖视图;
图5是本实施例中的进料管道结构剖视图;
图6时本实施例中的上模座结构剖视图。
图中标记为:1-底板;2-气缸;3-活塞杆;4-导向柱;5-连接套筒;6-上模座;7-连接架;8-套环;9-限位板;10-电动机;11-进料盒;12-进料管道;13-料速控制盒;14-料速显示屏;15-料速检测盒;16-固定柱;17-固定板;18-液压管道;19-下模座;20-立柱;21-第一弹簧;22-推板;23-型腔;24-轴承;25-挡料环;26-调速扇叶;27-转轴;28-推柱;29-推块;30-导孔;31-压柱;32-压环;33-第二弹簧;34-超声波流速仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1
一种料流速度可控的注塑模具,如图1-3所示,包括底板1、进料盒11和上模座6,所述底板1的顶部外壁固定连接有立柱20,所述底板1的顶部外壁固定连接有固定板17,所述固定板17的顶部外壁固定连接有固定柱16,所述进料盒11一侧外壁固定连接有进料管道12的一端,进料管道12的另一端与上模座6的一侧外壁固定连接,所述进料盒11的另一侧外壁固定连接有连接架7,所述进料管道12中间设置有料速调节机构。
在上述基础上,料速调节机构包括料速控制盒13和料速检测盒15,料速控制盒13的顶部设置有电动机10,电动机10的输出轴固定连接有转轴27,转轴27的圆周外壁分别套接有轴承24和挡料环25,且转轴27的圆周外壁固定连接有调速扇叶26,料速检测盒15的内壁固定连接有超声波流速仪34,且料速检测盒15的顶部外壁固定连接有料速显示屏14,
在本实施例中:塑料通过进料盒11进入进料管道12内,电动机10通过转轴27带动调速扇叶26转动,调速扇叶26可以调节塑料的流速大小,塑料在流过料速检测盒15时,有超声波流速仪34测出塑料的流速大小,并将数据在料速显示屏14中。人们可根据料速的大小来调整电动机10的转速,进而得到所需的塑料流速,实现对塑料流速更精确的掌控。
在上述基础上,上模座6开设有型腔23,且上模座6的底部外壁开设有导孔30。
在本实施例中:型腔23是模具成型的地方,导孔30是为了上模座6和下模座19合模时定位准确。
在上述基础上,固定柱16的一侧圆周内壁套接有套环8,且固定柱16的顶端固定连接有限位板9,套环8的圆周外壁与两个连接架7固定连接,一个连接架7与上模座6的一侧外壁固定连接,另一个连接架7与进料盒11的一侧外壁固定连接。
在本实施例中:固定柱16和套环8的作用是当合模时,通过连接架7来保持和上模座6同步运动。限位板9的作用时起到限位作用。
在上述基础上,立柱20的顶端固定连接有下模座19,所述下模座19的顶部外壁固定连接有导向柱4。
在本实施例中:立柱20的作用时支撑下模座19,导向柱4在合模时与导孔30相配合,对模具成型进行准确定位。
在上述基础上,底板1的顶部外壁固定连接有气缸2,气缸2的顶部外壁套接有活塞杆3,活塞杆3的顶端套接有连接套筒5,连接套筒5的一侧外壁与上模座6的一侧外壁固定连接。
在本实施例中:气缸2工作时,带动活塞杆3收缩和伸展,在连接套筒5的作用下,活塞杆3的收缩和伸展也带动上模座6开模和闭模。
在上述基础上,:底板1的顶部外壁固定连接有第一弹簧21的一端,第一弹簧21的另一端固定连接有推板22。
在本实施例中:第一弹簧21的作用是当注塑件成型后,通过推板22将注塑件弹出注塑型腔23。
工作原理:塑料通过进料盒11进入进料管道12内,电动机10通过转轴27带动调速扇叶26转动,调速扇叶26调节塑料的流速大小,当塑料流过料速检测盒15时,有超声波流速仪34测出塑料的流速大小,并将数据在料速显示屏14中显示。人们可根据料速的大小来调整电动机10的转速,进而得到所需的塑料流速,实现对塑料流速更好的掌控,合模时,通过连接架7来保持和上模座6同步运动,导向柱4在合模时与导孔30相配合,对模具成型进行准确定位。
实施例2
如图5-6,本实施例2与实施例1的不同之处在于,自动停料机构包括液压管道18,液压管道18与进料管道12相连接的一端的内壁套接有推块29,推块29的顶部外壁固定连接有推柱28,液压管道18与上模座6相连接的一端的内壁套接有压柱31,压柱31的底部外壁固定连接有压环32,压环32的一侧外壁固定连接有第二弹簧33的一端,第二弹簧33的另一端与上模座6上开设的油孔的内壁固定连接。
工作原理:当型腔23进料时,压柱31被塑料挤出型腔23,压柱31带动压环32向下移动,同时第二弹簧33被拉长,压柱31向下移动的距离刚好等于推柱28堵住注塑口所需的距离,当型腔23充满注塑件时,压环32被推到最末端,液压管道18充满了液压油,压环32挤压液压油,液压油将推动推块29,进而推柱28能够堵住注塑口,这样可以完成自动停料,当注塑件被推出后,第二弹簧33开始复位,压柱31重新进入型腔23,此时液压油回流,推块29在液压油的粘性作用下,也向回运动,进而带动推柱28复位,推柱28退出注塑口。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料流速度可控的注塑模具,包括底板(1)、进料盒(11)和上模座(6),其特征在于:所述底板(1)的顶部外壁固定连接有立柱(20),所述底板(1)的顶部外壁固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的顶部外壁固定连接有固定柱(16),所述进料盒(11)一侧外壁固定连接有进料管道(12)的一端,进料管道(12)的另一端与上模座(6)的一侧外壁固定连接,所述进料盒(11)的另一侧外壁固定连接有连接架(7),所述进料管道(12)中间设置有料速调节机构,所述上模座(6)的一次外壁固定连接有液压管道(18)的一端,液压管道(18)的另一端与进料管道(12)的圆周外壁固定连接,所述上模座(6)与进料管道(12)上设置有自动停料机构。
2.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述料速调节机构包括料速控制盒(13)和料速检测盒(15),所述料速控制盒(13)的顶部设置有电动机(10),所述电动机(10)的输出轴固定连接有转轴(27),所述转轴(27)的圆周外壁分别套接有轴承(24)和挡料环(25),且转轴(27)的圆周外壁固定连接有调速扇叶(26),所述料速检测盒(15)的内壁固定连接有超声波流速仪(34),且料速检测盒(15)的顶部外壁固定连接有料速显示屏(14)。
3.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述上模座(6)开设有型腔(23),且上模座(6)的底部外壁开设有导孔(30)。
4.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述固定柱(16)的一侧圆周内壁套接有套环(8),且固定柱(16)的顶端固定连接有限位板(9),所述套环(8)的圆周外壁与两个连接架(7)固定连接,一个连接架(7)与上模座(6)的一侧外壁固定连接,另一个连接架(7)与进料盒(11)的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述立柱(20)的顶端固定连接有下模座(19),所述下模座(19)的顶部外壁固定连接有导向柱(4)。
6.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述底板(1)的顶部外壁固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的顶部外壁套接有活塞杆(3),所述活塞杆(3)的顶端套接有连接套筒(5),所述连接套筒(5)的一侧外壁与上模座(6)的一侧外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述底板(1)的顶部外壁固定连接有第一弹簧(21)的一端,所述第一弹簧(21)的另一端固定连接有推板(22)。
8.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具,其特征在于:所述自动停料机构包括液压管道(18),所述液压管道(18)与进料管道(12)相连接的一端的内壁套接有推块(29),所述推块(29)的顶部外壁固定连接有推柱(28),所述液压管道(18)与上模座(6)相连接的一端的内壁套接有压柱(31),所述压柱(31)的底部外壁固定连接有压环(32),所述压环(32)的一侧外壁固定连接有第二弹簧(33)的一端,所述第二弹簧(33)的另一端与上模座(6)上开设的油孔的内壁固定连接。
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CN116787723A (zh) * 2023-08-28 2023-09-22 宁波吉烨汽配模具有限公司 一种带型腔流量检测模块的精密模具

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