CN219054947U - 一种颗粒加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒加工流水线，包括从左到右依次设置的挤出机、水冷机构和风干机构，所述挤出机的进料端通过管道连接有混料仓，所述水冷机构包括水槽，所述水槽内设置有若干个第一送料辊，所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有第二送料辊，所述风干机构包括送料槽，本实用新型在完成对颗粒的加工生产后，可实现对颗粒重量的称量，节省了后期需要再次称量包装的步骤，大大提高了生产效率，且通过直通管与称重箱之间的配合，有利于提高称重的精度，实用性强。

Description

一种颗粒加工流水线

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产机械技术领域，具体是一种颗粒加工流水线。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，塑料颗粒在各行各业都有很多应用，是常用于制作各种产品的原料，在塑料颗粒的生产过程中，需要很多装置相互配合，塑料颗粒生产的流程中需要经过上料，然后经过挤出机挤压成条形，然后经过冷却风干后通过切粒机切成大小均匀的颗粒。

现有的塑料颗粒生产线中在生产出颗粒后，使得塑料颗粒全都混合在一起，在后期的包装过程中，需要再次对颗粒进行称重包装，增加了步骤，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒加工流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒加工流水线，包括从左到右依次设置的挤出机、水冷机构和风干机构，所述挤出机的进料端通过管道连接有混料仓，所述水冷机构包括水槽，所述水槽内设置有若干个第一送料辊，所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有第二送料辊，所述风干机构包括送料槽，所述送料槽内从左至右依次设置有第三送料辊、风喷嘴、第四送料辊和滚刀，所述滚刀通过驱动电机驱动旋转，所述风干机构内腔位于滚刀的下方处设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有称重箱，且所述称重箱的下方处设置有支撑台，所述支撑台的上表面设置有接料箱，所述下料斗上设置有用于控制物料流量的控制机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料仓的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料仓并固定连接有搅拌杆，所述混料仓底部开设有出料口，所述出料口通过管道与所述挤出机的进料端连接，且所述出料口设置有电动阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗为顶端大底部小的锥状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括与下料斗底部固定连接的直通管，所述直通管内腔中间部位设置有竖直分布的漏料口，所述直通管的侧壁设置有水平分布的限位口，所述限位口内滑动连接有可对漏料口进行封堵的封堵板，且所述封堵板的侧壁通过连接块连接有电动推杆，所述电动推杆水平分布，并与直通管的侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位口的内壁设置有限位槽，所述封堵板的侧壁一端设置有与限位槽滑动连接的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重箱的顶端两侧均设置有称重传感器，所述称重传感器与直通管固定连接，所述称重箱的底部设置有呈V型结构的下料口，所述下料口的两侧均设置有与下料口相匹配的挡板，所述挡板的前侧壁设置有竖直分布的调节块，所述调节块与挡板的连接处通过转轴与称重箱转动连接，且所述称重箱的前侧壁设置有双头电动推杆，所述双头电动推杆的两活塞杆端部均通过转轴与调节块的侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重箱的上表面与直通管的底部存在有间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在完成对颗粒的加工生产后，可实现对颗粒重量的称量，节省了后期需要再次称量包装的步骤，大大提高了生产效率，且通过直通管与称重箱之间的配合，有利于提高称重的精度，实用性强。

2、通过封堵板的设置，可控制漏料口的张口大小，从而便于控制物料的流量，有利于提高称量的精度。

3、称重传感器采用吊装方式，且在称重箱两侧对称布置，根据称重传感器的安装方式，该方案易于称重传感器的固定且节省空间，两个称重传感器对称布置使称重箱既容易保持平衡又没有被完全约束，避免因称重箱倾斜而影响称重精度。

附图说明

图1为一种颗粒加工流水线的结构示意图。

图2为一种颗粒加工流水线中下料斗的结构示意图。

图3为图2的前视图。

图4为一种颗粒加工流水线中封堵板与直通管的分解图。

图5为一种颗粒加工流水线中称重箱的结构示意图。

图6为一种颗粒加工流水线中下料口的结构示意图。

图中：1、混料仓；2、挤出机；3、水冷机构；4、风干机构；5、风喷嘴；6、滚刀；7、下料斗；8、称重箱；9、支撑台；10、接料箱；11、直通管；12、封堵板；13、电动推杆；14、连接块；15、限位口；16、漏料口；17、限位槽；18、称重传感器；19、挡板；20、调节块；21、双头电动推杆；22、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种颗粒加工流水线，包括从左到右依次设置的挤出机2、水冷机构3和风干机构4，挤出机2的进料端通过管道连接有混料仓1，混料仓1的顶端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿混料仓1并固定连接有搅拌杆，混料仓1底部开设有出料口，出料口通过管道与挤出机2的进料端连接，且出料口设置有电动阀门，通过启动搅拌电机，可对混料仓1内部的原料进行混合搅拌均匀，水冷机构3包括水槽，水槽内设置有若干个第一送料辊，水槽远离挤出机2的一端顶部设置有第二送料辊，风干机构4包括送料槽，送料槽内从左至右依次设置有第三送料辊、风喷嘴5、第四送料辊和滚刀6，滚刀6通过驱动电机驱动旋转，风干机构4内腔位于滚刀6的下方处设置有下料斗7，下料斗7的底部设置有称重箱8，且称重箱8的下方处设置有支撑台9，支撑台9的上表面设置有接料箱10，下料斗7上设置有用于控制物料流量的控制机构，下料斗7为顶端大底部小的锥状结构，控制机构包括与下料斗7底部固定连接的直通管11，直通管11内腔中间部位设置有竖直分布的漏料口16，直通管11的侧壁设置有水平分布的限位口15，限位口15内滑动连接有可对漏料口16进行封堵的封堵板12，且封堵板12的侧壁通过连接块14连接有电动推杆13，电动推杆13水平分布，并与直通管11的侧壁固定连接，称重箱8的上表面与直通管11的底部存在有间距，经滚刀6切割后的颗粒会掉落至下料斗7中，此时，封堵板12处于完全开启状态，下料斗7中的物料会掉落在称重箱8中，当称重箱8中的物料重量快达到预定数据时，电动推杆13启动，使得封堵板12慢慢对漏料口16进行封堵，缩小漏料口16的开口面积，从而降低了物料的流量，使得物料缓慢的下落至称重箱8中，当称重箱8中物料的重量达到预定的数据时，封堵板12完全将漏料口16进行封堵，此时物料停留在下料斗7中限位口15的内壁设置有限位槽17，封堵板12的侧壁一端设置有与限位槽17滑动连接的限位块，通过限位块与限位槽17之间的配合，可以有效防止封堵板12移出限位口15的现象发生。

称重箱8的顶端两侧均设置有称重传感器18，称重传感器18与直通管11固定连接，称重箱8的底部设置有呈V型结构的下料口22，下料口22的两侧均设置有与下料口22相匹配的挡板19，挡板19的前侧壁设置有竖直分布的调节块20，调节块20与挡板19的连接处通过转轴与称重箱8转动连接，且称重箱8的前侧壁设置有双头电动推杆21，双头电动推杆21的两活塞杆端部均通过转轴与调节块20的侧壁转动连接，称重传感器18采用吊装方式，且在称重箱8两侧对称布置，根据称重传感器18的安装方式，该方案易于称重传感器18的固定且节省空间，两个称重传感器18对称布置使称重箱8既容易保持平衡又没有被完全约束，避免因称重箱8倾斜而影响称重精度，在称重过程中，两个挡板19处于封堵状态，当称重完成后，开启双头电动推杆21，使得两个挡板19打开，此时称重箱8中的物料便会掉落在接料箱10中被收集起来，该称重结构允许有误差。

本实用新型的工作原理是：

将制作塑料颗粒的原料加入混料仓1进行混合后，通过管道加入到挤出机2的进料端，挤出机2通过伺服电机和减速机驱动双螺杆转动，双螺杆转动带动原料向前移动，原料在挤出机2的料筒内移动过程中经过料筒上的加热元件将原料融化，融化的原料随着双螺杆输送向前移动从出口模具中挤出形成料条，将料条牵引至水冷机构3内的第一送料辊，第一送料辊浸入水槽的冷水中，第一送料辊的数量有多个，可以根据水槽的长度设置，料条经过水槽内冷水冷却后经过第一送料辊向前移动，牵引至第二送料辊，经过第二送料辊牵引至风干机构4上的第三送料辊，第三送料辊继续牵引料条向前，经过风喷嘴5，风喷嘴5连接有风机，风喷嘴5并列设置一排对料条表面的水分吹干，经过第四送料辊牵引至滚刀6的位置，启动驱动电机驱动滚刀6转动对料条进行切割形成塑料颗粒，塑料颗粒会掉落在下料斗7中，并经下料斗7掉落至称重箱8中，当称重箱8中的物料重量快达到预定数据时，电动推杆13启动，使得封堵板12慢慢对漏料口16进行封堵，缩小漏料口16的开口面积，从而降低了物料的流量，使得物料缓慢的下落至称重箱8中，当称重箱8中物料的重量达到预定的数据时，封堵板12完全将漏料口16进行封堵，此时物料停留在下料斗7中，然后开启称重箱8上的挡板19，此时称重箱8中的物料便会掉落在接料箱10中被收集起来，然后将接料箱10取出再放上空的接料箱10，如此反复，从而完成生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颗粒加工流水线，包括从左到右依次设置的挤出机(2)、水冷机构(3)和风干机构(4)，所述挤出机(2)的进料端通过管道连接有混料仓(1)，所述水冷机构(3)包括水槽，所述水槽内设置有若干个第一送料辊，所述水槽远离所述挤出机(2)的一端顶部设置有第二送料辊，所述风干机构(4)包括送料槽，所述送料槽内从左至右依次设置有第三送料辊、风喷嘴(5)、第四送料辊和滚刀(6)，所述滚刀(6)通过驱动电机驱动旋转，其特征在于，所述风干机构(4)内腔位于滚刀(6)的下方处设置有下料斗(7)，所述下料斗(7)的底部设置有称重箱(8)，且所述称重箱(8)的下方处设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)的上表面设置有接料箱(10)，所述下料斗(7)上设置有用于控制物料流量的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒加工流水线，其特征在于，所述混料仓(1)的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料仓(1)并固定连接有搅拌杆，所述混料仓(1)底部开设有出料口，所述出料口通过管道与所述挤出机(2)的进料端连接，且所述出料口设置有电动阀门。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒加工流水线，其特征在于，所述下料斗(7)为顶端大底部小的锥状结构。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒加工流水线，其特征在于，所述控制机构包括与下料斗(7)底部固定连接的直通管(11)，所述直通管(11)内腔中间部位设置有竖直分布的漏料口(16)，所述直通管(11)的侧壁设置有水平分布的限位口(15)，所述限位口(15)内滑动连接有可对漏料口(16)进行封堵的封堵板(12)，且所述封堵板(12)的侧壁通过连接块(14)连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)水平分布，并与直通管(11)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒加工流水线，其特征在于，所述限位口(15)的内壁设置有限位槽(17)，所述封堵板(12)的侧壁一端设置有与限位槽(17)滑动连接的限位块。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒加工流水线，其特征在于，所述称重箱(8)的顶端两侧均设置有称重传感器(18)，所述称重传感器(18)与直通管(11)固定连接，所述称重箱(8)的底部设置有呈V型结构的下料口(22)，所述下料口(22)的两侧均设置有与下料口(22)相匹配的挡板(19)，所述挡板(19)的前侧壁设置有竖直分布的调节块(20)，所述调节块(20)与挡板(19)的连接处通过转轴与称重箱(8)转动连接，且所述称重箱(8)的前侧壁设置有双头电动推杆(21)，所述双头电动推杆(21)的两活塞杆端部均通过转轴与调节块(20)的侧壁转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种颗粒加工流水线，其特征在于，所述称重箱(8)的上表面与直通管(11)的底部存在有间距。

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