CN113580483A - 一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，包括：颗粒储存筒，所述颗粒储存筒下方设置有锥形连接筒，所述锥形连接筒的中间设置有中心固定架，所述中心固定架的中间设置有竖向旋转轴，所述竖向旋转轴的底端设置有拨料杆，所述竖向旋转轴的顶端设置有驱动电机。本公开通过颗粒储存筒储存注塑加工所需的原料颗粒，环形下料仓中设置有旋转下料鼓，旋转下料鼓可以通过转动带动其间对称设置的扇形下料仓循环移动，以便于将颗粒储存筒的原料颗粒定量输送至下方的竖向连接筒，并且扇形下料仓中嵌合设置有扇形封堵块，扇形封堵块可以通过滑动调节嵌入扇形下料仓的长度即扇形下料仓的容纳体积，进而对输送的速率进行灵活调节。
Description
技术领域
本公开涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，一般通过更换不同的注塑模具，便可以生产不同形状的注塑产品，所以一般进行注塑加工的企业会储存多种注塑模具以便进行生产，同时注塑加工的原材料一般是各种塑料颗粒。
本申请人发现注塑加工所需的塑料颗粒一般统一进行储存，然后根据各加工实际所需进供给，但现有的原料颗粒储存装置在通过管道进行供料时，容易卡住，并且难以根据实际需要具体调节供料速度。
公开内容
有鉴于此，本公开的目的在于提出一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，以解决原料颗粒储存装置在通过管道进行供料时，容易卡住，并且难以根据实际需要具体调节供料速度的问题。
基于上述目的，本公开提供了一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，包括：
颗粒储存筒，所述颗粒储存筒下方设置有锥形连接筒，所述锥形连接筒的中间设置有中心固定架，所述中心固定架的中间设置有竖向旋转轴，所述竖向旋转轴的底端设置有拨料杆，所述竖向旋转轴的顶端设置有驱动电机；
环形下料仓，设置于所述锥形连接筒的下方，所述环形下料仓的中间设置有进料口，所述进料口的下侧设置有出料口，所述环形下料仓的左右均设置有圆形连通口，所述圆形连通口的内侧设置有环形间隔轴承；
旋转下料鼓，嵌合设置于所述环形下料仓的内部，所述旋转下料鼓的中间设置有扇形下料仓，所述旋转下料鼓的中心处设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴的轴端设置有下料电机；
扇形封堵块，嵌合设置于所述扇形下料仓的中间，所述扇形封堵块的外端设置有同步连接架，所述同步连接架的中间设置有连接螺套，所述连接螺套的内侧嵌套设置有调节螺杆，所述调节螺杆的中间设置有调节电机；
竖向连接筒，设置于所述环形下料仓的下方，所述竖向连接筒的底部设置有环形分料仓，所述环形分料仓的外侧设置有倾斜分料管，所述环形下料仓的内部嵌合转动设置有旋转分料盘，所述旋转分料盘的中间设置有倾斜导料槽，所述旋转分料盘的下方设置有旋转电机。
在一些可选实施例中，所述竖向旋转轴的轴向中心线与所述锥形连接筒的竖直中心线位于同一直线上，所述拨料杆的外侧面与所述锥形连接筒的内侧面之间相互贴合。
在一些可选实施例中，所述环形下料仓通过所述进料口与所述锥形连接筒的底端之间相互连通，所述环形下料仓通过所述出料口与所述竖向连接筒的顶端之间相互连通。
在一些可选实施例中，所述旋转下料鼓嵌合转动设置于所述环形间隔轴承的内侧，所述旋转下料鼓的外侧面与所述环形下料仓的内侧面之间相互贴合，所述旋转下料鼓与所述环形下料仓之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述扇形下料仓之间关于所述旋转下料鼓的轴向中心线对称设置，所述扇形下料仓的水平中心线与所述旋转下料鼓的轴向中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述扇形封堵块之间关于所述扇形下料仓的竖直中心线对称设置，所述扇形封堵块与所述扇形下料仓之间尺寸相互配合。
在一些可选实施例中，所述扇形封堵块通过所述扇形下料仓与所述旋转下料鼓滑动连接，所述扇形下料仓的水平中心线与所述调节螺杆的轴向中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述竖向连接筒通过所述环形分料仓与所述倾斜分料管之间相互连通，所述倾斜分料管围绕所述环形分料仓的竖直中心线外侧呈圆周状均匀环绕设置，所述倾斜分料管的顶端高度高于所述倾斜分料管底端高度。
从上面所述可以看出，本公开提供的一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，通过颗粒储存筒储存注塑加工所需的原料颗粒，而颗粒储存筒通过锥形连接筒与环形下料仓相连接，环形下料仓中设置有旋转下料鼓，旋转下料鼓可以通过转动带动其间对称设置的扇形下料仓循环移动，以便于将颗粒储存筒的原料颗粒定量输送至下方的竖向连接筒，便于进行稳定输送，并且扇形下料仓中嵌合设置有扇形封堵块，扇形封堵块可以通过滑动调节嵌入扇形下料仓的长度，即扇形下料仓的容纳体积，进而对输送的速率进行灵活调节，使用更加灵活方面。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例的内部结构示意图；
图2为本公开实施例的正面结构示意图；
图3为本公开实施例的颗粒储存筒的结构示意图；
图4为本公开实施例的环形下料仓的结构示意图；
图5为本公开实施例的旋转下料鼓的结构示意图；
图6为本公开实施例的竖向连接筒的结构示意图；
图中：1颗粒储存筒、101锥形连接筒、102中心固定架、103竖向旋转轴、104拨料杆、105驱动电机、2环形下料仓、201进料口、202出料口、203圆形连通口、204环形间隔轴承、3旋转下料鼓、301扇形下料仓、302中心旋转轴、303下料电机、4扇形封堵块、401同步连接架、402连接螺套、403调节螺杆、404调节电机、5竖向连接筒、501环形分料仓、502倾斜分料管、503旋转分料盘、504倾斜导料槽、505旋转电机。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
作为一个实施例，一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，包括：
颗粒储存筒1，颗粒储存筒1下方设置有锥形连接筒101，锥形连接筒101的中间设置有中心固定架102，中心固定架102的中间设置有竖向旋转轴103，竖向旋转轴103的底端设置有拨料杆104，竖向旋转轴103的顶端设置有驱动电机105；
环形下料仓2，设置于锥形连接筒101的下方，环形下料仓2的中间设置有进料口201，进料口201的下侧设置有出料口202，环形下料仓2的左右均设置有圆形连通口203，圆形连通口203的内侧设置有环形间隔轴承204；
旋转下料鼓3，嵌合设置于环形下料仓2的内部，旋转下料鼓3的中间设置有扇形下料仓301，旋转下料鼓3的中心处设置有中心旋转轴302，中心旋转轴302的轴端设置有下料电机303；
扇形封堵块4，嵌合设置于扇形下料仓301的中间，扇形封堵块4的外端设置有同步连接架401，同步连接架401的中间设置有连接螺套402，连接螺套402的内侧嵌套设置有调节螺杆403，调节螺杆403的中间设置有调节电机404；
竖向连接筒5，设置于环形下料仓2的下方，竖向连接筒5的底部设置有环形分料仓501，环形分料仓501的外侧设置有倾斜分料管502，环形下料仓2的内部嵌合转动设置有旋转分料盘503，旋转分料盘503的中间设置有倾斜导料槽504，旋转分料盘503的下方设置有旋转电机505。
请参阅图1至图6，作为本公开的一个实施例，一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，包括：颗粒储存筒1，颗粒储存筒1下方设置有锥形连接筒101，锥形连接筒101的中间设置有中心固定架102，中心固定架102的中间设置有竖向旋转轴103，竖向旋转轴103的底端设置有拨料杆104，竖向旋转轴103的顶端设置有驱动电机105；环形下料仓2，设置于锥形连接筒101的下方，环形下料仓2的中间设置有进料口201，进料口201的下侧设置有出料口202，环形下料仓2的左右均设置有圆形连通口203，圆形连通口203的内侧设置有环形间隔轴承204；旋转下料鼓3，嵌合设置于环形下料仓2的内部，旋转下料鼓3的中间设置有扇形下料仓301，旋转下料鼓3的中心处设置有中心旋转轴302，中心旋转轴302的轴端设置有下料电机303；扇形封堵块4，嵌合设置于扇形下料仓301的中间，扇形封堵块4的外端设置有同步连接架401，同步连接架401的中间设置有连接螺套402，连接螺套402的内侧嵌套设置有调节螺杆403，调节螺杆403的中间设置有调节电机404；竖向连接筒5，设置于环形下料仓2的下方，竖向连接筒5的底部设置有环形分料仓501，环形分料仓501的外侧设置有倾斜分料管502，环形下料仓2的内部嵌合转动设置有旋转分料盘503，旋转分料盘503的中间设置有倾斜导料槽504，旋转分料盘503的下方设置有旋转电机505。
请参阅图1至图6，可选的，装置通过颗粒储存筒1储存注塑加工所需的原料颗粒，而颗粒储存筒1通过锥形连接筒101与环形下料仓2相连接，环形下料仓2通过进料口201与锥形连接筒101的底端之间相互连通，环形下料仓2通过出料口202与竖向连接筒5的顶端之间相互连通，所以颗粒储存筒1中的原料颗粒可以受到重力自然由锥形连接筒101落入环形下料仓2，然后继续落入竖向连接筒5以进行输送工作，而锥形连接筒101中间对应设置有竖向旋转轴103，竖向旋转轴103的轴向中心线与锥形连接筒101的竖直中心线位于同一直线上，拨料杆104的外侧面与锥形连接筒101的内侧面之间相互贴合，从而竖向旋转轴103可以带动所有拨料杆104同时转动，以搅拌锥形连接筒101中的原料颗粒，避免原料颗粒挤压在锥形连接筒101中卡住，提高输送可靠性和输送效率。
请参阅图1至图6，可选的，装置通过颗粒储存筒1储存注塑加工所需的原料颗粒，原料颗粒经过受到重力自然由锥形连接筒101落入环形下料仓2，而环形下料仓2中嵌合设置有旋转下料鼓3，旋转下料鼓3嵌合转动设置于环形间隔轴承204的内侧，旋转下料鼓3的外侧面与环形下料仓2的内侧面之间相互贴合，旋转下料鼓3与环形下料仓2之间尺寸相互配合，并且旋转下料鼓3上对应设置有扇形下料仓301，扇形下料仓301之间关于旋转下料鼓3的轴向中心线对称设置，扇形下料仓301的水平中心线与旋转下料鼓3的轴向中心线之间相互平行，从而通过旋转下料鼓3的转动可以将其上设置的扇形下料仓301依次通过进料口201，以便于通过扇形下料仓301定量容纳落下的原料颗粒，完成定量上料工作，然后将扇形下料仓301移动至出料口202使其中的原料颗粒自然落入竖向连接筒5，完成定量出料工作，从而便于进行定量输送工作。
请参阅图1至图6，可选的，装置通过旋转下料鼓3带动扇形下料仓301转动，以对原料颗粒进行定量输送，而扇形下料仓301的容积决定单次输送原料颗粒的数量，扇形下料仓301中嵌合设置有扇形封堵块4，而扇形封堵块4之间关于扇形下料仓301的竖直中心线对称设置，扇形封堵块4与扇形下料仓301之间尺寸相互配合，并且扇形封堵块4通过扇形下料仓301与旋转下料鼓3滑动连接，扇形下料仓301的水平中心线与调节螺杆403的轴向中心线之间相互平行，所以通过调节螺杆403的转动，可以驱动两侧对称的扇形封堵块4沿扇形下料仓301同步移动，以调节扇形封堵块4嵌入扇形下料仓301中的体积，进而调节扇形下料仓301的容积，以调节单次输送原料颗粒的数量，从而便于对整体的输送速率进行灵活调节，使用更加灵活方便。
请参阅图1至图6，可选的，装置通过旋转下料鼓3定量输送原料颗粒，而经过分量输送的原料颗粒自然落入竖向连接筒5，竖向连接筒5底部对应设置有环形分料仓501，并且竖向连接筒5通过环形分料仓501与倾斜分料管502之间相互连通，倾斜分料管502围绕环形分料仓501的竖直中心线外侧呈圆周状均匀环绕设置，所以落入竖向连接筒5的原料颗粒可以继续通过倾斜分料管502进行输送，以便于将原料颗粒输送至多个方向，倾斜分料管502的顶端高度高于倾斜分料管502底端高度，便于原料颗粒进入倾斜分料管502后可以继续输送，同时环形分料仓501中设置有旋转分料盘503，旋转分料盘503中设置的倾斜导料槽504与倾斜分料管502相互配合，可以通过转动旋转分料盘503以调节倾斜导料槽504的方向，便于将倾斜导料槽504与对应倾斜分料管502对其，以实现定向输送，便于对整体的输送方向进行灵活调节，使用更加灵活方便。
使用时，首先将注塑所需的原料颗粒同一放置储存在颗粒储存筒1中，然后将各注塑机的供料管道与对应倾斜分料管502相连接，保持倾斜分料管502高于对应注塑机的供料管道高度，然后进行供料时，旋转电机505带动旋转分料盘503转动，使旋转分料盘503上的倾斜导料槽504与对应需要供料的倾斜分料管502对其，然后根据实际需要供料的速度对装置进行调节，调节时，调节电机404带动调节螺杆403转动，而调节螺杆403则通过连接螺套402驱动两侧的扇形封堵块4同步沿扇形下料仓301移动，以调节扇形封堵块4嵌入扇形下料仓301中的体积，进而调节扇形下料仓301的容积，以调节单次输送原料颗粒的数量，完成调节后，下料电机303通过中心旋转轴302带动旋转下料鼓3转动，旋转下料鼓3带动其上设置的扇形下料仓301依次通过进料口201，通过扇形下料仓301定量容纳落下的原料颗粒，然后将扇形下料仓301移动至出料口202使其中的原料颗粒自然落入竖向连接筒5，而落入竖向连接筒5的原料颗粒便通过倾斜导料槽504导向输送至对应的倾斜分料管502，以完成输送分料工作。
本公开提供的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，通过颗粒储存筒1储存注塑加工所需的原料颗粒，而颗粒储存筒1通过锥形连接筒101与环形下料仓2相连接，环形下料仓2中设置有旋转下料鼓3，旋转下料鼓3可以通过转动带动其间对称设置的扇形下料仓301循环移动，以便于将颗粒储存筒1的原料颗粒定量输送至下方的竖向连接筒5，便于进行稳定输送，并且扇形下料仓301中嵌合设置有扇形封堵块4，扇形封堵块4可以通过滑动调节嵌入扇形下料仓301的长度，即扇形下料仓301的容纳体积，进而对输送的速率进行灵活调节，使用更加灵活方面。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本公开的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，包括：
颗粒储存筒(1)，所述颗粒储存筒(1)下方设置有锥形连接筒(101)，所述锥形连接筒(101)的中间设置有中心固定架(102)，所述中心固定架(102)的中间设置有竖向旋转轴(103)，所述竖向旋转轴(103)的底端设置有拨料杆(104)，所述竖向旋转轴(103)的顶端设置有驱动电机(105)；
环形下料仓(2)，设置于所述锥形连接筒(101)的下方，所述环形下料仓(2)的中间设置有进料口(201)，所述进料口(201)的下侧设置有出料口(202)，所述环形下料仓(2)的左右均设置有圆形连通口(203)，所述圆形连通口(203)的内侧设置有环形间隔轴承(204)；
旋转下料鼓(3)，嵌合设置于所述环形下料仓(2)的内部，所述旋转下料鼓(3)的中间设置有扇形下料仓(301)，所述旋转下料鼓(3)的中心处设置有中心旋转轴(302)，所述中心旋转轴(302)的轴端设置有下料电机(303)；
扇形封堵块(4)，嵌合设置于所述扇形下料仓(301)的中间，所述扇形封堵块(4)的外端设置有同步连接架(401)，所述同步连接架(401)的中间设置有连接螺套(402)，所述连接螺套(402)的内侧嵌套设置有调节螺杆(403)，所述调节螺杆(403)的中间设置有调节电机(404)；
竖向连接筒(5)，设置于所述环形下料仓(2)的下方，所述竖向连接筒(5)的底部设置有环形分料仓(501)，所述环形分料仓(501)的外侧设置有倾斜分料管(502)，所述环形下料仓(2)的内部嵌合转动设置有旋转分料盘(503)，所述旋转分料盘(503)的中间设置有倾斜导料槽(504)，所述旋转分料盘(503)的下方设置有旋转电机(505)。
2.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述竖向旋转轴(103)的轴向中心线与所述锥形连接筒(101)的竖直中心线位于同一直线上，所述拨料杆(104)的外侧面与所述锥形连接筒(101)的内侧面之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述环形下料仓(2)通过所述进料口(201)与所述锥形连接筒(101)的底端之间相互连通，所述环形下料仓(2)通过所述出料口(202)与所述竖向连接筒(5)的顶端之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述旋转下料鼓(3)嵌合转动设置于所述环形间隔轴承(204)的内侧，所述旋转下料鼓(3)的外侧面与所述环形下料仓(2)的内侧面之间相互贴合，所述旋转下料鼓(3)与所述环形下料仓(2)之间尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述扇形下料仓(301)之间关于所述旋转下料鼓(3)的轴向中心线对称设置，所述扇形下料仓(301)的水平中心线与所述旋转下料鼓(3)的轴向中心线之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述扇形封堵块(4)之间关于所述扇形下料仓(301)的竖直中心线对称设置，所述扇形封堵块(4)与所述扇形下料仓(301)之间尺寸相互配合。
7.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述扇形封堵块(4)通过所述扇形下料仓(301)与所述旋转下料鼓(3)滑动连接，所述扇形下料仓(301)的水平中心线与所述调节螺杆(403)的轴向中心线之间相互平行。
8.根据权利要求1所述的注塑加工用原料颗粒储存分配装置，其特征在于，所述竖向连接筒(5)通过所述环形分料仓(501)与所述倾斜分料管(502)之间相互连通，所述倾斜分料管(502)围绕所述环形分料仓(501)的竖直中心线外侧呈圆周状均匀环绕设置，所述倾斜分料管(502)的顶端高度高于所述倾斜分料管(502)底端高度。
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