CN203293409U - 一种计量筒 - Google Patents
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一种计量筒,其特征在于包括沿水平方向设置的筒体,筒体中段具有圆柱状的计量腔,筒体的上侧壁上设有与计量腔连通的进料口,筒体的下侧壁上设有与计量腔连通的出料口;进料口的后侧面是与计量腔的中心线相平行的倾斜平面,进料口的后侧面与计量腔内壁相交的部位构成刮料刀刃。本实用新型中,刮料刀刃形成在筒体上,结构简单且易于加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造化学纤维的设备,具体涉及一种可用于色母粒计量添加装置的计量筒。
背景技术
目前,在制造有颜色的化学纤维的过程中,通常需要将所需颜色的色母粒按一定比例添加到塑料颗粒(如聚酯颗粒)中,再将色母粒和塑料颗粒的混合料输送到挤出机中,该混合料在挤出机中形成熔体,熔体经喷丝头挤出后凝固而形成化学纤维。为了使制得的化纤纤维的颜色具有良好的一致性,必须确保送入挤出机的混合料中色母粒与塑料颗粒的重量比保持稳定,而由于色母粒的添加量往往很小,因此确保色母粒添加量的精确度和稳定性最为关键。
现有的一种色母粒添加装置,包括机架、储料桶、送料筒和送料螺杆,储料桶和送料筒均安装在机架上,送料筒一端与储料桶底部连通,送料螺杆设于送料筒中,在机架上设有能够驱动送料螺杆转动的电动机。储料桶用于储存色母粒,储料桶中的色母粒自其底部落入送料筒中;送料螺杆转动时,能够将色母粒从送料筒一端输送至送料筒另一端并掉落,提供给挤出机。这种色母粒添加装置虽然能够连续性添加色母粒,但添加量精确度不够高,而且受物料特性等因素的影响,送料螺杆的转速与添加量之间难以形成固定的线性关系,添加量的稳定性较低(色母粒的添加量往往会有一定波动),难以确保所制得的化纤纤维的颜色一致性。
为此,本申请人设计了一种色母粒计量添加装置,包括计量筒和计量轴,计量筒包括沿水平方向设置的筒体,计量轴均沿水平方向设置,计量轴可转动安装在筒体中,筒体中段具有圆柱状的计量腔,计量轴上处在计量腔内的部分为计量段,计量段形状及尺寸与计量腔相匹配;筒体的上侧壁上设有与计量腔连通的进料口,筒体的下侧壁上设有与计量腔连通的出料口;计量段上设有多个容积一致的料槽,所述料槽沿计量轴的周向均匀分布;进料口后侧设有刮料刀,刮料刀的刀刃沿计量筒轴向设置并与计量段紧密配合。当料槽转至与进料口对应的位置时,色母粒落入料槽中;随后刮料刀刃刮去高出料槽顶部开口的色母粒,这样,料槽越过刮料刀刃后,料槽中容纳一定量的色母粒;随后料槽继续向出料口移动;当料槽转至与出料口对应的位置时,料槽中的色母粒掉落,从而实现定量添加色母粒。然而,刮料刀与筒体是相独立的两个部件,一方面必须通过连接件(如螺钉)将刮料刀位置准确地安装在进料口后侧面上,另一方面在刮料刀与进料口后侧面之间不可避免地存在间隙,因此不仅结构较为复杂,不便于计量筒的加工,而且还会发生刮料刀与进料口后侧面之间的间隙阻碍色母粒的输送的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于色母粒计量添加装置的计量筒,这种计量筒结构简单且易于加工。采用的技术方案如下:
一种计量筒,其特征在于包括沿水平方向设置的筒体,筒体中段具有圆柱状的计量腔,筒体的上侧壁上设有与计量腔连通的进料口,筒体的下侧壁上设有与计量腔连通的出料口;进料口的后侧面是与计量腔的中心线相平行的倾斜平面,进料口的后侧面与计量腔内壁相交的部位构成刮料刀刃。
本实用新型中刮料刀刃形成在筒体上,更便于加工,并使料槽越过刮料刀刃后料槽中的色母粒所受阻力小,能够顺利到达出料口。通常,上述进料口的后侧面自前至后逐渐向上倾斜,计量腔的中心线处在进料口后侧面所在平面的下方。
具有这种计量筒的色母粒计量添加装置通常还包括机架、储料桶、计量轴、计量轴转动驱动装置和出料斗;计量筒和计量轴转动驱动装置均固定安装在机架上;计量轴沿水平方向设置,计量轴可转动安装在筒体中(计量轴通常通过滚动轴承与筒体连接),计量轴上处在计量腔内的部分为计量段,计量段形状及尺寸与计量腔相匹配(计量轴的中心线与计量腔的中心线均处在水平方向,计量轴的中心线与计量腔的中心线重合);计量段上设有多个容积一致的料槽,所述料槽沿计量轴的周向均匀分布;计量轴一端与计量轴转动驱动装置传动连接(计量轴转动驱动装置通常采用伺服电机,伺服电机的动力输出轴通过传动机构(如齿轮组、同步带、联轴器等)与计量轴一端传动连接);刮料刀刃与计量段紧密配合;储料桶底部与所述进料口连通,出料斗顶部与所述出料口连通。按计量轴的转动方向,筒体自进料口至出料口的部分为挡料部,筒体自出料口至进料口的部分为回程部,挡料部和回程部的内表面均为圆弧面。
上述色母粒计量添加装置中,计量轴转动驱动装置驱动计量轴在计量筒中转动,计量段在计量腔中转动。储料桶中的色母粒在重力作用下进入进料口;当料槽转至与进料口对应的位置时,色母粒落入料槽中;随后刮料刀刃刮去高出料槽顶部开口的色母粒,这样,料槽越过刮料刀刃后,料槽中容纳一定量的色母粒;随后料槽继续向出料口移动(由于计量段外表面与计量腔内壁紧密配合,因此在此移动过程中色母粒不会掉出);当料槽转至与出料口对应的位置时,料槽中的色母粒掉落,经出料口进入出料斗,从出料斗下端的开口排出。计量轴每转动一定角度,便有一定数量的料槽与出料口位置对应,实现连续性添加色母粒,而且通过控制计量轴匀速转动,即可确保色母粒添加量的精确度和稳定性。通过调节计量轴的转速,可调节色母粒的添加量。
本实用新型中,进料口的前侧是指在使用过程中,按计量轴的转动方向,料槽先到达的一侧;进料口的后侧是指在使用过程中,按计量轴的转动方向,料槽后到达的一侧。
优选方案中,上述进料口的前侧面是沿竖直方向设置并且与计量腔的中心线相平行的平面,并且计量腔的中心线与进料口的前侧面之间的距离等于计量腔的横截面半径。这样,在筒体中段的某个横截面上,筒体的回程部的内表面与该横截面的交线为一段圆弧,进料口前侧面与该横截面的交线是与该圆弧相切的直线。一方面,进料口的前侧面与筒体回程部的内表面平滑连接,使色母粒更顺畅地落向计量腔,另一方面,在料槽刚刚转至槽口倾斜向上时,色母粒即可开始填充入料槽中,使得有足够长的时间完成向料槽填充色母粒的过程,有利于确保色母粒填满料槽的腔体。
本实用新型中,刮料刀刃形成在筒体上,结构简单且易于加工;具有这种计量筒的色母粒计量添加装置能够连续性添加色母粒,且能够确保色母粒添加量的精确度和稳定性,确保所制得的化纤纤维的颜色一致性。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面图;
图3是具有图1所示计量筒的色母粒计量添加装置的结构示意图;
图4是图3的B-B剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示,这种计量筒包括沿水平方向设置的筒体1,筒体1中段具有圆柱状的计量腔2(计量腔2的中心线处在水平方向),筒体1的上侧壁上设有与计量腔2连通的进料口3,筒体1的下侧壁上设有与计量腔2连通的出料口4;进料口3的后侧面5是与计量腔2的中心线相平行的倾斜平面,进料口3的后侧面5与计量腔2内壁相交的部位构成刮料刀刃6。
本实施例中,进料口3的后侧面5自前至后逐渐向上倾斜,计量腔2的中心线处在进料口后侧面5所在平面的下方。
进料口3的前侧面7是沿竖直方向设置并且与计量腔2的中心线相平行的平面,并且计量腔2的中心线与进料口3的前侧面7之间的距离等于计量腔2的横截面半径,这样,进料口3的前侧面7与筒体回程部8的内表面平滑连接。
参考图3和图4,具有这种计量筒的色母粒计量添加装置还包括机架10、储料桶11、计量轴12、计量轴转动驱动装置和出料斗13;计量筒和计量轴转动驱动装置均固定安装在机架10上;计量轴12沿水平方向设置,计量轴12可转动安装在筒体1中(计量轴12通过滚动轴承14与筒体1连接),计量轴12上处在计量腔2内的部分为计量段15,计量段15形状及尺寸与计量腔2相匹配(计量轴12的中心线与计量腔2的中心线重合);计量段15上设有多个容积一致的料槽16,料槽16沿计量轴12的周向均匀分布;计量轴12一端与计量轴转动驱动装置传动连接(本实施例中计量轴转动驱动装置采用伺服电机17,伺服电机17的动力输出轴通过联轴器18与计量轴12一端传动连接);刮料刀刃6与计量段15紧密配合;储料桶11底部与进料口3连通,出料斗13顶部与出料口4连通。按计量轴12的转动方向,筒体1自进料口3至出料口4的部分为挡料部9,筒体1自出料口4至进料口3的部分为回程部8,挡料部9和回程部8的内表面均为圆弧面。
这种色母粒计量添加装置的工作原理为:
首先,将色母粒放入储料桶11中。伺服电机17驱动计量轴12在筒体1中转动(转动方向如图2中箭头所示),其中计量段15在计量腔2中转动。储料桶11中的色母粒在重力作用下进入进料口3;当料槽16转至与进料口3对应的位置时,色母粒落入该料槽16中;随后刮料刀刃6刮去高出料槽16顶部开口的色母粒,这样,料槽16越过刮料刀刃6后,料槽16中容纳一定量的色母粒;随后料槽16继续向出料口4移动;当料槽14转至与出料口4对应的位置时,料槽16中的色母粒掉落,经出料口4进入出料斗13,从出料斗13下端的开口排出。计量轴12每转动一定角度,便有一定数量的料槽16与出料口4位置对应,实现连续性添加色母粒,而且通过控制计量轴12匀速转动,即可确保色母粒添加量的精确度和稳定性。
通过调节计量轴12的转速,可调节色母粒的添加量,因此在需要改变色母粒的添加量时,可方便快速地进行调节。
Claims (2)
1.一种计量筒,其特征在于包括沿水平方向设置的筒体,筒体中段具有圆柱状的计量腔,筒体的上侧壁上设有与计量腔连通的进料口,筒体的下侧壁上设有与计量腔连通的出料口;进料口的后侧面是与计量腔的中心线相平行的倾斜平面,进料口的后侧面与计量腔内壁相交的部位构成刮料刀刃。
2.根据权利要求1所述的计量筒,其特征是:所述进料口的前侧面是沿竖直方向设置并且与计量腔的中心线相平行的平面,并且计量腔的中心线与进料口的前侧面之间的距离等于计量腔的横截面半径。
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