CN110406024B - 一种便于控制料流速度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模座和上模座，上模座的顶面设有进料通道，上模座的上端固定连接有与进料通道连通设置的进料管，进料管上安装有控制阀，下模座的底部内设有气控机构，下模座的左右两端侧壁内均设有与气控机构相连通的传动机构，下模座的上端固定连接有两个分别与两个传动机构相连通的连接机构，上模座的下端设有两个第一凹槽，第一凹槽的侧壁上设有与连接机构活动连接的固定机构，第一凹槽的顶面设有与连接机构连通设置的第一导气孔，进料通道的左右两端的上模座顶面内均设有第一腔室。本发明不仅能对注塑是原料的流速进行控制，而且还能便于模具进行安装拆卸。

Description

一种便于控制料流速度的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于控制料流速度的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

现有的注塑模具在使用时不能在注塑末端时，不能对物料的流量和流速进行限制，并且现有的模具在固定安装时操作繁琐，并且定位的稳定性较差，影响注塑的质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能能控制流速且便于安装拆卸的便于控制料流速度的注塑模具。

本发明提出的一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模座和上模座，所述上模座的顶面设有进料通道，所述上模座的上端固定连接有与进料通道连通设置的进料管，所述进料管上安装有控制阀，所述下模座的底部内设有气控机构，所述下模座的左右两端侧壁内均设有与气控机构相连通的传动机构，所述下模座的上端固定连接有两个分别与两个传动机构相连通的连接机构，所述上模座的下端设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上设有与连接机构活动连接的固定机构，所述第一凹槽的顶面设有与连接机构连通设置的第一导气孔，所述进料通道的左右两端的上模座顶面内均设有第一腔室，所述第一腔室与第一导气孔连通设置，所述第一腔室内设有控制流速的控制机构。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述气控机构包括设置于下模座底部内的第二腔室，所述第二腔室的内存放有蒸发液，所述第二腔室的左右两端侧壁上均设有与第二导气孔，所述第二导气孔远离第二腔室的一端与传动机构连通设置。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述传动机构包括设置于下模座内的第三腔室，所述第三腔室内滑动密封设置有第一活塞板，所述第一活塞板的上端固定连接有多根第一弹簧，所述第一弹簧的上端与第三腔室的顶面固定连接，所述第三腔室的顶面设有与连接机构连通设置的第三导气孔，所述第三腔室的底部与第二腔室连通设置。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述连接机构包括固定连接于下模座上端的T型连接柱，所述T型连接柱的侧壁上设有固定孔，所述固定机构与固定孔活动连接，所述T型连接柱上设有上下连通的第四导气孔，所述第四导气孔的两端分别与第三导气孔和第一导气孔相连通。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述固定机构包括设置于第一凹槽侧壁上的第二凹槽，所述第二凹槽的内滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑动板的一端插设于固定孔内，所述滑动板远离第固定杆的一端侧壁上固定连接有一根牵引线和多根第二弹簧，所述牵引线的自由端穿过第二凹槽的侧壁并延伸至外部，所述第二弹簧的自由端与第二凹槽的内壁固定连接。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述第二凹槽的侧壁上设有牵引口，所述牵引口的顶面和底部均固定安装有定滑轮，所述牵引线位于两个定滑轮之间。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述牵引线位于第二凹槽外的一端上固定连接有拉环。

在上述的便于控制料流速度的注塑模具中，所述控制机构包括滑动密封设置于第一腔室内的第二活塞板，所述第二活塞板的侧壁上固定连接有多根第三弹簧，所述第三弹簧远离第二活塞板的一端与第一腔室的内壁固定连接，所述第二活塞板靠近进料通道的一端侧壁上固定连接有弧形的调节板，所述第一腔室的侧壁上设有与进料通道侧壁相连通的控制口，所述调节板填塞于控制口内。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、本发明中通过设置的连接机构、第一凹槽和固定机构能有效的实现便于上模座和下模座的安装拆卸，利于提高工作效率，并且还能提高了注塑模具的稳定性，确保注塑生产的产品的质量，利于提高企业的竞争力。

2、本发明中通过第二腔室内的蒸发液受热蒸发的气体能驱动调节板进行运动，通过调节板的作用能对进料通道的截流面积进行改变，使得流动的面积变小，防止在注塑末尾时流量或流速过大，导致物料溢出，继而能对注塑模具进行有效的控制流速和流量，此外通过蒸发液吸热还能利于注塑工件的冷却，利于促进工件的冷却速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于控制料流速度的注塑模具的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图；

图4为本发明提出的一种便于控制料流速度的注塑模具中调节板的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3进料通道、4进料管、5控制阀、6气控机构、7传动机构、8连接机构、9第一凹槽、10固定机构、11第一导气孔、12第一腔室、13控制机构、14第二腔室、15第二导气孔、16第三腔室、17第一活塞板、18第一弹簧、19第三导气孔、20T型连接柱、21第四导气孔、22第二凹槽、23滑动板、24固定杆、25第二弹簧、26牵引线、27拉环、28第二活塞板、29第三弹簧、30调节板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

如图1-4所示，一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模座1和上模座2，上模座2的顶面设有进料通道3，上模座2的上端固定连接有与进料通道3连通设置的进料管4，进料管4上安装有控制阀5，需要说明的是，通过控制阀5的作用能控制进料管4内的物料的流速，并且控制阀5具体的结构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述，下模座1的底部内设有气控机构6，下模座1的左右两端侧壁内均设有与气控机构6相连通的传动机构7，下模座1的上端固定连接有两个分别与两个传动机构7相连通的连接机构8，上模座2的下端设有两个第一凹槽9，第一凹槽9的侧壁上设有与连接机构8活动连接的固定机构10，第一凹槽9的顶面设有与连接机构8连通设置的第一导气孔11，进料通道3的左右两端的上模座2顶面内均设有第一腔室12，第一腔室12与第一导气孔11连通设置，第一腔室12内设有控制流速的控制机构13。

其中，气控机构6包括设置于下模座1底部内的第二腔室14，第二腔室14的内存放有蒸发液，需要说明的是，蒸发液为二氯甲烷，由于其沸点较低容易受热蒸发变成气体，继而能对注塑的物料进行吸热，第二腔室14的左右两端侧壁上均设有与第二导气孔15，第二导气孔15远离第二腔室14的一端与传动机构7连通设置。

其中，传动机构7包括设置于下模座1内的第三腔室16，第三腔室16内滑动密封设置有第一活塞板17，第一活塞板17的上端固定连接有多根第一弹簧18，第一弹簧18的上端与第三腔室16的顶面固定连接，第三腔室16的顶面设有与连接机构8连通设置的第三导气孔19，第三腔室16的底部与第二腔室14连通设置，需要说明的是，第三腔室16的底部呈锥形设置，便于冷却后的蒸发液变为液体后回流至第二腔室14内，第一弹簧18的作用，便于冷却后使得第一活塞板17向下运动进行复位。

其中，连接机构8包括固定连接于下模座1上端的T型连接柱20，T型连接柱20的侧壁上设有固定孔，固定机构10与固定孔活动连接，T型连接柱20上设有上下连通的第四导气孔21，第四导气孔21的两端分别与第三导气孔19和第一导气孔11相连通，需要说明的是，T型连接柱20插设于第一凹槽9内，使得在水平方向上对上模座2和下模座1进行固定并不能晃动。

更具体的，固定机构10包括设置于第一凹槽9侧壁上的第二凹槽22，第二凹槽22的内滑动连接有滑动板23，其中，由于第二凹槽22对滑动板23的限制作用，使得滑动板23只能在水平方向上进行运动，滑动板23的侧壁上固定连接有固定杆24，固定杆24远离滑动板23的一端插设于固定孔内，需要说明的是，固定杆24插设于固定孔内，能对上模座2和下模座1在竖直方向上进行固定，并使得其不能晃动，滑动板23远离第固定杆24的一端侧壁上固定连接有一根牵引线26和多根第二弹簧25，牵引线26的自由端穿过第二凹槽22的侧壁并延伸至外部，第二弹簧25的自由端与第二凹槽22的内壁固定连接，其中，在第二弹簧25的作用下，便于滑动板23进行复位。

更具体的，第二凹槽22的侧壁上设有牵引口，牵引口的顶面和底部均固定安装有定滑轮，牵引线26位于两个定滑轮之间，牵引线26位于第二凹槽22外的一端上固定连接有拉环27，需要解释的是，两个定滑轮便于对牵引线26进行导向。

其中，控制机构13包括滑动密封设置于第一腔室12内的第二活塞板28，第二活塞板28的侧壁上固定连接有多根第三弹簧29，第三弹簧29远离第二活塞板28的一端与第一腔室12的内壁固定连接，第二活塞板28靠近进料通道3的一端侧壁上固定连接有弧形的调节板30，第一腔室12的侧壁上设有与进料通道3侧壁相连通的控制口，调节板30填塞于控制口内，需要说明的是，调节板30填塞于控制口内便于改变进料通道3流面的大小。

本发明中，双手握住上模座2使得拉环27分别套在两只手的手指上，并拉动拉环27用过牵引线26拉动滑动板23，并带动固定杆24向第二凹槽22方向运动，将上模座2扣合在下模座1上，并使得T型连接柱20插设于第一凹槽9内，并使得第一导气孔11和第四导气孔21连通，并且第一导气孔11在连通处设置有密封圈，此时撤销外力对拉环27的作用，在第二弹簧25的作用下，使得固定杆24插设于固定孔内，使得上模座2和下模座1密封固定连接，反之能进行拆卸，只需拉动拉环27即可实现模具进行安装拆卸；用过进料管4和进料通道3向上模座2和下模座1直接形成的注塑腔内注射物料，由于流体的物料温度较高，使得蒸发液受热蒸发成气态状，使得第二腔室14和第一活塞板17下方的第三腔室16内气压增大，驱动第一活塞板17向上运动，由于第一活塞板17与第二活塞板28之间形成密封的空间，继而在气压的作用下，驱动第二活塞板28向进料通道3方向运动，继而便于将调节板30推向进料通道3内，使得两块调节板30接触并形成环形板，使得物料只能从环形板中心下落，能有效的对物料进行降速降流，由于蒸发液的量有限，不会使得密封空间产生爆炸的危险，由于蒸发液与物料进行热交换，能有效的促进物料注塑进行降温，在降温冷却后，蒸发液变为液体，从第三腔室16流入第二腔室14内，并第一弹簧18和第三弹簧29的作用下，分别使得第一活塞板17和第二活塞板28进行复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述上模座（2）的顶面设有进料通道（3），所述上模座（2）的上端固定连接有与进料通道（3）连通设置的进料管（4），所述进料管（4）上安装有控制阀（5），其特征在于，所述下模座（1）的底部内设有气控机构（6），所述下模座（1）的左右两端侧壁内均设有与气控机构（6）相连通的传动机构（7），所述下模座（1）的上端固定连接有两个分别与两个传动机构（7）相连通的连接机构（8），所述上模座（2）的下端设有两个第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）的侧壁上设有与连接机构（8）活动连接的固定机构（10），所述第一凹槽（9）的顶面设有与连接机构（8）连通设置的第一导气孔（11），所述进料通道（3）的左右两端的上模座（2）顶面内均设有第一腔室（12），所述第一腔室（12）与第一导气孔（11）连通设置，所述第一腔室（12）内设有控制流速的控制机构（13），所述气控机构（6）包括设置于下模座（1）底部内的第二腔室（14），所述第二腔室（14）的内存放有蒸发液，所述第二腔室（14）的左右两端侧壁上均设有与第二导气孔（15），所述第二导气孔（15）远离第二腔室（14）的一端与传动机构（7）连通设置，所述传动机构（7）包括设置于下模座（1）内的第三腔室（16），所述第三腔室（16）内滑动密封设置有第一活塞板（17），所述第一活塞板（17）的上端固定连接有多根第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的上端与第三腔室（16）的顶面固定连接，所述第三腔室（16）的顶面设有与连接机构（8）连通设置的第三导气孔（19），所述第三腔室（16）的底部与第二腔室（14）连通设置，所述连接机构（8）包括固定连接于下模座（1）上端的T型连接柱（20），所述T型连接柱（20）的侧壁上设有固定孔，所述固定机构（10）与固定孔活动连接，所述T型连接柱（20）上设有上下连通的第四导气孔（21），所述第四导气孔（21）的两端分别与第三导气孔（19）和第一导气孔（11）相连通，所述固定机构（10）包括设置于第一凹槽（9）侧壁上的第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）的内滑动连接有滑动板（23），所述滑动板（23）的侧壁上固定连接有固定杆（24），所述固定杆（24）远离滑动板（23）的一端插设于固定孔内，所述滑动板（23）远离固定杆（24）的一端侧壁上固定连接有一根牵引线（26）和多根第二弹簧（25），所述牵引线（26）的自由端穿过第二凹槽（22）的侧壁并延伸至外部，所述第二弹簧（25）的自由端与第二凹槽（22）的内壁固定连接，所述控制机构（13）包括滑动密封设置于第一腔室（12）内的第二活塞板（28），所述第二活塞板（28）的侧壁上固定连接有多根第三弹簧（29），所述第三弹簧（29）远离第二活塞板（28）的一端与第一腔室（12）的内壁固定连接，所述第二活塞板（28）靠近进料通道（3）的一端侧壁上固定连接有弧形的调节板（30），所述第一腔室（12）的侧壁上设有与进料通道（3）侧壁相连通的控制口，所述调节板（30）填塞于控制口内。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述第二凹槽（22）的侧壁上设有牵引口，所述牵引口的顶面和底部均固定安装有定滑轮，所述牵引线（26）位于两个定滑轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述牵引线（26）位于第二凹槽（22）外的一端上固定连接有拉环（27）。

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