CN215320328U - 一种料流速度可控的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料流速度可控的注塑模具，属于注塑模具技术领域，其技术方案要点包括底板、进料盒和上模座，所述底板的顶部外壁固定连接有立柱，所述进料盒一侧外壁固定连接有进料管道的一端，所述进料管道的另一端与上模座的一侧外壁固定连接，所述进料盒的另一侧外壁固定连接有连接架，所述进料管道中间设置有料速调节机构，所述上模座的一侧外壁固定连接有液压管道的一端，液压管道的另一端与进料管道的圆周外壁固定连接，所述上模座与进料管道上设置有自动停料机构；一种料流速度可控的注塑模具，通过设置有料速控制盒和料速显示盒，料速控制盒对料速的速度进行控制，料速显示盒反馈控制结果，可以对料速准确控制。

Description

一种料流速度可控的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种料流速度可控的注塑模具。

背景技术

注塑模具，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机作用下进入型腔，经过冷却固化，可以得到成型品，可以批量生产某些形状复杂部件。

现有的注塑模具对流料速度没有进行有效的控制，有的采用重力的方式进行落料，对产品的品质造成很大影响，还有的虽然对料流的速度进行了控制，但不够准确，这将导致企业无法生产出对料流速度要求高的高质量产品，因此，提出一种料流速度可控的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料流速度可控的注塑模具，其优点在于能够有效控制注塑模具的料流速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种料流速度可控的注塑模具，包括底板、进料盒和上模座，所述底板的顶部外壁固定连接有立柱，所述底板的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部外壁固定连接有固定柱，所述进料盒一侧外壁固定连接有进料管道的一端，进料管道的另一端与上模座的一侧外壁固定连接，所述进料盒的另一侧外壁固定连接有连接架，所述进料管道中间设置有料速调节机构，所述上模座的一次外壁固定连接有液压管道的一端，液压管道的另一端与进料管道的圆周外壁固定连接，所述上模座与进料管道上设置有自动停料机构

进一步的是，所述料速调节机构包括料速控制盒和料速检测盒，所述料速控制盒的顶部设置有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的圆周外壁分别套接有轴承和挡料环，且转轴的圆周外壁固定连接有调速扇叶，所述料速检测盒的内壁固定连接有超声波流速仪，且料速检测盒的顶部外壁固定连接有料速显示屏。

进一步的是，所述上模座开设有型腔，且上模座的底部外壁开设有导孔。

进一步的是，所述固定柱的一侧圆周内壁套接有套环，且固定柱的顶端固定连接有限位板，所述套环的圆周外壁与两个连接架固定连接，一个连接架与上模座的一侧外壁固定连接，另一个连接架与进料盒的一侧外壁固定连接。

进一步的是，所述立柱的顶端固定连接有下模座，所述下模座的顶部外壁固定连接有导向柱。

进一步的是，所述底板的顶部外壁固定连接有气缸，所述气缸的顶部外壁套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端套接有连接套筒，所述连接套筒的一侧外壁与上模座的一侧外壁固定连接。

进一步的是，所述自动停料机构包括液压管道，所述液压管道与进料管道相连接的一端的内壁套接有推块，所述推块的顶部外壁固定连接有推柱，所述液压管道与上模座相连接的一端的内壁套接有压柱，所述压柱的底部外壁固定连接有压环，所述压环的一侧外壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与上模座上开设的油孔的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置有进料管道、电动机、料速控制盒、料速显示屏和料速检测盒，塑料在进料管道内通过扇叶的转动来改变速度，扇叶的转动由电动机控制，因此可以通过调节电动机转速大小来控制塑料的流速，同时塑料在经过料速检测盒时，塑料的流速通过料速显示屏显示出来，如果工作人员发现这不是所需的料速时，可以调节电动机的转速，进而控制料速的大小，使得塑料达到所需的料速，实现对料速的控制。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例中部分结构拆分立体图；

图3是本实施例中的料速控制盒结构剖视图；

图4是本实施例中的料速检测盒结构剖视图；

图5是本实施例中的进料管道结构剖视图；

图6时本实施例中的上模座结构剖视图。

图中标记为：1-底板；2-气缸；3-活塞杆；4-导向柱；5-连接套筒；6-上模座；7-连接架；8-套环；9-限位板；10-电动机；11-进料盒；12-进料管道；13-料速控制盒；14-料速显示屏；15-料速检测盒；16-固定柱；17-固定板；18-液压管道；19-下模座；20-立柱；21-第一弹簧；22-推板；23-型腔；24-轴承；25-挡料环；26-调速扇叶；27-转轴；28-推柱；29-推块；30-导孔；31-压柱；32-压环；33-第二弹簧；34-超声波流速仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种料流速度可控的注塑模具，如图1-3所示，包括底板1、进料盒11和上模座6，所述底板1的顶部外壁固定连接有立柱20，所述底板1的顶部外壁固定连接有固定板17，所述固定板17的顶部外壁固定连接有固定柱16，所述进料盒11一侧外壁固定连接有进料管道12的一端，进料管道12的另一端与上模座6的一侧外壁固定连接，所述进料盒11的另一侧外壁固定连接有连接架7，所述进料管道12中间设置有料速调节机构。

在上述基础上，料速调节机构包括料速控制盒13和料速检测盒15，料速控制盒13的顶部设置有电动机10，电动机10的输出轴固定连接有转轴27，转轴27的圆周外壁分别套接有轴承24和挡料环25，且转轴27的圆周外壁固定连接有调速扇叶26，料速检测盒15的内壁固定连接有超声波流速仪34，且料速检测盒15的顶部外壁固定连接有料速显示屏14，

在本实施例中：塑料通过进料盒11进入进料管道12内，电动机10通过转轴27带动调速扇叶26转动，调速扇叶26可以调节塑料的流速大小，塑料在流过料速检测盒15时，有超声波流速仪34测出塑料的流速大小，并将数据在料速显示屏14中。人们可根据料速的大小来调整电动机10的转速，进而得到所需的塑料流速，实现对塑料流速更精确的掌控。

在上述基础上，上模座6开设有型腔23，且上模座6的底部外壁开设有导孔30。

在本实施例中：型腔23是模具成型的地方，导孔30是为了上模座6和下模座19合模时定位准确。

在上述基础上，固定柱16的一侧圆周内壁套接有套环8，且固定柱16的顶端固定连接有限位板9，套环8的圆周外壁与两个连接架7固定连接，一个连接架7与上模座6的一侧外壁固定连接，另一个连接架7与进料盒11的一侧外壁固定连接。

在本实施例中：固定柱16和套环8的作用是当合模时，通过连接架7来保持和上模座6同步运动。限位板9的作用时起到限位作用。

在上述基础上，立柱20的顶端固定连接有下模座19，所述下模座19的顶部外壁固定连接有导向柱4。

在本实施例中：立柱20的作用时支撑下模座19，导向柱4在合模时与导孔30相配合，对模具成型进行准确定位。

在上述基础上，底板1的顶部外壁固定连接有气缸2，气缸2的顶部外壁套接有活塞杆3，活塞杆3的顶端套接有连接套筒5，连接套筒5的一侧外壁与上模座6的一侧外壁固定连接。

在本实施例中：气缸2工作时，带动活塞杆3收缩和伸展，在连接套筒5的作用下，活塞杆3的收缩和伸展也带动上模座6开模和闭模。

在上述基础上，：底板1的顶部外壁固定连接有第一弹簧21的一端，第一弹簧21的另一端固定连接有推板22。

在本实施例中：第一弹簧21的作用是当注塑件成型后，通过推板22将注塑件弹出注塑型腔23。

工作原理：塑料通过进料盒11进入进料管道12内，电动机10通过转轴27带动调速扇叶26转动，调速扇叶26调节塑料的流速大小，当塑料流过料速检测盒15时，有超声波流速仪34测出塑料的流速大小，并将数据在料速显示屏14中显示。人们可根据料速的大小来调整电动机10的转速，进而得到所需的塑料流速，实现对塑料流速更好的掌控，合模时，通过连接架7来保持和上模座6同步运动，导向柱4在合模时与导孔30相配合，对模具成型进行准确定位。

实施例2

如图5-6，本实施例2与实施例1的不同之处在于，自动停料机构包括液压管道18，液压管道18与进料管道12相连接的一端的内壁套接有推块29，推块29的顶部外壁固定连接有推柱28，液压管道18与上模座6相连接的一端的内壁套接有压柱31，压柱31的底部外壁固定连接有压环32，压环32的一侧外壁固定连接有第二弹簧33的一端，第二弹簧33的另一端与上模座6上开设的油孔的内壁固定连接。

工作原理：当型腔23进料时，压柱31被塑料挤出型腔23，压柱31带动压环32向下移动，同时第二弹簧33被拉长，压柱31向下移动的距离刚好等于推柱28堵住注塑口所需的距离，当型腔23充满注塑件时，压环32被推到最末端，液压管道18充满了液压油，压环32挤压液压油，液压油将推动推块29，进而推柱28能够堵住注塑口，这样可以完成自动停料，当注塑件被推出后，第二弹簧33开始复位，压柱31重新进入型腔23，此时液压油回流，推块29在液压油的粘性作用下，也向回运动，进而带动推柱28复位，推柱28退出注塑口。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料流速度可控的注塑模具，包括底板(1)、进料盒(11)和上模座(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定连接有立柱(20)，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部外壁固定连接有固定柱(16)，所述进料盒(11)一侧外壁固定连接有进料管道(12)的一端，进料管道(12)的另一端与上模座(6)的一侧外壁固定连接，所述进料盒(11)的另一侧外壁固定连接有连接架(7)，所述进料管道(12)中间设置有料速调节机构，所述上模座(6)的一次外壁固定连接有液压管道(18)的一端，液压管道(18)的另一端与进料管道(12)的圆周外壁固定连接，所述上模座(6)与进料管道(12)上设置有自动停料机构。

2.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述料速调节机构包括料速控制盒(13)和料速检测盒(15)，所述料速控制盒(13)的顶部设置有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的圆周外壁分别套接有轴承(24)和挡料环(25)，且转轴(27)的圆周外壁固定连接有调速扇叶(26)，所述料速检测盒(15)的内壁固定连接有超声波流速仪(34)，且料速检测盒(15)的顶部外壁固定连接有料速显示屏(14)。

3.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述上模座(6)开设有型腔(23)，且上模座(6)的底部外壁开设有导孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述固定柱(16)的一侧圆周内壁套接有套环(8)，且固定柱(16)的顶端固定连接有限位板(9)，所述套环(8)的圆周外壁与两个连接架(7)固定连接，一个连接架(7)与上模座(6)的一侧外壁固定连接，另一个连接架(7)与进料盒(11)的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述立柱(20)的顶端固定连接有下模座(19)，所述下模座(19)的顶部外壁固定连接有导向柱(4)。

6.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部外壁套接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端套接有连接套筒(5)，所述连接套筒(5)的一侧外壁与上模座(6)的一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定连接有第一弹簧(21)的一端，所述第一弹簧(21)的另一端固定连接有推板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种料流速度可控的注塑模具，其特征在于：所述自动停料机构包括液压管道(18)，所述液压管道(18)与进料管道(12)相连接的一端的内壁套接有推块(29)，所述推块(29)的顶部外壁固定连接有推柱(28)，所述液压管道(18)与上模座(6)相连接的一端的内壁套接有压柱(31)，所述压柱(31)的底部外壁固定连接有压环(32)，所述压环(32)的一侧外壁固定连接有第二弹簧(33)的一端，所述第二弹簧(33)的另一端与上模座(6)上开设的油孔的内壁固定连接。

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