CN116787723A - 一种带型腔流量检测模块的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带型腔流量检测模块的精密模具，属于模具技术领域。一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件，所述储料组件的下端设置有盛料组件，所述盛料组件的下端设置有调节组件，通过根据矩形触发块与电机触发块下端设置的弧形触发凹槽接触的时间超出设定的接触时间，会让第二驱动电机自启并带动流量调节块逆时针转动，并减小圆形流通块的流通空间，从而达到减小注塑液的流速，这样可以根据注塑液的流速的快慢对注塑液的流速进行调整，这样可以达到精准控制注塑液的流速，并且不会出现因为注塑液流速过快或过慢，造成模具成型后的表面上出现器气泡的情况出现，从而可以提高模具成型后的质量，进而可以提高模块的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种带型腔流量检测模块的精密模具。
背景技术
随着注塑行业的不断发展，对产品尺寸精度、产品质量、成型周期、能源消耗提出了越来越高的要求，且在模具成型过程中，需要精确控制型腔内浇筑液体的流速，但是对于流速的检测，往往依据操作者的经验判断，由此导致控制精度不高，同时若流速过大、过小或者不均会导致模具成型后的外侧表面上会出现气泡的现象，从而降低了模具成型后的品质，进而降低了模具成型后的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带型腔流量检测模块的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件，所述储料组件的下端设置有盛料组件，所述盛料组件的下端设置有调节组件，所述调节组件的下端设置有流量检测组件，所述流量检测组件安装在固定块的内腔中，所述固定块的外侧表面上设置有升降块，所述升降块的一端套接在螺纹杆的外侧表面上，所述螺纹杆安装在第一驱动电机一侧输出端的外侧表面上，所述第一驱动电机的一端设置有注塑模具组件；
优选的，所述调节组件包括有流量调节块，所述流量调节块的外侧表面设置有齿槽，所述齿槽的一侧啮合有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮套接在第二驱动电机一侧输出端的外侧表面上，所述第二驱动电机安装在电机触发块的上端表面上；
优选的，所述流量检测组件包括有圆形流通管、涡轮扇叶、转动轴、矩形触发块和注塑管，所述涡轮扇叶安装在所述圆形流通管的内腔中，所述涡轮扇叶的一侧设置有所述转动轴通过贯穿所述圆形流通管连接在所述涡轮扇叶一端外侧中心点上，所述矩形触发块固定在所述转动轴一端外侧表面上，且所述圆形流通管的下端表面固定连接有所述注塑管。
优选的，所述第一驱动电机的下端设置有支撑块，所述支撑块的内腔中设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机一侧输出端套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端设置有传送带。
优选的，所述流量调节块的上端设置有圆形流通块，所述圆形流通块安装在圆形连接块的内腔中，所述圆形流通块的内侧设置有若干个圆弧形空洞，所述圆形流通块内腔的结构构造与流量调节块内腔的结构构造相同，所述电机触发块的下端设置有弧形触发凹槽，所述电机触发块下端设置的弧形触发凹槽与矩形触发块相契合。
优选的，所述储料组件包括有进料口，所述进料口的下端设置有储料腔，所述储料腔的内腔设置有出液管，所述出液管的下端设置有圆形出液管。
优选的，所述储料腔的内腔设置有圆形凹槽，所述储料腔内腔中设置的圆形凹槽与出液管相契合。
优选的，所述盛料组件包括有盛料腔，所述盛料腔的上端表面设置有圆形进料口，且所述盛料腔的下端表面设置有复位器，所述盛料腔的内腔设置有出料管，所述出料管的内腔中设置有圆形出料管，所述圆形出料管的下端内腔表面设置有连接凹槽，且所述圆形出料管的外侧表面上设置有转动组，所述转动组的另一端套接在第四驱动电机一侧输出端的外侧表面上，且所述连接凹槽的下端设置有注塑泵，所述注塑泵的下端设置有圆形注塑管。
优选的，所述第四驱动电机一侧输出端设置有矩形连接块，所述第四驱动电机一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽相契合，所述出料管外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管外侧表面上设置的凹槽相对应，所述第四驱动电机固定连接在盛料腔的下端外侧表面上，所述圆形出液管的下端表面固定连接在盛料的上端表面。
优选的，所述注塑模具组件包括有上模具，所述上模具的上端表面设置有注塑口，且所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具与下模具重合时形成注塑腔体，所述注塑口与注塑管相契合。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过根据矩形触发块与电机触发块下端设置的弧形触发凹槽接触的时间超出设定的接触时间，会让第二驱动电机自启并带动流量调节块逆时针转动，并减小圆形流通块的流通空间，从而达到减小注塑液的流速，这样可以根据注塑液的流速的快慢对注塑液的流速进行调整，这样可以达到精准控制注塑液的流速，并且不会出现因为注塑液流速过快或过慢，造成模具成型后的表面上出现器气泡的情况出现，从而可以提高模具成型后的质量，进而可以提高模块的市场竞争力。
2、本发明中，通过盛料腔中盛装的注塑液越来越多，会带动盛料腔缓慢的向下移动，从而带动出液管向下移动，当盛料腔装满注塑液时，会让出液管与储料腔内腔中设置的圆形凹槽相重合，从而防止储储料腔中的注塑液输入到盛料腔中，这样可以控制每次盛料腔中盛放的注塑液均相等，从而可以有效的避免注塑液在模具成型过程中的浪费，同时可以在等分量的注塑液，增加模具成型后的数量，进而增加了注塑液的利用率。
3、本发明中，通过注塑泵一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽相重合时，第四驱动电机自启，从而让出料管外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管外侧表面上设置的凹槽相对应，从而让盛料腔中的注塑液通过注塑泵输送到圆形注塑管中，这样可以达到自动输料的目的，从而可以有效的提高模具成型的速率，进而可以达到省时省力的作用，同时可以提高模具成型的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的调节组件和流量检测组件结构示意图；
图4为本发明的储料组件结构示意图；
图5为本发明的盛料组件结构示意图；
图6为本发明的注塑模具组件结构示意图。
图中标号说明：1、储料组件；101、进料口；102、储料腔；103、出液管；104、圆形出液管；2、盛料组件；201、盛料腔；202、圆形进料口；203、复位器；204、出料管；205、圆形出料管；206、连接凹槽；207、转动组；208、第四驱动电机；209、注塑泵；210、圆形注塑管；3、调节组件；301、圆形连接块；302、圆形流通块；303、流量调节块；304、齿槽；305、第一圆形齿轮；306、第二驱动电机；307、电机触发块；4、流量检测组件；401、矩形触发块；402、转动轴；403、涡轮扇叶；404、圆形流通管；405、注塑管；5、固定块；6、升降块；7、螺纹杆；8、第一驱动电机；9、注塑模具组件；901、上模具；902、注塑口；903、下模具；10、支撑块；11、第三驱动电机；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、传送带。
具体实施方式
实施例：请参阅图1，一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件1，储料组件1的下端设置有盛料组件2，盛料组件2的下端设置有调节组件3，调节组件3的下端设置有流量检测组件4，流量检测组件4安装在固定块5的内腔中，固定块5的外侧表面上设置有升降块6，升降块6的一端套接在螺纹杆7的外侧表面上，螺纹杆7安装在第一驱动电机8一侧输出端的外侧表面上，第一驱动电机8的一端设置有注塑模具组件9；
请参阅图3，调节组件3包括有流量调节块303，流量调节块303的外侧表面设置有齿槽304，齿槽304的一侧啮合有第一圆形齿轮305，第一圆形齿轮305套接在第二驱动电机306一侧输出端的外侧表面上，第二驱动电机306安装在电机触发块307的上端表面上；
流量检测组件4包括有圆形流通管404、涡轮扇叶403、转动轴402、矩形触发块401和注塑管405，涡轮扇叶403安装在圆形流通管404的内腔中，涡轮扇叶403的一侧设置有转动轴402通过贯穿圆形流通管404连接在涡轮扇叶403一端外侧中心点上，矩形触发块401固定在转动轴402一端外侧表面上，且圆形流通管404的下端表面固定连接有注塑管405。
请参阅图2，作为本发明进一步方案，第一驱动电机8的下端设置有支撑块10，支撑块10的内腔中设置有第三驱动电机11，第三驱动电机11一侧输出端套接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的一侧啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的一端设置有传送带14。
作为本发明进一步方案，流量调节块303的上端设置有圆形流通块302，圆形流通块302安装在圆形连接块301的内腔中，圆形流通块302的内侧设置有若干个圆弧形空洞，圆形流通块302内腔的结构构造与流量调节块303内腔的结构构造相同，电机触发块307的下端设置有弧形触发凹槽，电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽与矩形触发块401相契合，且电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽与矩形触发块401上端的转动轨迹相吻合，通过矩形触发块401接触到电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽的时间，来判断注塑液的流量是否快慢，若注塑液流量过块，则矩形触发块401接触到电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽的时间越短，反之则反。
具体的，通过注塑液接触到涡轮扇叶403会带动涡轮扇叶403进行转动，从而带动转动轴402进行转动，进而带动矩形触发块401进行转动，且每次矩形触发块401转动一圈会与电机触发块307接触一次，当矩形触发块401与电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽接触的时间超出设定的接触时间，会让第二驱动电机306自启，并进行顺时针转动，从而带动第一圆形齿轮305的转动，进而带动齿槽304进行转动，且齿槽304的转动会带动流量调节块303逆时针转动，减小圆形流通块302的流通空间，从而达到减小注塑液的流速，这样可以根据注塑液的流速的快慢对注塑液的流速进行调整，这样可以达到精准控制注塑液的流速，并且不会出现因为注塑液流速过快或过慢，造成模具成型后的表面上出现器气泡的情况出现，从而可以达到提高模具成型后的质量，进而提高模块的市场竞争力。
请参阅图4，作为本发明进一步方案，储料组件1包括有进料口101，进料口101的下端设置有储料腔102，储料腔102的内腔设置有出液管103，出液管103的下端设置有圆形出液管104。
作为本发明进一步方案，储料腔102的内腔设置有圆形凹槽，储料腔102内腔中设置的圆形凹槽与出液管103相契合，储料腔102的下端表面设置有圆形密封腔。
请参阅图5，作为本发明进一步方案，盛料组件2包括有盛料腔201，盛料腔201的上端表面设置有圆形进料口202，且盛料腔201的下端表面设置有复位器203，盛料腔201的内腔设置有出料管204，出料管204的内腔中设置有圆形出料管205，圆形出料管205的下端内腔表面设置有连接凹槽206，且圆形出料管205的外侧表面上设置有转动组207，转动组207的另一端套接在第四驱动电机208一侧输出端的外侧表面上，且连接凹槽206的下端设置有注塑泵209，注塑泵209的下端设置有圆形注塑管210，盛料腔201中盛装的注塑液刚好是一个模具成型所需的量。
具体的，通过将注塑液输入到储料腔102中，进而输送到盛料腔201中，随着盛料腔201中盛装的注塑液越来越多，会带动盛料腔201缓慢的向下移动，从而带动出液管103向下移动，当盛料腔201装满注塑液时，会让注塑泵209一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽206相重合，同时出液管103与储料腔102内腔中设置的圆形凹槽相重合，从而防止储储料腔102中的注塑液输入到盛料腔201中，这样可以控制每次盛料腔201中盛放的注塑液均相等，从而可以有效的避免注塑液在模具成型过程中的浪费，同时可以在等分量的注塑液，增加模具成型后的数量，进而增加了注塑液的利用率。
作为本发明进一步方案，第四驱动电机208一侧输出端设置有矩形连接块，第四驱动电机208一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽206相契合，出料管204外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管205外侧表面上设置的凹槽相对应，第四驱动电机208固定连接在盛料腔201的下端外侧表面上，圆形出液管104的下端表面固定连接在盛料腔201的上端表面，并与圆形进料口202相贯通。
请参阅图6，作为本发明进一步方案，注塑模具组件9包括有上模具901，上模具901的上端表面设置有注塑口902，且上模具901的下端设置有下模具903，上模具901与下模具903重合时形成注塑腔体，注塑口902与注塑管405相契合。
具体的，通过注塑泵209一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽206相重合时，第四驱动电机208自启，从而带动转动组207的转动，进而带动圆形出料管205的转动，直到矩形连接块与连接凹槽206的另一端相接触为止，且矩形连接块与连接凹槽206的另一端相接触时，会让出料管204外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管205外侧表面上设置的凹槽相对应，从而让盛料腔201中的注塑液通过注塑泵209输送到圆形注塑管210中，这样可以达到自动输料的目的，从而可以有效的提高模具成型的速率，进而可以达到省时省力的作用。
工作原理：首先将注塑模具组件9放置在传送带14的上端表面，然后启动第三驱动电机11,并带动第一锥形齿轮12的转动，从而带动第二锥形齿轮13的转动，进而带动传送带14的转动，且传送带14的转动会带动注塑模具组件9向前移动，直到移动到注塑管405的正下方为止，然后启动第一驱动电机8并带动螺纹杆7的转动，从而带动升降块6沿着螺纹杆7向下移动，进而带动固定块5向下移动，直到注塑管405与注塑口902相重合为止，此时，将注塑液通过进料口101输入到储料腔102中，且输入到储料腔102中的注塑液会通过出液管103输送到盛料腔201中，随着盛料腔201中盛装的注塑液越来越多，会带动盛料腔201缓慢的向下移动，从而带动出液管103向下移动，当盛料腔201装满注塑液时，会让注塑泵209一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽206相重合，同时出液管103与储料腔102内腔中设置的圆形凹槽相重合，从而防止储储料腔102中的注塑液输入到盛料腔201中，当注塑泵209一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽206相重合时，第四驱动电机208自启，从而带动转动组207的转动，进而带动圆形出料管205的转动，直到矩形连接块与连接凹槽206的另一端相接触为止，且矩形连接块与连接凹槽206的另一端相接触时，会让出料管204外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管205外侧表面上设置的凹槽相对应，从而让盛料腔201中的注塑液通过注塑泵209输送到圆形注塑管210中，此时，注塑液会通过调节组件3输送到圆形流通管404的内腔中并与涡轮扇叶403相接触，随着注塑液接触到涡轮扇叶403会带动涡轮扇叶403进行转动，从而带动转动轴402进行转动，进而带动矩形触发块401进行转动，且每次矩形触发块401转动一圈会与电机触发块307接触一次，当矩形触发块401与电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽接触的时间超出设定的接触时间，会让第二驱动电机306自启，并进行顺时针转动，从而带动第一圆形齿轮305的转动，进而带动齿槽304进行转动，且齿槽304的转动会带动流量调节块303逆时针转动，减小圆形流通块302的流通空间，从而达到减小注塑液的流速，直到矩形触发块401与电机触发块307下端设置的弧形触发凹槽接触的时间在设定的接触时间的范围之内为止，反之则反，且注塑液输送到注塑管405时，会通过注塑口902输送到上模具901与下模具903形成的空腔中，并让模具成型，至此结束一切操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括储料组件（1），其特征在于：所述储料组件（1）的下端设置有盛料组件（2），所述盛料组件（2）的下端设置有调节组件（3），所述调节组件（3）的下端设置有流量检测组件（4），所述流量检测组件（4）安装在固定块（5）的内腔中，所述固定块（5）的外侧表面上设置有升降块（6），所述升降块（6）的一端套接在螺纹杆（7）的外侧表面上，所述螺纹杆（7）安装在第一驱动电机（8）一侧输出端的外侧表面上，所述第一驱动电机（8）的一端设置有注塑模具组件（9）；
所述调节组件（3）包括有流量调节块（303），所述流量调节块（303）的外侧表面设置有齿槽（304），所述齿槽（304）的一侧啮合有第一圆形齿轮（305），所述第一圆形齿轮（305）套接在第二驱动电机（306）一侧输出端的外侧表面上，所述第二驱动电机（306）安装在电机触发块（307）的上端表面上；
所述流量检测组件（4）包括有圆形流通管（404）、涡轮扇叶（403）、转动轴（402）、矩形触发块（401）和注塑管（405），所述涡轮扇叶（403）安装在所述圆形流通管（404）的内腔中，所述涡轮扇叶（403）的一侧设置有所述转动轴（402）通过贯穿所述圆形流通管（404）连接在所述涡轮扇叶（403）一端外侧中心点上，所述矩形触发块（401）固定在所述转动轴（402）一端外侧表面上，且所述圆形流通管（404）的下端表面固定连接有所述注塑管（405）。
2.根据权利要求1所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述第一驱动电机（8）的下端设置有支撑块（10），所述支撑块（10）的内腔中设置有第三驱动电机（11），所述第三驱动电机（11）一侧输出端套接有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）的一侧啮合有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）的一端设置有传送带（14）。
3.根据权利要求2所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述流量调节块（303）的上端设置有圆形流通块（302），所述圆形流通块（302）安装在圆形连接块（301）的内腔中，所述圆形流通块（302）的内侧设置有若干个圆弧形空洞，所述圆形流通块（302）内腔的结构构造与流量调节块（303）内腔的结构构造相同，所述电机触发块（307）的下端设置有弧形触发凹槽，所述电机触发块（307）下端设置的弧形触发凹槽与矩形触发块（401）相契合。
4.根据权利要求3所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述储料组件（1）包括有进料口（101），所述进料口（101）的下端设置有储料腔（102），所述储料腔（102）的内腔设置有出液管（103），所述出液管（103）的下端设置有圆形出液管（104）。
5.根据权利要求4所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述储料腔（102）的内腔设置有圆形凹槽，所述储料腔（102）内腔中设置的圆形凹槽与出液管（103）相契合。
6.根据权利要求5所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述盛料组件（2）包括有盛料腔（201），所述盛料腔（201）的上端表面设置有圆形进料口（202），且所述盛料腔（201）的下端表面设置有复位器（203），所述盛料腔（201）的内腔设置有出料管（204），所述出料管（204）的内腔中设置有圆形出料管（205），所述圆形出料管（205）的下端内腔表面设置有连接凹槽（206），且所述圆形出料管（205）的外侧表面上设置有转动组（207），所述转动组（207）的另一端套接在第四驱动电机（208）一侧输出端的外侧表面上，且所述连接凹槽（206）的下端设置有注塑泵（209），所述注塑泵（209）的下端设置有圆形注塑管（210）。
7.根据权利要求6所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述第四驱动电机（208）一侧输出端设置有矩形连接块，所述第四驱动电机（208）一侧输出端设置的矩形连接块与连接凹槽（206）相契合，所述出料管（204）外侧表面上设置的凹槽与圆形出料管（205）外侧表面上设置的凹槽相对应，所述第四驱动电机（208）固定连接在盛料腔（201）的下端外侧表面上，所述圆形出液管（104）的下端表面固定连接在盛料腔（201）的上端表面。
8.根据权利要求7所述的一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于：所述注塑模具组件（9）包括有上模具（901），所述上模具（901）的上端表面设置有注塑口（902），且所述上模具（901）的下端设置有下模具（903），所述上模具（901）与下模具（903）重合时形成注塑腔体，所述注塑口（902）与注塑管（405）相契合。
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