CN212245363U - 一种磨盘式分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料分配设备领域，其公开了一种磨盘式分料器，包括机架、设置在机架上的箱体，所述箱体内设有载料板，所述箱体底部设有与载料板导通的多个出料斗，所述载料板上设有用于分料的呈发散状布置的多个分料杆，所述分料杆的上方设有一用于导料的导料斗，所述分料杆的发散中心、导料斗的中心轴均设置在所述载料板的轴线上，所述分料杆通过设置在箱体上的驱动单元驱动转动。该磨盘式分料器有效地实现了物料的均匀分配，保证物料加工时设备产能的充分利用，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分配设备领域，具体为一种磨盘式分料器。
背景技术
申请人无锡中维环境科技有限公司于2018年提出了一项实用新型专利公开号CN208948384U，其公开了一种可精细控制的圆盘分配器，其技术方案要点是包括第一料仓、第二料仓和送料风管，第一料仓内设有落料盘、第一轴套、第一转轴、刮板电机和若干刮板，第二料仓内设有托盘、第二轴套、第二转轴、布料电机和布料盘，还包括设置在布料盘上的若干分装槽，所述分装槽与布料盘的上表面和下表面均连通，且环绕布料盘的中心均匀分布。
在兽药制造生产过程中，对于要制成颗粒状的药物，其需要经过摇摆颗粒机将粉状药末制成颗粒状，为了提高生产效率，一般配备多个摇摆颗粒机进行生产；在实际生产时，通过缓冲料仓直接将粉末状的药末输出到所述多个摇摆颗粒机中，其会因粉状药末分配不均匀而导致个别摇摆颗粒机出现产能利用不充分、物料过多无法及时处理的问题。
在上述一种可精细控制的圆盘分配器方案中，其能精确控制每次输送粉料总量的精确控制，没有提出解决均匀分配物料到不同容器的方案。
所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现物料的均匀分配，保证产能的充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨盘式分料器，该磨盘式分料器有效地实现了物料的均匀分配，保证物料加工时设备产能的充分利用，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨盘式分料器，包括机架、设置在机架上的箱体，所述箱体内设有载料板，所述箱体底部设有与载料板导通的多个出料斗，所述载料板上设有用于分料的呈发散状布置的多个分料杆，所述分料杆的上方设有一用于导料的导料斗，所述分料杆的发散中心、导料斗的中心轴均设置在所述载料板的轴线上，所述分料杆通过设置在箱体上的驱动单元驱动转动。
在上述的磨盘式分料器中，所述驱动单元包括垂直于所述载料板设置的转轴，所述转轴上固定连接有一连接块，所述分料杆的一端固定连接在所述连接块上，所述导料斗通过多个连接杆固定连接在所述连接块上。
在上述的磨盘式分料器中，所述导料斗为从上而下内部空间逐渐减小的圆锥形导料斗，所述连接杆与所述导料斗的下边缘连接。
在上述的磨盘式分料器中，所述分料杆在长度方向上的截面为三角形。
在上述的磨盘式分料器中，所述载料板为圆形，所述箱体为与所述载料板相匹配的方形，所述载料板与箱体配合形成4个均匀布置的出料口，所述出料斗为与所述出料口相适配的4个且通过所述出料口与所述载料板导通。
在上述的磨盘式分料器中，所述驱动单元还包括设置在箱体上的电机，所述电机的输出端设有一减速机，所述转轴与所述减速机的动力输出端连接。
在上述的磨盘式分料器中，所述箱体的顶部为开放端，所述箱体的顶部设有一安装板，所述电机、减速机安装在所述安装板上；所述安装板上设有一进料口，所述进料口通过一导料布袋与外设进料设备连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在本实用新型中，相邻2个分料杆之间与载料板配合形成分料工位，本实用新型通过电机驱动所述分料杆与导料斗转动使物料能均匀地输入到分料工位中，在物料不断地输入的同时所述分料杆不停地转动从而实现所述物料能均匀地从出料口处输出到出料斗中，再通过出料斗输出到下一工序，有效地实现了物料的均匀分配，保证物料加工时设备产能的充分利用，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的去掉安装板、电机、减速机和导料布袋的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2,一种磨盘式分料器，包括机架1、设置在机架1上的箱体2，所述箱体2内设有载料板3，所述箱体2底部设有与载料板3导通的多个出料斗4，所述载料板3上设有用于分料的呈发散状布置的多个分料杆5，所述分料杆5的上方设有一用于导料的导料斗6，所述分料杆5的发散中心、导料斗6的中心轴均设置在所述载料板3的轴线上，所述分料杆5通过设置在箱体2上的驱动单元7驱动转动。
在实际应用中，对于要制成颗粒状的兽用药物，通过缓冲料仓直接将粉末状的药末输出到所述多个摇摆颗粒机中，其会因粉状药末分配不均匀而导致个别摇摆颗粒机出现产能利用不充分、物料过多无法及时处理的问题。
在本实施例中，其工作过程为：相邻2个分料杆5之间与载料板3配合形成分料工位，物料经过导料斗6不断地输入的同时所述分料杆5在驱动单元7的作用下不停转动，从而实现所述物料能均匀地输出到出料斗4中，最后通过出料斗4输出到摇摆颗粒机中，有效地实现了物料的均匀分配，保证物料加工时摇摆颗粒机产能的充分利用，提高生产效率。
优选地，所述驱动单元7包括垂直于所述载料板3设置的转轴71，所述转轴71上固定连接有一连接块72，所述分料杆5的一端固定连接在所述连接块72上；为了进一步提高所述物料的均匀分配，所述导料斗6通过多个连接杆8固定连接在所述连接块72上，所述导料斗6随着所述分料杆5转动的同时一起转动，提高了导料效果以及分料的均匀性。
在本实施例中，所分料杆5可以为3个、4个或更多，所述连接杆8的个数可以为2个、3个或更多，本实施例对此不作限制，所述分料杆5的个数根据生产所述而定；本实施例所述的固定连接为焊接或螺栓连接，本实施例对此不足限制。
优选地，所述导料斗6为从上而下内部空间逐渐减小的圆锥形导料斗，其优势在于，所述圆锥形导料斗的导料效果好，本实施例并不排除其它结构的导料斗6，如方锥形导料斗等，本实施例的圆锥形导料斗6为优选的实现方式；所述连接杆8与所述导料斗6的下边缘连接；
所述分料杆5在长度方向上的截面为三角形，具体来说，所述分料杆5的底部为三角形的底面，所述分料杆5的工作面为侧面，其优势在于，所述分料杆5的工作面与所述载料板3配合形成大于90度的坡面，在分料工作时，其效果更优。
作为本实施例优选方案的具体实现，参考图2，所述载料板3为圆形，所述箱体2为与所述载料板3相匹配的方形，所述载料板3的直径与所述箱体2内腔体的边长相匹配，所述载料板3与箱体2配合形成4个均匀布置的出料口21，所述出料斗4为与所述出料口21相适配的4个且通过所述出料口21与所述载料板3导通。
在本实施例中，所述驱动单元7还包括设置在箱体2上的电机73，所述电机73的输出端设有一减速机74，所述转轴71与所述减速机74的动力输出端连接。
优选地，所述箱体2的顶部为开放端，所述箱体2的顶部设有一安装板22，所述电机73、减速机74安装在所述安装板22上；所述安装板22上设有一进料口(图中未示出)，所述进料口通过一导料布袋9与外设进料设备连接。
所述安装板22横跨在箱体2的顶部，所述导料布袋9从所述进料口处延伸至箱体2内，所述导料布袋9固定连接在外设进料设备上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种磨盘式分料器，包括机架、设置在机架上的箱体，所述箱体内设有载料板，所述箱体底部设有与载料板导通的多个出料斗，其特征在于，所述载料板上设有用于分料的呈发散状布置的多个分料杆，所述分料杆的上方设有一用于导料的导料斗，所述分料杆的发散中心、导料斗的中心轴均设置在所述载料板的轴线上，所述分料杆通过设置在箱体上的驱动单元驱动转动。
2.根据权利要求1所述的磨盘式分料器，其特征在于，所述驱动单元包括垂直于所述载料板设置的转轴，所述转轴上固定连接有一连接块，所述分料杆的一端固定连接在所述连接块上，所述导料斗通过多个连接杆固定连接在所述连接块上。
3.根据权利要求2所述的磨盘式分料器，其特征在于，所述导料斗为从上而下内部空间逐渐减小的圆锥形导料斗，所述连接杆与所述导料斗的下边缘连接。
4.根据权利要求2所述的磨盘式分料器，其特征在于，所述分料杆在长度方向上的截面为三角形。
5.根据权利要求1所述的磨盘式分料器，其特征在于，所述载料板为圆形，所述箱体为与所述载料板相匹配的方形，所述载料板与箱体配合形成4个均匀布置的出料口，所述出料斗为与所述出料口相适配的4个且通过所述出料口与所述载料板导通。
6.根据权利要求2所述的磨盘式分料器，其特征在于，所述驱动单元还包括设置在箱体上的电机，所述电机的输出端设有一减速机，所述转轴与所述减速机的动力输出端连接。
7.根据权利要求6所述的磨盘式分料器，其特征在于，所述箱体的顶部为开放端，所述箱体的顶部设有一安装板，所述电机、减速机安装在所述安装板上；所述安装板上设有一进料口，所述进料口通过一导料布袋与外设进料设备连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020805915.0U CN212245363U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种磨盘式分料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020805915.0U CN212245363U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种磨盘式分料器 |
Publications (1)
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| CN202020805915.0U Active CN212245363U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种磨盘式分料器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212245363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114314064A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 河北邯峰发电有限责任公司 | 一种用于给煤机煤流规则输出的煤流整形设备 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020805915.0U patent/CN212245363U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114314064A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 河北邯峰发电有限责任公司 | 一种用于给煤机煤流规则输出的煤流整形设备 |
| CN114314064B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-01-23 | 河北邯峰发电有限责任公司 | 一种用于给煤机煤流规则输出的煤流整形设备 |
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